电镀锌产品的检验标准

文件名称 电镀锌产品的检验标准 文件编号 WI DZQC E 001 版 号 A 0 页 数 共 8 页 生效日期 2008 09 01 编制 日期 审核 日期 批准 日期 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 1 页共 8 页 修改记录 修订日期修订内容修订人确认 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 2 页共 8 页 1 目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量 统一电镀锌产品的检验标准 特制订本检验标准 2 范围 适用于公司点支事业部所有电镀锌产品的检验 3 职责 3 1 品管部 负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验 3 2 生产单位 负责根据品质标准进行生产 4 定义 4 1 表面缺陷 镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔 麻 点 起皮 起泡 削落 阴阳面 斑点 烧焦 雾状 树枝状各海绵状沉积层 以及应 当镀覆而未镀覆的部位等 4 1 1 针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道 4 1 2 麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑 4 1 3 起皮 镀层呈片状脱落基体现象 4 1 4 起泡 在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷 4 1 5 削落 由于某些原因 例如不均匀的热膨胀或收缩 引起的镀层表面的破裂或脱 落 4 1 6 阴阳面 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷 多数情况下在同类产品 中表现出一定规律 4 1 7 斑点 指镀层表面的一类色斑 暗斑等缺陷 它是由一电镀过程中沉淀不良 异 物粘附或钝化液清洗不干净造成 4 1 8 烧焦镀层 在过高电流的情况下形成的黑暗色 粗糙松散 质量差的沉积物 其 中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成 4 1 9 雾状 指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物 多数产生于光亮镀层表面 4 1 10 树枝状结晶 电镀时在阴极上 特别是边缘和其他高电流密度区 形成的粗糙 松散的树状或不规则突起的沉积物 4 1 11 海绵状镀层 与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物 4 2 镀层厚度的术语 4 2 1 主要表面 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面 在该表面上覆盖层对制件的 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 3 页共 8 页 的外观和 或 使用性能是重要的 4 2 2 局部厚度 在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值 4 2 3 最小局部厚度 在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值 也称最小厚 度 4 2 4 平均厚度 在同一平面内 选择平均分布的十个点进行厚度测量 所测厚度的算 术平均值即为平均厚度 4 2 5 主视面 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面 4 2 6 非主视面 不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面 5 作业程序 5 1 供应商工艺要求 5 1 1 生产线用水水质要求 5 1 1 15 1 1 1 所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水 所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水 5 1 1 25 1 1 2 钝化前 后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水 其它清洗用水必须达到 钝化前 后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水 其它清洗用水必须达到 GB5749GB5749 饮用水要求 饮用水要求 5 1 1 35 1 1 3 清洗槽中水流方式应采用逆流 或者定时更换 清洗槽中水流方式应采用逆流 或者定时更换 注 去离子水或蒸馏水的水质要求达到 pH 5 0 7 5 电导率不大于 10 S cm 5 1 2 化工原材料要求 5 1 2 15 1 2 1 镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要 镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要 求求 5 1 2 25 1 2 2 镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求 镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求 5 1 2 35 1 2 3 镀锌用锌阳极不低于 镀锌用锌阳极不低于 GB TGB T 20582058 的要求的要求 5 1 2 4 镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力 一般需得到本 技术有限公司认可 5 1 3 工艺鉴定程序 5 1 3 1 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作 这些试验必须在零件批生产所用 的条件下完成 1 1 试样加工试样加工 注 注 1 1 2 2 表面处理表面处理 注 注 2 2 3 3 试样检查及测试试样检查及测试 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 4 页共 8 页 4 4 提供试验报告 注提供试验报告 注 3 3 及试片给本公司的质检部门以便复验 及试片给本公司的质检部门以便复验 注 1 鉴定用试样也可由完成并提供给被鉴定工厂 2 所有试样必须同时进行处理 3 试验报告的发出者必须是本公司质量鉴定部门认可的试验室或单位 5 1 45 1 4 工艺鉴定试验及试样要求工艺鉴定试验及试样要求 5 1 4 1 试样要求 a a 挂镀工艺挂镀工艺 材料 冷轧钢板 尺寸 80 125 1 4 mm 表面粗糙度 Ra 1 mm 表面处理 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺 b b 滚镀工艺滚镀工艺 材料 冷轧钢 尺寸 选择与实际加工零件相同或相似的样件 表面粗糙度 Ra 1 mm 表面处理 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺 5 1 4 2 试样项目及试样数量 表 1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求 表 1 鉴定试验项目及试样数量 试验项目试样数量 件 外观所有试样 镀层厚度所有试样 结合强度3 镀层脆性3 3 耐蚀性3 3 注 其中三件为提供本公司进行复验用 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 5 页共 8 页 5 1 4 3 试验方法及质量目标 a 外观 缺陷缺陷判定判定 检验方检验方 法法 检验方法说明检验方法说明 轻微水印允许目测 零件棱角 边 处有不严重的粗 糙 但不影响零件的装配和镀金 层结合力 允许目测 不可避免的轻微的夹具印允许目测 局部未镀满或无镀层 技术文件 规定外除外 不允许目测 对于除氢前钝化的零件 除氢后 膜颜色有所差异 允许目测 可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色 棕色和褐色的钝化膜 不允许目测 成片的淡白色钝化膜不允许目测 表面毛刺 镀层粗糙不允许目测 针孔 麻点不允许目测 削落不允许目测 镀层发脆 起泡 起皮不允许目测 镀层色暗 零件凹部光亮度差或 灰黑色 不允许目测 雾装覆盖物不允许目测 镀层分层 烧焦不允许目测 焦黑色斑点不允许目测 条纹状 树枝状 海绵状镀层不允许目测 表面有手印不允许目测 未洗净的盐类痕迹不允许目测 镀前有轻微打磨痕迹允许目测 焊接部位可略有发暗 发黑允许目测 在天然散射光线 或无反射光线的 白色透射光下进 行目视检验 光 的照度应不低于 300 勒克斯 既相 当于零部件在 40W 日光灯下距 离 500 处的光照 度 必要时可用 3 5 倍放大镜检查 b 镀层厚度 1 1 所有试样均应进行厚度检测 所有试样均应进行厚度检测 2 2 按 按 ISOISO 21782178 进行非破坏性测试 或采用其它等效的方法 每一试样上测取进行非破坏性测试 或采用其它等效的方法 每一试样上测取 1010 个点 滚镀试样可只取个点 滚镀试样可只取 3 3 5 5 个点 其值均应在个点 其值均应在 8 8 12 m12 m 范围以内 范围以内 c 结合强度 1 1 在三件试样上进行结合强度试验 试验应在电镀完成在三件试样上进行结合强度试验 试验应在电镀完成 24H24H 后 三天之内进行 后 三天之内进行 2 按 ISO 2409 的试验方法 在试样上划出 1mm 见方的 100 个小格 然后用标 准胶带拉扯 应没有钝化膜或镀层脱落现象 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 6 页共 8 页 d 耐蚀性 1 1 在三件试样上进行耐蚀性试验 试验应在电镀完成在三件试样上进行耐蚀性试验 试验应在电镀完成 24H24H 后 三天之内开始进行 后 三天之内开始进行 2 2 对彩色膜 按 对彩色膜 按 ASTMASTM B117B117 进行进行 72H72H 的中性盐雾试验 试验后 在每一试样的的中性盐雾试验 试验后 在每一试样的 试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点 试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点 3 3 对蓝白色或黑色钝化膜 按 对蓝白色或黑色钝化膜 按 ASTMASTM B117B117 进行进行 48H48H 的中性盐雾试验 试验后 的中性盐雾试验 试验后 在每一试样距边缘在每一试样距边缘 10mm10mm 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点 4 对电镀白锌 根据本公司产品的特点及客户要求 需进行 72 小时的中性盐雾 试验 试验后 表面不能有红色或黄色锈斑 e 镀层脆性 1 1 在三件试样上进行镀层脆性试验 在三件试样上进行镀层脆性试验 2 2 将试样放入 将试样放入 180180 200 200 的恒温烘箱中保持的恒温烘箱中保持 0 50 5 1 1 H H 后 取出自然冷却 检查后 取出自然冷却 检查 镀层应没有起泡 脱落的现象 镀层应没有起泡 脱落的现象 5 1 4 4 鉴定状态的保持 经过本公司鉴定的工艺 在未得到本技术有限公司的同意之前 不能改变任何可影响 性能质量的工艺参数 否则将重新进行鉴定 5 2 批生产过程中电镀锌产品的检验标准 5 2 1 镀前表面质量要求 5 2 1 5 2 1 1 1 应无严重油污 金属屑 漆层以及锈蚀和氧化皮等 不能夹带有任何塑料应无严重油污 金属屑 漆层以及锈蚀和氧化皮等 不能夹带有任何塑料 膜碎屑 膜碎屑 5 2 1 25 2 1 2 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为损伤 表面划 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为损伤 表面划 伤若影响到电镀后的表面质量则不允许 伤若影响到电镀后的表面质量则不允许 5 2 1 35 2 1 3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣 钍孔等缺陷 焊缝处的严重氧化皮应已被 焊接件应无焊料剩余物和溶渣 钍孔等缺陷 焊缝处的严重氧化皮应已被 打磨消除 打磨消除 5 2 1 4 应无铆接螺母 或者 压死边 等易造成截留溶液的缝隙 除非是特殊 结构使镀后铆接无法发现 5 2 1 5 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司 版 次 A 0 生效日期 2008 年 09 月 01 日 电镀锌产品的检验标准 页 次 第 7 页共 8 页 5 2 1 6 铸件 焊接件 冲压件及原材料 如果带有其相应的技术标准允许范围内 的缺陷 可以接受 5 2 2 镀层外观 5 2 2 1 所有零件都必须进行外观检查 5 2 2 2 镀层结晶均匀 细致 连续 5 2 2 35 2 2 3 颜色 彩色钝化膜应是带有绿色 黄色和紫色色彩的光亮彩虹色 蓝白色 颜色 彩色钝化膜应是带有绿色 黄色和紫色色彩的光亮彩虹色 蓝白色 钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色 允许略带紫色或者在边缘处略显黄色 并且允许钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色 允许略带紫色或者在边缘处略显黄色 并且允许 不同批次的零件颜色深浅有轻微差异 黑色钝化 氧化 膜应是均匀的黑色 电镀白不同批次的零件颜色深浅有轻微差异 黑色钝化 氧化 膜应是均匀的黑色 电镀白 锌需严格按色样检验 确保颜色一致 锌需严格按色样检验 确保颜色一致 5 2 2 4 零件表面的外观参考本文件的 5 1 4 3 外观 检验标准 5 2 3 镀层厚度 5 2 3 15 2 3 1 厚度检查在零件上进行 同一交货批次的同一规格 厚度检查在零件上进行 同一交货批次的同一规格 型号的零件抽检至少一型号的零件抽检至少一 件件 5 2 3 25 2 3 2 按 按 ISOISO 21782178 进行检测 在零件表面 凡能被直径为进行检测 在零件表面 凡能被直径为 2020 mmmm 的球接触到的球接触到 的区域 其平均厚度应为的区域 其平均厚度应为 8 8 12 m12 m 最低电位区域 如槽内 允许最小平均厚度在 最低电位区域 如槽内 允许最小平均厚度在 5 m5 m 以上 以上 凡直径为凡直径为 2020 mmmm 的球不能接触到的区域 其厚度不作要求 的球不能接触到的区域 其厚度不作要求 5 2 3 35 2 3 3 对带螺纹的工件 其镀层厚度以保证螺纹质量为准 即必须符合图纸或 对带螺纹的工件 其镀层厚度以保证螺纹质量为准 即必须符合图纸或 GBGB 52675267 中的要求 如表中的要求 如表 2 2 所示 其厚度检测方法按所示 其厚度检测方法按 GB5267GB5267 的相关内容进行的相关内容进行 表 2 螺纹上镀层厚度要求 螺纹公称直径 mm 2 5 3 810 1214 22 螺纹上镀层厚度 m 35810 5 2 4 结合强度 5 2 4 1 试验应在电镀完成 24H 以后 三天之内进行 每生产批至少检查一件样件 5 2 4 2 按 ISO 2409 的试验方法 在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格 然后用标准胶带 如 3M 公司的 Scotch 250 拉扯 应没有钝化膜或镀层脱落现象 否则该生产批零件不合格 5 2 4 3 对螺纹紧固件不要求此项内容 5 2 5 耐蚀性 文件编号 WI DZQC E 001 东莞市坚朗五金制品有限公司