碳钢焊材采购技术规格书

目目 录录 1 适用范围 2 引用文件 3 焊接填充材料 4 采购技术条件 5 评定记录和验收技术条件 6 质量保证 7 提交的文件 8 标签 9 附录 碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件 2 8 1 适用范围 本采购技术文件仅适用于红沿河核电站一期核岛安全壳钢衬里用焊材的采购 2 引用文件 RCC M S 篇 2000 版和 2002 补遗 B T S 3 11安全壳防泄衬里和空气闸门建造 焊接 FCO CHS X BTS 00002 A FCO CHS X BTS 00008 A GB T5117 1995碳钢焊条 JB3223 1996焊条质量管理规程 JB T56102 1999碳钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条产品质量分等 GB T10045 2001碳钢药芯焊丝 GB T2650 89焊接接头冲击试验方法 GB T2652 89焊缝及熔敷金属拉伸试验法 GB T229 1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB T3323 2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB T223钢铁及合金化学分析方法 GB T3965 1995电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法 GB T5293 1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 3 焊接填充材料 埋弧焊焊丝 H08MnA 焊剂 烧结型焊剂 SJ101 药皮焊条 E5018 1 药芯焊丝 E501T 1 4 采购购技术条件 4 1批的定义 4 1 1埋弧焊焊丝 批的定义是指来自同一炉号并经受相同的加热制造过程的焊丝 在热加工结 碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件 3 8 束后 它们的直径或尺寸相同 一批实芯焊丝的最大数量由材料供货商确定 4 1 2埋弧焊焊剂 一批埋弧焊焊剂是指经过同一制造过程的某一种混和物 一批埋弧焊焊剂的 最大数量由材料供货商规定 4 1 3药皮焊条 一批药皮焊条是指同一直径 同一炉号的药芯 用同一制造过程制造的同一 种混合物作涂料的焊条 每一批不能超过下表规定的数量 直 径 焊条数量 根 3 283000 4 055000 4 1 4药芯焊丝 同一炉号 同一批药芯和同一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝 在热加工 结束后 它们的直径或尺寸相同 一批药芯焊丝的最大数量依据国标 GB T10045 由材料供货商确定 4 2焊接材料评定试验 4 2 1几何尺寸试验 焊丝应在任意相距 0 5m 三个截面上分别进行尺寸检验 焊丝的直径 允 许偏差和椭圆度应符合 GB T5293 的规定 任意选取 5 根药皮焊条 根据 GB T5117 验证几何尺寸 药芯焊丝在任意相距 0 5m 三个截面上分别进行尺寸检验 焊丝的直径 允许偏差和椭圆度应符合 GB T10045 的规定 4 2 2物理性能试验 4 2 2 1 焊条药皮 药芯焊丝的药芯和焊剂碱度测定 任意选取 5 根焊条或适量焊剂 对碱度 B 的测定按下式进行 5 0 5 0 22322 222 ZrOTiOOAlSiO FeOMnOOKONaCaFBaOMgOCaO B 式中所有化合物均以重量百分数表示 焊条药皮 焊剂的碱度 B 1 力求 B 2 碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件 4 8 4 2 2 2 焊条偏心度 任意选取 100 根焊条 每根焊条测定任意两处 两处相距 100 以上 但测量 点距离焊条端头应大于 25 偏心度以最高值计算 焊条偏心度的最高值应 符合 GB T5117 中的规定 4 2 2 3 焊条的药皮强度 任选 5 根焊条 将焊条横置 自由落到厚度不大于 14 水平放置的光滑平整 钢板上 焊条落下高度 直径小于 4 的焊条为 1m 直径大于或等于 4 的焊 条为 0 5m 试验结果 药皮破裂只允许在焊条两端 破裂总长度不大于 30 4 2 2 4 焊条药皮耐潮性 任选 5 根焊条 将焊条浸置于水中 2 小时后药皮不应有胀开和剥落现象 4 2 2 5 药皮焊条和焊剂的含水量 药皮焊条和焊剂的含水量按 GB5117 GB T5293 中的规定试验 试验结果 符合 GB T5117 GB T5293 中的规定 4 2 2 6 焊剂颗粒度 机械夹杂物 焊剂颗粒度 机械夹杂物的试验按有关国家焊剂标准中的规定执行 试验结果 应符合 GB T5293 中的规定 4 2 2 7 药芯焊丝应验证其在焊机中的松卷和传送性能 4 3工艺性能试验 4 3 1药皮焊条 采用对接接头 试件长度应能足够焊完一根焊条 起焊后至焊条熔化一半时 停弧约 3 秒 再引弧 直至焊完一根焊条 试验时观察焊条熔化 焊缝成形和再引弧情况 待焊件焊完冷却后 除去熔 渣 检查焊缝表面质量 然后去掉表面层 1 2 检查焊缝内部质量 试验结果 要求电弧易引燃 焊接过程中燃烧平稳 药皮熔化均匀 无成块 脱落现象 再引弧容易 焊缝成形良好 4 3 2焊剂 焊剂配焊丝进行熔敷 逐道观察焊剂的脱渣性能及焊道熔合 成形情况 试验结果 焊剂应具有良好的工艺性能和脱渣性 焊缝表面无气孔 夹渣 咬边等缺陷 4 3 3药芯焊丝 碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件 5 8 试验结果 要求电弧易引燃 焊接过程中燃烧平稳 飞溅量小 焊缝成形良 好 4 3 4焊条 T 型接头角焊缝试验 试件制备 组装和焊接应按 GB T5117 的规定执行 对焊缝进行表面质量检查和焊脚尺寸 焊缝凸度检查 然后将角焊缝沿纵向 弯断 对断裂表面进行检查 试验结果 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹 焊瘤 夹渣及表面气孔 咬边 角焊缝的焊角尺寸 凸形角焊缝的凸度及两焊角长度之差应符合 GB T5117 中 的规定 4 4熔敷金属评定试验 评定结果应符合附录 1 的规定 4 4 1母材 试验用母材采用与焊接材料的熔敷金属化学成分相当的钢种 当化学成分不 相当时 先用试验焊条 直径和批号不限 在坡口及垫板表面堆焊隔离层 至少堆焊三层 经表面加工后其厚度应不小于 5 4 4 2尺寸 试件尺寸应符合附录 2 的规定 4 4 3化学成分分析 化学成分分析试样应取自熔敷金属抗拉强度试验时试样的延伸部分或拉 断部分 化学成分分析方法按 GB223 的规定执行 4 4 4熔敷金属力学性能试验 4 4 4 1 熔敷金属拉伸试验 拉伸试样为圆棒形试样 d 10 并按焊缝轴线方向截取 试样的尺寸 极限偏差及表面粗糙度应符合 GB2652 中的规定 试验方法 高温拉伸试验 350 按 GB4338 的规定执行 常温拉伸试 验按 GB2652 的规定执行 试验结果 应在焊态和模拟消除应力热处理两种状态下进行 结果符合 下列要求 室温 0 2 275MPa 5 22 b 410Mpa 高温 350 0 2 160MPa 碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件 6 8 4 4 4 2 熔敷金属冲击韧性试验 冲击试样的轴线应垂直于焊缝的轴线方向 缺口底部应垂直于试件表面 并位于焊缝的轴线中心 试样的形状 尺寸及允许偏差应符合 GB2650 的规定 试验方法按 GB T229 的规定执行 要求在 0 和 20 各做一组 3 个试 样 试验 试验结果 KV 0 三个试样平均值应 56J 其中允许有一个试样可 以 40J KV 20 三个试样平均值应 34J 其中允许有一个试样可 以 27J 4 4 4 3 熔敷金属射线探伤试验按 GB3323 级的规定 4 4 4 4 药皮焊条熔敷金属扩散氢含量的测定 药皮焊条熔敷金属扩散氢含量测定按 GB3965 的规定执行 药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量测定按 GB T10045 附录 A 的规定执行 测量结果 熔敷金属中扩散氢含量应不大于 5ml 100g 水银法 5 评定记录和验收技术条件 5 1评定记录 评定记录由材料供货商根据材料评定试验和熔敷金属评定试验作出 其内容包 括 供货商的名称 焊接填充材料的种类 牌号 或商标号 名称 焊接填充材料所保证的几何 物理和工艺性能 特别是焊剂的碱度 在平焊位置 焊接填充材料熔敷金属所保证的化学成分和力学性能 包 括试验报告 评定试验的条件 母材的类型 焊接方法和焊接工艺 电流种类 极性和参数范围 I A U V 及 V V 仅对自动焊 层间温度的限制 消除应力热处理 烘干 温度 保温时间 允许循环次数 贮存 碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件 7 8 最长贮存期限 超过最长贮存期限的必须重新烘干和验收 材料开封 或烘干结束 和使用之间的最长期限 埋弧焊焊剂再循环使用条件 材料批号的确定 包装 装箱清单和标记 5 2验收技术条件 材料供货商应根据焊接材料评定记录提供一个供材料验收的技术条件 该技术 条件应给出焊接工艺和参数 并给出焊接材料熔敷金属化学成分及力学性能标 准卡片 见附录 1 6 质量保证 质保等级为 QA1 级 7 提交文件 7 1材料供货商必须向采购方提供焊接填充材料的评定记录和验收技术条件 7 2供方的产品质量证明书 供方的产品质量证明书中至少包括以下信息 1 供方名称及商标 2 需方名称 3 证明书编号 4 产品牌号 型号