供应商评估表(详细版)

供应商评估表供应商评估表 供应商 项次评审内容评审标准分数评审结果 1 经营及业务管理 评估得分 14 20 本项评估结果 没有具体的发展规划0 有意向的发展规划 但没有具体规划表1 1 1公司应有一个时期的发展规划 发展规划已有具体的计划表 并在实施 中 2 公司没有策划各项工作的目标0 公司的各项工作目标有制定 单没有进 过管理评审 1 1 2公司应有各项工作发展的具体 目标 公司的各项工作目标都已经过管理评审 而形成 2 没有目标实施改进计划0 有目标实施改进计划 但完全未跟踪实 施 1 1 3须具有具体的目标实施改进计 划 有目标试试改进计划且完全依此实施中2 企业对人才重视不够 不统计人员的稳 定性 0 企业重视人才资源 但人员的稳定性统 计不够完善 1 1 4企业应重视人才资源 且统计 人员的稳定性 并实施改进 企业充分利用人员的稳定性统计结果 并实施改进 以重视人才资源 2 接到订单不经过评审 也不反馈是否接 受订单意见给客户 0 订单经评审 但评审结果并未及时反馈 给客户 1 1 5公司在接到客户订单时 应经 过评审来确定是否接受客户订 单 客户订单经评审 且评审结果及时反馈 给客户 保持与客户沟通 2 0 1 1 6公司具有专职的部门及多种与 客户沟通的方法以保证与客户 自建的沟通及时 2 没有公司简介0 有公司简介 但简介的内容过于简单 无法获取有效信息 1 1 7公司应编写一份完整的公司简 介 应包括公司的基本概况 名称 地点 法人代表 注 册资金 经营范围 厂房面积 成立时间等 公司平面意识图 公司组织架构 公司主要计划 公司简介简洁全面2 等 供应商评估表供应商评估表 供应商 项次评审内容评审标准分数评审结果 2 品质管理 评估得分 22 30 本项评估结果 未计划实施 ISO9000 品质保证体系 无 构想 0 已引进相关体系 但未认证或执行不完 整 1 2 1公司有一套品质保证体系 且 按照相关要求执行 已通过相关认证 且在维护该系统2 未制定明确的公司组织架构 各岗位职 责没有明文规定区分 0 公司的组织架构明确 但员工并不完全 知晓 1 2 2公司的管理组织架构应明确 且职责区分清晰 被员工所知 晓 理解 公司的组织架构完全明确 并能让员工 及时获得相关信息 2 公司没有专门的品质管理部门及人员0 公司有专职的品质管理部门及人员 但 人员未经专业培训 1 2 3公司设有专职的品质管理部门 及人员 公司有专职的品质管理部门及人员 各 岗位人员经过培训评估合格后上岗 2 没有品质目标 方针 承诺 且没有具 体的改进计划 0 有品质目标 方针 承诺 但没有具体 的改进实施计划 1 2 4公司具有明确的品质目标 品 质方针 并有良好的改进实施 计划 以推进品质的改进 有品质目标 方针 承诺 且正按照具 体的改进实施计划实施改进 2 公司无检验的相关标准 指导 完全凭 工作经验作业 0 有检验的相关标准 但内容或检验的项 目不能支持整个作业过程 1 2 5公司应建立相关检验的标准 指导支持各项检验工作 有相关检验的标准 且内容及产品的检 验项目完整支持整个检验过程 2 基本没有检验产品的仪器0 有一部分仪器但不能全面检验产品1 2 6产品的各项特性检验项目应有 相关检验仪器设备对其进行检 测 有整套读的检验仪器 能满足产品特性 检验要求 2 2 7公司建有仪器的保养点检系统 以保证不会使用不正常的仪器 进行检验 没有具体的保养点检要求 没有进行日 常维护 0 有保养点检仪器的系统 但不明确各仪 器的点检保养内容及标准 1 仪器的点验保养系统完善 各仪器的点 验要求明确 点验标准清晰 2 供应商评估表供应商评估表 供应商 项次评审内容评审标准分数评审结果 不对包装 标识进行验证02 8成品出货检验应包括对产品包 装 标识的检验验证产品的包装及标识2 没有作业指导支持员工作业0 现场有部分作业指导 但不全1 2 9对员工进行现场作业指导 各工作作业现场均有作业指导2 没有定期的内部稽查系统0 定期进行内部稽查 但问题没有得到有 效的追踪 1 2 10公司应每年定期进行内部评审 对问题点予以改进 保证公司 的系统正常运转 定期进行内部稽查 且问题点得到有效 的改进 2 品质记录美哟得到有效的管理 许多记 录丢失 0 品质记录得到保存管理 但标识不清 难以查阅 1 2 11品质记录应按照相关规定保存 及更新整理 以确保各种品质 记录便于查询 品质记录保存管理完善 定期更新 各 种品质记录清晰 易于查阅 2 供应商评估表供应商评估表 供应商 项次评审内容评审标准分数评审结果 3 技术及设备管理 评估得分 12 20 本项评估结果 没有建立设备档案资料0 建有设备档案资料 但档案的内容资料 不全 1 3 1应建有设备的档案资料 档案 资料包括设备的清单等级 维 修及定期保养记录 对于每一台设备都有独立的档案资料 且有完整的设备清单 2 10 年以上0 5 10 年以内1 3 5 年以内2 3 2设备的平均年龄 3 年以内3 没有操作指导规章 操作人员也没有相 关的培训记录 0 有操作指导规章 但操作人员没有相关 的培训记录 1 3 3制定有各设备的操作指导规章 且操作人员接受过相关的培训 有操作指导规章 且操作人员有相关的 培训记录 2 不能满足需求0 目前不能完全满足需求 但有设备的采 购计划 根据计划可满足需求 1 3 4所拥有的机械设备应能满足生 产物料的需求 现有设备完全满足需求2 没有维修及开发制作的设备及能力 只 能全委托外协处理 0 有部分自行维修能力 没有开发制作能 力 1 3 5公司的具有维修及开发制作能 力 完全能自行开发制作及维修2 零件识别凭借经验 没有标准的编号系 统 0 有零件识别的编号系统 但不够完善1 3 6公司应有零件物料编号 以区 分不同的无聊 防止新旧物料 混淆 有完善的零件识别系统 且有预防混料 的功能 2 供应商评估表供应商评估表 供应商 项次评审内容评审标准分数评审结果 4 生产及安全管理 评估得分 14 20 本项评估结果 没有生产计划 只要有订单就生产 没 有根据产能 交期等因素进行生产安排 0 有生产计划 但对于插单生产 没有重 新安排计划 1 4 1生产安排是具有计划性的 生产依据计划执行 插单时调整计划2 没有生产工艺流程0 有生产工艺流程 但与实际流程有部分 区别或不够完整 1 4 2对于生产加工过程有一套完整 的工艺流程 实际的加工生产工艺与书面标准的工艺 流程图相一致 且适用于整个工艺流程 2 没有作业指导 无人指导作业人员作业0 作业人员有作业指导 但没有严格的监 督机制 1 4 3员工有现在作业相关的作业指 导 作业人员有作业指导 且有严格的监督 机制促使作业人员按要求作业 2 没有相应的处理系统 异常的处理缓慢0 有生产异常处理系统 但系统内的职责 划分不清 导致异常处理缓慢 1 4 4有生产异常的处理系统 以快 速解决问题 生产的异常处理系统各项流程清晰 异 常处理能快速解决问题 2 没有推行 公司存在多处安全隐患0 有引进相关的管理制度 但实际执行尚 不满意 1 4 5公司推行 5S 1S Safety 管理 有完整的规范 且实际作业都有养成良 好的习惯 2 没有对员工进行必要的安全生产培训0 有对员工进行必要的安全生产培训 但 没有验证其训练结果 1 4 6对员工进行相关工作安全的培 训 有进行安全生产培训 且对相关操作进 行了必要的验证 2 没有事故预防设施0 有事故预防设施 但没有定期检查1 4 7公司应设有必要的事故预防设 施 如消防栓 且保持良好 有事故预防设施 且进行定期检查2 供应商评估表供应商评估表 供应商 项次评审内容评审标准分数评审结果 5 售后服务 评估得分 6 10 本项评估结果 没有具体的售后服务体系0 有售后服务体系 但执行力度不够1 5 1公司应有较全面的售后服务体 系 有完善的售后服务体系 且执行情况