焊接工艺评定报告1

焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 编号 HGP 2015 01 评定单位 北京国际建设集团有限公司 评定日期 2015 4 28 1 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号焊接工艺评定文件资料编号 序号项 目 名 称编 号页码备注 1焊接工艺评定报告HPB 2012 012 2焊接工艺评定任务书HPR 2012 016 3预焊接工艺规程HGC 12 017 4焊接工艺卡HGK 12 0110 5施焊及焊缝外观检查记录HJ 12 04 2011 6 工艺评定试件委托单 HSW 12 0112 7工艺评定试件试验报告HSB 12 0113 8无损检测报告JH HD ZXYY 12 0314 9焊接工艺评定试件编号表HPSBH 0117 1020 材料质量证明书150115P0003718 说 明 存档日期 2015 4 28 2 焊接工艺评定报告 共共 4 页页 第第 1 页页 单位名称单位名称 北京国际建设集团有限公司北京国际建设集团有限公司 焊接工艺评定报告编号焊接工艺评定报告编号 HPB 2015 01 预焊接工艺规程编号预焊接工艺规程编号 HGC 15 01 焊接方法焊接方法 GTAW SWAW 氩电联焊 氩电联焊 机械化程度机械化程度 手工 机动 自动 手工 机动手工 机动 焊接接头焊接接头 简图简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度 坡口形式 V 型 衬垫 无 简图 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 3 3 2 1 如果与图样不符 以图样为准 焊后热处理 保温温度 保温时间 h 母材母材 材料标准 GB T8163 材料代号 20 类 组别号 Fe 1 Fe 1 1 与类 组别号 Fe 1 Fe 1 1 相焊 厚度 T 6mm 直径 219 其它 保护气体保护气体 气体 混合比 流量 L min 保护气体 氩气 99 99 8 10 尾部保护气 背面保护气 3 填充金属填充金属 焊材类别 碳钢焊丝 碳钢焊条 焊材标准 GB T8110 2008 GB5117 1995 焊条牌号 J422 焊条规格 3 2 焊丝牌号 直径 TG50 2 5 焊缝金属厚度 2 GTAW 4 SWAW 其它 电特性电特性 电流种类 直流 极性 直流正接 GTAW 直流反接 SWAW 钨极尺寸 2 4 焊接电流 A 160 200 GTAW 100 130 SWAW 电弧电压 V 15 18 GTAW 20 24 SWAW 焊接电弧种类 短路弧 其他 共 4 页 第 2 页 焊接位置焊接位置 对接焊缝位置 5G 方向 向上 向下 角焊缝位置 方向 向上 向下 预热预热 预热温度 室温室温 层间温度 其他 技术措施技术措施 焊接速度 cm min 6 8 GTAW 11 12 SWAW 摆动或不摆动 摆动摆动 摆动参数 焊工自行掌握焊工自行掌握 多道焊或单道焊 每面 单道焊单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝单焊丝 其他 焊缝外观检验 试件焊缝外观质量按 GB50236 标准检验合格 渗透探伤 标准号 结果 超声波探伤 标准号 结果 磁粉探伤 标准号 结果 射线探伤射线探伤 标准号 结果 JB T4730 2 2005 合格 合格 拉伸试验拉伸试验 试验报告编号 2012 1133 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位 HPS 15 01 326192480断母材 HPS 15 02 326192455断母材 4 弯曲试验弯曲试验 试验报告编号 2012 1133 试验编号试样类型 试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 HPS 12 03 面弯6D 4a180 合格 HPS 12 04 面弯6D 4a180 合格 共 4 页 第 3 页 HPS 12 05 背弯6D 4a180 合格 HPS 12 06 背弯6D 4a180 合格 冲击试验冲击试验 试验报告编号 试样编号 试样尺寸 mm 缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 备 注 金相检验金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响区 有裂纹 无裂纹 检验截面IIIIIIIVV 焊脚差 mm 5 无损检测无损检测 RT 合格合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 化学成分测定表面至熔合线的距离 mm 共 4 页 第 4 页 附加说明附加说明 结论结论 本评定按本评定按 NB T47014 2011 标准规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验标准规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验 记录正确记录正确 评定结果 评定结果 合格 不合格 合格合格 焊工 姓名 赵晓梅焊工代号01施焊日期2015 4 20 编 制乔磊审核张鹏批准王吉河 6 日 期2015 4 28日期2015 4 28日期2015 4 28 第 三 方 检 验 7 焊接工艺评定任务书 共 1 页 编制 乔磊 审核 张鹏 批准 王吉河 日期 2015 4 18 编制乔磊任务书编号HPR 2015 01 审核张鹏评定 要求符合 压力管道监察规程 要求 批准王吉河要求完成时间2015 4 28 评定标准NB47014 2011验收机关 母材直径 厚度 mm 尺寸 mm 20 219 6长 550 1 组 20 219 6长 650 1 组 保护气体氩气焊接位置5G 施焊技术氩电联焊预热室温 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 接头形式简图 坡口形式 V 形坡口 简图 焊 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A电压 V 焊接速度 cm min 热输 入 钨极 直径 喷嘴 直径 1GTAWTG50 2 5直流正接160 20015 186 8 2 4 6 13 2SMAW J422 3 2直流反接 100 13020 249 12 3SMAW J422 3 2直流反接 100 13020 249 12 检验项目 评定指标及试样数量 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量 外观检查NB47014 2011无裂纹 射线JB T4730 2005无裂纹 拉伸 试验 常温 高温 合格2 超声 渗透 弯曲 试验 面弯 背弯 侧弯 NB T47016 2011 合格 2 2 2 无 损 检 测 磁粉 焊缝化 学成分 冲击 试验 焊缝 热影 响区 接头硬度 检验 铁素体测定 微观 金 相 宏观 8 预焊接工艺规程 共 3 页 第 1 页 单位名称 北京国际建设集团有限公司 预焊接工艺规程编号 HGC 15 01 日期 2015 4 18 所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法 GTAW SWAW 氩电联焊 机械化程度 手工 机动手工 机动 焊接接头 管材对接焊缝 坡口形式 V 形坡口 衬垫 材料及规格 无衬垫 其他 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊层 焊道布置 及顺序 如果与图样不符 以图样为准 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 母材 类别号 Fe 1 组别号 Fe 1 1 与类别号 Fe 1 组别号 Fe 1 1 相焊及标准号 GB T8163 钢号 20 与标 准号 GB T8163 钢号 20 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1 5 12mm 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径 壁厚范围 25mm 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 0 12 mm 其他 填充金属 焊材类别碳钢焊丝碳钢焊条 焊材标准GB T8110 GB T5117 填充金属尺寸 2 5 3 2 焊材型号规格型号 ER50 6 规格 2 5型号 E4303 规格 3 2 9 共 3 页 第 2 页 焊材牌号 金属材料代号 TG50J422 填充金属类别碳钢焊丝碳钢焊条 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 0 12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 焊接位置 对接焊缝的位置 5G 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理 加热温度 升温速度 min 保温时间 h 冷却方式 预热 最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 h 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量 L mim 保护气体 氩气 99 9 8 12 尾部保护气 背面保护气 10 电特性 电流种类 直流 极性 GTAW 直流正接 SWAW 直流反接 焊接电流范围 A 100 200 电弧电压 电弧电压 V 15 24 焊接速度范围 焊接速度范围 cm min 5 12 钨极类型及直径 铈钨极 2 4 喷嘴直径 mm 6 13 焊接电弧种类 喷射弧 短路弧等 短路弧 焊丝送进速度 cm mim 6 8 按所焊位置和厚度 分别列出电流和电压范围 计入下表 共 3 页 第 3 页 焊条焊丝焊接电流 道 层次 焊接 方法 牌号 直径 mm 极性 电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 kj cm 1GTAW TG50 2 5直正160 20015 186 8 16 8 18 95 2SWAWJ422 3 2 直反100 13020 249 1210 7 12 5 3SWAWJ422 3 2 直反100 13020 249 1210 7 12 5 11 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆动摆动 摆动方式 焊工自己掌握焊工自己掌握 喷嘴尺寸 6 13 焊前清理或层间清理 1 焊前须将坡口两侧焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污 铁锈及其它杂质清除干净 直至露出金属光泽 范围内的油污 铁锈及其它杂质清除干净 直至露出金属光泽 2 每焊完一道缝后 须彻底清除熔渣 每焊完一道缝后 须彻底清除熔渣 背面清根方法 单道焊或多道焊 每面 单道焊单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊单丝焊 导电嘴至工件距离 mm 7 9 锤击 有 无 环境温度 24 相对湿度 56 其他 编制乔磊审核张鹏批准王吉河 日期2015 4 18日期2015 4 18日期2015 4 18 12 焊接工艺卡焊接工艺卡 共 1 页 焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK 15 01 1 焊机 焊材 母材确认图号 2 坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3 焊接方法确认 GTAW 点固焊 接头名称20 219 6 试件组 1 4 GTAW 打底焊 5 二次清理焊缝 接头编号HJFe 1 1 01 6 SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层 7 清理飞溅焊渣 焊接工艺评定报告编号HPB 2012 01 8 外观检查 自检合格 9 打焊工钢印号 10 无损检测 焊工持证项目 GTAW FeI 5FG SMAW FeI 5FG 11 返修 无损检测 合格 序号本厂监检单位第三方或用户 母材牌号20 1自检 母材规格管 219 厚度 mm 6 2佳和无损检测 GTAW23理化检测中心 管对接焊接接头简图 管对接焊接接头简图 焊接层数 正 3 层 坡口角度 600 5 坡口型式 V 形 组对间隙 2 1 钝 边 2 1 焊接方法或 焊接工艺 SWAW 焊缝金属 厚度 mm 4 检 验 焊接位置5G填充金属焊接电流 施焊技术氩电联焊钢焊丝钢焊条 预热温度 层 道焊接方法 牌号规格牌号规格 极性 电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 kj cm 道间温度 1GTAWTG50 2 5直正160 20015 186 816 8 18 95 焊后热处理2SMAWJ422 3 2直反100 13020 249 1210 7 12 5 后热3SMAWJ422 3 2直反100 13020 249 1210 7 12 5 钨极直径 2 4 喷嘴直径 6 13 脉冲频率 脉宽比 13 气体成分氩气 气体 流量 正面 8 9L min 编制乔磊日期2015 4 18审核张鹏日期2015 4 18批准王吉河日期2015 4 18 11 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 共 1 页 检查记录编号 试件组编号 20 219 6 焊工持证项目焊工钢印号 HJ 15 04 20 HJFe 1 1 01 HJFe 1 1 02 GTAW FeI 5FG 3 57 Fefs 02 11 12 SMAW FeI 5FG K 9 57 Fefl GTAW FeI 1G 3 5 57 Fefs 02 11 12 02 试件材料牌 号规 格代 号坡口型式 V 形 板 材 焊接位置 5G 管 材20 219 6 焊接方法 GTAW SMAW 垫 板 设备型号 ZX7 315ST 接头种类管对接 日期 2012 4 20 焊接层次 顺序示意图 焊接层数 正 3 层 坡口型式 V 形 坡口