硫化机使用说明-范业德

MESNAC 液压式轮胎定型硫化机 使 用 说 明 书 MESNAC 液压硫化机使用说明书 2 MESNAC 软控 液压式轮胎硫化机管理系统 液压式轮胎硫化机管理系统主要包括主控界面 技术管理 设备管理 人员管理 生产信息 系统管理六大部分 1 主控界面 包括实时曲线 IO 监控 人员接班 胶囊模具 参数查看 胎号录入 程序跳步七部分 1 1 实时曲线 主要是为操作工 工艺人员查看生产实时曲线和 历史曲线 1 2 IO 监控 主要是为维修人员查看输入输出点 1 3 人员接班 主要是为操作工交接班用 1 4 胶囊模具 主要是为模具人员设定参数使用 1 5 参数查看 主要是为维修人员 模具人员 工艺人员查看参 数使用 1 6 胎号录入 主要是为胎号不能扫描时 手动输入胎号使用 1 7 程序跳步 主要是为维修人员使用 2 技术管理 主要是为工艺人员 设定硫化工艺 报警标准 3 设备管理 包括通用参数 PID 参数 伺服参数 自动延时四 大部分 3 1 通用参数主要是为维修人员 模具人员 工艺人员设定参数 使用 3 2 PID 参数主要是为控制上下热板及模套温度使用 严禁修改 3 3 伺服参数主要是为调整装胎臂伺服转入转出使用 严禁修改 MESNAC 液压硫化机使用说明书 3 3 4 自动延时主要是为工艺人员设定自动延时参数 保证硫化 完成后轮胎的质量 4 人员管理 包括人员信息 班组信息 班次信息 人员班组 班组班次 人员角色六大部分 主要功能是为人员分配班组 班次 及其角色 5 生产信息 包括日产量和月产量两部分 主要功能是统计日 产量及月产量 6 系统管理 包括权限管理 系统配置 轮胎管理 PLC 项目 密码修改 系统退出六大部分 6 1 权限管理 用于为各个角色的人员分配权限 6 2 系统配置 包括机台配置项 工艺配置项 PLC 设置项三大 部分 6 3 轮胎管理 包括商标维护 层级维护 花纹维护 规格尺寸 四个部分 主要功能是添加和修改轮胎模具参数数据库 6 4 PLC 项目 包括通用 PLC 项维护和 PLC 参数项维护两个部 分 6 5 密码修改 用户修改密码 6 6 系统退出 是指退出液压式轮胎硫化机管理系统 MESNAC 液压硫化机使用说明书 4 一 操作工使用说明 1 设备使用前 首先检查设备是否上电 液压站是否启动 硫 化室的安全护栏是否正常 安全护栏完好是设备使用的前提条件 为保障人身安全而设 安全护栏出现问题 禁止操作工操作机台 2 确认设备动作正常 1 开合模动作正常 2 加压缸动作正 常 上环升降动作正常 下环升降动作正常 装卸胎机械臂升降动 作正常 装卸胎机械手转入转出正常 合模到底锁环能够闭锁 3 查看上位机参数 通讯是否正常 上热板温度 下热板温度 模套温度 内温及其内压是否正常 硫化总步序及其硫化总时间是 否正常 4 检查设备定型抽真空情况 调节左右一次二次定型压力 确 认胶囊的膨胀程度 是否符合生产需要 左右二次定型压力严禁超 过 0 1MPa 5 只有在前四项全部满足的情况下 设备才能允许使用 硫化 轮胎 二 操作工使用注意事项 操作工若进入硫化室工作 必须确认硫化室上升到顶 安全销 插入 主控制柜上硫化室锁定灯必须亮 才可以进入硫化室工作 MESNAC 液压硫化机使用说明书 5 三 模具工使用说明 1 安装模具首先确认设备操作是否正常 主机拨手动 旋转开 关 主控制柜右下脚 拨 3 即换模状态 检查开合模是否正常加压 缸升降是否正常 装胎手转入转出是否正常 2 叉车吊装模具时装胎臂机械手必须在转入状态 且升到最高 位置 防止装卸模具时 撞坏装胎臂 叉车不在吊装模具时 请及 时将装胎臂机械手转出 避免装胎手转入硫化室 在硫化室内持续 太长时间 3 装模具之前首先测量模具的高度 h 如模具高度为 440mm 硫化室的高度为 H 660mm 则下热板的调模高度为 H h 220mm 调模之前先将加压缸升起 再调模 4 调模首先确认旋转开关拨 4 即调模状态 5 模具安装完 确认模具与上硫化室连接是否牢固 检验方法 合模到底 锁环闭锁加压 检查模具与上硫化室的连接螺钉是否松 动 6 活络模模具安装时 模具上侧板连接活络模油缸的的螺钉必 须安装四个 并且螺钉首先选择对角上紧 7 活络模模具安装完 需调整活络模模具的检测开关 检测开 关的调整方法如下述 首先将活络模花纹块完全打开 将活络模伸 限开关调亮 然后使活络模模具花纹块完全收缩 将活络模缩限开 关调亮 8 装胎爪和卸胎爪的尺寸调整 需根据模具的规格尺寸调整装 胎爪张开大小和卸胎爪张开大小 调整完装胎爪和卸胎爪的尺寸后 MESNAC 液压硫化机使用说明书 6 需调整装胎爪和卸胎爪的张开 收缩开关 确认装胎爪和卸胎爪张 开收缩正常 四 模具参数设定 1 首先进入主控界面 然后进入胶囊模具设定界面内 这里面 有胶囊设置 模具设置 模具规格 中心机构 后充气及合模力设 置 1 1 胶囊设置 在胶囊设置里可以设置左右胶囊的标准使用次数 胶囊报警设定次数 胶囊次数清零 1 2 模具设置 在模具设置里可以设置左右模具的编号 模具的 标准使用次数 模具次数清零 1 3 模具规格 在模具规格里可以读取左右模具的商标 花纹 层级及尺寸规格 也可以设置左右模具商标 花纹 层级及尺寸规 格 1 4 中心机构 在中心机构界面内可以看到当前的左右中心机构 的高度 可以设置左右上环的拉伸高度 左右上环的定性高度 左 右上环卸胎降高度 1 4 1 左右上环拉伸 定型高度设置方法 首先将上环升起一定 高度 200 500mm 测量当前左右中心机构的高度值 将当前高度 值输入到左右中心机构修正值的文本框内 点击修正按钮 确认修 正左右中心机构值 然后将模具施工表中的左右上环拉伸高度 定 型高度输入到对应的文本框内 1 4 2 左右上环卸胎降高度设置方法 旋转开关 主控柜右下角 拨 3 即换模状态 上环降到底 看左右中心机构当前位置的文本框 MESNAC 液压硫化机使用说明书 7 的数值 h1 h2 然后将 h1 10 h2 10 的数值输入左右上环卸胎降高度 的文本框内 1 5 后充气及合模力设置 在后充气及合模力界面内可以查看当 前合模力 KN 及设置合模力 KN 自动调整后充气的轮辋间距 1 5 1 后充气轮辋间距调整方法 首先测量当前后充气轮辋间距 将测量的实际轮辋间距输入到左右调模修正值的文本框内 点击修 正 然后将模具施工表中的轮辋间距输入到左右调模设定值的文本 框内 将旋转开关 主控柜右下角 拨 4 即调模状态 后充气控制面 板的调模大小及调模左右旋钮在中间位置 点击自动调模按钮 确 认 2 然后进入设备管理界面内的通用参数界面 设置装胎臂装胎 位 mm 根据中心机构的定型高度设定或根据成型胎胚的子口高度设 定 3 卸胎臂高度调整 3 1 卸胎臂的抓胎高度调整 根据硫化完轮胎的子口高度调整 卸胎臂转入硫化室降到下位 抓取轮胎调整卸胎臂下位开关 卸胎 爪能抓取轮胎的最佳位置 3 2 卸胎臂后充气放胎高度调整 根据硫化完轮胎的子口高度调 整后充气下位开关 五 工艺参数设定 1 工艺人员首先进入系统管理界面 在轮胎管理界面内添加新 的商标编号 商标名称 层级编号 层级名称 花纹编号 花纹名 称 规格编号 规格名称 方便模具参数规格的调用与设置 MESNAC 液压硫化机使用说明书 8 2 工艺人员进入技术管理界面 设置工艺步序 工艺时间 工 艺名称及工艺版本 另外也可以设置报警标准 热板温度 模套温 度 内温温度 内压压力 六 设备常见故障及处理方法 设备常见故障分析与排除 1 机械部分 序号故障现象原因分析排除方法 1生胎定型时胶囊不膨 胀或动作缓慢 1 气动切断阀损坏 2 自力式调节阀损坏 更换阀芯或切断阀 清洗阀芯 更换模片或调节阀 2生胎硫化时胶囊内压 保不住压 1 保压阀损坏 2 中心机构热工 O 型 密封圈损坏 3 热工管路泄漏 1 更换阀芯或保压阀 2 更换中心机构热工 O 型密封圈 3 焊接或更换泄漏管路 3胶囊不排气或不断膨 胀或至爆破 1 气动切断阀损坏 2 定型电磁阀损坏 1 更换阀芯或切断阀 2 清洗阀芯或更换定型电磁阀 4硫化的轮胎飞边过大1 合模力不足 2 模具结合面有污垢 3 模具温度不够 1 调整加力油缸油路中的调压阀 溢流阀工作油压数值 2 清洗模具污垢 3 延长加热模具时间 提高温度 5中心机构上环不升降 或动作缓慢 1 中心机构上环升降 油缸泄漏 2 中心活塞杆变形 3 工作油压不足 1 更换上环升降油缸密封圈 2 校直或更换活塞杆 3 调整中心机构油路中的调压阀工 作油压数值 6中心机构下环不升降 或动作缓慢 1 中心机构下环升降 油缸泄漏 2 工作油压不足 1 更换下环升降油缸密封圈 2 调整中心机构油路中的调压阀工 作油压数值 7模具啃模1 活络模溢流阀压力 2 上环溢流阀压力 3 二次定型压力过大 4 花纹块未完全打开 1 调整活络模溢流阀压力 2 调整上环溢流阀压力 3 减小二次定型压力 4 调整模具或模具伸限开关 8液压系统泵噪音过大 流量过小 1 泵吸入空气 2 液压泵转速过高 3 滤油器堵塞 1 系统排气并检查吸油管处密封 2 降到合适的电机转速 3 清洗或更换滤油器 MESNAC 液压硫化机使用说明书 9 4 工作油不清洁 5 工作油粘度过高 6 工作油面过低 4 清洗各元器件或更换工作油 5 更换工作油 6 加油到正确的工作位置 9液压系统不升压 压 力不足 1 各执行元件不工作 2 液压泵转向错误 3 各液压阀工作油压 过低 4 液压油缸有内泄 5 电器故障 1 检查调压阀 溢流阀 电磁阀 2 调整液压泵转向 3 调整各油路调压阀 溢流阀工作 油压数值 4 更换液压油缸密封圈 5 检查电路及器件 2 电气部分 详见报警故障代码表 七 设备保养与维护 1 日常维护 保养 液压硫化机正确的日常维护和保养 是设 备正常运行状态最佳保障 是提高设备使用率 使用寿命的最佳保 障 是提高硫化产品生产率及安全生产的最佳保障 1 1 硫化机工作时机械动作不应有杂声或异常震动 1 2 上硫化室的安全拉环触动应灵活 每日至少检查一次 1 3 检查液压系统 热工系统 气动系统各阀门 管路应无泄漏 1 4 每班检查气压是否达到设备 硫化工艺要求 1 5 检查液压油箱的油位是否在工作油面范围 1 6 观察各仪表读数是否正确 能否达到硫化工艺要求 1 7 观察胶囊是否符合硫化工艺要求 1 8 检查控制系统各元器件工作是否正常 2 周期性的维护 保养 2 1 定期检查开合模 中心机构 活络模驱动 装 卸胎机械手 升降油缸各处密封是否泄漏 MESNAC 液压硫化机使用说明书 10 2 2 定期检查锁环 装胎机械手卡爪张开闭合 卸胎机械手转入 转出 卡爪张开闭合 限位装置气缸各处密封是否泄漏 2 3 检查上 下热板的同轴度是否符合工作要求 连接螺钉有无 松动 2 4 定期检查调模机构的调节螺杆 螺母 加力油缸顶起垫板后 左上 下数次运动 2 5 检查装 卸胎机械手摆进摆出定位是否准确 2 6 检查卸胎机械手的拉杆缓冲器各部件是否正常工作 2 7 定期检查液压系统的液压油颜色 浓度是否满足工作要求 2 8 检查液压系统各阀门 管接头是否泄漏 2 9 检查热工系统各阀门 管接头 金属软管是否泄漏和老化 2 10 检查气动系统各阀门 快插接头 塑料软管是否泄漏和老 化 2 11 定期检查各运动部件的润滑 设备润滑部件明细表 序号润滑部位润滑方式润滑脂 油型号润滑周期 1 导向架和导向柱运 动副 油枪注油锂基润滑脂 SH T0535 2003 半个月 2 模具调节装置螺纹 副 齿轮副 涂抹干油膨润土润滑脂 S HT0537 1993 一个月 3 装胎机械手各运动 副 导轨副 涂抹干油 油枪注油 锂基润滑脂 SH T0535 2003 半个月 4 卸胎机械手各运动 副 导轨副 涂抹干油 油枪注油 锂基润滑脂 SH T0535 2003 半个月 5 限位装置安全销轴油枪注油锂基润滑脂 SH T0535 2003 一个月 6 中心机构环座导套油枪注油锂基润滑脂 SH T0535 2003 一个月 7 后充气装置各运动 副 导杆副 涂抹干油 油枪注油 锂基润滑脂 SH T0535 2003 半个月 8 锁环与棍子运动副涂抹干油锂基润滑脂半个月 MESNAC 液压硫化机使用说明书 11 SH T0535 2003 9 编码器齿轮 齿条 副 涂抹干油锂基润滑脂 SH T0535 2003 一个月 报警故障代码表 序号下位机地址报警代码报警故障代码名称 1d4035 0a0 急停按钮在断开状态 2d4040 15a1 后充气急停在断开状态 3d4036 10a2 安全栏触动 4d4035 1b0 左装胎臂不在转入转出位 5d4035 2b1 右装胎臂不在转入转出位 6d4035 3b2 左装胎爪没有扩张到位 7d4035 4b3 右装胎爪没有扩张到位 8d4035 8b4 左装胎爪不在扩张位也不在收缩位 9d4035 9b5 右装胎爪不在扩张位也不在收缩位 10d4035 12b6 左装胎爪没有测胎信号 11d4035 13b7 右装胎爪没有测胎信号 12d4035 14b8 装胎臂没有在上位 13d4035 15b9 左装胎爪没有收缩到位 14d4036 0b10 右装胎爪没有收缩到位 15d4039 1b11 装胎臂升降编码器超出上限或下限报警 16d4036 3b12 左装胎爪测胎器有信号 17d4036 4b13 右装胎爪测胎器有信号 18d4036 8b14 左装胎臂没有摆出到位 19d4036 9b15 右装胎臂没有摆出到位 20d4037 12b16 装胎基准接近开关没有信号 请检查 21d4039 0b17 装胎臂升降编码器无信号报警 22d4039 3b18 装胎臂下降超时报警 23d4039 4b19 装胎臂上升超时报警 24d4035 5c0 左中心机构报警 急停停止报警 25d4035 6c1 右中心机构报警 26d4035 10c2 左上环不在定型位 27d4035 11c3 右上环不在定型位 28d4036 7c4 导向柱安全销没有撤出到位 29d4036 14c5 右下环没有下到位 30d4037 14c6 左下环没有下到位 31d4039 5c7 左下环降超时报警 32d4039 6c8 左下环升超时报警 33d4039 7c9 右下环降超时报警 34d4039 8c10 左下环不在下位延时 2s 报警主机自动 35d4039 9c11 右下环不在下位延时 3s 报警主机自动 36d4039 10c12 右下环升超时报警 37d4040 14c13 左右中心机构不在卸胎位 38d4038 10c14 导向柱安全销不在撤出或插入位 MESNAC 液压硫化机使用说明书 12 39d4040 5c15 硫化室不在上限报警压住销子 40d4038 15c16 合模超时报警 41d4039 2c17 开模超时报警 42d4039 12c18 开模报警 43d4036 5d0 左硫化室没有撤锁到位 44d4036 6d1 右硫化室没有撤锁到位 45d4037 3d2 左硫化室锁环没有锁紧到位 46d4038 0d3 右硫化室锁环没有锁紧到位 47d4038 11d4 左硫化室锁环不在锁紧或撤锁位 48d4038 12d5 右硫化室锁环不在锁紧或撤锁位 49d4039 13d6 自动加压 泄压超时报警 50d4039 14d7 手动加压 泄压超时报警 51d4038 2d8 左调模电机接触器报警 52d4038 3d9 右调模电机接触器报警 53d4036 11e0 左活络模没有伸出到位 54d4037 13e1 右活络模没有伸出到位 55d4040 6e2 左活络模不在伸出或收缩位报警 56d4040 7e3 右活络模不在伸出或收缩位报警 57d4036 1f0 左卸胎一级缸没有摆出到位 58d4036 2f1 右卸胎一级缸没有摆出到位 59d4036 15f2 左卸胎爪没有扩张到位 60d4037 0f3 右卸胎爪没有扩张到位 61d4037 1f4 左卸胎爪测胎器没有信号 62d4037 2f5 右卸胎爪测胎器没有信号 63d4038 6f6 左卸胎夹爪不在张开或收缩位 64d4038 7f7 左卸胎臂一级缸不在转入或转出位 65d4038 8f8 右卸胎爪不在张开或收缩位 66d4038 9f9 右卸胎臂一级缸不在转入或转出位 67d4038 13f10 卸胎臂下降超时