氧气管道内存异物燃烧导致爆炸

氧气管道内存异物燃烧导致爆炸氧气管道内存异物燃烧导致爆炸 1 事故经过事故经过 2003 年 7 月 17 日 0 30 因管网压力高 调度指令停两台 1500m3 h 氧压机 0 40 操作工发现一万制氧机恒压装置压 力偏高 管网压力上涨较快 此时管网压力为 2 4mpa 申请 停 5000m3 h 氧压机 0 56 正当操作工准备停 5000m3 h 氧 压机时 听见一声巨响 随后只见 1500m3 h 氧压机房后天空 一片火红 并持续了几秒钟 事后发现 一条新增的连接新建 16000m3 h 制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂 被炸裂的膨 胀节后面的 20 多米的氧气管道被烧黑并部分烧熔 同时周围的 树及草被烧燃 操作人员赶紧关闭相应的阀门 组织扑火 才 末使事态进一步扩大 2 事故原因分析事故原因分析 事故发生后 公司立即组织国内制氧专家对现场进行查看 和对事故管道 焊接处取样分析 现场查看及取样分析情况 管内存在氧化铁皮 焊渣及 阀门加工的残渣等杂质 管内有锈渣 水渍 管道附件弯 头 变径不符合规范要求 管托 管座设计不合理 使膨胀 节产生径向振动而损坏 施工单位无施工资质 引起氧气管道燃爆的原因有如下几个方面 1 施工质量问题是造成氧气管道燃爆的基本原因 管内有氧化铁存在 熔融物剥落层内有铁锈 说明管道 酸洗不彻底 管道有锈渣 水渍 说明管道酸洗后没有进行 钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进行充氮保护 焊渣及阀门加工的残渣存在 说明管道施工完后吹扫不干净 进行吹扫时阀门末拆除 阀门存在的死角吹扫不到 阀门不应 参与吹扫 阀门应在拆除后单独处理 管道应用短管连接进行 吹扫 施工质量问题造成新安装的氧气管道内存在氧化铁 锈渣 焊渣等残留异物 在氧气流动中成为引火物 这些引火物的存 在为本次氧气管道燃爆事故提供了基本条件 2 管托 管座及管路走向设计不合理 使膨胀节产生径向 振动而损坏 由于管托 管座及管路走向设计时没有充分考虑管道运行 中径向振动或位移 当管内压力变化时 管道产生径向振动或 位移 使膨胀节也产生径向振动而损坏 压力升高以后膨胀节 就被压破 氧气外泄 形成高速气流 当管网压力升到 2 4mpa 时膨胀节被冲破 氧气外泄瞬时 流速达到亚音速 约 300m s 管内的杂物在高速气流带动下与 管道内壁发生强烈摩擦 碰撞 使管道局部过热达到燃点而燃 烧 有关资料显示 氧气中混有氧化铁皮或焊渣 在弯管中的 氧气流速达到 44m s 时 产生的高温能将管壁烧红 杂质为 焦炭颗粒 氧气流速为 30m s 杂质为无烟煤 氧气流速为 13m s 时 产生的高温能将管壁烧红 因此当膨胀节破裂时 管道内的氧气流速大大提高 致使施工中留在管道中的氧化铁 焊渣在高纯氧中燃烧起来 钢管在纯氧中也燃熔 3 氧气管道设计缺少安全保证措施 管路设计时未考虑在恒压调节阀前增加过滤器 造成焊渣 等杂物将调节阀卡死 不能及时调节恒压阀后管网压力 使管 网压力超过正常工作压力 3 安全防护措施安全防护措施 3 1 氧气管道安装方面 1 在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质和有氧 气管道施工经验的施工队伍 2 氧气管道在安装之前应按 gb169121997 氧气及相关气 体安全技术规程 进行严格的酸洗 脱脂处理 酸洗 脱脂后 管道用不含油的干燥空气或氮气吹净 3 氧气管道安装施工后较长时间未投运时应充干燥氮气进 行保护 以防潮湿空气进入 使管道生锈 4 氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫 试压及气密性 试验 吹扫应不留死角 吹扫气体应选用干燥无油空气或氮气 且流速不小于 20m s 严禁采用氧气吹扫 5 氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底 并按 gbj235 gbj236 标准的有关规定上升一级处理 3 2 氧气管道设计方面 1 在选用膨胀节作管道伸缩补偿时 管道走向设计时应充 分考虑减少管道运行过程中的径向振动或位移的措施 2 在恒压调节阀前应设计相应的过滤器 防止铁锈 杂物 卡住调节阀 阀门后均应连接一段其长度不短于 5 倍管径 且 不小于 1 5m 的铜基合金或不锈钢管道 防止着火 3 氧气管道应尽量少设弯头和分岔 工作压力大于 0 1mpa 的氧气管道弯头 变径应采用冲压成型法兰制作 分 岔头的