梁体预制及架设施工方案

梁体梁体预预制及架制及架设设施工方案施工方案 沙颖河桥梁体有 168 片 35 米预应力混凝土箱梁 混凝土采用拌和站 生产 混凝土运输罐车运输 龙门吊车配合混凝土泵车吊 送入模 1 预制厂的选取拟在沙颖河桥尾 K31 500 700 路基主线设置预制厂 2 预制场地的硬化 预制厂经过初步平整后 用光轮压路机碾压 然后用 25 厚 C15 混 凝土硬化 特别是梁槽区与存梁区必须碾压密实 3 台座制作 台座基础用三七灰土夯实 台座用素混凝土浇筑 以角钢包边 顶面 贴焊钢板 保证台座不致破坏 台座施工时要严格控制好轴线 模板连接 预留孔位置要准确 台座顶面应按设计图纸提供的理论拱度值 并结合施 工实际情况 正确预计梁体拱度的变化值 当变化较大时 应考虑在预制 台座上设置反拱 4 模板制作 内外模板均由模板加工厂加工 制作要符合图纸要求 达到加固牢靠 平整光滑 结合紧密 外侧模与翼缘板连成整体 外侧模 30 米梁分为 6 节 每节 5 米 35 米梁分为 7 节 每节 5 米 内模由活动铰连接 以便拆模 底 模由台座代替 边梁模板加工 6 套 中梁模板加工 9 套 5 钢筋加工及绑扎 在钢筋加工场进行 然后运至制梁场台座上绑扎成形 绑扎时要注意 波纹管的位置准确 曲线圆顺 并固定牢靠 顶板钢筋可提前绑扎好 在 安放好内模后 吊放入模并与梁体钢筋连接 应注意预埋钢筋 支座预埋钢板 泄水孔预留位置要准确 6 立模 立模前先对模板进行打磨 除锈 并涂刷脱模剂 立模时一定要加固 牢固 做到不跑模 不漏浆 为保证混凝土保护层厚度 拟采用定做的塑 料垫块实现 内模可在底板混凝土浇筑完毕后支立 位置一定要固定好 确保浇筑混凝土时不上浮 7 梁体混凝土灌注 混凝土原材料必须符合规范与设计的要求 进场水泥应附有产品合 格检验单 并经试验室确认合格后方可使用 水泥库房要通风干燥 并按 不同品种 不同标号 不同批号存放 水泥从出厂日期到用完不得超过三 个月 粗细骨料的碱活性检测合格后方可使用 外加剂严禁掺入氯盐 混凝土的配合比应根据混凝土标号 选用的骨料及不同外加剂等进 行多组试验比较 除满足强度要求外还要确保混凝土的外观质量 尽量减 少表面气泡 配合比须经监理工程师批准后方可使用 浇筑前必须请监理工程师对钢筋 模板等进行彻底检查 合格后再浇 筑 混凝土浇筑时 先浇筑底板混凝土 振捣密实后 采用龙门吊吊入内 模 安放准确 牢固后 再浇筑腹板混凝土 并同时绑扎 安放顶板钢筋 浇筑时可分段分层进行 横隔板亦同时浇筑 施工中根据混凝土的初凝时 间合理安排 保证新旧混凝土的接茬时间不大于初凝时间 混凝土的振捣采用振捣棒和附着式振捣器 当昼夜平均气温低于 5 时 按 公路桥涵施工技术规范 中冬季施工的有关规定处理 8 拆模养护 为确保施工质量 加快工作循环 梁体混凝土的养护采用蒸汽养护 拆模后 即使用蓬布进行密封式覆盖 采用蒸汽锅炉通入高温蒸汽进行养 护 养护天数以同养护条件下试块试压强度决定 9 张拉正弯矩钢铰线 预应力筋张拉时 一般情况下混凝土龄期要大于 15 天 当混凝土 强度达到设计强度的 100 后 穿进钢铰线并进行张拉 钢铰线的张拉采 用两端张拉 且在横桥向应对称均匀进行 千斤顶为穿心式千斤顶 预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检 对油泵 千斤顶 进行校准检验 预应力张拉程序按图纸要求进行 张拉后预应力筋截断时 应截至与混凝土表面平齐 并涂一层防腐剂或用砂浆封闭 10 孔道压浆 水泥浆泵采用活塞式或排液式水泥浆泵 采用梁体同标号水泥浆 宜 掺入水泥用量 0 01 的铝粉 水灰比控制在 0 4 0 45 之间 所用水泥龄 期不得超过一个月 水泥浆的泌水率最大不超过 3 压浆之前 应进行压 浆试验并压缩空气和清石灰水清孔 压浆时 水泥浆温度不超过 32 压 浆从一端压入另一端以便于排气 且应由下向上进行 压浆时按规定做好 试件和压浆记录 压浆完成后封闭端头 11 封端 压浆完毕后应立即将梁端水泥浆冲洗干净 同时清除支撑垫板 锚具 及端面混凝土的污垢 并将混凝土表面接茬处进行凿毛 封端混凝土采用 同梁体同标号混凝土 浇筑时要认真捣固 务使锚具处的混凝土密实 浇 筑后带模洒水养护 待强度达到 50 后拆除模板 并及时清理箱梁底板的 通气孔 预应力混凝土箱梁施工工艺流程图见见表表 5 7 五 梁的运输与架设 梁的运输采用轨道平板车进行 由于本工程特大桥跨沙颖河有水河流 拟采用双导梁式架桥机架设 施工时必须经过验算后方可进行 而且架桥机的重量必须落于腹板上 架 设时主梁龄期应大于一个月 由于本桥箱梁数量较大 拟采用一台 SMJA 300 型架桥机架设 预架 队分两队各自从桥两端负责半幅箱梁的架设 1 架设过程 1 施工准备 墩台检验合格后 回填台背土 将桥头路基施工成形 铺设简易轨道 安装 调试架桥机 并严格检查架设设备和各种辅助工具 用经纬仪定位 按图纸设计安装临时支座或永久支座 临时支座顶面 标高与永久支座顶面标高相平 临时支座采用硫磺砂浆制成 并埋入电热 丝 预制时要进行合理配比 2 运梁 用运梁平车有轨运输 龙门吊配合装卸箱梁 3 拖梁 梁体前端靠拢架桥机后部时 前起吊小车吊起梁的前端拖 拉 梁的后端在运梁平车上 运梁平车拖着梁后端在轨道上行走至预定位 置后 由后起吊小车吊起梁的后端 两辆起吊小车同时向前吊着梁体移动 至预定的落梁位置 4 落梁 梁体由吊梁小车上的绞车落梁 此时要操作好绞车 使梁体 下落时基本水平 没有大的晃动 梁体要落在设计位置上 5 架梁收尾 当一孔各片梁皆架设完毕后 浇筑梁与梁间连接的混 凝土 并达到一定强度使整孔形成一个整体后 征得监理工程师同意 在 梁上铺设架梁便线 架桥机在便线上移至下一孔位置继续架设 铺设便线 时注意 便线是通过枕木分配力 铺设时绝不能使便线只位于单片梁受力 2 每片梁安装后 应及时设置保险垛或支撑 将梁固定并用钢板与先 安装好的梁体预埋钢板焊接 防止倾倒 3 将梁的端部 横隔板侧面的混凝土凿毛并清洗干净 浇筑湿接缝混 凝土 并进行养生 4 为了防止预制梁与现浇横向湿接缝混凝土由于龄期不同而产生过 大的剪应力 两者的龄期不宜大于三个月 5 张拉负弯矩钢铰线 相邻联连续箱梁全部架设完毕后 应连接连续接头段钢筋 波纹管 并穿钢铰线 然后浇筑连续接头 接头底部与永久支座顶直接浇筑在一起 接头段混凝土采用微膨胀水泥 当混凝土强度达到设计强度的 100 后 张拉顶板负弯矩预应力钢铰线 张拉时应对称施工 具体步骤与张拉正弯 矩钢铰线相同 每联箱梁形成连续的步骤应根据图纸确定 本合同段有大桥 3 座 K26 864 流沙河 9 x 25m 大桥 25 米预应力 箱梁 K25 141 周口东互通立交被交道桥 2x20 2x28 2x20 现浇预应力 砼箱梁 AKO 182 周口东互通立交 A 匝道桥 2x20 2x28 2x20 现浇预 应力砼箱梁 中桥 4 座 K27 998 新张庙分离式立交桥 4 x 16m 16 米预应力空 心板 K25 560 周口东互通立交匝道桥 3 x 20m 20 米预应力空心板 K28 342 苑老庄分离式立交桥 3 x 20m 20 米预应力空心板 K29 267 陈 庄分离式立交桥 3 x 20m 20 米预应力空心板 预制预应力空心板梁 16m 空心板 104 片 20m 空心板 246 片 25 米 预应力砼箱梁 72 片 2 梁板预制施工 1 预制场的布置 拟定修筑 6 个梁槽 每个梁槽 4 个台座 共 24 个台座 梁槽周围作好 排水沟槽 便于冲洗梁槽 台座基础用三七灰土夯实 梁槽传力柱采用 30 号砼浇筑 制梁台座采用 25 号砼浇筑 表面为水磨石面层 打磨光滑 2 先张法预应力空心板施工 模板加工 外模采用由工厂加工的大块定型钢模 芯模采用木模或钢管 根据各 种型号空心板的数量和工期要求 预定加工模板数量如下 16 米空心板模板 6 套中模 3 套边模 20 米空心板模板 8 套中模 4 套边 模 横梁加工 横梁设计必须满足强度和刚度双重要求 根据每天出 3 片梁的计划 必须最少加工 8 个横梁 钢绞线的下料 穿束 张拉 施工用钢绞线必须选择业主指定的国家正规厂家的产品 钢绞线进 场前后分别对其取样检查 符合设计要求的才允许使用 并在进场时严格 检查其包装 标识是否与进货单一致 钢绞线下料采用砂轮切割机 严禁使用电焊烧断 钢绞线穿束时 台座面上垫上钢筋 防止污染钢绞线 同时预应力钢 束的失效长度必须采用有效措施进行处理 可选用套塑料管的失效方法 确保混凝土对此段钢束部产生握裹力 钢绞线张拉时必须做好防护 张拉时必须先从固定端用单束穿心式 千斤顶分别将每一束钢绞线拉到设计应力的 5 然后再从活动端由 2 台 千斤顶对称张拉 张拉次序为 0 初应力 105 K 持荷 2 分钟 K 锚固 预应力由张拉力和伸长量双向控制 钢筋加工 绑扎 钢筋加工在钢筋加工棚中完成 然后运到台座处在台座上直接绑扎 成型就位 立模 钢筋笼绑扎完成之后即可立模 模板安装时接缝必须严密 加固牢固 严禁砼浇筑时出现漏浆 跑模现象 砼浇筑 养护 砼在拌和站拌和好之后 用砼运输车配合小翻斗车进行运输 倒入料 斗 用龙门吊提升入模 人工用插入式振动棒捣固 捣固时严禁触及芯模 钢绞线和模板 浇筑次序为 底板砼 穿芯模 固定芯模 中上部砼 顶 面拉毛 砼的养护采用篷布覆盖 蒸汽养护 司炉人员必须持证上岗 放张 出模存放 预制空心板必须在混凝土龄期满 14 天以上及混凝土强度达到设计强 度 100 以上方可分批放松预应力钢绞线 张拉控制应力满足设计要求 当砼强度达到设计强度要求的放张强度时 方可放张 放张时砼强度 以同条件养护的试件强度为准 放张前必须将模板拆除 放张时 应两端 同时进行对称 均匀放张 放张完毕用砂轮切割机将钢绞线齐梁头切断 并涂上丹红防锈 然后即可用龙门吊拉出存放 存梁场地必须夯实平整 并垫上枕木 为避免存梁过久 造成起拱过大 存放梁时间控制在两个月 内 存梁期应密切注意梁体的累计上拱值 若超过 1 5cm 应采取控制措 施 先张法预应力空心板梁施工工艺流程图见见表表 5 9 3 梁的运输与架设 梁在架设之前 先将梁体侧向凿毛 梁的运输采用平板车运输 架设 采用吊车起吊安装 空心板在运输过程中 采用方木两端支垫 严禁中部 反向受力 并且严格采取固定措施以防梁体发生倾倒 梁在运输吊装过程 中 要避免发生碰撞 以免发生损伤 4 铰缝 桥面铺装 梁在架设完成后 及时浇筑接缝及接头砼 浇筑绞缝混凝土前 必须 用钢刷清除结合面上的浮皮 先在绞缝底部填塞 12 5 号砂浆 待砂浆强度 达到 50 后 再在绞缝内浇筑小石子混凝土 并捣固密实 在铺设桥面钢 筋之前 先将梁顶面凿毛 并冲洗干净 然后现场绑扎钢筋 浇筑桥面砼 桥面砼在浇筑时 埋设好预埋件 桥面砼浇筑采用自制的铺筑机械施工 铺筑中严格控制砼面平整度 且当桥面铺装混凝土未达到设计强度 80 时 不允许车辆在桥面上行驶 3 薄壁台的台后填土必须在上部构造架设完毕 桥台背墙与板端连接 缝用小石子混凝土填满 且锚栓孔及所有连接缝中的混凝土强度达到 70 后 方可对称进行 并分层夯实 分层厚度不宜大于 30cm 压实度不小于 95 台后及八字墙后 1 米内严禁重型机械压实 可用人工 电动夯分层 压实 表 1 5 5 架梁安排一览表 桥桥梁梁梁型梁型 梁体数量梁体数量 片 片 单单片梁体片梁体 重量 吨 重量 吨 架梁机械架梁机械 型型号号 吨吨 台台 运梁方式运梁方式 沙颖河特 大桥 35m168110 SMJA 300 架桥机 160 吨平板拖车 流沙河大 桥 25m7270 SMJA 300 架桥机 100 吨平板拖车 匝道桥及 分离式立 交 20m 空心板2462250 240 吨平板拖车 分离式立 交 16m 空心板1041750 240 吨平板拖车 备注 1 沙颖河上架设施工便桥 架桥机架梁 其它梁体由预制场龙门吊装车 平 板拖车运输 经预制厂便道和主便道到达待架桥位 由吊车提梁架设 三 三 现浇现浇梁梁桥桥施工施工 本标段有 2 座现浇连续箱形梁桥 分别是周口东互通匝道被交道桥 K25 141 和周口东互通 A 匝道桥 AKO 182 现浇梁施工工艺框图见表表 5 10 1 支座安装 支座安装 支座安装前用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净 根据支座中心位置 先将支座顶板固定在梁上 把底盆定位于支承垫石上 2 模板 模板 侧模采用定型钢模板 标准段每节长 2 5m 为使梁底部光滑美观 底 模采用优质竹胶板制作 端模采用整块定型模板 内模采用木模 固定支撑 3 支架 支架 现浇箱梁跨公路采用门式支架 其余区间均采用满堂式脚手支架 1 满满堂式脚手支架堂式脚手支架 满堂式脚手架采用 WDJ 碗扣式多功能脚手架 支架搭设前 先清除 30cm 的地表杂土 然后采用压路机压实地面 采用 50cm 厚 2 8 灰土进行 基础地面固结硬化处理 保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能 力 灰土基础上横向布设长 10 0m 的 200mm 的槽钢 支座的底座安装于 槽钢槽内 然后在其上搭设支架 支架间距纵向 120cm 横向除箱梁底板 处为 50 80cm 其余地方为 100cm 为了增强支架承载力及稳定性 支架 内设足够的剪刀撑 另外每隔 5m 10m 设一处地锚 作拉筋 以抵抗风力 的影响 支架上设 U 型托座 沿托座方向横向铺一层 8cm 15cm 的方木 间距同支架间距 纵向按间距 30cm 铺设一层 10cm 10cm 的方木 纵横向 方木用爬钉连接成整体 上铺竹胶板底模 2 门门式脚手架支架式脚手架支架 跨越公路桥梁段的施工采用门式支架 通道两侧采用碗扣式支架立 柱 立柱下地基处理及支垫方式与满布式支架相同 每侧立柱尺寸为根据 桥位尺寸而定 立柱处支架间距为横向 60cm 纵向 30cm 步距 60cm 支 架上设 U 型托座 沿托架方向横向铺一层 8cm 15cm 的方木 间距同支架 间距 横向按间距 60cm 布置 9m 的 I36b工字钢 工字钢上横向每 30cm 布 设一层 10cm 10cm 的方木 在其上铺设底模 其余地方仍采用满布式碗 扣式支架 支架布置结构形式同满布式支架相同 门式支架立柱同满布式 支架之间设足够的连接杆和剪力撑 以便增强整体稳定性 现浇梁施工之 前 首先进行支架预压 预压方式及预拱度调整同满布式支架 支架支架预压预压 现浇梁施工前 先进行支架预压 预压采用压砂法 重量不小于梁重 以消除其非弹性形变量 七天后 进行标高测量 然后通过预压前后同一 点标高差值及支架弹性变形量 梁的挠度等得出底模的预拱度之和 通过 U 型支座调整底模标高 预拱度最高值设在梁的跨中 其它各点的预拱度 由中间最高值向两端按二次抛物线进行过渡 测量合格后 安装模板进行 下一道施工工序 4 钢钢筋筋绑绑扎扎 支架预压完毕后 绑扎底板和腹板钢筋 经检查合格后浇筑底板混凝 土 然后安装内模 内模安装完毕后绑扎顶板和翼缘板钢筋 钢筋的骨架筋在加工场制作好 运至现场 用起重机吊放在底模上 施工中严禁乱丢杂物 保持底模干净 同时注意预应力定位筋的布设及预 埋件的布设 为保证砼保护层厚度 在钢筋骨架与模板之间错开放置适当 数量的塑料垫块 5 波 波纹纹管安装管安装 波纹管安装严格按照设计曲线布设 用定位筋架立 波纹管穿设后 在定位筋处固定牢靠 严禁在波纹管周围进行电焊作业 接头处两端波纹 管插入接头管中 30cm 以上 接头管为比其大 1 号的同型波纹管 并且用 胶带缠裹 密封 确保灰浆不通过接头管渗入管道中 预应力管道锚具处 空隙大时用海绵泡沫填塞 防止漏浆 6 砼砼施工施工 砼的浇筑采用砼输送泵泵送入模 连续梁在整体满堂支架上现浇时 由于连续部位的桥墩为刚性支撑 桥墩下的支架为弹性支撑 在浇筑梁部 砼时 为避免支架发生不均匀沉降 砼从跨中向两端浇筑 采用两次浇注 工艺 第一次先浇注底板和腹板砼 第二次浇注顶板砼 砼振捣采用插入 式捣固棒 1 底板和腹板的底板和腹板的砼浇砼浇注注 在底板和腹板钢筋绑扎完毕 内模的两个侧模安装完毕 经监理工程 师检查验收合格后 浇注底板和腹板砼 浇注采用两台砼泵车从跨中向两 端同时浇注 为避免支架的不均匀沉降 砼浇注迅速进行 按照每层的下 料厚度要求均匀分灰 进行振捣 两侧腹板如此交替灌注 直到两侧腹板 都灌注至腹板与顶板交界处 2 顶顶板板砼砼的灌注的灌注 两台砼输送泵分别从两端进行灌注 每 2m 一段 每分一层灌注到设 计位置 再向前推进 顶板砼的高度用桥面尺角钢来进行控制 砼面抹至 角钢底面平 最在高度允许误差 10mm 不允许有负误差 顶板砼每灌注一段至设计标高经振捣密实后随即进行第一次收平 要做到桥面平整度误差每米长度 2mm 并且保证桥面流水坡度 顶板抹平时还要对端边墙进行第一次收平 抹出棱角 7 砼砼养养护护 砼终凝后即进行养生 在养生期间 使砼表面保持湿润 对砼外露面 待表面收浆 凝固后即用土工布覆盖 并经常在模板及土工布上洒水 养 护时间在常温下对硅酸盐水泥不少于 7 昼夜 8 预应预应力力张张拉拉 预应力钢绞线下料长度 按设计长度加上两端张拉工作长度下料 用 砂轮