回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准

回转窑筒体安装回转窑筒体安装 施工工艺流程及执行标准施工工艺流程及执行标准 施工工艺流程施工工艺流程 设备检查 基础部分施工 支承部分施工 回转窑部分施工 传动部分 施工 其他部分施工 回转窑试运转 I 设备检查 设备检查 一 一 回转窑的全部零件的检查 除按总则有关规定执行外 安装前还必须 做好设备的检查和尺寸的核对工作 如检查结果与设计不符时 安装单位 建 设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸 二 二 底座检查 1 检查底座有无变形 实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等 2 校核底座的纵横中心线 三 三 托轮及轴承检查 1 检查托轮及轴承的规格 2 检查托轮轴承座与球面接触情况 3 检查轴承地面上的纵横中心线 4 轴承的冷却水瓦应试压 试验压力为 0 6Mpa 并保压 8 分钟不得有渗漏 现象 四 四 窑体检查 1 圆度的检查 着重在每节筒体的两端检查 圆度偏差 同一断面最大与最小直径差 不得大于 0 002D D 为窑体直径 轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于 0 0015D 超过此限度者必须调圆 但不 得采用热加工方法 2 圆周检查 两对接接口圆周长度应相等 偏差不得大于 0 002D 最大不得大于 7mm 3 窑体不应有局部变形 尤其是接口的地方 对于局部变形可用冷加工或 热加工方法修复 加热次数不应超过二次 4 检查窑体的下列尺寸 1 窑体的长度尺寸 2 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸 3 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸 五 五 核对轮带与窑体的配合尺寸 一般窑体外径加上垫板尺寸 应符合图 纸要求 六 六 大齿圈及传动设备检查 1 核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸 大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的 高度的尺寸之和大 3 5mm 2 大齿圈接口处的周节偏差 最大不应大于 0 005m 模数 3 核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸 七 七 加固圈及轮带挡圈检查 加固圈与轮带挡圈不得有变形 其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2 3mm IIII 基础部分施工 基础部分施工 按设备安装要求进行施工准备和基础验收后 在基础上划出回转窑的纵横 中心线 并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点 将厂区标高基准点引 到回转窑基础上 根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布 置 基础部分施工工艺流程见下图 施工中主要要求如下 基础验收基础划线预埋标板砂浆堆制作垫铁安置 一 一 在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点 见附图图 1 二 二 划出纵向中心线 偏差不得大于 0 5mm 三 三 划出横向中心线 相邻两个基础横向中心距偏差不得大于 1 5mm 首尾两个基础中心距偏差不得大于 6mm 四 四 根据已校正准确的窑中心线 作出传动部分的纵横十字线 五 五 根据厂区标准水准点 测出基础上面基准点标高 作为安装设备的基 准点 其偏差不得大于 1mm IIIIII 支承部分施工 支承部分施工 安装前对托轮组件 底座等零部件 对照图纸进行核对与编号 对零部件 做好质量检查尺寸校核工作 支承部分施工工艺流程见图 2 1 设备出库检查研瓦试压 托轮组就 位粗找 中心位置初测 斜度水平 标高测定 基础灌浆托轮组精找 图 2 1 支承部分施工工艺流程 一 一 托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装 二 二 托轮清洗与轴瓦刮研 1 把部件或零件清洗干净 按设备配合字码及编号核对无误后进行组装 无字码 编号则重新编码 打上相应钢印 2 检查轴瓦与轴颈的配合情况 不符合要求者则需要刮研 1 轴瓦与轴颈的接触角度为 60 75 接触点不应少于 1 2 点 平方厘米 2 2 轴瓦与轴颈的侧间隙 每侧为 0 001 0 0015D D 为轴的直径 3 3 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于 3 点 2 5 2 5 平方厘米 4 4 球面瓦和轴承底座接触点不应少于 1 2 点 2 5 2 5 平方厘米 三 三 托轮组安装 1 1 中心位置测量 1 1 中心位置找正 应以底座的中心十字线对准基础中心十字线 见附图 图 2 2 2 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等 偏差不得大于 0 5mm 见附图图 3 3 3 托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合 偏差不应大于 0 5mm 同时应使托轮两侧的串动量 c 相等 见附图图 4 2 2 标高及斜度测量 1 1 找正时 应以托轮顶面中心点为准 来测定托轮顶面的标高 2 2 托轮的斜度测量应与测量标高同时进行 见附图图 5 偏差不得大于 0 1mm m 3 3 两个托轮顶面 位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点 应呈水平 偏差不得大于 0 05mm m 见附图图 6 3 3 相邻两道托轮组横向中心跨距 L 的相对差不得大于 1 5mm L1 L2 相对 差不得大于 1mm 对角线 A B 之差不得大于 3mm 见附图图 7 四 四 各道托轮组安装的总检查 1 1 中心位置的总检查 1 1 纵向中心位置的复查 在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置 或者在窑头窑尾纵向放线架上 挂钢丝检查 纵向中心线偏差不得大于 0 5mm 2 2 横向中心距的复查 以传动基础上的托轮组横向中心线为准 分别向窑头和窑尾测量相邻两托 轮组的横向中心跨距尺寸 L 偏差不大于 1 5mm 窑首尾两托轮的横向中心距 偏差不得大于 3mm 相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于 3mm 2 2 标高及斜度的总检查 相邻两道托轮组的相对标高 偏差不得大于 0 5mm 首尾两道托轮组的标 高 斜度形成高差不计 偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和 其最大值 不得大于 2mm 五 五 各托轮组安装总复查完毕 应立即在底座和轴承的相互位置处打上标 记 然后再进行下道工序 六 六 清除地脚螺栓孔内的杂物 然后灌注混凝土 灌至距基础面 200 300mm 处 七 七 挡轮安装 1 1 安装前应将轴和轴承清洗干净 填满润滑脂 必要时应进行刮研 2 2 挡轮安装的位置应符合设计规定 挡轮与轮带的贴合应紧密 IVIV 回转窑部分施工 回转窑部分施工 由于预先进行了砂浆墩和垫铁布置 加上优化了筒节安装和吊装顺序 及 使用自制龙门吊后 使得筒节在就位过程中不再使用道木做临时支撑 实现了 无道木施工 安装前对所有零部件 特别是各筒节 对照图纸进行核对与编号 对零部件做好质量检查尺寸校核工作 根据现场条件确定要在地面组对的筒节 和吊装顺序 回转窑部分施工工艺流程见图 3 1 施工中主要要求如下 设备出库检查尺寸检查 筒体地面 组对 筒体对口 板焊接 筒体吊装轮带安装 筒体组对 找正 筒体焊接 图 3 1 回转窑部分施工工艺流程图 1 1 对各筒节和轮带进行检查 保证筒节两端面 轮带部位的垫板和轮带不 应有毛刺 铁锈及其污物用专用工具检查筒节椭圆度 其不圆度应小于 0 002D D 为窑体直径 轮带下及大齿圈下筒节不得大于 0 0015D 相连两节 筒节端面的周长相差应小于 0 002D 对筒节两端口进行 16 等分并依次标写 1 2 3 16 的标号 各筒节的纵向焊缝应互相错开 错开角度不应小于 45 窑体错边量不得大于 2mm 将筒节两端口对应标号用白线相连 地面组 对筒节时 利用四个带轮支架 使其支起筒节 两筒节以白线为准对齐 并注 意白线方向是否正确 两节固定连接起来后 利用极坐标法测量两筒体组对后 中心线是否成一条直线 见图 3 2 窑筒节对接轴线找正示意图 筒体找正其中 心允许偏差为 支点处 4mm 大齿轮处 4mm 其余部位 12mm 窑头及窑尾 处 5mm 图 3 2 窑筒节对接轴线找正示意图 2 2 校核底座加工时的纵横中心线 必要时划出更准确地纵横中心线 并打 上样冲眼 样冲眼直径小于 0 5mm 3 3 轴瓦刮研时 要进行水压试验 在 0 6MPa 的水压下 检查轴瓦是否渗 漏 保持 15 分钟不泄压为合格 4 4 托轮安装时 首先定位传动侧的托轮组 然后以此为基准找正其他托轮 组 5 5 窑体轴线检查 筒体接口经检查调整后 最后应转动窑体用激光经纬 仪或其它检查方法 确定窑的安装质量 1 1 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值 大齿圈及轮带处筒体中 心为 4mm 其余部位筒体中心为 12mm 窑头及窑尾处为 5mm 调整合格后 方 能焊接 2 2 轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的 70 3 窑体轴线调整后 检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离 考 虑了设计规定的膨胀量后 偏差不应大于 3mm 4 窑体检查合格后 对筒体焊缝立即进行点焊 焊接要求见下第 6 条 5 筒体焊接后 如附图图 8 所示长度和轮带间距公差应符合下列规定 筒体筒体 调整螺栓 中心标板 激光经纬仪 白侧线 5 1 相邻两轮带中心距 L1 的 1 0 25 1000L1 5 2 任意两轮带中心距 L2 的 2 0 2 1000L2 5 3 首尾轮带中心到窑断面距离 L3 的 3 0 3 1000L3 5 4 全长 L 的 0 25 1000L 6 6 筒体焊接施工 手工直流弧焊法 6 16 1 焊接前的准备工作 6 1 16 1 1 窑体焊接工作 必须在窑体找正合格后进行 最好在传动设备 安装完毕 利用辅助电机转窑施焊 6 1 26 1 2 焊接前对焊工必须进行考试 考试内容应焊四块试样 试样的 钢材应与窑体母材等同 焊条用焊接窑筒体的焊条 通过透视检查 弯曲试 验 抗拉强度试验 全部合格者 才允许参加窑体焊接工作 6 1 36 1 3 窑体焊接所用焊条 应符合 GB5117 和 Q JCJ05 的有关规定 其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材机械性能 6 1 46 1 4 焊条在使用前必须进行烘干 温度为 250 300 干燥时间 为 1 小时 烘干后降温至 150 左右恒温保存 随用随取 避免在空气中停留 较长时间 6 1 56 1 5 焊接前对筒体的坡口形式 尺寸应进行检查 坡口处不得有分 层 裂纹 夹渣等影响质量的缺陷 坡口的角度一般为 60 偏差不大于 5 对接口间隙偏差不大于 0 5mm 坡口形式见附图 单面双边坡口 V 形坡口 如附图图 9 A 双面双边坡口 X 形坡口 如 附图图 9 B 6 1 66 1 6 窑体两接口在对接前应清除飞边 毛刺 油漆 铁锈等污物 如有凹凸不平处须事先修理 窑的对接口纵向焊缝应互相错开 错开角度不应 小于 45 窑体错边量不得大于 2mm 6 26 2 窑体焊接 6 2 16 2 1 点焊 窑体对接找正无误后 即可进行点焊 采用焊条应与焊 窑焊条相同 6 2 26 2 2 接口焊接 为保证焊接质量 每焊完一层须用小尖锤 钢丝刷 清除焊渣等 特高点用手砂轮打磨光滑 6 2 36 2 3 窑体焊接质量检查 焊缝外观检查 a 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状 接点处无凹凸现象 b 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹 c 焊缝咬边深度不得大于 0 5mm 咬边连续长度不得大于 100mm 焊缝咬 边总长度不得大于该焊缝长度的 10 d 焊缝的高度 筒体外部不得大于 3mm 筒体内部烧成带不得大于 0 5mm 其 他区段不得大于 1 5mm 焊缝的最低点不得低于筒体表面 并应饱满 焊缝的探伤检查 a 探伤检查人员必须持考试合格证 b 采用超声波探伤时 每条焊缝均应检查 探伤长度为该焊缝的 25 质 量评定达 JB1152 中的 II 级为合格 对超声波探伤检查时发现的疑点 必须用 射线探伤检查确定 c 采用射线探伤时 每条焊缝均应检查 探伤长度为 15 其中焊缝交叉 处必须重点检查 质量评定达 GB3323 中的 III 级为合格 d 焊缝不合格时 应对该焊缝加倍长度检查 若再不合格时则对其焊缝 做 100 检查 e 焊缝的任何部位返修次数不得超过两次 超过两次须由技术总负责人 批准 并且记录存档 V V 传动部分施工 传动部分施工 传动部分施工工艺流程见图 4 1 设备出库 检查 大齿圈地 面预组装 摆动量 测定 大齿圈 就位 传动装置 安装 一次灌浆传动精找 图 4 1 传动部分施工工艺流程图 1 依据中心标板找正小齿轮中心位置 偏差不大于 2mm 小齿轮轴向中心 线与窑纵向中心线应平行 2 调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙 在确定齿顶间隙时 应考 虑大齿圈的径向偏差量 其顶间隙一般规定为 0 25m 2 3mm 范围内 m 为 齿轮模数 3 大小齿轮齿面的接触斑点 沿齿高不应少于 40 沿齿长不应少于 50 4 小齿轮轴和减速器联接 应根据小齿轮的位置来安装 各传动轴应平行 同轴度为 0 2mm VIVI 其他部分施工 其他部分施工 其他部分施工工艺流程见图 5 1 该部分无特殊要求按图安装 窑头密封 罩安装 窑尾密封 装置安装 润滑液压 系统安装 其他部件 安装 图 5 1 其他部分施工工艺流程图 VIIVII 回转窑试运转 回转窑试运转 回转窑试运转时应检查窑头密封 窑尾密封 轮带及托轮 传动装置等转 动部件 相对运动部位是否有杂物 是否有相互干涉 螺栓联结部位是否紧固 根据加油清单加入定量的润滑及液压油 确认辅助电机的运转方向正确后带动 回转窖运转 2 小时 主电机空转调试 8 小时后 带动减速机试运转 4 小时 然 后带动回转窖运转 8 小时 当砌筑以后或筒体长时间放置的时 每隔 15 天使 筒体转动 90 同 收回房屋 1 承租人擅自将房屋转让或转借的 登鹳雀楼 唐代 王之涣 白日依山尽 黄河入海流 欲穷千里目 更上一层楼 译文及注释 译文 夕阳依傍着西山慢慢地沉没 滔滔黄河朝着东海汹涌奔流 若想把千里的风光景物看够 那就要登上更高的一层城楼 注释 鹳雀楼 旧址在山西永济县 楼高三层 前对中条山 下临黄河 传说常有鹳雀在此停留 故有此名 白日 太阳 依 依傍 尽 消失 这句话是说太阳依傍山峦沉落 欲 想要得到某种东西或达到某种目的的愿望 但也有希望 想要的意思 穷 尽 使达到极点 千里目 眼界宽阔 更 替 换 不是通常理解的 再 的意思 这首诗写诗人在登高望远中表现出来的不凡的胸襟抱负 反映了盛唐时期人们积极向上的进取精神 其中 前两句写所见 白日依山尽 写远景 写山 写的是登楼望见的景色 黄河入海流 写近景 写水写得景象壮观 气势磅礴 这里 诗人运用极其朴素 极其浅显的语言 既高度形象又高度概括地把进 入广大视野的万里河山 收入短短十个字中 而后人在千载之下读到这十个字时 也如临其地 如见其景 感到胸襟为之一开 首句写遥望一轮落日向着楼前 一望无际 连绵起伏的群山西沉 在视野的尽头冉冉而没 这是天空景 远方景 西望景 次句写目送流经楼前下方的黄河奔腾咆哮 滚滚南来 又在远处折而东向 流归大海 这是由地面望到天边 由近望到远 由西望到东 这两句诗合起来 就把上下 远近 东西的景物 全都容纳进诗笔之下 使画面显得特别宽广 特别辽远 就次句诗而言 诗人身在鹳雀楼上 不可能望见黄河入海 句中写的 是诗人目送黄河远去天边而产生的意中景 是把当前景与意中景溶合为一的写法 这样写 更增加了画面的广度和深度 而称太阳为 白日 这是写实的笔 调 落日衔山 云遮雾障 那本已减弱的太阳的光辉 此时显得更加暗淡 所以诗人直接观察到 白日 的奇景 至于 黄河 当然也是写实 它宛若一条 金色的飘带 飞舞于层峦叠嶂之间 诗人眼前所呈现的 是一幅溢光流彩 金碧交辉的壮丽图画 这幅图画还处于瞬息多变的动态之中 白日依山而尽 这仅仅是一个极短暂的过程 黄河向 海而流 却是一种永恒的运动 如果说 这种景色很美 那么 它便是一种动态的美 充满了无限生机的活泼的美 这不是所谓 定格 不是被珍藏的化石 或标本 读者深深地为诗人的大手笔所折服 后两句写所想 欲穷千里目 写诗人