机械件检验规范

第第 1 页页 共共 7 页页 1 1 1 范围范围 为规范零件机械尺寸检验作业 保证产品质量 特制定本规范 本规范适用于有尺寸要求的机械材料 机械零件以及有尺寸要求的电子件的检验 2 2 职责职责 技术组负责检验对象的提出 检验方案的制定 负责质量问题处置过程中的技术确 认 质量组负责零件检验及质量问题的处置 3 3 检验规范检验规范 3 1不合格的分类 表1 不合格的分类 缺陷的级别缺陷的级别安全性安全性运运 转转 或运行或运行 寿寿 命命 可靠可靠 性性 装配装配使用使用 安装安装 外观外观下道下道 工序工序 检验机检验机 构处理构处理 的权限的权限 检检 验验 严格严格 性性 致命缺陷 A影响安 全的所 有缺陷 引起难 以纠正 的非正 常情况 会 影 响 寿 命 会造 成产 品故 障 造成 产品 安装 困难 不涉 及 造成 下道 工序 的混 乱 公司质 量负责 人 研 发部门 100 检验 严重缺陷 B不涉及可以引 起易于 纠正的 异常情 况 可 能 影 响 寿 命 可能 会引 起易 于修 复的 故障 肯定 会造 成装 配困 难 可能 会影 响产 品安 装顺 利 使产 品外 观难 于接 受 给下 道工 序造 成较 大的 困难 部门质 量负责 人 研 发部门 100 检验 一般缺陷 C不涉及不会影 响运转 或运行 不 影 响 不会 成为 故障 的起 因 可能 影响 装配 顺利 不涉 及 对产 品外 观影 响较 大 对下 道工 序影 响较 大 质量工 程师 研发部 门 抽样 检验 轻微缺陷 D不涉及不涉及不 影 响 不涉 及 不涉 及 不涉 及 对产 品外 观有 影响 可能 对下 道工 序有 影响 质量工 程师 生产部 门 抽样 检验 3 2质量特性 3 2 1机械材料 机械零件 第第 0 页页 共共 7 页页 2 图纸标示的尺寸 技术协议的约定内容 3 2 2有尺寸要求的电子件 电子件图纸标示的尺寸 技术协议的约定内容 3 3 物料分级 根据零件的重要度 生产厂家的工艺稳定程度将物料分为 三类 类物 料采取全数检验 类物料采用抽检 类物料由供应商提供证明后免检 分类方法详 见表2 全部零件的分级清单详见附件A 零件机械尺寸检验分类清单 表2 零件 类分级 零件分级适用对象典型零件 关键零件 工序能力不稳定或不连续生产的非关键零件 通常会导致仪器产品出现致命缺陷A或严重缺陷B xxx 工序能力稳定且连续生产的非关键零件 导致仪器产品出现一般缺陷C或轻微缺陷D xxxx 工序能力稳定的辅料 导致轻微缺陷D xxxx 分级清单的维护 a 新零件增加时随时维护 b 根据实际运行情况 即供应商的工序能力稳定性 生产的特点等因素的变化 每 一年调整一次 3 4 检验方案 3 4 1对供应商的约束 3 4 1 1供应商应根据自身情况建立零件生产质量控制方案并实施 3 4 1 2工序能力稳定是采用抽样检验的前提条件 供应商对具有较大批量 50个以 上 的零件必须事先采取措施保证工序能力稳定并保证连续生产 3 4 1 3每批零件交货时所有零部件需要根据技术协议的约定提交检验报告 检验报 告必须符合以下要求 1 首件的全尺寸检验记录 2 A类尺寸100 全数检验的检验记录 3 B类尺寸的抽样检验记录 抽样方法见GB T2828 1 AQL 1 5 IL 检验报告如出现不满足以上要求的情况 出厂前须对零件进行全数筛选 满足要求 后允许发货 无检验报告则拒收本批零部件 第第 1 页页 共共 7 页页 3 3 4 2全数检验 类零件采用全数检验方案 对全部零件逐件进行检测 合格品放过 不合格品退给生产者 线性尺寸全数检验 影响线性尺寸的形位公差 相关的线性尺寸全数检验 不影响线性尺寸的形位公差 抽 检1件 根据尺寸的重要度划分将I类零件的尺寸分为A B两类 见表3 并标示于尺寸检查 表上 电子件的检验要求记录在电子件检验规范内 表3 类零件A B类尺寸分类表 尺寸类型缺陷类型 A类尺寸致命缺陷A 严重缺陷B B类尺寸轻微缺陷D 一般缺陷C 3 4 3抽样检验 类零件采用抽样检验方案 抽样方案采用正常检验一次抽样检验方案 即从一批零件中抽取一次样本 不合格 批拒收 影响线性尺寸的形位公差 相关的线性尺寸按抽样要求检验 不影响线性尺寸不影响线性尺寸 的形位公差 抽检的形位公差 抽检1 1件 件 3 4 3 1检验水平IL 按照GB T2828 1的规定选定检验水平 优先使用IL 有特殊情况需要处理时 可 以根据规范选用其它的检验水平 3 4 3 2接受质量限AQL 以不合格件数的百分数计算 AQL标准值系列参照GB T2828 1 2003的要求 对于 类零件 根据尺寸的重要度划分将尺寸分为A B两类并标示与尺寸检查表上 电子件的 检验要求记录在电子件检验规范内 抽样检验时使用不同的AQL值 采用经验法初步确定 AQL值如表4 AQL根据实际情况逐渐修正 每一年调整一次 AQL必须取标准值 表4 类零件AQL取值表 尺寸类型缺陷类型AQL值检验水平IL A类尺寸一般缺陷C 0 65 B类尺寸轻微缺陷D 1 5 3 4 3 3样本选取 第第 2 页页 共共 7 页页 4 由质量检验人员自行选用抽样工具对零部件进行随机抽样 抽取样本的数量见附录 4 1 样本量字码 所规定 样本数见附录4 2 正常检验一次抽样方案 3 5检验方法 特殊检验方法如 参照样板检验 装配检验 使用检验工装检验 由技术人员 提出 研发部门进行审核 一般的检验方法由质量人员自行确定 3 6检验后的处置 3 6 1全数检验后的处置 全数检验后的 合格的接收 不合格填写按流程 处置 3 6 2抽样检验后的处置 抽样检验后的零件 抽检合格视为批