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双向水泥搅拌桩施工过程中质量控双向水泥搅拌桩施工过程中质量控 制制 1 钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整 清除桩位处 地上 地下一切障碍物 包括大块石 树根和生活垃圾等 2 钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能 钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格 后方可开钻 3 根据实验确定的技术参数进行施工 操作人员应纪录每 米下沉时间 提升时间 送浆时间 停浆时间等 4 水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制 制备好的浆液不得离析 不得停置时间过长 一般时间不超过 2 小时 浆液倒入储浆桶时应加筛过滤 以免浆内结块 损 坏泵体 施工时因故停浆 宜将搅拌机下沉至停浆点一下 0 5m 待恢复供浆时再喷浆提升 5 泵送浆液前 管路应保持潮湿 以利输浆 现场拌制浆 液 应有专人纪录每根桩水泥用量 并记录送浆开始 结束时 间 6 供浆必须连续 拌和必须均匀 一旦因故停浆 为防止断 桩和缺浆 应使搅拌机下沉到停浆面以下 1 0m 待恢复供浆后再 喷浆上升 如因故停浆超过 3 小时 为防止浆液硬结堵管 应先拆 除输浆管路 清洗后备用 7 施工中发现喷浆量不足 应按要求必须整桩复搅复喷 复喷的喷浆量不小于设计用量 如遇停电 机械故障原因 喷 浆中断时应及时记录中断深度 在 12 小时内采取补喷处理措施 并将补喷情况填报于施工记录内 补喷重叠段应大于 1m 超过 12 小时应采取补桩措施 8 大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下 1 2m 范 围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度 以增加该桩段的喷浆 量和搅拌次数 保证过渡段的施工质量 9 严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程 和停浆面 确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求 10 扩大部分采用 4 搅 2 喷施工 下部桩基采用 2 搅 1 喷 施工 搅拌深度不大于 12m 时喷浆压力不小于 0 6mpa 11 本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头 扩大头 长均为 3 米 双 向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为 1 0 米 水泥用量 260kg m 下部桩体桩径为 0 6 米 水泥用量 94kg m 搅拌桩 采用普硅 42 5 水泥 水灰比 0 5 0 6 钉型双向水泥搅拌桩按矩 形布置 桩间距 2 8 米 桩长 7 12 米 钉型双向水泥土搅拌桩承载力设计值及施工段落 桩长 m 矩形布置 桩间距 m 单桩承载力 特征值 kn 施工段落 12 2 8 174 k9 454 0 k9 700 0 10 2 8 154 k9 700 0 k10 241 7 7 2 8 129 k10 424 6 k10 500 12 现场施工人员认真填写施工原始记录 记录内容应包 括 施工桩号 施工日期 天气情况
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