盈德压缩机安装施工方案

石家庄盈德公用气体岛项目石家庄盈德公用气体岛项目 制氢装置压缩机安装施工方案制氢装置压缩机安装施工方案 编制人 审 核 批 准 安全负责人 甲方代表 日 期 年 月 日 中石化工建设有限公司 目目 录录 1 1 编制说明编制说明 2 2 编制依据编制依据 3 3 工程概况工程概况 4 4 施工条件施工条件 5 5 基础验收与处理基础验收与处理 6 6 地脚螺栓与垫铁地脚螺栓与垫铁 7 7 压缩机拆检 清洗 组装压缩机拆检 清洗 组装 8 8 电机检查电机检查 9 9 压缩机组的安装压缩机组的安装 1010 压缩机联轴器找正对中压缩机联轴器找正对中 1111 灌浆灌浆 1212 仪表的拆检仪表的拆检 1313 管道安装 与压缩机联接部分 管道安装 与压缩机联接部分 1414 P3 5 1 39 23 41P3 5 1 39 23 41 型氢气压缩机负荷运转试验型氢气压缩机负荷运转试验 1515 2D12 47 78 4 102D12 47 78 4 10 型开工压缩机 型开工压缩机 K 25102 K 25102 电动机单独试运转电动机单独试运转 1616 2D12 47 78 4 102D12 47 78 4 10 型开工压缩机 型开工压缩机 K 25102 K 25102 负荷试运转负荷试运转 1717 防护措施防护措施 1818 施工安全措施施工安全措施 1919 质量保证措施及注意事项质量保证措施及注意事项 2020 劳动力组织劳动力组织 2121 主要施工机具主要施工机具 2222 压缩机安装进度计划 见附表压缩机安装进度计划 见附表 1 1 1 1 1 编制说明编制说明 本工程中安装 2D12 47 78 4 10 型开工压缩机组 设备位号 K 25102 1 台 P3 5 1 39 23 41 型氢气压缩机 2 台 本方案仅适用于石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压 缩机安装施工压缩机安装施工 2 2 编制依据编制依据 2 1 2D12 47 78 4 10 型开工压缩机 K 25102 使用说明书 2 2 P3 5 1 39 23 41 型氢气压缩机使用说明书 2 3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 2 4 压缩机 风机 泵安装工程施工及通用规范 GB50275 98 2 5 化工建设项目进口设备 材料检验大纲 HG20234 93 2 6 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237 94 2 7 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 2 8 随机安装图纸 3 3 工程概况工程概况 3 1 机组概况 3 1 1 P3 5 1 39 23 41 型氢气压缩机本压缩机为两列一级 对动平衡式压缩机 气 缸为无油润滑水冷式 双作用 布置方式为一层平面布置 其整机结构简图可参看图 1 3 1 2 2D12 47 78 4 10 型开工压缩机为两列两级 对称平衡式压缩机 气缸为无油润 滑水冷式 两列均为双作用 布置方式为单层平面布置 其整体结构简图可参看图 2 图 2 压缩机整体结构简图 3 2 设备主要参数 3 2 1 P3 5 1 39 23 41 压缩机性能参数及主要技术指标 a 排气量 吸入状态 1 39m3 min 2 b 吸入压力 2 3MPa G c 排气压力 4 1MPa G d 吸入温度 40 e 排气温度 97 4 f 循环水进水温度 32 g 循环水排水温度 42 h 润滑油压力 G 0 30 0 35MPa G i 循环水进水压力 G 0 40MPa G g 循环水回水压力 G 0 20MPa G k 压缩机转速 585r min l 轴功率 45KW m 活塞行程 180mm n 气缸直径 110mm o 噪声 85db A p 主机重量 4900Kg q 最大零件重量 电机 1100Kg r 传动方式 异步电机直联传动 s 机组外形尺寸 长 宽 高 3530 x400 x1900 mm t 介质 氢气 电动机 a 型号 YB2 315M 10W b 额定功率 55KW c 额定电压 380V d 转速 同步转速 600r min e 电机重量 1100Kg f 防爆等级 d CT4 3 2 2 2D12 47 78 4 10 型开工压缩机 a 容积流量 吸入状态 47 78 m3 min b 吸入压力 0 4 Mpa G c 排气压力 1 0 Mpa G d 吸入温度 40 e 排气温度 126 f 压缩机转速 420 r min g 活塞行程 240 mm h 轴功率 436 KW i 噪声 85 dB A j 主轴颈 200 mm k 气缸直径 450 mm l 循环水进 出水压力 0 4 0 2 Mpa G m 循环水进 出水温度 32 42 n 润滑油供油压力 G 0 35 0 4 MPa o 润滑油供油温度 G 45 p 主轴承温度 65 q 主机重量 25200 Kg r 最大检修件重量 气缸 2862 Kg 3 s 传动方式 异步电机直接传动 t 主机外形尺寸 长 宽 高 6970 8875 3650mm 不含活塞杆抽芯 长度 u 冷却水耗量 35t h 电动机技术参数 a 型号 YAKK710 14W b 名称 增安型高压三相异步电动机 c 防爆等级 ExeIIT3 d 防护等级 IP54 e 同步转速 428 r min f 额定功率 560 kw g 额定电压 10000 V h 飞轮矩 1 2 tm2 i 定子重量 4900 Kg j 转子重量 3800 Kg k 电机重量 13000 Kg l 转向 面向电机轴伸端看 逆时针 4 4 施工条件施工条件 4 1 安装前应具备下列技术资料 4 1 1 能满足安装需要的图纸 包括机组布置图 基础图 装配图 配管图 安装使用 说明书 4 1 2 工厂检验报告 组装记录及合格证书和历年检修记录 4 1 3 机组装箱清单 4 1 4 基础中间交接资料 4 1 5 相关的标准规范 技术要求 施工方案 4 2 施工现场应具备的条件 4 2 1 厂房土建工程完成 基础具备安装条件 一层砼地坪完成 厂房封闭 4 2 2 桥式起重机试运合格 具备使用条件 4 2 3 现场具备水 电 照明设施 4 2 4 运输和消防道路畅通 4 2 5 备有可靠的消防器材 4 2 6 备齐施工用工具 机具 量具 消耗材料 计量器具应周检合格 精度等级必须满足测量要求 4 2 7 按照安全规程 在孔洞处装有符合要求的围栏 踏板等 4 3 明确机组施工负责人 技术负责人和作业组长 为了保证施工的连续性 上述人员 一般不要更换 4 4 安装前技术负责人必须向参加施工的全体人员作安全技术交底 施工人员必须熟悉 图纸资料 技术文件 了解设备结构 明确各项技术要求 质量标准 安全注意事项 5 5 基础验收与处理基础验收与处理 5 1 基础使用前必须办理中间交接 并按规定提供中心线 标高 外形尺寸及实测记录 5 2 基础应有明显的标记基准线 纵横中心线 同时基础外观不应有裂纹 孔洞 露筋 等缺陷 5 3 基础的位置几何尺寸应符合图纸要求 若无具体要求时 应符合下表规定 4 序号项 目 名 称允许偏差 mm 1 坐标位置 20 2 不同平面的标高 20 平面外形尺寸 20 3 凹穴尺寸 20 平面水平度 米 5 4 平面水平度全长 10 预留地脚螺栓孔 一 中心位置 10 二 深度 20 5 三 孔壁垂直度 10 5 4 压缩机安装前应对基础做如下处理 5 4 1 放置垫铁处的基础表面应铲平 其水平度不应大于 2mm m 并与垫铁均匀接触 接触面积应大于 50 5 4 2 基础表面应铲出麻面 麻点深度不小于 10mm 密度以 3 5 点 d m2为宜 基础表 面和地脚螺栓预留孔中的油污 碎石 泥沙 积水等均应清理干净 6 6 地脚螺栓与垫铁地脚螺栓与垫铁 6 1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求 6 1 1 地脚螺栓在预留孔中应垂直 无倾斜 其铅垂度不超过总长度的 5 1000 6 1 2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm 地脚螺栓底不应碰孔底 6 1 3 地脚螺栓上的氧化皮 油污等应清除干净 螺纹部分应涂以少量油脂 6 1 4 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密 6 1 5 拧紧螺母后 螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的 1 3 2 3 6 1 6 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的 75 以上时 拧紧地脚螺栓 且每条螺 栓的拧紧力应均匀 6 2 垫铁 6 2 1 找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定执行 6 2 2 垫铁组应放在底座立筋及纵 横中心线等负荷集中处 且应放置平稳 接触良好 6 2 3 垫铁应放在地脚螺栓的两侧 并尽量靠近螺栓 相邻两垫铁组间距宜为 300 700mm 6 2 4 垫铁应平整 无氧化皮 毛刺和卷边 每组垫铁限用一组斜铁 总层数不宜超过 四层 总高度宜为 40 70mm 机组调平后 垫铁端面应露出底座边缘 10 30mm 6 2 5 压缩机组安装后的垫铁组 用 0 25 0 5kg 的手锤敲击检查 应无松动 层间用 0 05mm 的塞尺检查 垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长 或宽 的 1 4 最后检查合格后 将垫铁两侧层间用定位焊固定 焊接时 严禁将地线固定在机 身上 7 7 压缩机拆检 清洗 组装压缩机拆检 清洗 组装 压缩机的折检工作原则上应在设备厂家指导下进行 7 1 解体前应仔细阅读说明书 明确机组结构特点及装配要求 解体过程中应测量拆卸 件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙 拆卸的零部件检查合格后方可进行回装 5 并做好记录 机组拆检程序 压缩机组拆检 电机拆检 辅助系统拆检 7 1 1 机组各零部件拆检清洗时 应选择适当的清洗剂及清洗用具 易损伤件清洗时 应轻拿轻放 注意避免损伤 零部件经清洗 检查合格后 按技术要求进行组装 机组 或部件在封闭前 应仔细检查合清理 其内部应干净 不得有任何异物存在 7 2 压缩机拆检时应检查 7 2 1 压缩机各零部件的锈蚀程度 7 2 2 各零部件相对位置及配合间隙 主要为啮合间隙 轴瓦间隙 轴封间隙 7 2 3 主轴及联轴节跳动值 7 2 4 各阀门动作灵活性及安全阀检验 安全阀由劳动部门检验 7 2 5 油冷器 过滤器 油箱及和组各管路的清洁度 7 3 拆检时 压缩机各零 部件的尺寸配合间隙应及时做好记录 并与图纸核对 以便 回装时的调整 7 4 压缩机拆卸下的零 部件应清洗 检查 做好标记 妥善保管 避免损伤 7 5 压缩机的回装 7 5 1 压缩机回装应确保所有的零件 部件必须清洗干净 无机械损伤 机体内亦清理 干净 经检查合格后 方能回装 7 5 2 压缩机回装按与拆卸程序的相反的程序进行 各间隙值应保证 9 3 节中的各相应 允许值范围并必须注意 7 5 2 1 确保石墨环没有被损坏 7 5 2 2 确保石墨环被安装到各自位置 可进行移动 不被卡住 7 5 2 3 确保主动转子与从动转子正确啮合 7 5 2 4 所有的安全件必须更新 7 5 2 5 在回装转子时 转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求 必要 时可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚 度来调整 7 5 2 6 在组装过程中要限制锁母与锁垫所受力矩的次数 7 5 2 7 检查所有被清洗的管路及连接件 将其紧固 8 8 电机检查电机检查 8 1 抽芯 8 1 1 准备工作 准备千斤顶 3 只 道木数根 1 3mm 厚硬质绝缘纸板 宽或长大于转 子长度 要大整张的 内径等于或稍大于电机轴径的厚壁钢管一根 8 1 2 电机顶部结构及附件的拆除 从机体取下安全护罩和封盖从凸轮上取下外部风扇 并在松开螺栓之后 将凸轮从轴上取下 旋下顶部结构螺栓 并用起重机移开顶部结构 拆卸并检查辅助设施的电缆 8 1 3 拆卸轴承 将电机放置在木块上 且使端盖不受力 在拆轴承时 使用 2 个可调 节的千斤顶 利用轴承的间隙 轻轻将轴承端提起 从而使全部轴承荷载传到千斤顶上 应避免提升过大 以免应力通过轴壳传递到端罩上 8 1 3 1 耐磨轴承 当拆卸耐磨轴承时 应将驱动端及非驱动端轴承分开放置 以免安 装时出现错误 8 1 3 2 驱动端轴承 拧下轴承盖螺螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母 拆下甩油杯及防 护板 拆卸轴承箱并用拨出器将滚珠轴承的内部座圈拉出 用 3 个螺栓将外座圈与鼠笼 分开 8 1 3 3 非驱动端轴承 拧下轴承盖螺栓 并用钩形板手拆下槽口螺母 拆下甩油杯及 防护板 使用轴承箱拨出器将轴承箱与端罩分开 然后使用耐磨轴承拨出器将耐磨轴承 6 拉出 8 1 4 转子的拆卸 8 1 4 1 用一吊索 从被取下的轴承内侧穿入并缓慢起吊 但并不使转子有位移 只是 使吊索代替千斤顶的支撑 保证转子的中心位置不变 然后将千斤顶松开取掉 吊索和 轴承接触处应垫以半圆形卡具及硬质橡胶 以免卡伤轴径 8 1 4 2 将 1 3mm 厚硬质绝缘板 沿转子与定子间隙的下半圆周插进去 一直到推不动 为止 目的是保证转子与定子的抽出的过程中不摩擦相碰 避免损坏绝缘 8 1 4 3 将厚壁钢管套入轴头 套入长度越长越好 用另一吊索将厚壁管端部套好吊起 保证转子中心位置不变 然后将原来的吊索取掉 8 1 4 4 将电动机另一端用吊索套好吊起 保证转子中心位置不变 这个过程要微微调 整两端的吊索 使转子向右位移 8 1 4 5 将两吊索调整为人字形 使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上 任何部 位转子与定子不得相碰 然后同步向右位移 并将绝缘纸板推至两端分别露出 100mm 保护绕组 当移至转子一大半露出定子时即停止位移 用道木支起定子使之不能滚动并 保证转子与定子的间隙不变 这时将两只吊索松开取下 用一吊索将转子的重心部位套 好并起吊 这时应垫以硬棉布或胶皮 以避伤及转子 同样应保证定子与转子的间隙不 变 然后将厚壁钢管及道木取掉 继续向右位移 直至将转子取出 取出时一定要注意 不得使转子碰击定子的任何部位 并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上 用木 模支好 8 1 5 检查电机抽转子检查应符合下列要求 8 1 5 1 定子内部清洁无杂物 8 1 5 2 电机的铁心 轴径应清洁 无伤痕和锈蚀现象 通风口无阻塞 8 1 5 3 绝缘绕组层应完好 绑线无松动现象 8 1 5 4 定子槽楔应无断裂 凸出和松动现象 每根槽楔的空响长度不应超过其 1 3 顶部槽楔必须牢固 8 1 5 5 风扇方向应正确 叶片无裂纹 8 1 5 6 电机绕组应连接正确 焊接良好 8 1 5 7 电机的轴承 工作面光滑清洁 无麻点 裂纹或锈蚀 轴承的滚动体与内外圈 接触良好 无松动 转动灵活无卡涩 8 1 6 轴承清洗 用溶剂油清洗轴承 在清洗剂挥发后 快速用新油脂涂于轴承上 将 其全部包于油纸内 直到重新组装为止 8 2 组装按拆卸时的反顺序进行 8 3 试验 8 3 1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比 在运行温度时绝缘电阻 定子绕组不低于 6M 吸收比不低于 1 2 8 3 2 测量绕组的直流电阻 线间直流电阻 其相互差别不应超过其最小值的 1 8 3 3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量 应条例下列规定 试验电压为定子额定 电压的 3 倍 即 18KV 15min 在规定的试验电压下 各相泄漏电流值不应大于最小值 的 100 当最大泄漏电流在 20 以下时 各相间应无明显差别 8 3 4 定子绕组的交流耐压试验 试验电压为 10kv 时间 1min 8 3 5 电动机空载转动检查和空载电流测量 电动机空载转动检查的时间可为 2 小时 并记录电动机的空载电流 温度及前后轴承温度 9 9 压缩机组的安装压缩机组的安装 9 1 压缩机组的吊装 9 1 1 用吊车或其它提升工具整体吊装设备 采用安全适当的吊装绳索及工具 7 9 1 2 使用机组上的吊点 不允许将绳索挂在轴端或其它部件上 绳索 90 起吊及 放置时 应考虑重力中心位置 9 1 3 将机组平稳的放置在基础上 底座必须将油垢 油漆 泥沙铁锈清理干净 9 2 压缩机组的就位 9 2 1 基础表面应进行铲麻处理 麻点应分布均匀 机身就位前 应将其底面上的油污 泥土等脏物清除净 9 2 2 机身安装宜采用垫铁组安装 安装后用 0 05mm 塞尺检查时 允许局部有间隙 但 塞尺插入深度不得超过垫铁总长 宽 的 1 3 9 2 3 垫铁与基础应均匀接触 接触面积应达 60 以上 各垫铁组上平面应保证水平度 和同标高 9 2 4 机身与滑道的找正 a 在机身轴承孔上放置水平仪 调整纵向的水平度不大于 0 05 1000mm b 在中体滑道中放置水平仪 调整横向的水平度不大于 0 05 1000mm 9 2 5 机身水平找正时 应使垫铁组与机身底座完全接触 使之均匀受力 9 2 6 地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧 在紧固过程中机身的水平度不应发生 9 2 7 机身找正合格后 可将垫铁组的垫铁点焊固定 9 2 8 机身二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行 否则 在二次灌浆前 应对机 身的找正数据进行复测 无变化时 方可进行二次灌浆 9 2 9 二次灌浆时应用细碎石混凝土 或水泥沙浆 其标号应比基础混凝土标号高一级 灌浆时应捣固密实 并保证机器安装精度 9 2 10 安装压缩机各零部件 装配后 各装配间隙应符合本产品说明书中间隙表的规定 9 2 11 压缩机组就位后 应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致 偏差不应大于 5mm 基准部位安装标高不应大于 3mm 9 3 压缩机组的找平 9 3 1 压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要 求的 9 3 2 调整水平前 应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位 并应符合下列要 求 9 3 2 1 纵向水平可以轴承座孔 轴承座壳体中分面 轴颈及制造厂给定的精加工面 选择测点 9 3 2 2 横向水平以轴承座 下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量 9 3 3 压缩机组水平偏差应符合下列要求 9 3 3 1 纵向水平的允许偏差 基准机器的安装基准部位应为 0 02 0 05mm m 其余必 须保证联轴器对中要求 9 3 3 2 横向水平度不应大于 0 10mm m 同一机器各对应点的水平度应基本一致 9 4 压缩机组在初次找平工作结束后 标高 水平度 中心线均应接近或达到规范及技 术文件要求 经检验合格后 可进行地脚螺栓孔的灌浆 应用比基础混凝土标号高一号 的混凝土砂浆进行灌浆 待养生期满达到规定强度后 预紧地脚螺栓 进行二次精找 工作 使机组的标高 中心线 水平度均满足规范及技术文件的要求 1010 压缩机联轴器找正对中压缩机联轴器找正对中 10 1 安装联轴器 10 1 1 确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为 100 120 10 1 2 清洗轴端和联轴器内孔 使其达到相应的光洁度要求 10 1 3 检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式 确定联轴器定位销 8 钻孔位置 10 1 4 将半联轴器均匀加热 使之膨胀 其内径尺寸与轴颈配合尺寸产生过渡配合后 按要求迅速将联轴器安装轴端上 待冷却后使之达到紧固配合 注意在安装过程中 应 避免冲击或碰撞 避免损坏轴承 10 1 5 联轴器宜选择用加热板加热或在 100 120 的油中加热 且快速装配在轴端 上 不要对其进行局部加热 以免引起局部变形 10 1 6 装有适配器的联轴器 其螺栓已经被拧紧 在任何情况下都不要拆开组合体 带有适配器的联轴器通过插口调节器安装在凸轮上 10 2 联轴器的对中 10 2 1 联轴器的外观检查应无损伤 毛刺 裂纹等缺陷 用千分表检查其径向与端面 跳动的偏差值 单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向 0 10mm 轴向 0 127mm 从轴中心到千分表 10 2 2 机组安装找正工具及调整操作符合下列规定 10 2 2 1 千分表检验合格 精度应符合测量的精度要求 10 2 2 2 表架应结构坚固 重量轻 刚度大 安装牢固无晃动 使用时应先测量表架 挠度 以校正测量结果 10 2 2 3 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中 10 2 2 4 调整垫片应清洁 平整无折边毛刺 10 2 2 5 必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中 径向偏差允许为 0 15mm 轴向偏差为 0 09mm 10 2 2 6 对于挠性联轴器 准确找正是必要的 找正误差越小 联轴器的使用寿命就 越长 应遵守联轴器制造商的说明书 且应遵守以下几点 10 2 2 6 1 以对角线的方式拧紧基础螺栓 确保基架不变形 10 2 2 6 2 检查电机与机座间隙 10 2 2 6 3 找正后 将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸 将定位销放入销 孔内 1111 灌浆灌浆 11 1 基础二次灌浆前 应检查复测下列项目 11 1 1 压缩机的横向 轴向水平度符合要求 11 1 2 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固 11 1 3 检查垫铁组 层间定位焊是否点焊完毕 机组复测检查合格后 必须在 24 小时 内进行复测 否则应再次复测 11 2 二次灌浆层的厚度 宜为 40 70mm 11 3 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时 其等级应高于基础混凝土等级号 1 2 级 且 不小于 C25 配比应符合规范要求 11 4 二次灌浆前 基础表面必须清除油污 用水冲洗干净 并保持湿润 24 小时 11 5 二次灌浆必须在安装人员配合下 连续进行一次灌完 灌浆时应不断捣固 使混 凝土紧密地充满各部位 11 6 灌浆时 环境温度应在 5 以上 否则 砂浆可用 60 以下温水搅拌和掺入一定 数量的早强剂 11 7 二次灌浆后要认真进行养护 养护期间当环境温度低于 5 时 应采取防冻措施 1212 仪表的拆检仪表的拆检 12 1 开箱后首先要根据装箱单对仪表的数量 规格 型号进行核对 12 2 对随机附带的压力表 压力开关 热电阻 热电隅 双金属温度计应按供货数量的 2 5 抽查 9 12 3 对带有电器元件的各类变送器要进行绝缘电阻测量 检查仪表的基本误差及变差 对接有输出的仪表的动作值进行校验 并检查其接点的动作情况 12 4 轴振动 轴瓦温度监测系统成套供货的探头趋近器等应检查下列项目 并应符合设 计和制造厂文件及标准规定 12 4 1 在机器未拆开前 应检查探头与趋近器回路 根据其静态工况下间隙的电压值 判断探头 趋近器及延伸电缆的完好状况 12 4 2 测量绝缘电阻 12 4 3 在轴泵拆开后 检查探头与趋近器匹配特性 12 4 4 检查监视器精度 12 4 5 检查报警及联锁系统 12 5 盘装 报警设定单元应检查下列项目 并符合设计文件和制造厂标准的规定 12 5 1 测绝缘电阻 12 5 2 检查盘装仪表输入指针的指示精度 12 5 3 检查报警设定值的精度 12 5 4 检查报警的不灵敏区 1313 管道安装 与压缩机联接部分 管道安装 与压缩机联接部分 13 1 管道与机组连接时符合下列规定 13 1 1 管道与机组最终连接时 应在联同器上用千分表监测其径向位移 径向位移不 应大于 0 05mm 13 1 2 配对法兰在自由状态下 应与机器法兰平行且同心 法兰面平行度应不大于法 兰直径的 1 1000 且全部螺栓在孔内无卡涩 13 1 3 配对法兰在自由状态下的间隙 以能顺利插入垫片的最小距离为宜 13 1 4 碳钢管道内壁必须采取相应的除锈措施进行处理 13 1 5 管道的安装 试压吹扫及清洗应符合国标 工业金属管道工程施工及验收规范 技术文件的有关规定 13 1 6 管道安装合格后 不得承受设计之外的附加荷载 13 1 7 管道在试压 吹扫合格后 应对该管道与机组的接口进行复位检查 其偏差应 符合第 1 2 条的规定 1414 P3 5 1 39 23 41P3 5 1 39 23 41 型氢气压缩机负荷运转试验型氢气压缩机负荷运转试验 负荷试运转的介质采用干燥空气 14 1 压缩机负荷试运转程序 a 打开总进水管阀门 调整各冷却支管的流量 并通过视水器观察各水路水流是否畅 通 检查指示仪表是否正常 b 启动辅助油泵 调整压力达到规定要求油运至少一小时 c 压缩机盘车数转 确认运动部件无不正常声响及松动现象 d 打开旁通回路阀门 末级放空阀门和冷却器上的排污阀门 e 启动压缩机空运转 30min 一切正常后可进行压缩机负荷运转 f 缓慢关闭冷却器上的排污阀门 旁通回路阀门 逐渐调节出口截止阀 使末级排 气压力至规定值 h 压缩机负荷试运转时间为 4 小时以上 氮气试车参数表见表 1 所示 表 1 吸气压力 MPa G 排气压力 MPa G 吸气温度 排气温度 轴功率 KW 10 0 30 925124 12 8 14 2 负荷试运转中检查的项目应符合规定值 a 进排气压力 温度 b 冷却水进水压力 温度 各回水温度 c 润滑油供油压力 温度 d 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度 e 运转中有无撞击 杂音或振动异常现象 f 各连接法兰 油封 气缸盖 阀孔盖和水套等不得渗漏 g 各级进排气阀工作应正常 h 各冷却器排污情况 i 电动机电流变化和温升情况 j 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性 负荷试运转过程中 应每隔 30 分钟做一次运转记录 14 3 在负荷试运转中 不得带压停机 如发生紧急事故和危险工况时 可进行紧 急带压停机 但停机后必须立即卸压 14 4 试运结束 打开旁通回路阀门 开启放空阀 使压缩机进入空负荷状态 再 按程序停机 14 5 压缩机停止运转 5min 后 可停止循环油泵的转 压缩机组停止运转后 应关闭 进出水总管阀门 排净机组和管道内存水 14 6 负荷试运转结束后 应对下列部位进行抽检 a 主轴承 连杆大头瓦 小头套 十字头滑履的磨合情况 b 气缸镜面 活塞杆摩擦表面 c 活塞环 支承环和填料密封环 14 7 上述各摩擦副表面应良好 无烧伤 擦伤 拉毛等现象 活塞环 支承环 密封环应无显著变形 损坏 掉渣 偏磨等现象 14 8 压缩机正常工艺流程运转 压缩机经负荷试运转排除不正常现象并经氮气置换后即可正式进入工艺流程运转 本压缩机工艺流程试运转各项参数如表 2 所示 表 2 进 气 压 力 MPa G 2 3 排 气 压 力 MPa G 4 1 进 气 温 度 40 排 气 温 度 98 轴 功 率 Kw 45 14 9 压缩机工艺性运转试验 a 工艺性运转开机程序与空气负荷试运转中开机程序相同 b 工艺性运转中由空负荷升至正常工况下的压力过程中应采取 2 3 段进行 每升至 一段压力后应稳定运转 3 5min 后 再继续升压 最终达到额定压力 1515 2D12 47 78 4 102D12 47 78 4 10 型开工压缩机 型开工压缩机 K 25102 K 25102 电动机单独试运转电动机单独试运转 15 1 复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目 并应符合电动机随 机技术资料中的规定 15 2 电动机试运转的有关操作要求和注意事项 应按电动机随机技术资料或有关电气 技术规范的规定进行 11 15 3 电动机试运转时 应检测电动机的转向 电压 电流 温度等项目 15 4 电动机单独试运转时间应按有关规范进行 当无规定时其单独试运转时间为 2 小 时 15 5 空负荷试运转 15 5 1 按规定注入清洁的润滑油 从机身视油板观察 润滑油应在两红线之间 15 5 2 空负荷试车前 应拆下压缩机各级吸 排气阀 将各级气缸清理干净 15 5 3 开启冷却水系统全部阀门 进水压力应符合规定要求 15 5 4 开启稀油站辅助油泵 调整压力达到规定要求 15 5 5 手动将压缩机盘车 2 3 转 如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准 备 15 5 6 瞬启瞬停电动机 检查压缩机曲轴转向是否正确 停机后检查压缩机各部位情 况 如无异常现象后 可进行第二次启动 15 5 7 第二次启动后运转 5min 应检查各部位有无过热 振动异常等现象 发现问题 停机后应查明原因 及时排除 15 5 8 第三次启动后进行压缩机空负荷 跑合性运转 使压缩机运动密封面达到严密 贴合及运动机构摩擦副达到更好配合 空负荷运转时间为 4 小时 15 5 9 空负荷试运转时应检查下列项目 a 运转中应无异常音响和振动 b 润滑油系统工作是否正常 润滑油供油压力 温度应符合本产品使用说明书中的 1 2 1 条规定 c 冷却水系统工作是否正常 供水压力 温度应符合本产品使用说明书中的 1 2 1 条规定 e 主轴承温度不超过 65 f 电动机温升 电流不应超过铭牌中的规定 g 电气 仪表设备应工作正常 15 5 10 空负荷试运转结束 应按下列步骤停机 a 按电气技术操作规程停止电动机运转 b 关闭进出水总管阀门 如停机时间较长应排净机组和管道内的存水 15 5 11 空负荷试运转过程中 应每隔 30min 做一次试运转记录 15 6 压缩机的管路吹洗 压缩机的管路吹洗工作可用压缩机自身压缩的空气进行 吹洗时开动压缩机分段吹 洗 一级气缸进气口前设备及管线用其它风源进行吹洗 吹洗压力为 0 15 0 2MPa 吹洗 时在每分段出口处放置白布或涂有白漆的靶板以检查脏物直到吹净为止 方可连通进行 下一段的吹洗 吹扫管路过程中要不断敲打管线 以便把管道中的氧化物和焊渣震下 吹扫时间不限 吹净为止 吹洗完毕后 全面检查机组的气 水油管路 拆下全部气阀 清洗干净并排除所有缺陷 为压缩机负荷运转做好准备 1616 2D12 47 78 4 102D12 47 78 4 10 型开工压缩机 型开工压缩机 K 25102 K 25102 负荷试运转负荷试运转 16 1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格 系统设备 管线吹扫完毕后进行 16 2 负荷试运转的介质采用空气 16 3 负荷试运转前 应将各级吸 排气阀全部装上 系统管线 设备全部连接并紧固 16 4 负荷试运转程序 a 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备 管线吹扫完毕后进行 b 打开总进水管阀门 调整各冷却支管的流量 并通过视水器观察各管路水流是否畅 通 检查指示仪表是否正常 12 c 启动稀油站油泵 调整压力达到规定要求 d 压缩机盘车数转 确认运动部件无不正常声响及松动现象 e 打开进口阀门及放空阀门 末级出口阀门 把气量调节放在 0 位置 f 把气量调节放在 100 位置 启动压缩机空运转 30min 后 一切正常后可进行压缩机 负荷运转 h 缓慢关闭放空阀门 逐渐调节出口截止阀 使末级排气压力至规定值 i 压缩机负荷试运转时间为 4 小时 氮气试车参数表见表 1 所示 氮气试车参数 表 1 I 级 进 气 压 力 MPa G 0 45 排 气 压 力 MPa G 0 8 进 气 温 度 35 排 气 温 度 91 轴 功 率 KW 352 16 5 负荷试运转中应检查的项目 j 各级进 排气压力 温度 k 冷却水进水压力 温度 各回水管路温度 l 润滑油供油压力 温度 m 机身主轴承温度宜为60 其最高温度不得超过65 n 运转中有无撞击 杂音或振动异常现象 o 各连接法兰 油封 气缸盖 阀孔盖和水套等不得渗漏 p 进排气阀工作应正常 q 各级缓冲器的排污情况 r 电动机电流变化和温升情况 s 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性 16 6 上述中的监控装置的发讯报警及联锁动作值应符合 产品控制测量仪表一览表 中的规定 16 7 负荷试运转中应每隔 30min 做一次试运转情况记录 16 8 负荷试运转的停车 16 8 1 把气量调节放在 0 位置 使压缩机进入空负荷状态 由电气人员停止电动机运 转 16 8 2 在负荷试运转中 不得带压停机 当发生紧急事故和危险工况时 可进行紧急 带压停机 但停机后必须立即卸压 16 8 3 压缩机组停止运转后 应关闭进出水总管阀门 排净机组和管道内存水 16 8 4 负荷试运转结束后 应对下列部位进行抽检 a 主轴承 连杆大头瓦 小头套 十字头滑履的磨合情况 b 气缸镜面 活塞杆摩擦表面 c 活塞环 支承环和填料密封环 16 8 5 上述各摩擦副表面应良好 无烧伤 擦伤 拉毛等现象 活塞环 支承环 密 封环应无显著变形 损坏 掉渣 偏磨等现象 16 9 工艺性运转试验 16 9 1 压缩机负荷试验运转试验合格后 方可投入工艺流程进行工艺性运转试验 16 9 2 投入工艺流程运转前 必须进行氮气置换 并按相关标准 规范检测氮气置换后 含氧量 合格后通入工艺气体 13 16 9 3 工艺性运转开机程序及要求与负荷试转中开车程序要求相同 16 9 4 工艺性运转由空负荷升至额定工况下的压力过程应采取 2 3 段进行 每升至一 段压力后 应稳定运转 15 30min 后再继续升压 最终达到额定压力 16 9 5 工艺性运转额定工况下的压力 温度应符合 1 2 1 条的规定 16 9 6 考核运转时间为满负荷运转 72 小时 16 9 7 每间隔 1 小时排放集液罐 排气缓冲器和冷却器中的油水 观察排放量以便确定 正常运转时冷凝液的合理排放间隔时间 16 9 8 工艺运转中每隔 1 小时 应做一次运转情况记录 压缩机主要配合部位装配间隙 表 2 装配间隙 序 号 配合部位 一级 备注 盖侧 3 0 5 1 活塞止点间隙 轴侧 3 0 5 2 活塞与气缸径向间隙5 5 5 936 3 活塞环与环槽轴向间隙0 22 0 347 4 支承环与环槽轴向间隙0 65 0 846 5 活塞环的开口间隙9 75 10 25 6 支承环的开口间隙13 13 25 7 十字头滑履与中体滑道的径向间隙0 21 0 347 8 主轴颈与主轴瓦的径向间隙0 14 0 244 9 主轴颈与主轴定位瓦的轴向间隙0 5 0 67 10 曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0 12 0 224 11 十字头销与连杆小头瓦衬套的径向 间隙 0 06 0 112 压缩机主要零部件装配后的几何精度 表 3 公 差 mm序号项 目 列 列 1 十字头滑道轴线的水平度 0 05 1000 装电机前 0 024 2 组装曲轴 盘动数转 检查曲轴在水平方向和 垂直方向曲柄间的距离 曲臂距差 全部安装完 后 0 072 3 曲拐颈对主轴颈的平行度 0 15 1000 4 轴承孔轴线对公共轴线的同轴度 0 05 5 活塞杆跳动允许偏差水平 0 064 0 064 14 垂直 0 072 0 072 6 机身装在基础上 其纵向 横向水平度 0 05 1000 7 电机轴与压缩机主轴对中偏差径向位移 0 03mm 轴向位移 0 05mm 1717 防护措施防护措施 在进行设备安装时 为方便设备吊装 厂房屋顶未安装彩钢板 设备安装完毕后进 行彩钢板的安装 因此会出现与厂房钢结构安装的交叉作业 我方需对已安装的设备做 好防护 1 在已安装的设备上覆盖塑料布或彩条布 进行防雨 2 在设备上方搭设脚手架 脚手架上方以设备包装箱的木板覆盖 防止屋顶进行檩条 和彩钢板安装时有坠物砸伤设备 3 设专人监护 如有坠物落下应及时对设备进行检查 4 清理现场易燃物品 防止上方安装檩条和彩钢板时进行电气焊时落下的火花 5 现场配备灭火器 能及时处理现场的突发状况 1818 施工安全措施施工安全措施 18 1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品 工作时注意头上脚下和他人 树立 预 防为主 安全第一 的思想 18 2 凡在高度离基准面 2 米以上 含 2 米 的位置进行作业时 必须系好安全带 18 3 使用切割机和手提砂轮机操作时 操作者应避开砂轮片的切线方向 并做好绝缘 保护 18 4 设备吊装中倒链应完好可靠 吊件下方严禁站人 设备就位卡牢后方可松开倒链 18 5 下雨前认真检查施工现场临时设施 临时线路 机电设备等要采取有效防护措施 18 6 施工高峰集中在高温 雨季天气 有可能发生中暑 应做好相应的防护工作 18 7 加强安全教育 严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度 有针对性地交代近期 工作中的安全注意事项 18 8 针对物体打击和高空坠落事故的原因 采取下列措施 施工人员进入现场必须戴好安全帽 系好帽带 高处作业挂好安全带 高处作业应 使用合格的脚手杆 吊架 梯子 脚手板 防护围栏 挡脚板和安全带 作业前应 认真检查所用安全设施是否坚固 牢靠 脚手架应经安全员检查认可后 挂牌标识 并办理工序交接手续后 方可使用 登高作业时应穿着防滑鞋 防止坠落 摔伤 梯子不得缺档 不得垫高使用 梯子横档间距以 300mm 为宜 使用时上端应扎牢 下端采取防滑措施 单面梯与地面的夹角以 60 70 为宜 禁止两人同时在梯子上 作业 吊装设备时 其下方严禁有人停留或行走 待其固定后 方可卸去吊具 在坑 洞 平台边缘等 四口五临边 处设置护栏 防止高空坠落事故 高处作业所用的工具 材料等应放在安全 不易失落处 随身携带的工具应随手放 入工具袋中 上下传递工具 物品应用溜绳 严禁上下随意抛掷 班前严禁饮酒 夜间作业应有充足的照明 在施工现场高处设置大功率探照灯 保 证光线充足 18 9 针对有可能发生爆炸事故的原因 采取下列措施 为防止火灾 爆炸事故的发生 做到氧气瓶 乙炔瓶与用火点间距 三者之间应大 于 10m 并应立放氧气瓶 乙炔瓶 两者不得混放在一起 避免爆炸事故的发生 违反 者给予重罚 并给予通报 严禁刷油与动火作业同处进行 并远离明火 施工人员严禁 在非施工区域逗留 15 18 10 针对吊装作业过程