夹套管预制安装施工工艺标准

工业管道夹套管预制安装工艺标准工业管道夹套管预制安装工艺标准 1 适用范围 1 1 本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制 安装施 工 1 2 夹套管内管的预制 安装应执行 工业管道安装施工工艺标准 的相应规定 2 施工准备 2 1 材料 2 1 1 夹套管预制安装用管材 管件和其它材料 均应严格按照 设计文件要求进行选用 各种材料必须具有质量证明书 2 1 2 各种材料必须按照相应标准验收合格 入库材料应分类摆 放 并进行材料标识和状态标识 2 2 施工机具 2 2 1 主要施工机具 切割机 坡口机 氩弧焊机 电焊机 砂轮机 氧乙炔割炬 铣床和吊车 2 2 2 主要工器具 水平尺 角尺 卷尺 线锤等 2 3 施工技术准备 2 3 1 夹套管预制安装施工前 应对施工图纸进行审查 并编制 施工技术方案或施工技术措施 2 3 2 夹套管预制安装施工前 应对施工人员进行施工技术交底 使施工人员熟悉掌握工程施工方法 施工程序 工艺技术措施和质 量控制要求 2 2 4 作业条件 2 4 1 管道预制安装前 作业区的土建工程应基本施工完毕 满 足安装施工要求 2 4 2 管道预制安装前 与管道连接的设备应安装找正完毕 二 次灌浆达到要求 3 夹套管预制安装 3 1 夹套管预制安装的基本原则 3 1 1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求 3 1 2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工 3 2 施工工艺程序 3 2 1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图 3 2 1 施工准备 下料 定位板 桩 封口板在内管上组焊 外管套于内管上 需要时进行煨弯 固定口焊接检验 外管封口板组焊 内管与管件 法兰组焊 焊接检验 管道支架安装 固定口焊接检验 夹套管在现场安装 壳程联络管安装 压力试验 图图 3 2 13 2 1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图 3 2 2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图 3 2 2 3 施工准备 下料 定位板 桩 封口板 间隔挡板在内管上组焊 外管套于内管上 需要时进行煨弯 内管与管件 法兰组焊 内管系统焊接检验 管程压力试验 预制管段现场安装 外管系统组焊 检验 内管固定口焊接检验 夹套管现场安装 外管调整半管不装 管程压力试验 固定口焊接检验 外管与管件组对焊接 管程压力试验 外管焊接检验 外管调整半管组焊 检验 管道支架安装 管道支架安装 壳程联络管安装 壳程联络管安装 外管吹洗和压力试验 外管吹洗和压力试验 图图 3 2 23 2 2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图 4 3 3 夹套管预制 3 3 1 下料 3 3 1 1 夹套管预制下料前 应对图纸进行认真审查 合理地确 定内外管分段切割计划和安排组对程序 夹套管预制分段以方便运 输和安装尺寸的确定为原则 预留调整段长度以 50 100mm 为宜 3 3 1 2 夹套管预制宜用机械方法进行切割 当采用氧乙炔焰或 等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整 切割管口平面与管轴线 垂直度偏差应符合表 3 3 1 2 的规定 管口平面与管轴线垂直度偏差管口平面与管轴线垂直度偏差 表表 3 3 1 2 管子公称直径 mm 25 7080 100125 150 150 偏差值 mm 0 50 70 91 2 3 3 1 3 定位板宜用机械方法切割 当采用氧乙炔焰或等离子切 割时 应用砂轮机将断面打磨平整 定位板尺寸应符合设计要求 当设计无规定时 定位板可按图 3 3 1 3 所示尺寸制作 图图 3 3 1 33 3 1 3 定位板尺寸示意图定位板尺寸示意图 图中 高度 h D内管 d外管 2 t外管 1 5 mm 厚度 t 3mm 不锈钢材质 t 4mm 碳钢材质 D外管 2 t 6mm 碳钢材质 D外管 2 5 当定位板的高度 h 8mm 时 可用定位桩 即圆钢 代替定位板 3 3 1 4 封口板和间隔挡板应采用车床加工 尺寸应符合设计要 求 当设计无要求时 应按 3 3 1 4 所示尺寸制作 图图 3 3 1 43 3 1 4 封口板和间隔挡板示意图封口板和间隔挡板示意图 图中 外径 D D外管 t外管 3 mm 内径 d D内管 3 mm 3 3 2 定位板 封口板和间隔挡板在内管上的焊接 3 3 2 1 定位板在内管横截面上的布置 应以不影响介质的流动 和管子的热位移为宜 可按图 3 3 2 1 进行装配 甲 水平管段定位板的安装 乙 垂直管段定位板的安装 图图 3 3 2 1 定位板横截面上布置示意图定位板横截面上布置示意图 3 3 2 2 定位板在内管上沿轴线的布置应按设计要求 设计无要 求时 应按图 3 3 2 2 要求进行布置 直管段定位板间距应符合表 3 3 2 2 的规定 D内内 D内内 25 内内内内内内内 25 内管热位移方向 6 注 D 150mm 时 L 200mm D 200mm 时 L 250mm 图图 3 3 2 2 定位板内管沿轴向布置示意图定位板内管沿轴向布置示意图 直管段定位板最大间距直管段定位板最大间距 表表 3 3 2 23 3 2 2 定位板最大间距 m 工作温度 150 以下工作温度 150 350 公称 直径 管壁 厚度 液体管道气体管道液体管道气体管道 204 03 03 52 02 5 254 53 54 02 53 0 405 04 04 53 03 5 504 04 55 03 54 0 705 55 06 04 04 5 806 05 56 55 05 5 1007 06 58 06 57 0 1508 58 010 58 58 5 2009 59 012 59 010 5 2509 511 015 010 012 5 3009 511 516 510 014 0 3509 512 017 511 015 0 4009 512 518 011 516 5 4509 513 019 511 518 0 5009 513 520 511 519 0 6009 513 522 512 021 0 直管段定位板间距 定位板 7 3 3 2 3 定位板 封口板和间隔挡板的焊接 应符合 工业管道 焊接工艺标准 的规定 3 3 3 外管套在内管上的套装 3 3 3 1 外管套于内管前 应先清除内管外表面铁锈 尘土和污 物 同时用压缩空气吹扫或破布拖拉的办法清理外管内腔 3 3 3 2 外管接管的开孔必须在外管装配前施工完毕 以免使 切割氧化物进入壳程 支 管的加强管接头 管座等宜事先在主管 上焊接完毕 3 3 3 3 将外管套装于内管 套装后的位置应与事先确定的位置 基本相符 并保证所有外露型夹套管的内管焊缝 定位板与内管焊 缝除外 外露 3 3 3 4 套装后的夹套管需进行弯制时 一般应采用整体冷弯法 弯制时应在一端装入定心环 与内外管点焊后再用盖板封闭 再从 另一端装砂并振实后用同法封堵 然后用弯管机或顶管机进行弯制 3 3 4 内管系统管子与管件 法兰组焊 3 3 4 1 内管系统的管件 应采用无缝或压制对接管件 不得使 用斜接弯头 3 3 4 2 内管与管件 法兰预组对点焊后 其角度偏差应不大于 1 5mm m 且沿全长不超过 5mm 各方向的结构长度应符合表 3 3 4 2a 的规定 法兰面垂直度偏差应符合表 3 3 4 2b 的规定 8 结构长度的允许偏差值结构长度的允许偏差值 表表 3 3 4 2a 结构长度 mm 允许偏差值 mm 结构长度 mm 允许偏差值 mm 100 1 0 1600 25003 5 100 2501 5 2500 40004 0 250 6502 0 4000 65005 0 650 10002 5 6500 100006 0 1000 16003 0 100007 0 法兰面垂直度允许偏差值法兰面垂直度允许偏差值 表表 3 3 4 2b 公称直径 垂直度允许偏差 mm Dg 100 0 4 100 Dg 200 0 6 Dg 2000 8 3 3 5 夹套管支架的安装 3 3 5 1 在夹套管内管安装过程中 管道系统应由临时支架进 行支撑固定 待内管试压合格后 方可安装正式支架 3 3 5 2 临时支架的支撑点位置应合适 临时支架的安装不得 损伤内管和影响外管的安装组对 3 3 5 3 当内管为不锈钢材料时 焊接于内管上的临时支架垫 板应与内管材质相同 在安装外管正式支架后进行临时支架去除时 可将临时垫板保留在内管上 3 3 6 外管在内管上组焊 9 3 3 6 1 内管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前 必须保证内管 上所有隐蔽焊缝的检验 热处理工作已经完毕 管段经压力试验合 格 并进行隐蔽前的检查确认 3 3 6 2 装配时应仔细核对图纸 保证所有的接管开孔方位正确 无误 然后方可进行与外夹套法兰 封口板和间隔挡板的组焊 3 3 6 3 外管与夹套法兰 封口板和间隔挡板的装配组焊型式应 符合图 3 3 6 3 的规定要求 a 外管与夹套法兰的组焊型式 b 外管与封口板的装配组焊型式 1015 10 c 外管与间隔挡板的装配组焊型式 3 3 6 4 夹套管管段预制完毕 应在其明显部位作出编号标记 并将管段上所有敞口用塑料布和铁丝封闭 绑扎好 以备安装使用 3 4 夹套管安装 3 4 1 夹套管的安装施工应执行 工业管道安装施工工艺标准 规定的施工工艺要求 3 4 2 夹套管安装的允许偏差应符合表 3 4 2 的规定要求 夹套管安装的允许偏差夹套管安装的允许偏差 表表 3 4 2 项 目 允 许 偏 差 坐 标 10mm 标 高 5mm 水 平 度 l 1000 且不超过 20mm 垂 直 度 l 1000 且不超过 15mm 3 4 3 外管剖切半管安装时 纵向焊缝应置于易检查和检修的部 位 3 5 连通管安装 5155 11 3 5 1 夹套管的连通管安装原则 壳程输送汽态介质时 应高进 低出 输送液态介质时 应低进高出 3 5 2 夹套管的连通管应依据现场的实际情况进行布置 并严格 控制连通管的煨制质量 连通管安装时 必须预留充足的保温空间 和管道上阀门的操作空间 连通管安装应紧凑美观 便于检查和操 作 4 成品保护 预制管段管口和管线安装后的敞口 应采取措施进行封堵 避 免杂物进入管道内部 5 施工注意事项 5 1 夹套