线切割机床说明书

1 DK77 系列数控线切割机床 使用说明书 机械 电气部分 目录 一 概述 二 主要技术参数 三 机床传动系统 四 机床电气系统 五 机床安装 调整和操作 六 机床的润滑 七 机床的维护 八 常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL 0576 7221860 http www ftsk Email ftsk 2 一 概述 数控电火花线切割机床 简称线切割机床 是以运动的金属丝为工具电极 在控制系统的 控制下 按预先设定的轨迹对工件进行加工 线切割机床适合加工各种模具 切割微细精密及 形状复杂的零件 样板 切割钨片 硅片等 广泛应用在机械 电子电气等领域 二 主要技术参数 主要技术参数见表一 表一 主要技术参数 型 号 DK7725 系列 DK7732 系列 DK7740 系列 工作台面尺寸640 mm 460 mm880 mm 540 mm900 mm 550 mm 工作台行程320 mm 250 mm420 mm 320 mm480 mm 400 mm 最大切割厚度 普通可调线架为 300 mm 锥度可调线架为 250 mm 最大切割锥度 6 最大切割速度 120mm2 min 加工表面粗糙度Ra 2 5 m 20mm2 min 电极丝直径 0 10 mm 0 19mm 保护功能 断线自动关断走丝电机 工作电源 单相 220V 50Hz 功耗 1 KW 机床尺寸1400mm 1150mm 1600mm 1400 mm 1300 mm 1600 mm 三 机床传动系统 机床机械部分主要由床身 工作台 运丝装置 线架 冷却系统 夹具 防水罩等部件组 成 传动系统图见图一 滚动轴承 电机型号规格见表二 3 图一 传动系统图 贮丝筒 排丝轮导电块 上导轮 切割区 导电块 下导轮导电块 图一 传动系统图 4 表二 滚动轴承 电机型号规格 编号名 称 型 号规 格 精 度 数 量 安 装 部 位 Z1 轴承 D204 E 2丝筒运丝 Z2 轴承 D204 D 2丝筒 Z3 轴承 D203 C 1拖板丝杠 Z4 轴承 D36105 C 2拖板丝杠 Z5 轴承 D36105 C 2拖板丝杠 Z6 轴承 D24 D 2排丝轮 Z7 轴承 D24 D 4上下导轮 Z8 轴承 D204 D 2丝筒 Z9 轴承 D203 C 1拖板丝杠 M直流永磁电机 110SYT51110V 2 5A 1丝筒 MX 步进电机 75BC00330VDC 4A 1拖板丝杠 MY 步进电机 75BC00330VDC 4A 1拖板丝杠 单相电泵 单相 220V 1水箱 1 工作台的传动过程 X 方向 控制系统送出进给脉冲 X 轴步进电机 MX 齿轮 6 齿轮 5 丝杆 CX 螺母 LX 下拖板 Y 方向 控制系统送出进给脉冲 Y 轴步进电机 MY 齿轮 7 齿轮 8 丝杆 CY 螺母 LY 上拖板 控制系统每送出一个脉冲 工作台拖板移动 0 001mm 另外用 X Y 方向两个手摇手柄也 可以使工作台实现 X Y 方向移动 2 运丝装置的传动过程 运丝电机 M 联轴器 贮丝筒高速旋转 齿轮 4 齿轮 3 齿轮 2 齿轮 1 丝杆 C 螺母 L 行程开关 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动 通过线架上的排丝轮 导轮将电极丝整齐地排绕 在贮丝筒上 行程限位开关控制贮丝筒的正反转 四 机床电气系统 机床电气原理图见图二 符合有关国家标准 机床与控制器 高频电源 步进电源的 连线接口见图三 机床电气操作面板示意图见图四 机床电源为单相 220V 50H 机床的 三芯电源插座按标准接地 严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连 照明灯规格为 24V 40W 机床电气器件清单见表三 5 图二 机床电气原理图 A连线接口 1 高频电源 步进电机驱动电源 高频电源 步进电机 轴 高频取样 步进电机 轴 空脚 关高频继电器接点 高频取样 关高频继电器接点 B 连线接口 1 高频电源 步进电机驱动电源 2 高频电源 步进电机 U 轴 3 高频取样 步进电机 V 轴 4 空脚 关高频继电器接点 5 高频取样 关高频继电器接点 6 图三 连线接口图 图四 操作面板图 如图五示 安装好机床 接好电源线 合上闸 即可对机床进行操作 12 11 10 1413 5 9 4 87 1 3 6 2 6 10 9 12 4 11 14 12 8 5 13 7 3 图四操作面板图 1 23 4 走 丝 液 泵 丝速调整 100 0 50 150 V 走丝电压 SB1SB3 SC SB2SB4 走丝开按钮液泵开按钮 走丝关旋钮液泵关按钮 丝速调 整旋钮 注 SB 旋钮指示指向右面 丝筒电 机关 同时丝筒失去制动力 恢复旋 钮指示指向左面 丝筒恢复制动力 7 图五 机床安装平面布置图 1 将 丝速调整 旋钮 C 置 档 使丝筒运转时比较慢 做好上丝前的准备 2 用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上 将钼丝一端从线架排丝轮 上导轮 下导轮 贮 丝筒下侧穿过 固定在贮丝筒左侧螺钉上 按下 走丝开按钮 SB2 贮丝筒运转 即开 始上丝 向右旋转一下 走丝关旋钮 SB1 再恢复到原位置 走丝电机带制动停转 上 丝结束 图六 撞块 行程开关示意图 图七 线架示意图 图五机床安装平面布置图 配电板 机 床 电 源 线 电源线 控制器 脉冲电源 步进电源 芯连线 机床 1400 1150 400 600 大于1000 大于600 操 作 员 位 置 8 3 将 丝速调整 旋钮 C 置 或 档 丝筒运转时 走丝电压 指示为 110V 左 右 左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块 见图六 撞块 行程开关示意图 使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下 或 而换向 4 当行程限位开关 和 都未被压住时 按下 走丝开按钮 SB2 运丝电机 M 正转 丝筒向远离操作者方向 即向机床后侧 运行 运行至右撞块 SR 压下行程限位 开关 SQ3 时 运丝电机 M 反转 丝筒向接近操作者方向运行 直至左撞块 SL 压住行程 开关 SQ2 运丝电机 M 又开始正转 5 向右旋转一下 走丝关旋钮 SB1 丝筒电机停止运行 此时 SB1 旋钮指示指向右面 丝筒是没有制动力的 将 SB1 旋钮指示恢复到向左 丝筒在制动力的作用下很快停止转 动 6 按下 液泵开按钮 SB4 皂化液泵运行 加在加工工件上工作液流量大小 由位于 线架上的阀门控制 按下 液泵关按钮 SB3 皂化液泵停止运行 7 因意外原因 运丝电机 M 不能换向 左右撞块 SL SR 冲过 或 后将压下 行程限位开关 机床总停 8 本机床有断丝后运丝电机停转保护功能 断丝后 线架上臂 点拾取断丝信号 见 图一 传动系统示意图 带动断丝保护继电器工作 切断总电源 当钼丝太松 用钼丝 张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时 钼丝脱开了 点 断丝继电器工作 运丝电机 M 停 转 属正常现象 保持钼丝张紧状态 按 走丝开按钮 SB2 丝筒旋转 继续紧丝操作 表三 机床电气器件清单 序 号 代 号名 称规 格 型 号 数 量 备 注 1TC控制变压器 JBK 500 220V 110V 24V 12 1 2KM1 3交流接触器JZC1 44 3TH82 44 AC 1103 3K1继电器JTX AC 110V1上无八厂 4K2直流继电器HG4137 012 2Z 11 5SQ1 3限位开关AZ 73113 6SB1旋钮开关LA18 380V1 7SB2 4按钮开关LA19 380V3 8SC旋转片式开关KX04 5W2D1 9FU1 2熔断器RL1 15 380V 5A2 10R1电阻 RX 75 10 5 1 11R2电阻 RJ 3 5 1 5 1 12R3电阻 RJ 0 25 5 1K 5 1 13R4电阻 RJ 0 25 100 5 1 14C1电容 CBB22 1 F 400V 1 15C2电解电容 CD11 25V 1000 F 1 16C3电解电容 CD11 25V 1000 F 1 17C4电解电容 CD11 16V 470 F 1 18V三极管C 90131 19VC桥式整流器KBPC 35101 20VS稳压管BZX55C 6 8V1 21VT1 2二极管IN 40072 9 五 机床安装 调整和操作 一 安装 1 机床吊装时 将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上 长度和角度应适 当 避免与机床零部件接触 防止损伤机床外观及精度 整个搬运过程应避免倾斜 冲击 推荐使用叉车来装卸 搬运机床 2 机床安装平面布置参考图五 以操作方便为首要 借助床身下面四件水平调节螺丝将 机床工作台面调整至水平 使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差 0 04 二 线架调整 线架视图如图七 1 线架高度调整 根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度 DK7725B DK7732B DK7738B 松开线架 悬臂上的螺丝钉 松开螺杆 S 的紧固螺母 用板手旋动螺杆 将线架高度 调节到所需高度 2 钼丝垂直度调整 用垂直块可把钼丝校正垂直 若钼丝与工作台面在 方向不垂直 先松开螺丝钉 再旋动 螺钉 可调整钼丝跟工作台面在 方向的垂直度 调好后 拧紧螺钉 若钼丝与工作台面在 方向不垂直 左右调节上下导轮可调整钼丝 跟工作台面在 方向的垂直度 三 操作步骤 1 将编制好的加工程序输入控制器中 2 按 走丝开按钮 丝筒运转 按 液泵开按钮 液泵工作 开控制器电源开关 开 步进电源电源开关 开脉冲电源电源开关 3 按一下控制器中 进给 键 控制器面板上 XY 轴状态指示灯亮 检查工作台手摇手 柄是否吸住 观察刻度盘的刻度值相对 位刻线有无松动 若有松动 将相应轴的紧 固步进电机的螺钉松开 把步进电机向丝杆方向靠 使齿轮 齿轮 或齿轮 齿轮 间 隙减少 以摇动手柄不感到很紧为标准 然后再拧紧紧固螺钉 4 调节线架立柱上的工作液开关 使上下水嘴出水大小正常 5 按一下控制器中 加工 高频 键 调节脉冲电源和控制器工作状态 即可以开始 切割加工 因工件厚度 材料不同 正常加工电流稳定在 0 5 2 5A 6 加工结束后 先关脉冲电源 步进电源 后关机床液泵和丝筒 六 机床的润滑 机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑 上下拖板的丝杆 传动齿轮 轴承 导 轨 丝筒的丝杆 传动齿轮 轴承 导轨应每天用油枪进行加油润滑 润滑油型号为 机械油 加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒 使丝杆 导轨全程移动 对导轮 排丝轮轴承进行加油之前 应将导轮 排丝轮用煤油清洗干净后再上油 加油期为每三个月一 次 七 机床的维护 1 整机应经常保持清洁 停机 8 小时以上应揩抹干净并涂油防锈 10 2 线架上的导电块 排丝轮 导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净 清 洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内 3 钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的 应经常将导电块 工件夹具的绝缘物 揩抹干净 保证绝缘要求 4 导轮 排丝轮及轴承一般使用 个月后应成套更换 5 不定期检查丝筒电机 M 的碳刷 转子 发现碳刷磨损严重或转子污垢 应更换碳刷 或清洁转子 6 工作液循环系统如有堵塞应及时疏通 特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障 7 更换行程限位开关后 需重新调节撞块的撞头 调节原则是 保证 0 5 mm 的超行 程 超行程过小则动作不够可靠 超行程过大则容易损坏行程开关 8 机床应与外界振动源隔离 避免附近有强烈的电磁场 整个工作区保持整洁 9 当供电电压超过额定电压 时 建议用稳压电源 八 常见故障 因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的 是有一定寿命的 机床正常运行一段时间后 这些器件的磨损会导致机床出现一此故障 这时就要进行更换 易损件清单见表四 表四 易损件一览表 序 号 名 称 数 量 所在部位磨损 损坏后表现的主要症状备 注 1前后导轮2上下线臂粗糙度差 钼丝跳动 效率低 2D24 导轮轴承2上下线臂粗糙度差 钼丝跳动 效率低 3导电块2上下线臂钼丝深陷 易拉断 4丝筒电机碳刷2电机内电机不转 划伤换向器正常检查 5丝筒联轴节橡皮1 电机和丝 筒联接处 换向时有异常声音 6上下水嘴2上下线臂加工液流向不正确 7行程限位开关3床身换向不正常 常见故障见表五 表五 常见故障一览表 故障现象故障原因排除方法 1 贮丝筒不换向 导致机器总 停 行程开关 SQ3 或 SQ2 损坏 换行程开关 SQ3 或 SQ2 2 贮线筒在换向时常停转 1 电极线太松 2 断丝保护电路故障 1 紧电极丝 2 换断丝保护继电器 11 3 丝筒不转 按下走丝开按钮 SB1 无反应 1 外电源无电压 2 电阻 R1 烧断 3 桥式整流器 VC 损坏 造成保 险丝 FU1 熔断 1 检查外电源并排除 2 更换电阻 R1 3 更换整流器 VC 保险丝 FU1 4 丝筒不转 走丝电压有指示 且较正常工作时高 1 碳刷磨损或转子污垢 2 电机 M 电源进线断 1 更换碳刷 清洁电机转子 2 检查进线并排除 5 工作灯不亮 保险丝 FU2 断 更换