汽机基础及上部结构方案

精品文档 1欢迎下载 目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 3 第三章 施工目标 3 第四章 施工布署 4 第一节 施工进度安排 4 第二节 劳动力安排 4 第五章 施工准备 5 第一节 施工现场准备 5 第二节 技术准备 5 第三节 施工机具准备 6 第四节 材料准备 6 第六章 主要施工方法 7 第一节 施工准备 7 第二节 主要施工顺序 7 第三节 施工测量 8 第四节 土方开挖 9 第五节 基础工程施工 9 第六节 钢筋工程施工 11 第七节 模板工程 16 第八节 混凝土工程 32 第八节 大体积混凝土温度控制 36 第七章 文明施工保证措施 37 第八章 安全保证措施 37 精品文档 2欢迎下载 第一章第一章 编制依据编制依据 工程编制依据表 工程编制依据表 序号名 称编 号 1施工图纸 广东西樵纺织产业基地供热扩模工 程主厂房汽轮机基础 上部结构施 工图 地下设施基础及沟道施工图 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 91 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 建筑地基基础工程施工质量验收 规范 GB 50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB 50204 2002 混凝土质量控制标准 GB 50164 92 混凝土泵送施工技术规范 JGJ T10 95 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 工程测量规范及条文说明 GB 50026 93 建筑变形测量规程 JGJ T8 97 2 规范 规 程 混凝土结构试验方法标准 GB 50152 92 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 3其他 本公司质量管理体系文件GB T19001 2000 精品文档 3欢迎下载 第二章第二章 工程概况工程概况 工程概况表 序号项目名称广东西樵纺织产业基地供热扩模工程 1施工范围主厂房汽轮机基础及上部结构 2结构形式钢筋混凝土框架结构及设备基础 3结构特征 汽轮机基础 C30 混凝土厚度 2 5m 长 16 705m 宽 8 1m 为大体积混凝土结构 基础挖深 4 6m 汽轮机上部结构板厚 500mm 梁跨 8 1m 梁高 2 15m 基础和上部结构有较多的预留孔和 预埋件 4混凝土强度 垫层 C10 汽轮机基础 C30 高压加热器基础 C30 电动给水泵组基础 C25 中继水泵基础 C25 汽轮机上部结构 C35 第三章第三章 施工目标施工目标 根据业主要求和我公司对该项目承诺 公司挑选了具有丰富生产实践经验和经 营管理水平 长期在生产一线的同志为施工管理人员 我们将充分发挥我公司的技术 优势 强化项目各项管理工作 采用成熟的施工工艺 严格的质量要求 科学组织 严格履行施工合同 确保实现以下目标 内容工期目标质量目标安全目标 环境目标 目标 按合同工期 完成施工任 务 确保工程一次性 验收合格率 100 杜绝人身伤亡事故 及重大设备事故 创南海达标工程 创文明施工工地 精品文档 4欢迎下载 第四章第四章 施工布署施工布署 第一节第一节 施工进度安排施工进度安排 1 原则 1 1 均衡施工原则安排施工 1 2 分保证关键工序施工质量原则安排施工 1 3 分保证安全生产的原则安排施工 2 施工进度计划 主厂房汽轮机基础及上部结构工程计划工期 30 天 具体时间安排见下表 序号项目名称完成时间工期 天 1 基础 10 2 柱 4 3 上部结构 20 由于非我方原因导致的工期顺延时间未考虑在内 第二节第二节 劳动力安排劳动力安排 为确保工程顺利施工 根据项目实际情况 我公司特意选择了有类似经验的施 工工段进行该项目的施工任务 并对工段进入该项目施工的人员进行资格审查 从人 员数量及质量上严格把关 特别是特殊工种一定要求做到持证上岗 操作人员一览表 序号工 种人 数任 务 1 电 焊 工 2 2 钢筋工 10 3 架 子 工 6 4 混凝土工 8 5 电 工 1 6 木 工 12 7 普 工 6 精品文档 5欢迎下载 第五章第五章 施工准备施工准备 第一节第一节 施工现场准备施工现场准备 1 根据现场实际情况及业主提供的条件 尽快接通现场临时施工用电 用水 2 根据主厂房施工提供的坐标控制点 将其引测至便于观测的可靠位置 并作 上明显的标识 3 根据施工要求 做好施工现场的道路畅通工作 以便施工车辆 机具 材料 等的顺利进入 4 根据现场场地实际情况合理规划 统筹安排好现场构件设备的布置工作 第二节第二节 技术准备技术准备 1 组织工程技术人员 现场施工负责人及各施工班组长 进入施工现场 熟悉 现场环境 了解施工项目 收集存在疑问 及时与甲方现场有关负责人联系 解决相 关问题 2 测量人员进入施工现场 复核工程测量定位及基准点 做好测量定位及交接 验收准备工作 3 经营办根据合同条款要求 就项目有关工期 质量 安全 经济结算等方面 对各管理部门及施工工段进行交底 4 专职安全员 专职质检员完成对进场人员进行相关的交底 5 作好技术负责人 工长 班组长的层层交底工作 技术负责人应就工程情况 具体操作部位 关键部位的质量要求 操作要点及注意事项对工长进行详细交底 工 长在明确各项要求后 应对各施工作业组进行全面的技术交底 交底除采用口头或文 字交底外 必要时可采用图表 样板 示范操作等方法 班组长在接受交底后 应组 织工人进行认真讨论 学习保证各作业人员明确施工意图 精品文档 6欢迎下载 第三节第三节 施工机具准备施工机具准备 1 准备所需施工机具 并对机具性能进行检测 确保机具性能良好 2 落实施工机械 以确保工程顺利开工 3 准备施工用电焊机 平板振动器 震动棒 并对其安全性能进行检测 确保 施工安全 4 施工现场主要施工机具见下表 现场主要施工机具计划表 序号名称型号规格数量备注 1 混凝土汽车输送泵1 台 2 平板振动器 B25 1 台 3 电 焊 机 BX3 300 2 1 台 4 震动棒 HZ 50A 4 套 5 木工圆锯 MJ114 2 台 5T 6 钢筋弯曲机 GWJ401 7 钢筋切断机 GJ401 8 钢筋调直机 1 9 手电钻ACW 110 3 10 挖掘机 DH330 31 11 自卸式汽车10m3 辆 2 10 振动夯 WGYZH 11 11 空气压缩机 YV 61 12 水泥砂浆喷枪 1 第四节第四节 材料准备材料准备 结合本项目实际情况在本项目施工中材料准备中应做好如下几点 1 根据现场实际需要 编制合理的主消耗材料 周转材料 含安全设施用料 精品文档 7欢迎下载 施工辅助材料计划 合理组织进场顺序 确保施工所需 2 根据现场进度实际情况 编制合理的构件进厂计划 及时组织构进场验收及 交接验收工作 3 主要周转材料计划 施工现场主要周转材料计划如下 施工现场主要周转材料计划表 序号材料名称规 格数 量单 位备 注 1 钢管 48 3 5 100T 2 模板 1250 2450150 块 3 木枋 80 802000 条 第六章第六章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 施工准备施工准备 1 1 准备预埋铁件 辅助材料及其它辅助工具等 1 2 检查场地标高及轴线的标识情况 原框架柱上应标注好两个方向轴线及标准 标高的标识线且标识 纵 横向轴线且标识必须清晰 明确 1 3 准备连接固定材料 螺栓 电焊条等 电焊条 第二节第二节 主要施工顺序主要施工顺序 本项目施工中应按如下顺序施工 基坑土方开挖 基坑侧壁砂浆护壁 基础垫层 基础钢筋及柱插筋安装 预埋 件预留洞安装就位 浇筑基础混凝土 柱筋安装 柱模板安装 浇柱混凝土 安装首 层平台模板 首层平台钢筋绑扎 浇筑首层平台混凝土 二层柱筋安装 二层柱模板 精品文档 8欢迎下载 二层柱混凝土 二层平台模板 二层平台钢筋绑扎 预埋件安装 二层平台混凝土 浇筑 第三节第三节 施工测量施工测量 3 1 基础及上部结构轴线测量 采用龙门桩控制法 即在土方开挖前根据原厂房 基准点建立龙门桩测量控制网 基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基 坑内 在基坑外边再钉立龙门桩 以此为基准轴线 然后用卷尺配合经纬仪定出基础 的外边线及各预埋件 预留洞位置 3 2 标高控制 标高控制首先是水准基点的控制 根据本工程特点 水准基点在已建厂房柱上 各设一个 用红色油漆成三角形标记好 形成一个水准基点控制网 每次引测测量时 进行水准基点复测 平台标高测控时 利用边柱用钢卷尺作垂直测量 在平台上用水 准仪测设 并对各点进行校核 减少差错 3 3 沉降观测 根据设计或规范要求设置沉降观测点 并按 建筑变形测量规程 JGJ T8 9 要求进行观测 基础完工后观测一次 主体每上一层测一次 主体完工后测一次 竣 工后第一年内测 3 4 次 第二年观测 2 3 次 第三年后每年一次直至稳定为止 沉降 速率小于 0 01MM d 3 4 测量精度保证措施 为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标 采取以下主要措施 A 设立专职测量人员 专职测量器具 做到定人定机定路线定时间 B 对经纬仪 水准仪 钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可 对经纬仪 水准仪还应及时周检 C 经纬仪 水准仪 钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养 每次用后进行 精品文档 9欢迎下载 擦洗或上油等保养工作 其他人员不得操作此类测量器具 在雨天进行测量尚应对水 准仪 经纬仪采取蔽雨措施 D 采用正确的测量方法 如水准测控时 尽量将水准仪放在中间位置 减少可 能存在的仪器误差 E 采用龙门桩控制法的同时进行正反复核法 对轴线进行交汇复核 标高多点 复核 对偏差较大超过允许值的点 线进行重测 反复校核直至达到控制目标值 在 允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正 第四节第四节 土方开挖土方开挖 4 1 土方开挖方法 根据厂房基础土方施工时的实际情况 施工场地土方土质坚硬 原土方开挖时 均采用了垂直开挖的施工方法 并取得成功 故本基础开挖借鉴原厂房基础土方施工 方法 在垂直开挖的基础上稍作改进 土方开挖采用反铲挖掘机挖土 自卸汽车配合 运土 人工修整边坡 边坡按 1 0 05 的坡度放坡 4 2 土方开挖注意事项 A 严格按设计图纸标高开挖 严禁超深 B 土方开挖前应向挖机司机做好技术交底工作 使其明了挖土范围 深度 部 位和质量要求 C 土方开挖过程中对基槽进行认真监测 发现问题及时反馈 及时协商处理 D 机械挖土严禁扰动坑底土质 应保留 10 15cm 由机械 人工配合清底 E 基底禁止泡水 如有泡水情况 在基底垫层施工前要挖除表层松软层 第五节第五节 基础工程施工基础工程施工 由于基础结构工程均在地面以下 故基础混凝土施工时不再支架模板 而在基 坑侧壁上打入 200mm 长 8 300 300 钢筋后 外露 20mm 喷射 30mm 厚 1 1 5 水 精品文档 10欢迎下载 泥砂浆作为基础结构混凝土和土方隔离层 水泥砂浆护壁达到一定强度后 钢筋及预 埋件 预留洞设置好后 直接浇注混凝土 5 1 施工顺序 修整基坑侧壁 200mm 长 8 300 300 钢筋 喷射 30mm 厚 1 1 5 水泥砂浆 打基坑基槽底 平整及垫层 基础钢筋制安 预埋件及预留洞固定就位 隐蔽工程验 收 承台 地梁砼浇筑 承台 地梁砼养护 下一工序 5 2 预埋件及预留洞固定的方法 见附图 5 3 混凝土浇筑的施工方法 一 垫层 C10 砼浇筑的方法 1 C10 混凝土采用商品混凝土汽车砼输送泵泵送砼的方法施工 2 砼垫层施工在每一个基坑内从一端向另一端后退浇筑 3 浇注砼时 先用插入式振动棒充分振捣 再用平板振动器拖振 并在砼初凝 前用铁板抹平压光 二 设备基础砼浇筑的方法 1 设备砼采用商品砼 采用汽车泵泵送砼施工工艺 2 浇砼前 12 小时通知下达砼的数量 标号 掺用的外加剂 确定砼配合比准 确无误 3 浇捣按顺序施工 全面分层浇筑 每次分层厚不得超过 500mm 柱插筋 预 埋件和预留洞部位浇注时要注意保证对称下料 防止入模混凝土对预埋件和预留洞形 成挤压 造成移位 4 一边浇灌砼一边振捣 振捣设备用插入式振动棒 振捣必须充分 既不漏振 也不过振 每棒的间距宜控制在 50cm 左右 振捣时间宜控制在 20 秒至 25 秒 并保 障抽棒前无 汽泡 产生 做到快插慢抽 5 已浇灌的砼终凝 4 小时后 派专员负责浇水养护 湿养护期不少于 7 天 精品文档 11欢迎下载 6 浇灌基础砼时 要注意保护钢筋和预埋件和预留洞 特别要保护好基础中的 竖向钢筋和预埋件和预留洞 确保其位置不要发生偏差或大的位移 三 混凝土设备基础允许偏差 项 次 项 目允许偏差 mm 检验方法 1坐标位移 纵横轴线 20用经纬仪或拉线尺量检查 2不同平面的标高 0 20用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 20尺量检查 凸台上平面外形尺寸 0 20尺量检查 3 凹穴尺寸 20 0尺量检查 每 米54 全 条10 用水准仪或水平尺 和楔形塞尺检查 每 米55 全 高10 用经纬仪或吊线坠 和尺量检查 标 高 顶部 20 0 6 中 心 距 2 在根部或顶端用水准仪 或拉线尺量检查 中心线位移 10尺量纵横两个方向检查 深度尺寸 20 0尺量检查 7预埋地脚螺栓孔 孔铝垂线10吊线或尺量检查 标 高 20 0 中心线位移 5 拉线和尺量检查 带螺纹孔锚板平整 度 2 8 带槽锚板平整度5 第六节第六节 钢筋工程施工钢筋工程施工 6 1 钢筋加工 钢筋加工以在场内集中加工 钢筋加工包括闪光对焊连接 盘条调直与除锈 断 料与成型 精品文档 12欢迎下载 一 钢筋放样 由专业人员进行配筋 配筋单要经过施工员 技术负责人审核后才能允许加工 二 钢筋加工 钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌 并设专职钢筋工长进行半成品钢 筋的质量控制 对半成品钢筋的验收作到逐型号 逐规格的检查 不合格的半成品钢 筋不得下线 加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放 挂牌标识 以免混用 1 钢筋搭接与锚固 抗震钢筋锚固长度 HRB335 为 La 35d HRB235 为 La 30d 抗震节点部位按抗震 要求进行锚固 同一连接区段内搭接钢筋面积百分率 25 时 1 2La 50 时 1 4La 任何情况下 纵向受拉钢筋的绑扎接头长度应不小于 300 同一连接区段内搭接钢筋面积百分率 梁 板 墙 25 柱 50 2 钢筋配料 下料 做配料单之前 要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求 然后按照各构件的 具体配筋 跨度 截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置 下料长度 钢 筋的排放 需要注意的是 直条钢筋出厂长度只有 9m 和 12m 配料时不能超过这个 长度 配料单经工长和技术人员审核后 进行钢筋的下料和成型 超过钢筋出厂定尺 长度的钢筋 需要进行焊接或其他方式的连接处理 3 钢筋加工机具设备 1 盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后 用钢筋钳剪断 2 其他钢筋断料使用钢筋切断机 GT6 8 40 3 钢筋成型使用钢筋弯曲机 GT40 4 现场钢筋接头 1 直径 d 16mm 的钢筋采用搭接焊接头 2 梁等水平受力钢筋接头一般采用搭接焊接头 3 独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头 4 所有钢筋接头的错位应符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 相关要求 5 一般梁 板钢筋接头上铁在跨中 下铁应在支座 筏基底板部位钢筋接 头上铁在支座 下铁应在跨中 精品文档 13欢迎下载 6 基础钢筋开始绑扎之前 基础底线必须验收完毕 特别在柱插筋位置 梁或墙边线等位置线 应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽 150mm 长 标记 厚度大于 1m 的底板 在上层铁完成后 应由放线组用油漆二次确认插筋位置 线 7 柱钢筋施工方法 1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角 对矩形 柱应为 45 角 截面小的柱 用插入振动器时 弯钩和模板所成的角度不小于 15 2 箍筋的接头应交错排列垂直放置 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢 绑扎箍筋时 铁线 扣要相互成八字形绑扎 3 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度 并严格控制主筋间距 柱筋搭接处的箍筋 及柱立筋应满扎 其余可梅花点绑扎 4 当梁高范围内柱 墙 纵筋斜度b a 1 6时 可不设接头插筋 当 b a 1 6时 应增设上下柱 墙 纵筋的连接插筋 锚入柱 墙 内 5 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径 以利上层柱的钢筋搭接 并与上层梁板筋焊接 8 梁板钢筋施工方法 1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时 两排钢筋之间应垫以直径25mm的短 钢筋 如纵向钢筋直径大于25mm时 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格 2 箍筋的接头应交错设置 并与两根架立筋绑扎 悬臂挑梁则箍筋接头在下 其余做法与柱相同 梁主筋外角处与箍筋应满扎 其余可梅花点绑扎 3 板的钢筋网绑扎与基础相同 但应注意板上部的负钢筋 面加筋 要防止 被踩下 特别是雨蓬 挑檐 阳台 窗台等悬臂板 要严格控制负筋位置 在板根部 与端部必须加设板凳铁 确保负筋的有效高度 4 板 次梁与主梁交叉处 板的钢筋在上 次梁的钢筋在中层 主梁的钢筋 在下 当有圈梁或垫梁时 主粱钢筋在上 5 楼板钢筋的弯起点 如加工厂 场 在加工没有起弯时 设计图纸又无特 殊注明的 可按以下规定弯起钢筋 板的边跨支座按跨度1 10L为弯起点 板的中跨 精品文档 14欢迎下载 及连续多跨可按支座中线1 6L为弯起点 L一板的中一中跨度 6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留 有 30mm 以利灌筑混凝土之需要 5 钢筋施工的质量要求 1 保证项目 1 钢筋的材质 规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范 有材质 及产品合格证书和物理性能检验 对于进口钢材需增加化学性能检定 检验合格后方 能使用 2 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 间距 锚固长度 接头位置 保护层厚 度必须符合设计要求和施工规范的规定 3 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作 4 在焊接前应预先用相同的材料 焊接条件及参数 制作二个抗拉试件 其 试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时 才允许正式施焊 此时可不再从成品抽样取 试件 2 基本项目 1 钢筋 骨架绑扎 缺扣 松扣不超过应绑扎数的10 且不应集中 2 钢筋弯钩的朝向正确 绑扎接头符合施工规范的规定 搭接长度不小于规 定值 3 所有焊接接头必须进行外观检验 其要求是 焊缝表面平顺 没有较明显 的咬边 凹陷 焊瘤 夹渣及气孔 严禁有裂纹出现 3 机械性能试验 检查方法 根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检 4 楼板钢筋开洞处理 按设计与有关规范要求 采取加强处理 6 2 钢筋连接施工工艺 一 说明 1 楼面板 屋面 梁或板的受力钢筋 面筋在跨中的 1 3 范围内搭接 底筋在 支座处锚固 精品文档 15欢迎下载 2 钢筋砼墙 柱纵向钢筋伸入承台内的锚固长度不小于 LaE 一般要求直接伸 至承台底钢筋网上 且弯折后的水平段不小于 10d 二 钢筋连接方法 1 钢筋的绑扎方法及要求 钢筋要严格按图纸要求绑扎 注意钢筋间距 位置的准确 绑扎点牢固 板和 墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢 中间部分的交叉点可间隔交错 扎牢 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移 双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢 为保证楼板钢筋的位置正确 在两层钢筋之间设 12 钢筋马凳 其间距不大 于 2700mm 以保证钢筋位置正确为准 钢筋接头应按规定错开 焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋 总面积的 50 搭接接头为 25 且接头在截面应错开均匀布置 墙内水平分布筋沿 高度每隔一根内外排错开搭接 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内 有接头的 钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 50 在受拉区不得超过 25 梁的上部通长筋应在跨中搭接 下部通长筋应在支座处搭接 钢筋的搭接长度 和锚固长度按设计要求留置 在主次梁和柱相交的节点处 为防止板超厚 钢筋在加工过程中必须保证其形 状 几何尺寸的准确 该直的钢筋必须校直 不得弯曲 梁柱交叉的箍筋可以适当缩 小些 避免此处钢筋超高 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置 板的钢筋在上面 次梁的钢筋居中 主梁钢筋在下 并严格控制各层钢筋间的间距 可采用在两排钢筋 之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法 既要保证其最小净距满足规范要求 不 小于其直径且不小于 25mm 又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层 为保证柱钢筋的位置正确 绑扎过程中要做好预防工作 使柱箍的绑扎超出板面二 三个 并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固 梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放置 侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护 层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起 楼板 楼梯的受力钢筋砼保护层厚为 15mm 梁 柱受力钢筋的保护层厚为 25mm 基础钢筋保护层厚为 50mm 钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 单位 mm 精品文档 16欢迎下载 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差 项 目允 许 偏 差 网 的 长 宽 10 网 眼 尺 寸 20 骨 架 的 宽 与 高 5 骨 架 的 长 10 箍 筋 间 距 20 间 距 10 受 力 钢 筋 排 距 5 2 钢筋电渣压力焊 施焊前 应将钢筋端部 270mm 范围内的铁锈 杂质刷净 焊药应经 250 烘烤 钢筋置于夹具钳口内 应使轴线在同一直线上并夹紧 不得晃动 以防上下钢 筋借位和具变形 采用自动电渣压力焊可采用 10 12mm 高铁丝圈引弧 即使焊接电流产生电阻热 铁丝熔化 再提起操作杆 使上下钢筋之间形成 2 3mm 的空隙 从而产生电弧 焊接 工艺操作过程由凸轮自动控制 应预先调试了控制箱的电流 电压时间信号 并事先 试焊几次 以考核焊接参数的可靠性 再批量焊接 3 手工电弧焊 电焊作业作业人员必须持证上岗 正式焊接作业前必须进行试焊检查 焊接作业时 严格执行焊条 焊材 温度环境的条件要求 每个焊点完成后要及时检查 并按规定抽样送检 第七节第七节 模板工程模板工程 7 17 1 模板支撑体系的确定模板支撑体系的确定 精品文档 17欢迎下载 为增加模板的通用性和应用灵活性 多层木夹板加木方背楞 支撑体系选用钢管 架顶托支撑体系 7 27 2 模板安装拆除方法模板安装拆除方法 一 钢管脚手架支撑体系的搭设 对材料进行质量验收 作好安全技术和搭设质量技术交底工作 要求柱子和楼 面 室外脚手架基础地面 C15 素混凝土在该层模板安装前已浇筑完毕 杆距定位 根据平面施工图 在需要搭设的范围内先在底板面放出立杆大样点 遇脚手架转角处 一般设为 90 度转角 搭设顺序 基垫处理 摆放扫地杆 逐根立立杆 随即与扫地杆扣紧 安 横杆 拉结附墙杆 接立杆 剪刀撑 立杆首根 有长有短 错开搭设 相邻两立杆的接头错开 500mm 以上 同一步内 接头数量不得超过 25 本工程剪刀撑设计沿梁轴线按梁下两外侧一侧设置剪刀撑 沿架高度连续布置 并与 6 7 根立杆连结牢固 剪刀撑的斜杆与水平面 或地平面 的夹角为 45 60 度 剪刀撑钢管搭接不少于 1000mm 要用不少于 2 个扣件扣牢 垂直梁轴线在各柱两侧 排立杆设置垂直剪刀撑 与地面夹角为 45 60 度 且要求各垂直剪刀撑必须落地 扣件连接要求 扣件内壁的圆幅度精确与钢管扣紧时 内壁尽量与钢管吻合 螺 栓不宜拧得过紧 拧紧程度一般控制在 40 65N M 之间 架体与建筑物的拉接 采用钢管与柱 圈梁顶紧 提高立杆的纵向刚度 防止脚 手架内外倾斜 增加架体的整体稳定 同时要求从第一部开始每两步与已浇筑框架柱 或圈梁拉结一道 在作业层外排架搭设 1 2m 高横杆作为安全防护栏杆 搭设脚手架的注意事项 1 操作人员必须持脚手架操作证才能上岗 严禁酒后作业 2 确保安全施工 搭设脚手架时 架子工必须戴好安全帽 系好安全带 穿绝 缘鞋和工作手套 防止钢管滑落和扣件伤人 地面不准站人 并设置警戒标志牌 3 搭设材料必须经过验收和选择 保证材料质量和构造错位搭接的需要 4 各杆件相交伸出的端头部分不小于 100mm 防止杆件漏连 5 扣件螺栓拧紧要适宜 精品文档 18欢迎下载 6 大风大雨或停工一段时间后 必须对脚手架进行全面检查 发现变形 下沉 扣件锈蚀严重 连接扣松脱 要及时加固 更换 维修 合格后方可继续使用 二 模板的安装 梁 板模板的安装顺序 复核楼层的轴线和标高 支梁底模 板模 按规定 起拱 梁侧模 埋置予埋件 予留空洞 复核位置 标高与梁截面尺寸 与相邻梁板连接固定 全面检查验收 1 梁模板安装时 先把梁从柱模边或大厅中心开始并按设计顶撑间距放样 立 中间部分顶撑 摆支顶主龙骨和次龙骨 再把梁底模两头搁置在柱模衬口档上 接着 安放梁侧板 要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧 钉牢 施工过程中要进行平直度的 检查 2 当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时 在梁模板的跨中按 2 1000 起拱 3 平板模板安装时 先把靠梁模板旁的主龙骨摆上 按间距等份主龙骨来摆中 间部分的次龙骨 然后在次龙骨上面钉 18mm 厚的夹板 安装好平板模板后 应进行 模板面标高的检查工作 如有不符 立即调整 整个模板体系安装完成后需要进行质 量验收并作好验收记录 三 模板的拆除 模板拆除前 试块应进行试压 因为梁的跨度接近 8m 所以同条件养护试件强 度必须达到 100 才能拆模 拆模前应做好拆模申请 并对工人做好拆除作业安全技 术交底工作 模板拆除的顺序和方法模板拆除的顺序和方法 应遵循自上而下 先侧板后底板的原则 拆除时 严禁用大铁锤和撬棍硬对硬硬 撬 具体如下 1 板模板 板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的锲块 拆除部分楞木 以免损坏模板 危及人身安全 2 梁模板 梁模板的拆除是先侧板后底板 梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑 以及压脚板等 侧板可整片拆下 梁底板的拆除是先降低支架或打掉锲块 降低支架 或打掉锲块的顺序 应该是先拆中间 1 3 再拆两边 1 3 应由中间向两边对称拆除 边沿悬臂梁从端部向支座方向拆除 避免产生与结构受力顺序不一样的附加应力 引 起结构开裂 然后使底板降到支架上 整块拆下模板 精品文档 19欢迎下载 3 拆除时应从主梁 次梁 板的顺序拆除 让结构逐步承荷 4 钢管脚手架的拆除 在模板拆除并清理完毕 再从上到下逐层拆除脚手架支 撑 四 模板拆除时应注意事项 1 拆除时要逐块拆卸 不得成片松动和撬落或拉倒 2 严禁站在悬臂结构上面撬拆底模 3 每人要有足够的工作面 数人同时操作时要合理科学分工 统一行动和信号 4 拆除的模板必须随拆随清理 以免钉子扎脚 阻碍通行发生事故 5 拆模时下方不能有人 拆模区应设警戒线 以防有人误入被扎伤 7 37 3 模板结构的设计计算模板结构的设计计算 7 3 17 3 1 计算单元计算单元 1 1 HL1 HL2 HL3 1000 2450 梁 次龙骨采用 80 80mm 方木 间距 200mm 跨 距为 500mm 梁侧板立档采用 80 80 枋木 间距为 250mm 顶托上用 48 3 5 的钢 管作为主龙骨 下部支撑立杆间距为钢管 500 400mm 荷载通过顶托将荷载传递到支 撑体系 侧模对拉螺栓为五道 12 500 500 1 1 梁底模板厚度验算 次龙骨间距取最大值 梁底模板厚度验算 次龙骨间距取最大值 200mm200mm 1 计算荷载 模板自重 0 5 1 0 5KN m 砼自重 24 1 2 45 58 8KN m 钢筋自重 1 5 1 2 45 3 675KN m 振动荷载 2 1 2KN m 荷载系数 自重荷载系数 1 2 振动荷载系数 1 4 则设计竖向荷载为 按四跨连续梁取系数 qk 0 5 58 8 3 675 62 545KN m qf 1 2 0 5 58 8 3 675 1 4 2 78 37KN m 精品文档 20欢迎下载 查表 KM 0 121 KV 0 620 KW 0 632 2 弯矩计算 M KMqL2 0 121 78 37 0 22 0 38KN m 设底模板厚度为 18mm W 1 6bh2 1 6 1000 182 54000mm3 M W 7 02N mm2 fm 14 N mm2满足要求 3 剪力计算 V KV qL 0 620 78 37 0 2 9 72KN 剪应力 max 3V 2bh 3 9 72 103 2 1000 18 0 81N mm2 抗剪强度 fv 1 2 N mm2 0 81N mm2 满足要求 4 挠度计算 挠度计算不不考虑动载 故荷载组合取 9 612KN m A KWqL4 100EI 0 632 62 545 2004 100 6000 1 12 1000 183 0 21mm 200 400 0 5mm 满足要求 2 2 梁底枋木 次龙骨 的计算 龙骨间距 梁底枋木 次龙骨 的计算 龙骨间距 200mm200mm 跨距 跨距 400mm400mm 计算简图如图 5 1 计算荷载 模板自重 0 5KN m2 0 2 0 1KN m 砼自重 24 2 45 0 2 11 76KN m 精品文档 21欢迎下载 钢筋自重 1 5 2 45 0 2 0 735KN m 振动荷载 2KN m2 0 2 0 4KN m 荷载系数 自重荷载系数 1 2 振动荷载系数 1 4 则设计竖向荷载为 qk 12 595KN m qf 12 595 1 2 0 4 1 4 15 674KN m 按三跨连续梁计算 查表 KM 0 177 KV 0 617 Kw 0 677 1 弯矩计算 M KMqL2 0 177 15 674 0 42 0 444KN m M W 0 444 106 1 12 80 802 10 41N mm2 14 N mm2 故抗弯满足要求 2 剪力计算 V KVqL 0 617 15 674 0 4 3 868KN max 3V 2bh 3 3 868 1000 2 80 80 0 907N mm2 fv 1 2 N mm2 故抗剪满足要求 3 刚度计算 A KWqL4 100EI 0 677 12 595 4004 100 9000 1 12 80 803 0 071mm A 0 071mm WA L 400 400 400 1 0mm 故挠度满足要求 计算单元为荷载最不利情况 经计算次龙骨强度 刚度符合要求 3 3 主龙骨的计算 主龙骨的计算 采用两根 48 3 5 钢管作为主龙骨 间距 400mm 跨度为 500mm 它上部荷载 有枋木自重 梁模板 钢筋 混凝土荷重 分项系数 1 2 由于梁的净跨为 7 2m 7 2 0 5 12 按四跨连续梁计算 精品文档 22欢迎下载 1 计算荷载 次龙骨传来荷载 Pk 12 595KN m 0 4 5 038KN Pf 15 674 0 4 6 27KN 化为均布荷载 q 6 27 19 6 0 5 9 93KN m 查表 KM 0 121 KV 0 620 KW 0 632 2 验算钢管主龙骨抗弯承载力 Mmax KM qL2 0 121 9 93 0 52 0 3KN M Wh 4490 3 fm Mmax Wh 66 9N mm2 fm 205N mm2 满足要求 3 抗剪强度验算 V KV qL 0 62 9 93 0 5 3 078KN max 3 V max 2A 3 3078 2 424 10 89N mm2 fv 125N mm2 满足要 求 4 挠度验算 KmqL4 100EI 0 632 9 93 5004 100 2 05 105 121800 0 16mm 0 16mm0 74N mm2 满足要求 4 挠度计算 标准荷载组合总值为 36 432KN m A KWqL4 100EI 0 632 36 432 2504 100 6000 1 12 1000 183 0 36mm 250 400 0 625mm A 0 36mm 满足要求 5 5 梁侧木枋的的验算 梁侧木枋的的验算 梁腰用两根 48 3 5 钢管设四道水平楞夹牢 另在梁腰沿梁纵向每 0 5 米用一道 对拉螺栓拉紧 木枋设计荷载为 qf 49 32 0 25 14 276KN m 标准荷载为 qk 36 432 0 25 9 108KN m 按四跨连续梁计算 查表 KM 0 121 KV 0 620 KW 0 632 4 弯矩计算 M KMqL2 0 121 14 276 0 492 0 415KN m M W 0 415 106 1 12 80 802 9 73N mm2 14 N mm2 故抗弯满足要求 5 剪力计算 V KVqL 0 62 14 276 0 49 4 34KN max 3V 2bh 3 4 34 1000 2 80 80 1 02N mm2 fv 1 2 N mm2 故抗剪满足要求 6 刚度计算 精品文档 25欢迎下载 A KWqL4 100EI 0 521 9 108 4904 100 9000 1 12 80 803 0 09mm A 0 09mm0 81N mm2 满足要求 4 挠度计算 挠度计算不不考虑动载 故荷载组合取 9 612KN m A KWqL4 100EI 0 632 62 545 2004 100 6000 1 12 1000 183 0 21mm 200 400 0 5mm 满足要求 2 2 梁底枋木 次龙骨 的计算 龙骨间距 梁底枋木 次龙骨 的计算 龙骨间距 150mm150mm 跨距 跨距 500mm500mm 计算简图如图 5 2 计算荷载 模板自重 0 5KN m2 0 15 0 75KN m 砼自重 24 2 15 0 15 7 74KN m 钢筋自重 1 5 2 15 0 15 0 484KN m 振动荷载 2KN m2 0 15 0 3KN m 荷载系数 自重荷载系数 1 2 振动荷载系数 1 4 则设计竖向荷载为 精品文档 27欢迎下载 qk 8 97KN m qf 8 97 1 2 0 3 1 4 11 184KN m 按三跨连续梁计算 查表 KM 0 177 KV 0 617 Kw 0 677 7 弯矩计算 M KMqL2 0 177 11 184 0 52 0 495KN m M W 0 495 106 1 12 80 802 11 6N mm2 14 N mm2 故抗弯满足要求 8 剪力计算 V KVqL 0 617 11 184 0 5 3 45KN max 3V 2bh 3 3 45 1000 2 80 80 0 907N mm2 fv 1 2 N mm2 故抗剪满足要求 9 刚度计算 A KWqL4 100EI 0 677 8 97 5004 100 9000 1 12 80 803 0 124mm A 0 124mm WA L 400 500 400 1 25mm 故挠度满足要求 计算单元为荷载最不利情况 经计算次龙骨强度 刚度符合要求 3 3 主龙骨的计算 主龙骨的计算 采用两根 48 3 5 钢管作为主龙骨 间距 400mm 跨度为 500mm 它上部荷载 有枋木自重 梁模板 钢筋 混凝土荷重 分项系数 1 2 由于梁的净跨为 7 2m 7 2 0 5 12 按四跨连续梁计算 3 计算荷载 次龙骨传来荷载 Pk 8 97KN m 0 5 4 485KN Pf 11 184 0 5 5 592KN 化为均布荷载 q 11 184 9 4 0 4 10 066KN m 查表 KM 0 121 KV 0 620 KW 0 632 精品文档 28欢迎下载 4 验算钢管主龙骨抗弯承载力 Mmax KM qL2 0 121 10 066 0 42 0 195KN M Wh 4490 3 fm Mmax Wh 66 9N mm2 fm 205N mm2 满足要求 3 抗剪强度验算 V KV qL 0 62 10 066 0 4 2 496KN max 3 V max 2A 3 2496 2 424 10 89N mm2 fv 125N mm2 满足要 求 5 挠度验算 KmqL4 100EI 0 632 10 066 4004 100 2 05 105 121800 0 16mm 0 16mm0 74N mm2 满足要求 4 挠度计算 标准荷载组合总值为 36 432KN m A KWqL4 100EI 0 632 36 432 2504 100 6000 1 12 1000 183 0 36mm 250 400 0 625mm A 0 36mm 满足要求 5 5 梁侧木枋的的验算 梁侧木枋的的验算 精品文档 30欢迎下载 梁腰用两根 48 3 5 钢管设四道水平楞夹牢 另在梁腰沿梁纵向每 0 2 米用一道 对拉螺栓拉紧 木枋设计荷载为 qf 49 32 0 25 14 276KN m 标准荷载为 qk 36 432 0 25 9 108KN m 按四跨连续梁计算 查表 KM 0 121 KV 0 620 KW 0 632 10 弯矩计算 M KMqL2 0 121 14 276 0 492 0 415KN m M W 0 415 106 1 12 80 802 9 73N mm2 14 N mm2 故抗弯满足要求 11 剪力计算 V KVqL 0 62 14 276 0 49 4 34KN max 3V 2bh 3 4 34 1000 2 80 80 1 02N mm2 fv 1 2 N mm2 故抗剪满足要求 12 刚度计算 A KWqL4 100EI 0 521 9 108 4904 100 9000 1 12 80 803 0 09mm A 0 09mm WA L 400 490 400 1 18mm 故挠度满足要求 6 6 对拉螺栓计算 对拉螺栓计算 设对拉螺栓的水平间距为 750mm 由 49 32 0 5 0 5 12 08KN 采用 M12 N 12 9KN 满足要求 在离梁底 450mm 高处向上设置最底四排对拉螺栓 水平间距 为 500mm 7 3 37 3 3 计算单元计算单元 3 3 33 3 3 层中间层平台计算层中间层平台计算 3 3 层平台结构简单 按上层平台支撑体支模 已足够安全 帮不再计算 精品文档 31欢迎下载 7 3 47 3 4 立柱及基础计算立柱及基础计算 钢管支撑体系按最大层高 7 95m 高处支模验算 一 立杆计算 1 基本设置 钢管采用 4 8mm t 3 5mm 焊接钢管 降低等级使用 W 4 49 103mm3 I 107760mm4 钢管自重 0 038KN m fc 205N mm2 fv 125N mm E 2 05 105 mm2 i 15 9mm A 4 24cm2 扣件 0 026KN 个 由 8 1 计算知道最大支座反力为 18 81KN 2 荷载计算 1 大梁传来荷载 Nmax 18 81KN 2 立杆自重 N2 1 5 7 95 2 15 0 038 1 2 0 333KN 3 横杆重 N3 0 9 0 038 1 2 5 0 21KN 4 扣件重 N4 10 0 026 1 2 0 3KN N Nmax N2 N3 N4 19 653KN 3 立柱稳定性性验算 N A fc 根据 h i 取 1 h i 1500 13 98 107 3 查 P94 页表 4 37A 0 53 N A 19 653 1000 0 53 424 87 46N mm225 C30210min180min C30180min150min 8 1 总体控制 1 混凝土浇筑采用全面分层法 每次分层厚不超过 500mm 模板要充分湿水 控制混凝土的入模温度 2 梁 柱接头节点部位 若混凝土等级不一致 应先浇筑强度高的混凝土 然后再浇强度低的混凝土 3 混凝土浇筑时 严格按施工操作工艺标准要求 保证混凝土的密实性 4 每段浇筑时 一次浇筑完毕 利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡 度 逐步向前推进 5 混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始 逐步上移 棒插入点间距不大 于 40cm 同时严格按照 快插慢起 的操作工艺进行混凝土振捣 混凝土振捣至 精品文档 34欢迎下载 表面出现浮浆和不再沉落为宜 一般 20 30S 严禁漏振过振 6 分层浇注 上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间 浇上层混凝土 时 振捣棒需插入下层混凝土表面 5 10cm 避免冷缝及分层现象的出现 7 混凝土浇筑时 注意保持混凝土供应的连续性 浇筑速度 控制好两层 混凝土之间的浇筑时间 8 在浇筑工序中 应控制混凝土振捣的均匀性和密实性 混凝土拌和物运 到浇筑地点后 应立即浇筑入模 9 浇筑过程中 各专业需派专人负责各自项目的质量保证 应经常观察模 板 支架 钢筋 预埋件和预留洞的稳定情况 当发现有变形 移位时 应立即 停止浇筑 并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 8 2 柱砼施工 1 柱根部接浆 用同混凝土配合比减石子砂浆或 1 2 水泥砂浆 均匀地浇 筑到柱体根部 厚度控制在 5 10mm 以防止混凝土烂根 2 混凝土浇筑前 混凝土工需对柱钢筋的分布情况进行现场观察 根据钢筋 的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围 确定混凝土的下灰点及振捣点 在模板上作 出相应标注 对混凝土浇筑施工作到心中有数 3 混凝土主要采用人工下料分层浇筑 一次浇筑厚度控制在 500mm 左右 采 用测杆检查分层浇筑高度 测杆长 3m 截面尺寸 20mm 30mm 用不同油漆标识出来分 层浇筑的厚度 在观察柱根部浇筑高度时 采用低压安全手把灯照明 4 混凝土振捣要严格作到 快插慢拔 避免撬振钢筋 模板 每一振点的 振捣延续时间 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落 一般为 20 30s 要避免过振 产生离析 5 混凝土振捣棒移动距离 不宜超过振捣器作用半径的 1 5 倍 振捣器与模 板间距不应大于其作用半径的 0 5 倍并避免碰撞钢筋 模板及预埋件等 振捣棒插入 下层混凝土内的深度不小于 50mm 6 框架柱砼主要采用泵送和井架运输的方式来浇筑 严格控制下料速度 高 度 并分层下料 确保砼振捣密实 精品文档 35欢迎下载 墙体和柱浇筑尺杆 8 3 梁板砼浇筑 1 板砼的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 并用 铁插尺检查混凝土厚度 振捣完毕后用长木抹子抹平 施工缝处或有预埋件及插筋处 用木抹子找平 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土 2 顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线 用线拉成控制网 严格控制 顶板标高 3 由于混凝土表面水泥浆存在一定厚度 浇筑时先用长刮尺按标高刮平 在浇 筑 4h 6h 后 即在终凝前用木抹反复搓压三遍 使其表面密实 这样能较好地控制 混凝土表面龟裂 减少混凝土表面水分的散发 促进养护 8 4 混凝土的养护 由于本工程混凝土结构体积大 故采用塑料薄膜养护 保持表面湿润 表面覆盖 两层 40mm 厚草包保温 养护时间不少于 14 天 8 5 混凝土的质量检查 1 按规范规定现场留置试