岗位的操作规程

1 岗位的操作规程 一 碎浆岗位的操作规程 1 开机运转前的注意事项 清理碎浆机内的杂物 油污 检查所有基础螺栓与机台螺栓是否上紧 检查皮带是否上紧 确认水封水压 接通碎浆机刀盘下清洗水及重渣排放清洗等 检查碎浆机刀盘与筛板间隙 确认无异物 设定杂质分离机各阀门动作时间 筛选 50 100s 清洗 25 30s 排渣 30 40s 在每天的交接班时 对积浆和积存污物 铁丝及金属硬物进行清除 杜绝清理维修设备所用的抹布 棉纱类物质进入系统 2 操作规程 开机前检查出浆管道 排污阀是否都已关闭 并在设备开动之前在槽内 盛装 30 40 的液位后 启动主电机 开机后 槽内水成涡流状态 将原料投入 不得混入铁丝 螺帽 并及 时调整原料与水量 达到应有的浓度 4 6 液位维持在 70 75 开启 浆泵 向浆池过浆 加料过程中 防止加的过猛或过量 启动高浓除渣器 管道泵水阀门 往除渣器内加水 至玻璃管水满 碎浆 10min 开启提浆泵 调节进出阀门 使高浓除渣器进出浆压力达 到设定值 启动圆筒筛 开启水阀清洗圆筒筛 启动杂质分离器水泵 使杂质分离 清洗杂质分离机后加水注满 待浆液合适后启动排渣阀门 自动的排渣时间根据设定执行 经常检查设备 特别注意检查传动部分及支架是否松动 阀门和法兰是 否有漏水漏浆现象 平时注意螺旋铰刀有无显著的磨损 折断 严防金属物和任何粗大杂物 丢入槽中 对纸边质量达不到要求者 禁止使用 3 停机操作规程 停机时 杜绝再次投料 停杂质分离机 开启小水泵 排净浆渣 2 停提浆泵 浆料抽净并清洗干净后 停碎浆机主电机 排重渣 关闭水封水及冲洗水 排出高浓除渣器重渣 2 磨机的操作规程 1 开机操作规程 关闭进料阀 打开回流阀 关闭主出料阀 打开密封水给水阀 打开电源启动清水及冷却水回路 按 退刀 慢慢退开刀盘 启动磨浆机电机 启动浆料泵 控制压力 打开给料阀进料 进刀 观察电流变化 注意听磨片的声音 当回流浆料叩解度合格后 关闭回流阀 开启主放料阀 2 停机操作规程 打开回流阀 关闭主放料阀 慢慢退开刀盘 打开进浆管道 上冲洗给水阀 关闭进料阀 停止给料泵 清洗好后一分钟停止磨浆电机 关闭回流阀 打开排水管路 关闭密封水阀 关闭冲洗水及冷却水 切断清水泵电源 3 配浆岗位的操作规程 4 网部的操作规程 2 45 19 12 1 网部开停机 检查各部是否完好无缺 消除设备上的杂物 特别是网子内外 检查自动导网校正器的操作 使自动导网校正器对准中心 3 落下各驱网辊及胸辊刮刀 并检查各刮刀是否严密 缓慢张紧网子到预定张力 18 27N cm 调定水针位置 打开伏辊内部清洗水和密封水 确认设备完好 危险处无人后 打开喷水管 启动网子爬行 逐渐将网子张紧到预定张力 40 45N cm 并检查网面及网边情况 将车速升到正常的运行车速 慢慢加速 防止打滑 同时要密切注意网子 运行和驱网辊装置的工作状况 打开水针 纸边和纸页润湿和喷除水 并打开各辊刮刀移动 打开伏辊损纸池的搅拌器 稀释水阀等 待网子速度稳定后 即可上浆料 运转开始后调节张力所需要的量 在开头的 24 48h 内 聚酯网有少量的 11 伸长 约 0 1 0 2 此后 网子就能保持稳定了 调整伏辊和驱动辊负荷比 4 6 调整网部与压榨部的速差 待网部上浆正 12 常 待伏辊真空度达到预定值后 进行引纸操作 接纸完毕 关闭湿纸页润湿水和喷除水 并将伏辊损纸池稀释水阀投入自 13 动 2 正产生产的操作要点 经常检查网面水线情况 伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况 有异常应 及时调整处理 经常检查水针 保证灵活 畅通 注意其压力不得太低 经常检查各辊刮刀情况 各辊子不得倾斜 如有缠料要用水冲掉 经常检查导向器工作状况及其压缩空气的压力 保证其灵敏工作 定时打开网子高压清洗水清洗网子 无比保持网子清洁 定时清洗网案各脱水元件两侧浆料及各成型刮水板处积浆 经常注意操作参数的变化 随时调整保持正常 经常检查网子起沟情况 根据产品质量及运行情况进行在运行中处理或 停机处理 3 停机操作 接到停机指令后 打开纸页润湿水和喷除水或伏辊损纸池稀释水 切断引纸真空 抬起引纸辊打断纸幅 待网面无浆后 停下网子改爬行 认真细心检查网子状况 并进行清洗 4 确认完好后 关闭纸页润湿水 纸边喷淋水 水针水 网子高压清洗水 及伏辊损纸池稀释水 停止各刮刀移动 然后停下网子并松动网子 停下各水泵喷水及伏辊池搅拌器 将损纸池的浆拉空 5 压榨部的操作规程 1 开机操作 检查各部是否完好无缺 撤离无用螺丝 工具及其它杂物至安全处 检 查毛布自动导向是否完好 调节是否灵敏 调节方向是否正确 调好挡板位 置及工作气压 合上各辊刮刀 检查刮刀与辊面是否吻合完好 打开压榨辊刮刀喷水 检查各给水箱面板是否干净 平滑 封好各吸水箱端头封板 调整好各 吸水箱抽吸宽度 拉平各毛布 仔细检查并清除毛布内杂物 适当张紧毛布 以毛布跟着 传动辊传动时不起折为度 打开各种低压喷水管 对毛布进行润湿 合上压榨辊 在合上压区过程中 应认真检查各压区前后侧闭合是否同 步 是否严密吻合 如发现吻合不良或单侧未合拢 应及时查找原因排出故 障 严禁在压区未完全合上时启动压榨部 启动真空泵 发出开机信号 确认危险处无人后 启动压榨爬行 张紧毛布至生产要求并投入自动张力控制 待各辊 毛布运行正常提速 快速运行中 调整毛布标准线 调整好毛布运行位置 11 开动各毛布辊刮刀 毛布高压喷淋水 检查它们是否正常 12 打开毛布高压移动喷水管 进行毛布清洗 13 对各压区依次加压 按工艺要求调整压力 注意两侧压力一致 14 当毛布快速运行时 真空泵开起来后 可打开真空引纸辊和真空压榨辊 15 内部清洗水进行辊子内部清洗 否则不得开启清洗水 接纸前必须关闭 确信一切完好后 可进行接纸操作 16 2 正常生产操作 经常检查压榨部所属设备运行情况 发现异常及时处理 5 经常检查并调整网部与压榨部的速比 各压榨拉力变化情况 经常检查各辊两侧压力 各辊电流负荷 发现偏差及时调整 经常检查并调整毛布的牵引力状况 毛布运行状况 以及毛布调节器工 作灵敏度 经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生 经常检查各毛布辊是否缠料 细心用水冲掉 经常检查毛布机架两侧的地脚螺栓是否出现松动 发现及时调整 3 停机操作 接到停机指令后 毛布上没有纸页时 打开所有高 低压喷水管清洗毛 布 用水冲洗各辊面 固定刮刀 移动刮刀缠料和吸水箱等 毛布洗净后 停下所属的真空泵 停下各辊刮刀摆动 停下所属真空泵 停止压榨部传动 当压榨部停机时间较长时 即超过 4 6h 特别在使用 100 合成纤维毛布时 应放松毛布运行长度的 3 4 以防止过度的张力 集中 关闭所有喷淋水 抬起各压榨辊以防压溃毛布 压坏下胶辊 抬起各辊刮刀 进行压榨两侧以及走台管道清洗 6 干燥部的操作规程 1 开机操作 检查各组干网有无异状 机内外有无杂物 轴头有无缠纸 检查干燥所属各刮刀起落装置是否灵活 刮刀是否严密可靠 检查各组活动接纸绳轮是否灵活 位置 角度是否合适 各干网跑偏自 动调节器定位系统是否正常 检查各组干网的松紧情况是否合适 各组干网调正装置是否正确 灵活 并根据干网前后松紧情况调整调节手轮位置 落下各组烘缸的刮刀 再次检查机内是否有人在工作 并发出开机讯号 逐组启动烘缸爬行速度 在爬行速度下检查干网是否完好 张紧程度是否合适 新上机的干网在 爬行速度下张紧 并调整调节手轮使之两端松紧一致 认真检查引纸绳磨损 情况及接头处是否结实牢固 6 通汽预热烘缸 确定各部完好后 烘缸有一定的温度时提速 烘缸快速空转后 应密切注意干网的运行情况 并将移动刮刀投入移动 根据停机时间长短 烘缸预热不低于下列时间 停机时间 4h 20 30min 停机时间 4 12h 40 60min 停机时间 12h 60min 以上 在通汽升温的同时 启动干燥排风机 使汽罩内空气对流 烘缸温度达到要求后 进行引纸操作 11 在引纸过程中 烘缸及导辊缠纸时 要及时处理干净 不得用水冲 12 严重时可停机处理 2 正常生产操作 经常检查机器 干网 引纸绳运行情况 保证生产正常 经常注意各组烘缸速度 调节纸幅的拉力 以防断头 折子的出现 密切注意纸幅的运行 断头时及时切断 以防纸堵烘缸 经常检查各组烘缸的电流 有问题及时处理 3 停机操作 接到停机通知后 准备好修理和引纸绳工具 纸幅断后 关闭进汽阀 停止通汽 烘缸继续空转 20 30min 后再停 下 干燥烘缸改开爬行 详细检查各组干网各引纸绳状况 若有损坏 停 下进行修理更换 清理刮刀上的纸沫 机架上的纸条以及设备周围卫生 然后停止烘缸 运转 停汽罩内各排风机 停机时间在 4h 以上 应将各干网松开 7 压光 卷取部的操作规程 1 压光机操作规程 压光机开机前严格检查压光辊面是否干净 上辊是否抬起 严禁在上辊 全落下的情况下启动 开车前应打开给油阀 再启动底辊运转 然后落下上辊放刮刀 7 纸不干不允许向压光机引纸 引纸正常后调整压光机线压力 清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时 先尽量用气吹 必要时 可用刮刀 但必须在两辊出口方向进行 严禁在内辊进口方向进行 停车时先减压 随后抬起上辊 再停底辊和给油阀 2 卷纸机操作规程 检查各润滑点的润滑情况 设备是否正常 卷纸前放好卷纸辊 启动卷纸机 打开纸缸进水阀 引纸时应使全部纸缠上卷纸辊 纸辊达 到一定直径时 辅助摇臂会自动益智原工作位 纸卷在工作摇臂上卷到规定直径时 在取下之前 应先用备用空卷纸辊 放在辅助摇臂上 靠在卷纸缸上 贴着纸幅空转 然后打断纸幅 并使纸 缠在空卷纸辊上 吊取纸卷 有专业人员开动行车 起吊前后左右都要照顾 纸卷吊起后 下面不准 人通行 负重行车不准长时间悬空停留 经常检查纸的质量 如发现纸病应作标记并及时通知相关人员或班长进 行处理 检查卷纸情况 及时调节 保持纸卷松紧一致 不带坡口 不跑偏 没 有折子 起拱 卷边等现象 8 真空系统操作规程 1 开机前的准备 检查泵轴承润滑 初次润滑时通常使用 ESSO BeaconEPZ 润滑脂 整机安装调整正确 驱动元件根据它们的性质调节正确 所有紧固螺栓和联结元件结合可靠 叶轮转动无摩擦 转动部件防护装置完好正确 电机安装 联接正确 电动机转向只有在所配泵泵内液面调节正确 且 填料函润滑充分的情况下检查 所有真空管和工作液管路都要联结正确 配管的支撑有效 所有阀门和闸阀都是关闭的 打开密封液阀门以湿润填料 然后检查是否有足够的冷却水渗漏出 调 节密封液供给压力要高于排气压力 0 1 0 3MPa 在第一次试车时 要将填 8 料压盖再压紧一个螺距 打开工作液阀 5min 排气腔内液体即可达到排气连接处溢流液位 11 2 开机 打开吸气管闸阀 排气管闸阀 密封液阀门 启用电机然后立即打开工作液阀门 调节工作液阀门 密封液流量和密封液压力 读出压力和流量的状态值 做好记录 查看介质和零部件的温度 直至 稳定 3 关机 关闭工作液阀门 关掉电机 关闭密封液阀门 关闭进气管闸阀 9 蒸汽冷凝水系统控制操作规程 1 烘缸预热 各加热组的控制阀关闭 各压力控制 压差控制表在 0 缓慢的打开主气管阀门 缓慢的控制压力控制阀 定压在 0 5MPa 开启热泵 调整温度控制表 使温度达到 150 逐步开启各段压力控制器 使各段压力达到工艺要求 启动各组烘缸 当开动主气电动阀时 各段冷凝水泵即接通电源 运行真空泵 操作真空泵控制器 调整到要求值 调整各段压差控制器 达到工艺要求 检查各个缸的压差 其温升符合干燥曲线要求 引纸 11 投入计算机控制 12 2 运行管理 根据纸的质量情况 可随时调整各加热段的蒸汽压力 按生产情况 可随时调整干燥曲线 断头时 干燥部的汽压 自动降低 引纸过后 恢复到原给定值上 9 用压差控制器和真空系统使各段回水畅通 观察冷凝水罐 使其在合理的位置上 3 停机 断料后 干燥部仍应保持运转状态 温度给定值降至 0 相应的阀门关闭 主阀逐步关闭 并保留排水压力 运行 30min 后 主阀全部关闭 冷凝水泵全部停止 停止烘缸运行 4 维修周期 各泵的过滤器每 4 6 周清洗一次 各泵的润滑点每半年加一次油 每一年换一次油 各泵的填料要随时检查 一般情况下三个月更换一次 视镜要保持清洁 必要时更换 10 复卷岗位的操作规程 1 开机操作 开机前检查所属设备 圆刀及刹车装置等是否正常 检查卷纸芯是否合乎工艺 质量要求 打开退纸架 吊上原纸辊就位 做到平稳轻放 把卷纸芯放在两底辊上 注意放平 并且放的位置与切开的纸边齐 然 后用纸卷顶芯顶紧 启动引纸电机引纸 把引纸车速给定 20 25m min 范围内 把纸头折成斜型或剑型送到上引纸辊开始上递纸 纸经过导辊进入刀辊 中间刀不进刀 然后进行下递纸 这是开启下递纸吹风装置 纸头从两 底辊中间引出 把纸页甩在贴有胶带的纸芯上 放下压纸辊压住纸芯 发出开机信号 在开始启动前 进刀 同时开启吸边风机 把纸边甩入 抽风输送管 开始启动 把张力投入 按下两底辊电机 上引纸电机与直径投入运行 把缓缓提速到规定车速 同时调节张力给定至最佳状态 当纸卷直径达到大约 50cm 时升起压纸辊 同时调节张力给定 当纸卷达到所要求的直径时 逐渐降低车速方可停车 10 退开两边卷纸顶芯后 将纸辊推出底辊 11 2 停机操作 当纸卷直径达到要求的 950 1000mm 时 升起压纸辊 把张力失张 同 时速度给定降低到零 把中间刀退出 吸边风机 电机停止工作 用推纸辊把成品纸推到卸纸台上 卸纸台下降 纸卷滚出卸纸台进行过 磅包装 如果原纸复卷完后 退出卷纸辊 然后重新上原纸辊 3 复卷机不工作时停车 把中间刀退出 吸边风机停止 把车速给定降低到零 张力失张 关停开关 包括两底辊电机 引纸电机 直径投入 引纸辊电机等 4 正常工作时注意事项 在卷纸过程中要根据车速和张力的要求 时时调节松紧 防止纸卷起折 要注意调节压纸装置与两边的纸边 以防止卷入纸卷 要经常注意复卷机的维护和清洁卫生 对各润滑点要经常检查 并定期 加油 接头要接平 防止粘层和脱落 11 切纸岗位的操作规程 1 开机 在开机前应首先对切纸机及退纸架进行全面的检查 接通电源 气源 调整各部位刀具 松开退纸架制动器 加上原纸 调整原纸辊位置 满足切纸要求 把接纸台送入升降平台 引纸进入切纸机压辊 落下总切刀 启动切纸机 检查切纸质量 调整长度和方正度 待纸页达到质量要求后 调整接纸台 启动振荡器 给定切纸速度 调整到自动状态 根据堆纸高度 调整接纸台 11 在运行中对各部位进行检查 11 2 停机 发生紧急事件时 按下紧急停机按钮 正常停机时 按下降速按钮 待切纸机运行到规定要求时 按下停机按 钮 升起纵切刀 引纸辊及松开退纸架制动器 切断电源 气源 利用液压插车 取出接纸平台 清理卷纸辊及现场损纸 打扫现场卫生 送卷纸辊到规定位置 12 空压系统操作规程 1 固定风螺杆式空气压缩机操作规程 1 注意事项 当使用空气软管时 要选择适合的耐压范围 软管的两端要固定牢固 排气端不固定 将可能挥舞而致伤人 压缩空气不可直接对人 不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机 不要在超过标牌规定压力的情况下长期运行 运转时 关闭全部箱门 必须按有关规定定期检查压缩机的安全装置和管路的完好程度 检查所有管路时 必须确定系统内无压力存在方可进行 否则系统内高 压热工质会对人造成伤害 会对人造成伤害 2 初次启动准备工作 检查电控 各仪表等是否松动或损坏 检查管件 管接头是否开裂松动 检查接线是否正确 是否符合安全规程的要求 检查电机过载继电器整定值 检查气油分离器中的油面高度 不应低于视标的 1 2 时 如油不够 应 加入相应牌号的推荐用油到合适高度 按运转方向盘车三圈以上 确保无机械干涉 点动压缩机 然后立即按下紧急停车开关 检查压缩机旋转向与规定方 12 向是否一致 3 启动运行 压缩机启动 必须是整机安装完毕 电源接通 压缩机预检过 处 于正常工作状态 将紧急停车开关复位 检查 电源指示 灯亮否 启动压缩机 检查有无泄漏 将外接储气罐排气阀关闭 使储气罐压力接近排气压力时 再打开排 气阀 如果排气压力一直停留在 0 35MPa 左右 可将压缩机出口处截止阀关闭 待压力开始上升 再立即打开截止阀 4 运行 观察油气分离器润滑油高度 负载运行时油位应在视标的 1 2 3 4 之间 观察压力读数 排气压力应不超出额定排气压力的 0 01MPa 出口压 力 应比 排气压力 小 0 02 0 08MPa 压差太大 即为油气分离器滤芯 堵塞 报警灯会亮 延时 1min 机组自动停机 观察温度读数 排气温度正常工作范围 60 100 用手触摸回油管是否热 如冰凉 说明油路堵塞 检查空压机 空载运行 情况 通常 排气压力 为额定排气压力 0 01MPa 时 压缩机空载卸荷 出口压力下降到额定排气压力 0 15MPa 时 恢复负载运行 空载运行的上 下限 可通过调整压力显示器获得 上下限 之差不得小于 0 1MPa 机组运行时 应尽量不打开箱门 以保证灰尘不会进入机箱 冷空气由 机组箱体一侧栅栏进入 热空气由箱体另一侧排出至大气中 5 停机 正常使用后 按停机按钮 压缩机继续运行 30s 后停止转动 这段时间 为压缩机自卸荷时间 此后关闭压缩机出口截止阀 紧急停机 如果发现机组出现异常情况或环境要求紧急停机 则按下紧 急停机开关机组会马上停止运转 此时 应将排气截止阀打到最大 让高压 气体尽快排出 13 12 成品纸包装的操作规程 七 化工辅料制备操作规程 1 阳离子淀粉制备的操作规程 检查溶解罐下方阀门是否关闭 关闭后方可开始溶解 加入清水至没过第一个搅拌叶 开启搅拌器 缓慢加入阳离子淀粉 6 包 搅拌均匀 继续加水至罐的 1 3 处 缓慢开启蒸汽阀门 防止淀粉外溅 慢慢升温到 75 关闭汽阀 保温 15min 继续开启阀门升温至 95 保温 20min 加水稀释至指定液位 继续搅 拌 开启抽料泵前 检查过滤器或过滤网是否堵塞 将料放至储存罐待用 2 PAM 溶液制备的操作规程 加入清水至没过第一个搅拌叶 开启搅拌器 通过分散器 缓慢加入 2kgPAM 在水中要完全分散开 不要结块 另不 要打到搅拌叶上 继续搅拌至完全溶解 继续加入清水至规定液位 直至完全溶解 开启过滤泵 放料至储存罐 3 填料溶液制备的操作规程 加入清水至没过第一个搅拌叶 开启搅拌器 缓慢加入 500kg 开启搅拌器 搅拌均匀 加入至要求液位处 打开放料泵 检查筛网或过滤器 放料至储存罐待用 4 表面胶制备的操作规程 检查溶解罐下方阀门是否关闭 关闭后方可开始溶解 加入清水至没过第一个搅拌叶 开启搅拌器 按工艺要求加入玉米淀粉 13 包 蛋白质净化剂 淀粉酶 160g 搅拌 2min 搅拌均匀 为了防止淀粉外溅 缓缓开启蒸汽阀 加热至温度 75 停止加热 保 温 15min 二次加温到 95 停止加热 保温 20 分钟 14 再加水至指定位置 加入液体增强剂 12kg 检查过滤器或过滤网 开启放料泵至储存罐 待温度下降到 75 以下放 入纸机使用 5 染料溶液制备的操作规程 八 质量检验的操作规程 1 浆板 纸边的来料检验操作规程及检测项目 白度 叩解度 湿重 水分 2 填料来料检验操作规程及检测项目 白度 细度 水分 3 阳离子淀粉检验操作及检测项目 白度 细度 水分 取代度 4 玉米淀粉检验操作规程及检测项目 白度 水分 细度 5 PAM 检验操作规程及检测项目 6 染料检验操作规程及检测项目 九 指标的检测操作规程及检测项目 1 制浆段 浆料的浓度 浆料的叩解度 浆料的湿重 15 填料的浓度及粘度 PAM 的浓度及粘度 阳离子淀粉的浓度及粘度 表面胶的浓度 粘度及 PH 值 表面胶上料槽温度 粘度 网下白水浓度及单程留着率 2 成品纸检验操作规程及检测项目 1 定量及横幅定量 1 检测标准 GB T451 2 2002 2 检测过程 用定量取样器沿纸幅横向均匀裁