铁路四电集成牵引供电监理实施细则.doc

个人资料整理 仅限学习使用XX铁路四电集成牵引供电工程监理实施细则一、编制依据及工程简况二、牵引变电所含AT所、分区所）工程监理三、接触网工程监理四、抽检、平检、实验内容及要求一、编制依据及工程简况1.1 编制依据主要依据国家、铁道部和行业有关质量管理控制；产品设备设计、实验、运行；以及与质量、安全相关的法规、标准、规范等。包括但不限于：铁道部令29号 铁路技术管理规程；铁道部令第25号 铁路建设工程质量管理规定；铁建设2007176号 铁路建设工程监理管理暂行规定；铁道部建管司建建2009389号“关于印发铁路建设工程监理规划编制指南和铁路建设工程监理实施细则编制指南的通知”；铁建设1997125号 铁路基本建设变更设计办法；铁建设2006167号 客运专线铁路电力牵引供电施工质量验收暂行标准； 铁办2008190号 铁路营业线施工及安全管理办法；铁建设2006111号 铁路客运专线技术系统集成管理暂行办法；铁建设2008246号关于进一步加强铁路客运专线建设质量管理的指导意见；铁建设2007183号 铁路客运专线验收暂行办法；铁运201851号 铁路营业线施工安全管理补充办法；建标200187号 建筑电气工程施工质量验收规范；TB10402铁路建设工程监理规范；GB50150 电气装置安装工程电气设备交接实验规程；GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50171 电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GB50312 综合布线系统工程验收规范；GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范；GBJ303 建筑电气安装工程质量检验评定标准；JGJ46施工现场临时用电安全技术规范；TB10421铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准；TZ208 客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南；TB10306 铁路通信、信号、电力、牵引供电工程施工安全技术规程；TB10443 铁路建设工程资料管理规程；建设部令第13号 建筑安全生产监督管理规定； 建设部令第15号 建设工程施工现场管理规定； 新建XX铁路四电集成四电系统及相关工程施工总承包合同。 设计技术交底、设计图纸及会审记录。 新建XX铁路四电集成四电工程指挥部设计文件施工设计文件。 新建XX铁路四电集成四电四电集成招投标文件。 与承包合同及招投标文件产生同等法律效力的有关文件。1.2 工程范围及施工要求1.2.1XX铁路四电集成四电新建AT牵引变电所7座、AT分区所7座、AT所12座，利用广深港客专的XXAT牵引变电所1座，利用既有平湖南直供开闭所1座。1.2.2省界到潮汕站范围内的牵引供电以及系统集成、联调联试及试运行等工作。1.2.3接触网额定电压为25kV，长期最高电压为27.5kV，短时最高电压为29kV，最低工作电压为20kV。牵引变电所安装容量见下表。牵引变电所名称单相结线安装容量MVA）深湖240潮汕240AT变压器安装容量见下表AT变压器类型安装容量各牵引变电所均引入两路独立的220kV电源，正常时，由一路电源供电，另一路电源热备用。为提高供电的灵活性，所内设两台牵引变压器，正常时一台运行，一台备用；正常时由一路电源通过相应主变向牵引供电系统供电，当该电源线路失压或主变故障时，另一电源和相应主变自动投入，使牵引供电系统迅速恢复供电；227.5kV侧母线采用单母线分段接线方式。(2AT分区所：每个供电臂的上、下行接触网之间用两台断路器相联，正常运行时，断路器闭合，实现供电臂上下行并联供电，异常时可实现越区供电。在每个供电臂的两台断路器内侧设有两台自耦变压器，每台自耦变压器通过双极电动隔离开关接于进线上，一台运行，一台备用。(3AT所：上、下行接触网之间用两台断路器相联，正常运行时，断路器闭合，实现供电臂上下行并联供电，两台断路器内侧设有两台自耦变压器，每台自耦变压器通过双极电动隔离开关接于进线上，一台运行，一台备用。(4 新建牵引变电所高压侧220kV配电装置均采用户外中型布置， 227.5kV配电装置除南约牵引变电所外采用户内GIS开关柜方式布置外其余均采用户外单体布置方式，总配电装置平面设有巡视小道并与外部公路衔接。(5 各AT分区所、AT所配电装置采用户外单体布置方式；(6 牵引变电所220kV进线均采用架空进线；除南约牵引变电所馈线采用电缆外其余各所均采用架空出线；(7牵引变电所220kV进线架构、主变架构采用格构型钢支柱和钢横梁；227.5kV/27.5 kV侧架构采用钢筋混凝土等径杆和钢横梁；设备支架采用钢筋混凝土支柱。(8 牵引变电所、开闭所、AT分区所、AT所继电保护及监控装置采用综合自动化装置。为满足无人值班要求，设置安全监控系统 牵引变电所、AT分区所、AT所设有交流自用电系统 牵引变电所、AT分区所、AT所设有防雷接地装置。接地材料采用铜材质。(11 设备主要性能参数要求见表。牵引变电所设备主要性能参数表序号工程220kV设备27.5kV设备1额定电压kV）22027.52最高工作电压kV）25231.531min工频耐压有效值kV）相对地不小于395不小于85相间不小于395不小于85断口间不小于460不小于1104雷电冲击耐压峰值kV）相对地不小于950不小于185相间不小于950不小于185断口间不小于1050不小于2155控制回路、辅助回路1min工频耐压V）200020006电流互感器和电压互感器的次边绕组工频1min耐压V）300030001.2.4接触网工程须满足以下性能：1）接触网系统满足正线200km/h及以上设计速度目标值要求。2）接触网与受电弓配合满足双弓运行的IEC 62486或等效欧洲标准。3）接触网满足系统载流量的需要。4）接触网在不同气候条件下的自然环境中满足可靠性、安全性的要求，有足够的机械、电气强度和安全性能。5）系统应有良好的防雷接地可靠保护措施。6）工作条件设计速度目标值：200km/h及以上受电弓的弓头宽度：1950mm集装箱运输基本运输限界 如下图双层集装箱运输基本建筑限界7）环境条件最高气温：45最低温度：-5最大风速时气温：0或+25最大基本风速：35m/s 地面10m高，10min平均） 最大运行风速：30m/s覆冰厚度：5 mm覆冰时风速：15m/s结构风速：参照GB50009-2001建筑物荷载规范的要求或其它国际等效标准确定，基本风压取0.9kN/m2。雷电日：60天海拔高度：1000m8）接触网悬挂类型采用全补偿弹性链型悬挂。9）全线按重污区设计。接触网和供电线的绝缘子的绝缘泄漏距离1400 mm，上下行正线间分段绝缘子的绝缘泄漏距离为1600mm。10）线材类型接触网导线选择表：线材名称线材用途材料名称线材规格额定张力kN）承力索正线铜合金绞线JTMH12020联络线铜合金绞线JTMH9515站线铜合金绞线JTMH9515接触线正线锡铜合金线CTS15025联络线锡铜合金线CTS12015站线锡铜合金线CTS12015既有线改建时，正线导线线材及张力标准不应低于原既有线标准。图1 接触线截面形状及尺寸示意图（11） 支柱、基础与支持结构形式支柱一般采用单腕臂柱结构形式，跨越多股道且线间距不足以立柱时应采用轻型硬横梁结构。支柱采用铁路工程建设通用参考图通化2008）1301接触网H型钢柱，在尺寸有限制的桥梁或路基区段，垂直线路方向尺寸不大于300mm，支柱顶部距安装上底座露头高度一般不大于300mm。基础对正线和对路基、桥梁等不能二次开挖的新建区段，桥上、路基地段按法兰连接型基础设计土建预留）。隧道内除下锚外采用预埋螺栓土建预留），下锚部分锚固采用后置锚栓。支持结构形式全线采用绝缘旋转全腕臂支持结构。腕臂结构采用平腕臂，定位器采用铝合金定位器。绝缘子腕臂用绝缘子采用抗弯破坏荷重为16kN的高强度瓷质棒式绝缘子。隧道内采用抗弯破坏荷重为12kN的合成绝缘子；供电线、正馈线等附加悬挂用绝缘子一般采用瓷质悬式绝缘子；与承力索、接触线连接的绝缘子亦采用合成绝缘子。接触网零件接触网零部件应采用先进的并宜尽量采用标准化的通用产品，选用的材质和结构应耐腐蚀、耐疲劳，强度稳定。整体吊弦，采用成熟的铜合金载流整体吊弦。锚段关节形式锚段关节一般采用5跨。电分相形式正线电分相采用带中性段的、空气间隙绝缘的六跨锚段关节形式，中性段的长度应满足动车组和货运列车运行需要。接触悬挂的主要参数1）接触线悬挂点高度：6400mm2）接触线最低点高度：6330mm3）正线支柱侧面限界：不小于3100mm接触网25kV的绝缘水平应符合下列规定：接触网的绝缘泄漏距离不宜小于1400mm，部分临海地段不小于1500mm。上下行接触网带电体间的绝缘泄漏距离一般不小于2000mm，困难时不小于1600mm。结构高度 隧道及困难地段接触网结构高度不小于1000mm，其余区段的接触网结构高度一般为1600mm，最短吊弦长度一般不小于500mm。跨距 正线路基区段按标准跨距50m，最大跨距55m，跨线建筑物下的跨距按结构高度及最短吊弦长度确定。隧道内最大跨距一般为50m。桥上跨距需根据桥梁孔跨的形式进行配合确定。相邻跨距之差不大于10m。锚段长度最大正线锚段长度隧外为1400m，隧内为1250m。中心锚节中心锚节采用两跨式防断中心锚节。补偿装置补偿装置：一般采用滑轮组补偿装置；隧道内正线下锚采用棘轮补偿装置。采用铁坠砣补偿。二、牵引变电所含AT所、分区所）工程监理2.1 牵引变电所电工程监理工作流程图2.2 施工前准备工作2.2.1 监理工程师会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。监理工程师工作内容：1熟悉设计文件，核对施工图纸； 2了解现场地形、地貌及地质条件；3掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备；4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。2.2.2 审核并批准承包单位的施工设计方案，重点检查施工设计的合理性、可行性，监理工程师提出修改建议或意见，报建设单位审批。2.2.3 审核承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。2.2.4 审核单位工程开工报告，报建设单位。2.3 基础及构架2.3.1 监理工程师对基础的施工过程进行旁站监理，监控的主要工程有：1基础的位置及高程。2检查基础坑开挖的范围，开挖方式、弃土及防、排水措施及易坍塌地质的支护方案。基础坑成型后，检查基坑的尺寸、深度等。3基础浇注基础的纵横轴线中心位置、顶面高程及允许偏差等均应符合有关标准。设备基础位置在轴线上的误差为10mm；标高误差为0，10mm；外形尺寸误差为20，0mm。基础的预埋螺栓应符合设备的技术安装要求,螺丝丝扣应完好,无锈蚀现象,满足设计的规定。地脚螺栓预埋其顶端标高误差为20，0mm；各预埋螺栓位置或间距误差为2mm。基础中的其他金属预埋件，结构焊接或绑扎牢固，在浇灌混凝土前应进行彻底除锈，其与模板之间的最小间距应符合设计要求。2.3.2 构架质量控制要点1检查产品质量证明文件及各类构件、电杆及其他构配件运达现场的分类标识，规格、型号。2环型钢筋混凝土电杆外观应光滑、无露筋；H形钢支柱外观应光滑，焊缝饱满圆润连续，镀锌层均匀，安装孔径圆滑；电杆和钢柱的质量应符合现行铁道部行业标准电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆、电气化铁路接触网支柱 第4部分：H形支柱标准及设计文件的有关规定。3钢构架及其他配件、连接螺栓进场后应进行外观检查，钢构架及配件结构形状无变形，产品使用的材质及制造工艺、技术指标满足设计规定。横梁应平直，弯曲度不大于其全长的5，构架与设备支架应垂直，倾斜度不应大于其高度的3。4金属构架紧固件与螺栓的配合公差应符合国家现行有关标准规定。自加工件应符合设计标准。5各类构架的安装位置及各部尺寸、允许偏差应符合设计要求。6钢圈连接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶设备装置钢板的焊接方法、工艺，必须满足有关标准规定。7检查门型、H型、人字型构架及位于同一安装中心线电杆的偏差，进线及终端杆承载后的倾斜度，中间构架及设备支架电杆与地面的垂直度；人字杆的根开，其叉开角度的平分线于两基础中心连线，同一组杆型组立后的电杆交差均应符合相关标准规定。8钢结构母线构架和设备支架采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩值符合设计或产品的技术规定。9同一组钢结构母线支架、构架电杆及母线横梁应于同一安装线上，偏差应符合规定。同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm，同一轴线上安装的构架及支架偏移不应大于10mm，同一组构架的高低差不应大于5mm。2.4 遮栏及栅栏检查要点2.4.1 检查配电装置的遮栏及栅栏的高度、网状遮栏的网孔大小及栅栏的栅条最低栏杆的对地距离。2.4.2 检查遮栏及栅栏门的开启方向，向带电侧开启的止档；遮栏门是否装锁、开闭灵活。2.4.3 检查遮栏及栅栏的立柱埋设是否垂直、牢固、高度一致，顶端是否封堵。在同一轴线上的立柱是否在同一平面内，钢板及钢板网的外观、焊接及焊接质量，金属表面是否做防腐处理。2.4.4 检查遮栏或栅栏与带电体的距离是否符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定，当安装位置的海拔高度超过1000M时还需根据规范要求进行修正。2.4.5 检查遮栏及栅栏的接地，接地应良好，所有能开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接，严禁将遮栏或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。2.5 防雷、接地及回流线2.5.1 检查防雷设备各类型避雷器）的外观质量，核查产品的出厂检验合格证及产品电气性能实验报告；避雷器外观无明显掉瓷、破损、裂纹，安装质量控制的要点：1检查避雷器的规格、型号，节间连接方式，法兰盘与瓷套的粘合是否良好，内部的氧化锌片不得有松动。2检查避雷器安装的垂直度及是否牢固，每个元件的中心线与避雷器的安装点的中心线垂直偏差，各节的连接是否密贴且接触良好。3检查每组避雷器的组装序列编号应符合产品出厂标志的编号及产品说明书要求，三相并列安装的避雷器中心线，应在同一垂直平面内。铭牌应位于便于观察的一侧。4氧化锌避雷器的绝缘电阻，电导电流及工频放电电压应符合产品的技术标准。5避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。6避雷器在安装前，应检测绝缘是否合格，且与出厂实验报告进行比较。7避雷器的工作接地和保护接地应单独安装接地线，且与接地网或综合接地可靠连接。2.5.2 避雷针安装质量控制的要点：1避雷针的规格、型号必须符合设计规定；避雷针组装各节之间连接及螺栓紧固力矩应符合有关规定；采用焊接时，焊缝的质量，焊接加强层及钢筋的搭接标准等应符合有关规定。2避雷针的各部金属层的镀锌应无脱落，锌层光洁统一完整。3独立避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。4避雷针应安装牢固、整体垂直，倾斜度不应大于整体高度的3。2.5.3 接地及接地网质量控制要点1检查接地及接地网的设置位置，所采用钢材的产品质量证明文件及检验测试报告。2接地体的规格及长度应符合设计要求，用于硬质土壤地带及橡皮泥地带的接地极其打击端应加焊加强角钢，接地极采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层的厚度应符合设计规定。当设计认可采用避雷针接地装置与接地网相连接的方式时，避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于15M。3主接地网的埋深应大于设计深度50-100mm。当设计无规定时，其埋设深度不得小于0.6m，人行道路上不小于1.0m。4接地体的连接采用电焊搭接连接时，搭接长度和焊接面的要求均应符合有关规定。正式熔接前必须采取有效措施驱除附着在熔模或被熔接物上的水气，并且保持熔模或被熔接物的洁净。对于首次使用模具或放置时间过长再次使用时，必须用喷灯对模具坩埚内烘干，祛除模具内水分；对于有油污的导线端必须用不留残渍的溶剂如汽油、丙酮等）清洗干净。5独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3M，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，特殊地段不能满足规定时，应采取均压措施。6避雷针接地线与接地网的连接点的埋设位置、数量、质量距变压器或其它电气设备与接地网的连接点距离必须符合有关规定。除直埋部分外，引出地面部分应做防腐处理。7接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号；对需要挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。8地网、独立接地的地阻值必须满足设计要求。9电缆沟内的接地母线，与接地网的连接应符合设计要求，严禁将25kV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。10避雷针与照明灯架同设一构架上，照明电源及控制电缆、引入部分应采用金属保护管进行保护，电缆保护管应良好接地，其中地下埋设长度不得小于10m。11从事放热焊接操作人员应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。2.5.4 回流线工程的质量控制工程：1回流线的规格和截面，回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接质量等。2变电所内架空或地下埋设的回流电缆规格、型号及电气性能实验报告。3回流电缆的保护管及固定保护管用的夹具不应构成闭合磁路。4采用变电所的铁路岔线作回流线时，由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接；作为回流通道的钢轨，其所有的钢轨缝隙均应用扁钢跨接焊牢；在站线的接岔处两根岔线钢轨应与牵引钢轨连接，且与信号轨之间应相互绝缘。所有采用扁钢作轨回流的部分，其埋入地下及露出地面的以上部分均应做防腐处理。5. 变电所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。2.6 设备安装2.6.1 牵引变压器、电抗器的控制工程1检查变压器、电抗器的规格、型号应符合设计要求，其器身漆层完好无锈蚀，相位标志正确，附件及配件数量与装箱单相符；充油设备应无漏、渗油；充气运输的部件气压指示正常；瓷件光滑、无裂纹。变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15，且不应有严重冲击和振动，有加速度记录仪的应查看记录结果。充氮运输的主变压器，其充氮表压力应保持在正压0.010.03Mpa范围内。主变压器的就位误差不大于10mm。2审核器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压强度实验，绝缘油应经实验合格后方可注入变压器、电抗器中；外购绝缘油在使用前应与器身内的绝缘油进行混油实验。3审查变压器高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值tg和电容值；气体继电器的性能校验；信号温度计的测温范围及测温精度实验；散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密封检查；其指标均应符合国家现行的有关标准及产品的技术要求。4变压器吊芯检查：器身内应无异常，穿心螺栓与铁心，铁轭与夹件，螺栓与夹件间的绝缘应符合产品的技术标准，铁心无多点接地；绕组绝缘层完好、无破损、变形现象，压钉紧固；器身内所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致。并用0.05mm10mm塞尺检查切换装置接触部位，应符合技术规定要求。5变压器吊芯及附件安装质量控制工程：绝缘油油位指示正常；器身本体、附件及阀门不应漏、渗油；所有阀门开闭灵活，位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确，可靠；装有气体继电器的变压器，电抗器除制造厂有规定外，其器身沿继电器气流方向应有1%-1.5%的坡度；隔膜式储油柜胶囊安装位置正确，连接面密封良好，胶囊完整无破损。呼吸畅通，材质符合技术规定；高压套管顶部密封结构安装正确，无松动；吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通；冷却风扇安装应牢固，转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象；所有法兰连接处密封良好，连接平整清洁，密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。2.6.2 互感器安装质量控制的工程1互感器到达现场后应进行外观检查、核对规格、型号应符合设计标准，质量证明文件和技术资料齐全。2互感器安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全，相色标志正确。3互感器的变比和极性方向符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器的备用二次绕组应经短路后接地）。4测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及外壳的绝缘电阻，应符合产品的技术要求。5检测35kV以上互感器一次绕组，连同套管的介质损耗角正切值tan，不应超过国家电气装置工程电气设备交接实验标准GB50150）的规定。635kV及其以上的固体绝缘互感器应进行局部放电实验。7互感器安装应牢固，基座水平，排列整齐，相间距离符合有关标准。8互感器绝缘油耐压强度实验符合产品的技术规定。9.具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平、且方向正确。具有保护间隙的，应按照制造厂规定调好距离。10.检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器的极性应符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2.6.3 高压断路器含组合电器）安装质量控制工程1组合电器到达现场后应开箱检查，包装无破损，产品及附件与装箱单核对无误，无缺项，产品型号及规格符合设计要求。组合电器GIS）对于充有SF6气体断路器的安装单元，其气体压力应符合制造厂家的技术规定，对断路器本体进行气体泄漏检测，必要时补充SF6气体至规定压力值。对本体内的电流互感器的励磁特性和电压互感器的空载电流及励磁特性分别进行检测检查。在手动操作前应保证SF6气体压力不低于产品要求的最小气体压力。2充气、充油断路器的气体压力及其油位符合产品的技术规定，且无漏渗现象。3高压开关组合电器）安装在基础上固定方式应符合产品的技术规定。4组合电器各功能元件的相关支架应安装水平，误差应不大于2mm；各功能单元元件主体在纵、横轴安装方向与设定的安装中心线的偏差不得大于3mm；并列安装的断路器单元，各相间在纵、横方向和绝对标高的误差不得大于2mm；在基础基准线上的偏移误差范围在10mm,整体水平误差范围在10mm。5组合电器的安装场所必须符合其技术说明书所要求的条件。严禁在雨天条件下室外安装组合电器，严禁在湿度为80%时室内安装组合电器，严禁在尘土、场坪条件达不到的场所安装组合电器。6用微水检测仪测试微量水时，应在GIS开关柜充气24小时后进行。测试数据应符合下列规定：与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm。7油断路器安装调整断路器及其操作机构安装的垂直度、稳固性及相间距离；导电杆的行程和超行程及相间或各断口间的接触同期性；断路器处于分闸或合闸位置时，各相传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙；断路器的各项动作参数；油断器注油24h后，断路器的所有密封及连接部位应无漏渗现象，绝缘油的耐压强度实验符合产品的技术规定。8SF6断路器安装调整断路器本体及所有部件的安装位置应符合产品技术规定；相间及与操动机构间的连杆应牢固性、水平度及连杆的拧入深度；断路器充入的六氟化硫气体的压力，压力传感器的动作准确、可靠，同时对本体进行气体泄漏检测，并符合产品的技术规定；断路器的各项动作参数符合产品的技术规定。9真空断路器的安装调试断路器的真空灭孤元件外观质量，其断口的耐压强度；断路器触头的开距、行程、超行程及合闸缓冲器的行程，分合闸时相间的同期性，以及导电回路的接触电阻值；灭孤元件为玻璃壳结构的断路器，其灭孤元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化、变色或脱落现象；10电磁操动机构安装分、合闸铁心的动作灵活可靠、无卡阻；分闸制动板能可靠投入，脱机锁钩与底板轴间的间隙应符合产品技术规定；11液压操动机构安装调试液压油的标号及油位符合产品的技术规定，在额定的油压下，液压管路的所有连接部位应无渗油现象；机构在慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动，其行程符合产品的技术规定；防失压慢分装置动作应可靠，联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。12弹簧操动机构的检验合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源；分、合闸闭锁装置动作应灵活、复位正确、扣合可靠；机构缓冲器的行程符合产品技术规定。2.6.4 其他高压电器隔离开关、负荷开关、高压熔断器、电容补偿装置）1隔离开关、负荷开关及传动装置的规格、型号应符合设计要求，性能应符合产品技术标准，其质量控制的工程为：隔离开关、负荷开关的相间距离，分闸时触头的开距或角度及合闸时相间的不同期值应符合产品的技术规定。单极隔离开关的打开距离或角度及每相导电回路的接触电阻应符合产品的技术规定，开关的位置指示器应与开关的实际位置相符。隔离开关、负荷开关及其传动装置动作应灵活、固定可靠，触头接触紧密。2高压熔断器的安装质量控制的工程为：高压熔断器规格、型号符合设计要求；高压熔断器的熔断管及熔断丝的规格应符设计规定。熔丝的连接固定应符合产品的技术规定；带钳口的高压熔断器、熔断管紧密的插入钳口内，不得有松动现象；跌落式熔断器的熔管轴线与垂线的夹角为15-30，跌落时不应碰及其它部位。3电容补偿装置安装，应符合铁道行业标准电气化铁道专用并联电容技术条件TB/T2890）及电气化铁道干式空芯电抗器技术条件B/T3040）的规定。并对以下工程的质量进行控制：空心电抗器的外绝缘缠绕层及整体结构完准、无变形，支持绝缘子等瓷件表面无破损及裂纹；瓷、铁粘合牢固，连接可靠；空心电抗器、电容器，型号应符合设计要求；电抗器的电感量包括抽头位置）的额定值及电容器的标称容量与实际检测值的误差应符合产品的技术规定；并联电容器的外壳平整无变形，表面漆层完整无渗漏油现象。小套管与电容器外壳焊接牢固；空心电抗器安装应垂直牢固，各支柱绝缘子的受力应均匀，电抗器与绝缘间的连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定；电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢固，电抗器周围的接地线不得构成闭合环路；电容器在支架上应排列整齐，布置均匀，电容器的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%；2.7 母线装置及绝缘子2.7.1 母线及绝缘子材料、配件的质量控制1审查母线、配件等产品厂家提供的质量证明文件，母线及其配件等材料应与设计要求的规格型号一致。2审查绝缘子等绝缘材料的电气性能实验报告。3对母线、金具等材料配件进行外观检查。金具表面光洁无损伤、尖角及毛刺，均压环或屏蔽罩完整无变形。其材质不会形成闭合磁路。4.检查绝缘子的外观。绝缘子的瓷件表面无破损及裂纹，瓷、铁粘合牢固，廉价可靠。5.绝缘子要进行绝缘检查和耐压实验。交流耐压实验可按每批产品抽样5每次实验数量不少于50只进行。2.7.2 母线及绝缘子安装的质量控制1硬母线安装矩型母线的安装 硬母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘距离； 硬母线最小弯曲半径； 在母线安装时，室内外配电装置安全净距离； 母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值； 所有母线搭接面的连接螺栓应用力矩板手检查，其紧固力矩值应符合有关规定；管型母线的安装 母线的规格、型号应符合设计要求； 母线连接应使用专用连接线夹，其终端采用的封闭或防晕措施应符合设计要求； 在安装管型母线时，相间及对地的安全净距应符合设计要求，其最小安全净距应大于规范要求的最小值。2软母线安装的质量控制母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；绝缘子的瓷件、型号及外观质量应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；母线各连接金具的规格应相互匹配。钳压压接管的长度和规格符合有关规定；软母线相间及对地安全距离应符合有关规定，母线相序相色标志正确，各类母线金属支架、托架和绝缘子底座接地可靠；软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接。母线安装弛度应符合设计要求并一致。架设母线时，母线下方不得有人站立或停留，母线紧起时，应对绝缘子串采取保护措施。2.8 电力电缆及控制电缆2.8.1 电力电缆及控制电缆、材料及配件的质量控制：1审核电力电缆及控制电缆厂家提供的质量证明文件及相关资料。2确认电力电缆及控制电缆规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求。电缆中间接头及终端头的附件的规格、型号及电压等级与电缆的规格、型号相吻合，且应符合设计要求。310KV及以上电力电缆的绝缘电阻不应小于400M；控制电缆绝缘电阻不应小于5M。2.8.2 电力电缆及控制电缆敷设的质量控制：1直埋电缆的路径、终端位置应符合设计要求；2直埋电缆的沟深不应小于0.7m，特殊地段应按设计要求加深或增加防护措施；3电缆通过道路及构筑物时，应穿管保护；直埋电缆应在直线50M距离或拐弯处、中间接头处、进入建筑物等处设置电缆路径指示标志桩；4电缆在电缆支架上敷设时，应排列整齐，绑扎牢固，不应相互交叉，不同电压等级及电力、控制电缆应分层排列。每条电缆的终端及位于电缆夹层或电缆竖井中的部分应挂有标志牌，标志牌应字迹清楚，绑扎牢固；5室外电缆保护管引出口距离地面的高度不应小于2m；2.8.3 监理工程师电力及控制电缆头制作及与设备连线旁站监理，对电气实验见证，并对下列工程的安装质量进行控制：1电力电缆及控制电缆头的制作：电力电缆终端头中间接头）的制作： 审查电缆测试报告； 检查电缆终端头和中间接头的施工环境、外界温度、相对温度； 电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆制作工艺要求。金属护套和钢铠装应良好接地，电缆接地线的截面应符合有关规定； 各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致；电缆头制作时，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，中注意清洁，严禁在雨雾中施工，防止受潮； 电缆终端头的制作应封闭严密；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密； 电缆头安装时应固定牢靠，相序正确。控制电缆终端头的制作 检查电缆测试报告，终端头绝缘可靠，密封良好。 特殊情况下，控制电缆有中间接头时，其接头必须连接牢固并不受机械拉力； 电缆终端头应固定牢固，各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；2电缆芯线与设备的连接芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半。接线端子或连接管规格应与电缆芯线配套。电力电缆及控制电缆与设备的连接应正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠。2.9 盘、柜及二次接线2.9.1 配电盘、柜安装的质量控制1到场材料设备的质量控制审查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号应符合设计要求。设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。各电器元件的规格、型号与原理图一致。产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致。各类接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子接线图一致。二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求。根据装箱单确认备品、备件应齐全。2配电盘、柜的安装配电盘柜）到达现场后，先要进行基础的全面检查。应在前后基础槽钢上各选三个点两头、中间），用水准仪测量基础槽钢的水平度和不直度，不直度每M小于1mm、全长小于5mm；水平度每M小于1mm、全长小于5mm；且基础槽钢上表面应高于地面510mm。盘、柜本体及盘柜内的设备或电器与各构件间的连接应牢固；各配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢除没有特殊要求外，一般应采用压板连接；盘、柜单独或成列安装时，根据盘柜的结构，采用在基础槽钢上焊接固定螺栓或压板固定，每面盘柜不少于4个固定点。焊接后的螺栓要牢固垂直，与盘座角钢外缘间应有510 mm的间隙，其垂直、水平偏差以及柜面的偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合有关规定； 盘柜独立或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的标准符合下表标准：序号工程允许偏差mm）1垂直度1.52水平度相邻盘柜面顶部2成列盘柜面顶部53不平度相邻盘柜面1成列盘柜面54盘、柜间接缝2盘、柜等的安装位置应符合设计要求，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内安装应符合厂家的规定；端子箱安装应牢固，封闭良好；成列安装时，应排列整齐。盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。户外端子箱在安装时，应检查端子箱基础尺寸，预埋螺栓位置及预留孔是否与端子箱底座相符，预埋件是否牢固，无预埋螺栓时，可用M12150的金属膨胀螺栓固定。安装完成后，端子箱封闭良好，接地要牢固，接触良好，箱体的垂直度偏差小于1.5mm/m。2.9.2 二次配线安装的质量控制工程主要有：1电气回路的连接螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；2电缆芯线端部回路编号正确，字迹清晰；3二次回路配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；4每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；5引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；6盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；7用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；8远动终端及利用计算机进行数据传输的自动化系统的电缆应符合设计规定，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。2.9.3电缆桥架安装1电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定，电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架的两端必须进行可靠接地，直线距离超过30M必须增加接地点。2电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板若有）无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。3电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过10mm。4当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线，2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6电缆桥架经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。2.10 直流电源2.10.1对直流电源主要设备的质量控制工程：1查阅设备产品质量证明文件，包括：产品合格证、实验报告、充放电记录、充电放电曲线图及配制电解液的化学材料品质化验报告。2检查进场设备及附属配件的规格、型号、数量及外观质量。3充电处所的环境应符合有关要求，消防设施齐全。2.10.2蓄电池安装质量控制的工程：1放置设备的平台、基架的位置、高低、间距等应符合设计规定。2连接条和抽头的接线是否正确，螺栓是否紧固，接头连接部位是否按设计要求，涂电力复合脂或中性凡士林油等。3温度计、密度计、液面线的置放位置应易于观察或检查。4充电后电池板不得出现严重弯曲变形或活性物质剥落现象。5 蓄电池组对地绝缘电阻及外观质量应符合有关规定。6放电终了检查：不合标准的电池电压值及电池数量不得超过有关规定。2.11 综合自动化2.11.1 监理工程师依据设计文件的要求、产品质量保证文件及定货合约的规定，对监控系统及附件的规格、型号、外观质量及各种插件与设备接口是否一致、匹配进行检查。2.11.2 检查操作系统软件及监控系统应用软件是否符合设计及定货合同。2.11.3 监理控主机及其外设的配置方案和位置应便于操作和监视，所有通信端口的连接符合产品技术文件的规定。2.11.4 对二次回路配件或数据传输电缆及绝缘测试进行检查。2.11.5 利用当地监控主机或利用便携机）通过应急控制横块单位分别对每一个间内的电气装置进行单位传动实验及相互的闭锁功能检查，应符合设计规定及产品的技术规定。2.11.6 综合自动化系统的远程的当地监控、维护、数量采集、传输及预处理及当地和远程通信功能。2.12 箱式变电站对承包单位的测量成果:包括测量资料和工程实体进行核查。1. 区间、站场、隧道起测点的选择，跨距幅度的调整及最大.最小跨距等均应符合设计文件的规定。2. 位于特殊地点,如站场道岔、站台、平交道口和居民房屋及其他建筑物附近的支柱应符合设计文件和有关规定。3. 隧道悬挂点、定位点的位置应避开伸缩缝，不同断点衔接处，石缝及渗漏水处。4. 桥支柱位置应避开避车台。5. 有多家单位施工时，应注意“结合部”两相邻承包单位施工范围界定是否清楚。3.2.3 依据建设单位确定的总工期及施工承发包合同审查承包单位报送的施工设计。重点审查：施工方案,施工进度计划及新技术，新工艺、新材料、新设备施工安装方法,质量、安全和环保、水保等措施。3.2.4 监理工程师应对承包单位进场人员,包括管理人员、技术人员、施工人员及特殊工种作业人员的资质、数量及配备情况进行审核,对进场的施工机械、设备性能、状态进行检查,对实验室(车的资质、实验人员的资格及实验设备等按有关规定进行考核。3.2.5 监理工程师应按下列程序对承包单位进场的接触网材料、构配件和设备进行控制： 1审查生产厂家提供的出厂合格证、材质化验单、出厂测试记录及有关的质量证明文件。2对采用的新材料、新产品，要审查其技术鉴定文件。对非标和现场加工的产品，应征得建设单位的同意后，按设计图纸制作加工。对引进国外的设备、器材的质量检验，应执行产品的技术条件及订货合同规定的条款，并提交国家商检部门出具的商检证明。3督促承包单位对进场的材料、构配件和设备按规定进行检验、测