汽轮机运行规程

3 序言序言 一 本规程系根据 电力工业技术管理法规 部颁典型规程 制造厂家资料结合本 厂 1 2 机组系统布置情况经有关人员讨论编制和审定 有关图纸单独晒制 二 本规程若与部颁典型规程有抵触之处 则以部颁规程为准 三 本规程系内部资料 应注意保存 不得遗失 调动 变动工作时需立即交回 四 本规程自 2006 年 12 月份正式执行 原 1993 年编制 1 2 机运行规程即时作 废 目目 录录 第一篇 现场服务规程 7 第一章 总 则 7 第二章 交接班制度 7 第一节 前言 7 第二节 交接班条件 8 第三节 交班人员应做到 8 第四节 接班人员应做到 9 第三章 值长的职责 10 第一节 总则 10 第二节 值长在运行值班中的职责 11 第三节 值长在调度联系上的职责 11 第四节 值长在处理事故中的职责 12 第四章 值班人员的职责 12 第一节 汽机运行班长的职责 13 第二节 司机的职责 14 第三节 凝值工的职责 15 4 第四节 副凝值工的职责 15 第五节 泵工的职责 16 第六节 除氧工的职责 16 第七节 设备范围的划分 16 第二篇 汽轮机运行规程 17 第一章 汽轮发电机组设备规范及其特性 17 第一节 汽轮机本体规范及主要参数 17 第二节 发电机 励磁机 空冷器 18 第三节 调速系统规范及特性 19 第四节 通流部分及盘车装置 20 第五节 油路系统 21 第六节 保护装置 22 第七节 有抽汽时经济指标 23 第二章 凝结器及辅属设备规范 特性 23 第一节 凝结器规范 24 第二节 各水泵 电机规范 24 第三章 汽轮机启动与接带负荷 26 第一节 本体启动前的准备与检查 26 第二节 辅属设备启动前的准备与检查 28 第三节 本体启动与接带负荷 29 第四节 辅属设备启动 35 第四章 正常运行的维护及试验 36 第一节 汽轮机运行中的规定与注意事项 37 第二节 辅属设备运行中的维护及注意事项 37 5 第三节 各种试验及定期工作 39 第五章 停 机 42 第一节 汽轮机的停止 42 第二节 辅属设备的停止 44 第六章 汽轮机的事故处理 44 第一节 总 则 44 第二节 紧急停机 45 第三节 故障停机 46 第四节 真空下降 46 第五节 汽温 汽压 真空与负荷对应表 48 第六节 水冲击 49 第七节 油系统工作失常 49 第八节 负荷突变 51 第九节 轴向位移失常 52 第十节 不正常的振动和异音 52 第十一节 管道破裂及振动 53 第十二节 厂用电消失 53 第十三节 车间失火 53 第七章 信号使用规程 54 第一节 通 则 54 第二节 信号使用说明 54 第八章 给水泵的运行规程 55 第一节 准备与检查 55 第二节 启动 55 6 第三节 运行中的维护 56 第四节 停泵及备用的维护 56 第五节 给水泵的事故处理 56 第九章 除氧器 废汽加热器的运行 57 第一节 投入前的准备与检查 57 第二节 启用 58 第三节 运行中的维护 58 第四节 除氧器的停运及停运时的维护 59 第五节 废汽加热器停用 59 第六节 事故处理 59 第七节 真空除氧的投入及停用 60 第十章 泵工运行规程 60 第一节 泵工职责 61 第二节 泵工设备范围 61 第三节 泵的规范 61 第四节 设备的操作及事故处理 61 现场服务规程现场服务规程 第一章第一章 总则总则 一 在电力生产中 每个值班人员是所管辖设备安全经济运行的负责人 一定要认 真学习 提高责任感和技术业务水平 达到 三熟三能 熟悉设备系统和基本原理 熟悉操作和事故处理 熟悉本岗位的规程制度 能分析运行状况 能及时发现和排 除故障 能掌握一般维护技能 二 电力生产设备是连续不断运转的 为此必须严格执行交接班和各种规程制度 防止交待或了解不清 职责不明而造成设备的异常运行 7 三 电力生产 安全第一 每个值班人员必须尽职尽责 做到 四勤 四稳 值 班时不做与工作无关的事 不看与工作无关的书刊 不准睡觉 打闹 不准擅自离 开工作岗位 四 认真执行 两票三制 做好事故预想 按时对设备进行巡回检查 做好设备定 期试验倒换和维护工作 对出现的问题认真分析 正确处理并做好记录 五 在值长的统一领导下进行值班 对领导的命令和指示应认真执行 但对威胁到 人身和设备安全的错误命令应拒绝执行并说明理由 六 认真执行 清洁卫生制度 保持现场整洁 实现文明生产 七 在值班中对于不熟悉的人或与工作无关的人进入现场 要劝其退出现场 八 对一切违犯规程制度 劳动纪律 以及对工作不负责任而造成责任事故者 要 分别情况追究责任 视情节轻重给予处分 情节严重者要追究法律责任 第二章第二章 交接班制度交接班制度 第一节第一节 前言前言 为加强岗位责任制 保证设备连续不断的安全经济运行 堵绝在交接班时对设备的 状况交待或了解不清 交接过程职责不明等原因而造成设备异常运行 特制定本制 度 本制度各值班员均应遵循 各岗位可附加具体规定 第二节第二节 交接班条件交接班条件 一 值班人员必须按照轮值表进行值班 只有在特殊情况下才允许更换值班人员或 变更交接班顺序 但须经生产办领导批准 二 正在处理事故及异常情况下不进行交接班 接班人员可在交班人员的指挥下协 助处理和操作 待处理完毕稳定后方可交接 三 正在进行重大操作时不得进行交接班 待操作完毕或告一段落方可交接 四 情况不明 记录不详 不得进行交接班 为此接班者必须做到情况明白 心中 有数 交班者必须记录完善 交待清楚方可交接 8 五 清洁卫生不好不得进行交接班 接班者必须认真检查 交班者对提出的问题及 时处理完后方可交接 六 酗酒或精神不振不得交接班 令其退出现场并报告班长 值长要求生产办更换 接班人员 第三节第三节 交班人员应做到交班人员应做到 一 交班前一小时做好交班的一切准备工作 1 按规定的各种试验 维护及倒换等定期工作全部进行完毕 2 检查所属设备运行正常 各参数在规定的范围之内 否则应行调整处理 并做好 记录 3 将当班的操作 异常现象 设备缺陷等做好记录 4 按照 清洁卫生制度 做好厂房及设备的清洁工作 5 整理好工具 器具 仪表 备品 安全用具 各种记录等 6 为统一交接时间 以主控室时钟为准 交班前一小时校对时钟 二 交班者应向接班者交待好以下内容 1 系统运行方式 本班和前班所进行的操作 2 设备运行 备用情况 存在的缺陷和为预防事故所采取的措施 3 保护及自动装置的运行 变化情况 4 设备检修情况及所布置的安全措施 5 上级有关指示及检修有关试验措施 6 预计下班进行的重大操作和工作 7 本班和前一班工作中取得的经验 发生的问题及教训 三 虚心听取接班人员提出的问题 做到认真解答并及时处理 四 正点交接 一切完毕 正点由接班值长命令接班 按铃 交接班者在交接班日 志上签名 交班者立即退出现场 在主控室下整队 由值长分析和小结本值运行和 9 工作情况 表扬好人好事 无事由值长带队出厂 五 接班未到 当班人员应继续值班并报告领导 等接班者到后 经交接 方可离 开现场 但不准连值两班 六 班后按时参加安全 经济分析会 总结经验 接受教训 按时参加厂 生产办 组织的会议 学习等活动 第四节 接班人员应做到 一 提前半小时穿好工作服 戴好工作帽 衣着整齐 到宿舍前集合 由值长整队 点名带队进厂 到主控室下 再由各玉长分头于接班前 20 分钟带到现场 进行接班 前的检查 二 根据岗位责任制范围 按照规定的检查内容 亲自进行耳听 鼻嗅 眼观 手 摸等检查 了解所管辖设备的运行 备用状况 三 细心听取交班人员的交待 并认真查看运行日志和各种记录薄 提出必要的询 问和意见 四 检查所属设备场所应整洁 清点接收器具 工具 备品 仪表 钥匙 听针 图纸及资料等 五 各岗位将检查 了解的情况报告给班长 由班长参加由值长召开的碰头会 六 正点值长命令接班 按铃和电话通知 各专业班长接到接班命令后 在交接班 日志上签字 命令接班 七 接班后 根据运行方式 设备薄弱环节 天气等情况 预想可能发生的问题进 行现场考问和事故预想 第三章 值长的职责 第一节 总 则 一 值长在行政和技术上直接受厂长 生产办的领导 在操作上受上级调度的领导 在工作中严格执行规章制度 正确执行上级命令和领导的指示 10 二 在值班期间 负责领导全厂运行操作 负荷调度 安全经济运行 事故处理 并监督本值人员严格执行岗位责任制 现场规程及有关规章制度 三 应熟悉以下规程制度的有关部分 1 电力工业技术管理法规 2 电业安全工作规程 电气部分和热力机械部分 3 各专业现场运行规程 4 电力系统调度规程 5 其它有关规章制度 四 值长应熟悉以下设备和系统 1 主要电气设备的规范和特性 电气主结线图 厂用电系统 直流系统 照明系统 及主要电气设备的保护类型和定值 2 汽机设备的主要规范和特性 汽水系统 油系统 工业水和消防水系统 3 锅炉设备的主要规范和特性 汽水系统 风烟系统 4 化学水处理设备的主要规范和汽水品质标准及软化水系统 5 输煤设备的规范和特性 输煤系统 煤质和煤中水份与燃烧的关系 五 发布命令前 要经过认真 周密 细致的考虑 发令时要正确 清晰 明了 受令人要复诵 并正确迅速地执行 发布命令应向班长发布 也可直接向值班员发 布 但事后应通知班长 六 值长的命令 除有关领导外 他人不得随意更改 如果危及人身和设备安全 可以拒绝执行 但须申明理由 七 对违犯劳动纪律 规章制度的人员 要给予批评教育 情节严重者有权停止其 工作 并汇报领导 八 值班地点在主控室 离开主控室时 应向电气班长说明去向 并有电气班长代 行值长职责 但离开时间 巡视检查 参加现场重大操作和事故处理 不得超过 20 11 分钟 私事不得超过 10 分钟 否则必须与电气班长取得联系 第二节 值长在运行值班中的职责 一 负责当值的安全经济运行 1 接班后四小时和交班前一小时 到各专业巡视检查 了解值班人员和设备运行状 况 并重点检查锅炉 汽机 发电机 厂变 主变 35KV 或存有缺陷的设备等 各主要参数符合规定标准 2 认真贯彻 四勤四稳 的好经验 学习推广先进操作方法 降低消耗指标 但不 得指令选择煤种 所上煤种由生产办统一安排 3 及时与区调度联系 正确而经济地调整负荷 提高负荷率 可以高 低峰有别 但不准长时间超负荷运行 4 当有关领导或厂值班人员到现场巡视时 要主动汇报当值人员和设备运行状况 以取得领导的协助和支持 二 值长应监督本值完成各项定期性工作和日常工作 如 巡回检查设备 备用设备的定期试验 运行日志 值班记录 设备缺陷的按时 记录 经常保持设备 地面和现场的整洁 消防器材完好无缺 存放整齐 三 严格执行两票制度和有关规定 按规定审查批准各种工作票 操作票和倒闸操 作 有权制止一切不符合规定的倒闸操作或检修工作 在进行特殊或复杂的操作时 有权命令班长操作 亲自监护 将上述工作记入记录中 四 在值班期间 若出现威胁安全 经济运行的缺陷 应报告有关领导 并有权直 接通知检修人员到现场进行处理 五 一般设备检修完毕 值长应组织运行会同检修人员进行验收和试运 并将验收 试运的情况记入记录中 第三节 值长在调度联系上的职责 一 凡属区 地调管辖的设备 应按调度员的命令执行 但有些重大操作须经厂长 12 同意 当值长接到厂长的命令涉及到调度员的权限时 由值长负责申请 经调度员 同意方可执行 二 值长在接受调度命令时 要复诵命令 核对无误后再执行 并将时间 内容记 入记录中 如果命令能威胁人身和设备安全 可拒绝执行 但需申明理由报告厂领 导 三 接班半小时内将上值生产情况和接班后设备运行情况汇报调度 并听取调度员 有关命令和意见 当设备发生异常 威胁到安全运行 应及时向调度汇报 在紧急 情况下或发生故障时 可先行处理 第四节 值长在处理事故时的职责 一 值长是电厂事故处理的现场总指挥 掌握事帮情况 迅速正确地指挥处理 发 出必要的指示 使参加人员和当班人员互相配合 二 处理事故的原则 1 迅速限制事故的发展 消除根源 解除人身和设备的危险 2 用一切可以的办法 保持设备继续运行 保持厂用电 3 尽快恢复正常运行 恢复对已停电的用户供电 三 在发生事故和异常运行时 值长除指挥处理外 应及时报告领导 并向区调汇 报以下情况 主要设备事故及异常运行情况 开关及保护 自动装置和信号的 动作情况 周波 电压和其它表计变化情况 四 当事故危及人身 设备安全或蔓延扩大时 值长须先行处理后尽速报告 厂领 导对处理指示要通知值长 紧急情况下可处理后再通知 五 事故处理后将象征 原因 经过和处理情况 按时间顺序作好记录 班后组织 分析 做到三不放过 第四章 值班人员的职责 所有汽机运行值班人员应熟悉下列规程制度的有关部分 13 1 电力工业技术管理法规 2 电力安全工作 热力机械部分 3 部颁典型规程 4 其它有关规程制度 第一节 汽机运行班长的职责 一 班长在日常工作中的职责 1 班长在行政上直接受生产办领导 在值班操作上受值长指挥 在工作中应严格执 行各种规程制度 正确执行值长命令和领导指示 2 对汽轮发电机组的安全经济运行负责 3 有机分配当班人员的工作 对违犯劳动纪律 违章操作的人员应提出批评教育 情节严重者应汇报领导 有权建议停止其工作 4 应经常与锅炉 电气的工作取得联系 5 每小时对所属设备进行重点检查一次 接班后三小时及交班前一小时对所属设备 进行全面检查一次 使各运行参数符合标准 6 当值班人员进行操作时 应监护操作 如达不到标准 班长应设法迅速恢复正常 7 在值长的指挥下主持机组的启动和停止 8 有权许可检修人员在所辖设备上进行检修工作 但应对工作票上填写的安全措施 认真审查和补充安全措施 9 运行中发生运行人员不能消除的设备缺陷 有权直接通知检修人员进行处理 10 值班期间不得与司机同时离开工作岗位 如因故障需离开时 必须将去向告知 司机 二 班长在事故处理中的职责 1 班长在事故处理中的原则 应尽速限制事故发展 消除事故根源 解除对人身 14 设备安全的威胁 尽一切可能的办法保持机组的连续运行 2 汽机发生事故时应及时报告值长 根据事故处理原则 查明原因 根据自己或他 人经验做出正确判断尽速处理 3 事故处理过程中禁止无关人员进入现场 4 事故消除后 应将事故原因 经过和处理方法报告值长 并做好记录 5 其它车间发生事故时应严守工作岗位 保证所辖设备的安全 并根据情况维持运 转 第二节 司机的职责 一 司机在正常工作中的职责 1 司机在班长的领导下对所辖整个机组的安全经济运行负责 经常保持各运行参数 符合标准 2 每半小时检查所属设备一次 分析运行情况及参数异常变化的原因 每小时记录 一次 3 完成规程定的定期工作 4 没有班长签名的工作票 严禁对任何设备进行检修 事故情况下除外 5 保证车间设备 环境整洁 6 在操作时如感到无把握 必须请示班长 严禁进行猜测操作 7 值班期间不得擅自离开工作岗位 如需离开必须得到班长同意 二 司机在事故处理中的职责 1 汽轮机发生事故时应在值长和班长的领导下进行处理 若班 值长不在现场 应 根据事故处理原则 凭自己的经验 做出正确的判断 尽速处理并有权指挥班级其 他人员 完后报告班长 2 当设备发生异常时应检查下列各项 负荷 转速 音响 振动 各段压力 轴承 温度 真空 汽温 汽压 油压 油位 油流的变化 15 3 其它车间发生事故时应严守工作岗位 密切监视仪表的指示情况和机组的运转情 况 4 事故消除后 应将事故原因 经过 处理方法 向班长详细汇报并做好记录 第三节 凝值工的职责 1 在日常运行中应保证所辖设备安全经济运行 认真执行定期工作 2 每半小时对设备进行一次全面检查 每小时记录一次 3 值班期间不准擅自离开工作岗位 如需离开必须经班长同意 并将去向告知副凝 值工 4 经常保持设备和环境整洁 5 没有班长签名的工作票 严禁检修人员乱动和检修设备 事故情况下除外 6 发生事故时应在班长 司机的领导下消除 若发现危及人身 设备安全时可根据 事故处理规程 先行处理然后报告班长 第四节 副凝值工的职责 1 日常工作中应配合凝值工做好当班工作 对运转设备定期加油 堵绝运行中因设 备缺油造成故障 保证所辖设备安全 经济运行 2 值班期间需离开车间 必须得到凝值工的同意 并将去向告知凝值工 3 发现设备异常 立即报告凝值工和班长 4 凝值工不在现场 承担凝值工的工作 5 没有班长签名的工作票 严禁检修人员乱动和检修设备 事故情况下除外 6 在事故处理过程中 应服从班长 司机 凝值工的指挥 第五节 泵工的职责 1 在日常工作中应保证所辖设备安全 经济运行 水泵根据油位随时加油 使各泵 达到良好的备用和运行状态 堵绝运行中因设备缺油造成故障 2 确保喷水池 300T 水箱和工业水的供应 但 300T 水箱不得溢水 16 3 经常检查并保持凉水池滤网清洁 流水畅通 有足够水位 4 发现设备异常 立即设法排除 并报告班长 5 没有班长签名的工作票 严禁检修人员乱动和检修设备 事故情况下除外 6 当车间发生事故 在处理事故过程中 应服从班长 司机 凝值工的指挥 第六节除氧工的职责 1 值班期间不准擅自离开工作岗位 如需离开必须经班长同意 2 经常监视 调整除氧器水位 保证其压力 温度 水位在规定值 除开机时启动 软件包化水向除氧器补水外 正常运行机制中均采用真空除氧 并注意调整 停机 时必须关闭所停机组凝结器的补水门 防止运行机组真空下降 3 上 下水封动作及时处理 4 水位计破裂时 立即关闭水位计上 下考克门 5 没有班长签名的工作票 严禁检修人员乱动和检修设备 事故情况下除外 6 经常保持设备和环境整洁 7 在处理事故过程中 应服从班长 司机 凝值工的指挥 第七节 设备范围的划分 一 班长的设备范围 1 班长应对两台机组的所有设备全面负责 汽机车间的公用联接系统 循环水母管 联络门 高 低压给水母管联络门 操作时要亲自动手 其它设备的操作 应配合 有关人员亲临现场指导 2 班长在两台机组正常运行条件下 兼除氧工 一台机运行时 所停机组的司机兼 除氧工 二 司机的设备范围 对所辖机组六米工作台上的蒸汽系统 真空系统 给水系统 高 低压加热器 主 辅抽气器 汽轮油泵 一 二级单向关闭阀 汽轮机 发电机 各轴承仪表盘上的 17 操作开关 都要做好日常维护 操作 保持良好运行状况 三 凝值工的设备范围 1 零至三米工作台的循环水系统 工业水系统 凝结水系统 真空系统 油系统操 作 检查 维护工作 2 凝结器 冷油器 疏水加热器 疏水膨胀箱 滤水网的操作 检查 维护工作 3 循环水泵 给水泵 凝结水泵 齿轮油泵 交流电动油泵的操作维护工作 四 除氧工的设备范围 1 两台除氧器及运行层的凝结水 给水 抽汽 水系统上阀门操作 维护工作 2 软化泵及软化水系统的操作 检查 维护工作 3 上 下封动作处理 凝结器 除氧器的补水工作 五 泵工的设备范围 汽机车间以外的所有阀门 工业泵房 北深井 东深井 30T 水箱 300T 水箱 凉 水池两个 滤网两个 吸水井三个的检查检查 维护工作 第一章第一章 汽轮发电机组设备规范及其特性汽轮发电机组设备规范及其特性 第一节第一节 汽轮机本体规范及其主要参数汽轮机本体规范及其主要参数 1 本体规范及主要参数 类 别 1 2 机 型 式N6 35 1 型单缸 中压 中温 冲动 冷凝式 额 定 负 荷6000 瓩经 济 负 荷5000 瓩 转速 按汽流方向为 顺时针 3000 转 分制造厂青岛汽轮机厂 汽压额定3 4MPa最高3 6MPa最低3 1MPa 汽温额定 435 最高 445 最低 420 转子叶轮双列复速级一级单列冲动级9 级 18 临界转速汽轮机1832 转 分发电机1960 转 分 排汽压力额定负荷0 083MPa经济负荷0 073MPa 冷却水温设计 27 最高 33 二 汽轮机三级不调整抽汽工作时参数 类别 1 2 机 级数工况 抽汽参数 Mpa 抽汽量 公斤 小时 抽汽室位置 供用设备 经济负荷0 8 3042500 一级抽汽额定负荷0 9 3043200 双列复速级后 抽出供高加 经济负荷0 19 166 5550 二级抽汽额定负荷0 21 173500 第四级后抽出 供除氧器 经济负荷0 06 871700 三级抽汽额定负荷0 07 902000供低压加热器 第二节第二节 发电机 励磁机 空冷器发电机 励磁机 空冷器 一 发电机规范 型 式 QF 6 2 磁场转动密 闭冷却式容 量6000KW 额定电压6300V额定电流688A 励磁电流 1248A 2229A转速3000 转 分 周率50 赫兹功率因数0 8 滞后 技术条件TB636 65制造厂济南生建电机厂 二 励磁机规范 19 类 别 1 2 机 型 式ZLQ45励磁方式自激 容 量45KW转 速3000 转 分 电 压150V电 流300A 技术条件TB36 65制造厂济南生建电机厂 三 空冷器规范 类 别 1 2 机 型 式5JS430 313容 量 1 60KW 2 180KW 最高水压0 2MPa冷却水温 33 水流量 120 米 3 小时 260 米 3 小时 气流量2 4 米 3 秒 数量3 组制造厂济南发电机配件厂 第三节第三节 调速系统规范及特性调速系统规范及特性 一 1 2机调速系统均为全液压式 分别由主油泵 压力变换器 错油门 油动 机等组成 通过边杆与调速汽门相连接 2 同全负荷突然减至零负荷时 转速短时升高 但不致使危急保安器动作 最大升速不应超过额定转数的 9 3 在额定真空 主汽门全开的情况下 调速器应能维持空负荷运行 4 速度变动率为 5 5 迟缓率为 0 5 6 主油泵为径向钻孔离心式 调速器动作后 可停止汽轮油泵 20 二 1机同步器能将额定转速作 4 到 6 调整可变范围 2机同步器能将额定转速 作 6 到 6 调整可变范围 两同步器由主控室摇控 也可手动操作 其同步器电 机分别为 1机型号 J80 50 220D 2机型号 1A05624 三相 120W 异步电动机 三 1 2机调速汽门均为群伐提板式 共五个 分别排列于蒸汽室的提升板上 由油动机带动 顺汽流方向看 自左至右为五 三 一 二 四排列 顺次开启 逆次关闭 第一 二 三只调速汽门各控制四个喷嘴 在设计参数下 前三只汽门 开启 可了出经济负荷 前四个调速汽门开启 可发额定负荷 第五只汽门在低参 数 高背压 3 1MPa 420 以下 冷却水温升至 33 时为保证发出额定负荷才 启 第四节第四节通流部分与盘车装置通流部分与盘车装置 一 台机都有十级叶轮 第一级为双列复速级 其余为单列压力冲动级 蒸汽 通过调速汽门分组控制喷嘴 进入复速级叶片 逐级顺次往后 最后由第十 级通过排汽室排入凝汽器 二 为减少各级漏汽损失 复速级 冲动级 动 静叶之间均采用轴向汽封 高低压汽封采用轴向多段式 以防止汽机内部蒸汽向外 外部空气向汽缸内 泄漏 三 为防止停机后 转子由于受冷却不均而产生大轴弯曲现象 在后轴承箱盖 上 1 2 机分别装有手 电动盘车装置 1 机为手动盘车 手柄通过与手柄相连的掣爪与半联轴器的齿轮啮合 盘 动转子 在汽机通汽冲转之前 必须取下手柄 其掣爪借助弹簧力自然与半联轴 器齿轮脱开 并提升至空档位置 机组在运行中严禁触动掣爪制动方头 2 机为电动盘车 先将盘车限位开关把手向反时针方向转到底 否则严禁启 动 以防损坏盘车齿轮 完毕后 合电动盘车开关 检查旋转方向应正确 汽轮 机起动之前应停止盘车 将限位开关把手向顺时针方向转到底 运行中严禁触动 21 盘车电钮和限位开关把手 第五节第五节 油路系统油路系统 一 1 2 机油路系统均分调速 润滑两部分 由主油泵 汽轮油泵 齿轮油 泵 油箱 冷油器 滤油器 注油器 油管道等组成 二 主油泵与转子相连 供给整个运行中全部用油 其容量为 0 4m3 min 调速 油压为 0 65MPa 润滑油压为 0 08 0 12MPa 三 泵出口的高压油分为七路 进入各需高压油的设备 一路自主油泵出口进入压力变换器的底部 一路自进压力变换器的油路中分出一路经节流孔变为脉冲油 一路自逆止伐经轴向位移控制器危急遮断油门 磁力断路油门 到主汽门的油动 机的底部 一路自进主汽门油动机底部的油路 分出一支路到一 二级抽气单向关闭伐的油 动机底部 一路自逆止伐后进入冷油器经三通伐 压力调整伐 滤油器去各轴承 一路自逆止伐到错油门中部 一路自冷油器出口 分出一支路 到注油器 作为喷射油 四 两台机组各设汽轮油泵一台 供开停机调速和轴承用油 其规范 型式BL55 2A 进汽压力0 8 1 2MPa流量 24m3 h 油压0 65MPa转速 6000r min 五 两台机组各设齿轮油泵一台 以备停机后供给盘车时各轴承用油 其规范 电机型号 1 JO3 100S4 2 Y90L 4油泵型号20Y3 3 3 3 1 22 功 率 1 2 2KW 2 1 5KW测量3 3 米 3 小时 转 速 1 1430 转 分 2 1400 转 分吸入真空高度3 米 电 压380V 电 流 1 5 2A 2 3 7A 排出压力0 33MPa 六 两台机组各设两台冷油器 以备切换冷却轴承用油 其规范 形 式YL 12 5 冷却面积 12 5m2冷却水量 60m3 h 无水 油重量每台 505 公斤 七 两台机各设油箱一个 在机头左一面悬于运转层地板下 基规范 容量1 6m3用油 32 透平油 最高油位400mm最低油位150mm 正常油位300mm无油重量1323kg 第六节第六节 保护装置保护装置 两台机均设如下保护装置 一 危急保安器 为偏心飞锤式 当转速超过额定转速的 9 11 时 飞锤所 产生的离心力超过弹簧的顶力 使飞锤沿径向飞出 打脱危急保安器的遮断 油门之挂钩 心杆受弹簧力的作用升起 滑阀切断通往主汽门活塞底部高压 油路 并把高压油通向脉冲油路 致使主汽门迅速关闭 调速汽门瞬时关闭 二 轴向位移控制器 当转子在轴向位移超过 0 4mm 喷油嘴压力降至 23 0 31MPa 通过电接点压力表发出信号 转子轴向位移超过 0 7mm 喷油嘴压 力降至 0 25MP a 时动作 使主汽门 单向关闭阀快速关闭 调速汽门瞬时关 闭 三 磁力断路油门 润滑油压低于 0 05MPa 或转子的相对位移超过 0 7mm 时 通过电接点压力表接通电路而动作 使主汽门 单向关闭阀快速关闭 调速汽门瞬 时关闭 切断汽源 四 各轴承均采用电接点温度计 其中 4 末用 当轴承温度升到 65 时 通 过电路发出信号 五 油箱油位报警 当油位降至 200mm 时 接通电路发出信号报警 第七节第七节 有抽汽时经济指标有抽汽时经济指标 类 别 1 2 机 经济负荷额定负荷 电机效率96 96 汽耗率4 67kg kwh4 76kg kwh 热耗率12251 6KJ kwh12389 5KJ kwh 第二章第二章 凝汽器及辅属设备规范 特性凝汽器及辅属设备规范 特性 第一节凝汽器第一节凝汽器 加热器加热器 除氧器除氧器 主抽气器主抽气器 辅助抽气器规范 辅助抽气器规范 类 别 1 2 机 型 式双路双流程表面式 冷却面积560m2 冷却水量1410m3 h 凝 汽 器 入口水温最高 33 正常 27 24 不锈钢波螺管规格 1 20 0 7 3800mm 2 20 0 6 3800mm 材 质 TP316L 不锈钢波螺管根数2402 根 型式高 JG 8低 JD 20 加热面积18m220m2 进汽压力0 4MPa0 07MPa 出口水温 145 85 铜管规格 15 13U 型 15 13 2416 加 热 器 钢管根数88 根184 根 型式大气式 进汽压力0 02MPa 出口水温 104 除 氧 器 进水量 1 50t h 2 40t h 型式 汽耗量200kg h 进汽压力1 段 0 3 0 5MPa 2 段 1 2 1 4MPa 主 抽 气 器 抽气量20kg h 型式CD辅 抽进汽压力1 MPa 第二节第二节 各水泵 电机规范各水泵 电机规范 一 水泵规范 泵别型号配 用 功 率 K W 级 数 流量 米 3 小 时 扬程 米 吸空 高度 米 转数 转 分 轴 承 代 号 25 1 凝结水泵3N6131305892950307 2 凝结水泵3N6131305892950307 3 凝结水泵3N6111305892950307 4 凝结水泵3N6111305892950307 1 循环水泵14SH 28751126016 23 51450309 2 循环水泵14SH 281001126016 23 51450309 3 循环水泵14SH 28751126016 23 51450309 1 给水泵80DG50 121501250622 9 2950230 8 2 给水泵80DG50 101251050 45502950230 8 3 给水泵80DG50 101601050 45502950230 8 1 工业水泵IS80 65 1607 5 150322 52900305 2 工业水泵IS80 65 1607 5 150322 52900305 3 工业水泵IS100 80 1601511003242900307 4 工业水泵IS100 80 1601511003242900307 1 除盐水泵IS80 60 1607 5 150322 52900305 2 除盐水泵IS80 60 1607 5 150322 52900305 东深井泵200QJ80 66 622680662850 北深井泵200QJ50 65 515550652850 二 电机规范 项 目 名称 型式容量 KW 电压 V 电流 A 转速 转 分 1 凝结水泵JO252 41338025 22920 2 凝结水泵JO252 51338024 82920 3 凝结水泵Y160M1 21138021 82930 26 4 凝结水泵Y160M1 31138021 82930 1 循环水泵Y280S 475380137 51470 2 循环水泵JO293 41003801811470 3 循环水泵Y280S 575380139 71480 1 给水泵JK2113 21503802682955 2 给水泵JK2112 21253802242960 3 给水泵JK3315S1 21603802382982 1 工业水泵Y132S2 27 5380152920 2 工业水泵Y132S2 37 5380152920 3 工业水泵Y160M2 21538029 42940 4 工业水泵Y160M2 21538029 42940 1 除盐水泵Y132S2 27 5380152920 2 除盐水泵Y132S2 27 5380152920 东深井泵YQS2002238048 232850 北深井泵YQS2001538033 892850 第三章第三章 汽轮机的启动与接带负荷汽轮机的启动与接带负荷 第一节第一节 本体启动前的准备与检查本体启动前的准备与检查 司机接到准备开机命令后 应认真做好下列工作 一 通知凝值工 除氧工做好启动前的准备工作 二 对设备进行全面详细检查 肯定安装 检修 改进设备及消除缺陷等工作已 全部完毕 必要时酌情试运 设备及周围环境卫生清洁 照明应良好 三 准备好听针 手电筒 振幅表 手提式转速表 记录簿 纸张及其他所需用 具 四 向调速系统连杆绞合处加油并检查完整无缺 27 五 各仪表指示在起始位置 考克在开启位置 温度计齐全完好 六 手按油箱油位计灵活 指示在正常油位 七 手打危急保安器动作灵活 并放在合闸位置 八 试电动齿轮油泵应处于良好状态 九 联系电气试各信号及同步器 先加后减 然后将同步器定于低限 并记录热 膨胀指示 十 通知凝值工把油箱及冷油器放油门放水门关严并加锁 十一 试手 电动盘车一 二周无异常 脱开盘车装置 十二 隔离汽门及旁路门 主汽门应关 对外供汽一次门应关 十三 汽轮油泵总汽门应开 进汽门应关 十四 主抽气顺的总汽门应开 一 二段进汽门 空气门 疏水门及辅助抽气器 进汽门应关 主抽气器 出入口水门应开 直通门应开 十五 轴封送汽及抽汽门应关 十六 一 二级单向关闭阀及高 低压加热器进汽调整门应关 低加进水门应关 直通门及空气门应关 高加出入口水门应关 直通门应开 班长根据司机 凝值工的检查报告 应做下列重点检查 一 主汽门确已关严 二 危急保安器动作应灵活 三 油箱油位在 350mm 以上 各放油 放水门确已关严 四 凝汽器水位在最高限 关闭底部放水门和凝结水排水门底部放水门 开启凝 结水再循环门 五 凝结水泵 循环水泵 给水泵开关在停止位置 联系电气送上电源 六 循环水母管联络门应开 凝汽器进水门应关 七 高 低压给水母管联络门应开 28 八 除氧器汽平衡联络门应关 九 检查完毕后 详细向值长报告 第二节第二节 辅属设备启动前的准备与检查辅属设备启动前的准备与检查 一 开机前的准备与检查 1 了解设备检修 改进及设备缺陷消除情况 2 设备完整良好 现场清洁 准备好开机用具和物品 3 检查各处表计齐全完整 4 检查凉水池水位正常 滤水网清洁无杂物 二 接到准备开机命令后 凝值工应按下列检查 1 凝汽器的检查 1 循环水出口水门应开 入口水门 水室放水门应关 2 热水井水位在 3 4 以上 再循环门应开 3 凝汽器出口循环水放空气门应关 4 通锅炉的炉用循环水二次门应关 2 凝结水泵的检查 1 泵入口门 空气门应开 出口门应关 2 水泵轴承油室油量适当 油质清洁无杂物 3 水泵格兰不偏 盘动靠背轮应灵活 保护罩牢固无摩擦 4 表计齐全 电机绝缘合格 有良好的接地线 3 循环水泵启动前的检查 1 启动泵的出口水门应关 空气门应开 2 3 循环水泵入口门应开 2 盘动靠背轮应能盘动 保护罩牢固无摩擦 3 表计齐全 电机良好的接地线 开关在停止位置 4 射水抽气器 抽空气门 进水门应开 29 4 齿轮油泵启动前的检查 齿轮油泵转动灵活 无漏油之处 出 入口油门应开启 5 冷油器的检查 1 1 2 3 4 冷油器的出 入口油门开启 油泵运行半小时后 关 闭其中一台出口油门作备用 放油门关严 2 冷却水出入口水门 工业水门应关 6 高压加热器的检查 1 危急泄水器的出口水门应开 2 疏水器的出入口门 直通门 放水门应关 7 低压加热器的检查 1 疏水器的出入口门 直通门 放水门应关 2 水位计汽水侧考克应开 空气门应关 8 循环水去空冷器总水门应关 各组空冷器出 入口水门应开 9 疏水膨胀箱各疏水及平衡门应开 10 水泵的检查 1 出口水门 再循环水门 放水门关 入口水门应开 盘根冷却水应开 调 整水量适当 2 水泵格兰不偏 手动靠背轮灵活 无摩擦 保护罩牢固完整 3 表计齐全 电机绝缘合格 开关在停止位置 11 全部检查完毕 报告班长 联系电气送电 第三节第三节 本体启动与接带负荷本体启动与接带负荷 一 下列情况下 汽轮机不准启动 1 急保安器 轴向位移控制器 磁励断路油门不灵活 不能关闭主汽门及调速 汽门时 30 2 启动汽轮油泵运行不正常或任何一轴承无油流时 3 盘车时 机内有清楚的金属摩擦声 4 发生事故 未找出原因和未消除设备缺陷时 5 有违犯规程制度和上级有关指示及启动后对人身 设备有威胁时 6 主汽门开启数圈 而转子尚未转动时 二 班长接到启动命令后 联系锅炉送汽 开启隔离汽门之旁路门进行暖 管疏水 三 使主汽门前压力达 0 2 0 3MPa 暖管 15 20 分钟后 以每分钟 0 1 0 12M 的速度进行升压 旁路门开满后 开启隔离汽门 关闭旁路门 若停 机在 2 小时内 则不需要暖管 可以每分钟 0 15MPa 的速度升至额定压力 表 将主汽门前疏水关至一圈 四 开启循环水泵和凝汽器进口水门向凝汽器供水 五 汽压升至 1MPa 以上 开汽轮油泵进汽门 维持汽压 0 2 0 3MPa 进 行低速暖机 当汽压升至 3MPa 以上时调整汽轮油泵汽压在 0 8 1MPa 调 速油压在 0 65 0 7MPa 润滑油压在 0 08 0 12MPa 左右 并进行下列检 查 1 调速汽门在全开位置 2 推上轴向位移手柄 3 各油系统无漏油 各轴承油流正常 4 检查油温在 25 30 若过低则应进行加温 其加温操作 少开冷油 器进 出口水门 适当开蒸汽门 保持加热水温在 40 左右 当温度达到 要求 则关闭冷油器进 出口水门和加热蒸汽门 六 通知凝值工 开启凝结水泵 七 开辅助抽气器暖管 3 分钟后逐渐开大进汽门 保持汽压 1 2 1 4MPa 全 31 开空气门开始提真空 八 启动主抽气器 确认凝结水泵上水正常后 开启主抽气器二段进汽门 保持汽压在 1 2 1 4MPa 然后开启一段进汽门 保持汽压 0 3 0 5Mpa 注意 疏水 全开空气门 与辅助抽气器并列提真空 九 投手动或电动盘车装置 检查汽轮发电机各处无异常 脱开盘车装置 十 检查油温达 25 以上 真空达 0 053MPa 至 0 067MPa 汽压达额定值 汽温达 300 以上 先通知凝值工 准备开机 注意凝汽器水位 然后慢 慢开启主汽门冲动转子 转动后 即向轴封送汽 控制主汽门 保持转速 在 300 至 400r min 5 分钟提升 800r min 进行暖机 20 30 分钟 若停机 在 3 小时外 24 小时内暖机加长 10 分钟 停机在 2 小时内则不需暖机 20 分钟升至 1400r min 十一 当真空到 0 079MPa 以上时 关闭辅助性抽气器空气门 注意真空无 异常 可关进汽门 十二 低速暖机完成后 记下热膨胀指示 检查各部无异常 冷油器出口 油温在 30 以上 可开始升速 十三 逐渐开大主汽门 5 分钟升至 1400r min 暖机 5 10 分钟 检查各 部应正常 并通知电气进行检查 十四 检查各部正常用 5 10 分钟升至满速 越过综合临界转速时 1 机 1800 2100r min 2 机 2000 2300r min 制造厂数据 汽机 1832r min 发电机 1960r min 迅速而平稳地通过 转速超过 2100r min 时应暂缓开主 汽门 确认安全越过综合临界转速后再继续升速 十五 在升速过程中应注意下列事项 1 当机组发生不正常振动超过 0 07mm 时 应降低转速检查消除并暖机 10 分 32 钟 此现象不得超过三次 若第三次仍超过 0 07mm 时 应立即停机 并检查倾听 机内声音 查明原因并消除后 才准重新启动 2 检查油系 油压 油温 油流及油箱油位 发现不正常现象 应进行检查 和调整正常后 才能继续升速 3 当汽机热膨胀与正常数值有显著变化时应停止升速进行检查 十六 当冷油器出口油温达 40 以上 通知凝值工调整冷油器入口水门 保持 油温在 38 左右 十七 当主油泵出口油压达 0 65MPa 调速器动作后无异常 停下汽轮油泵 当调速器动作后 关闭主汽门三通疏水门 注意调速汽门均关小 直到能维持空负荷 运行然后全开主汽门倒回半圈 转速应达 2880r min 手动同步器将转速提到 3000r min 空负荷运行 排汽温度不应超过 120 十八 记录机组热膨胀及振动 进行全面检查十分钟 一切正常后 向主控室发 注意 可并列 信号 十九 接到 已并列 信号后 应及时调整 保持前后轴封有微量冒汽 并通知 凝值工 注意凝汽器水位 二十 负荷加至 500 100KW 时 关闭疏水膨胀箱上各疏水门 和主汽管道疏水 门 稳定 10 分钟 再分两次增至 2000KW 每次稳定 5 分钟进行全面检查然后 以 100KW 分增荷率 增至额定负荷 总共时间不少于 1 小时 只有在事故情况 下 可适当加快增荷速度 但应加强疏水 二十一 在增负荷过程中 应注意发电机入口风温 升至 30 将空冷器投入 运行 保持风温在 20 40 之间 二十二 负荷加至 500 1000KW 时 进行凝结水回收 负荷增至 3000KW 投入 低压加热器 操作顺序如下 1 通知除氧工开启凝结水去除氧器总门 33 2 开启低压加热器进 出口水门 同时联系凝值工关闭凝结水排水门 调整 再循环水门 保持凝汽器水位 3 负荷增至 3000KW 联系凝值工开低加空气门四分之一圈 开启疏水器出 入口水门 保持水位在二分之一处 4 开启低加进汽门 逐渐使低加出口水温在 85 左右 5 高压轴封泄汽门先泄入凝汽器 待低加投入后 再改泄到低压加热器 二十三 一级抽气压力表达 0 2MPa 时可用联络门供除氧器 二十四 当二级抽气达 0 05MPa 时关闭一 二级抽汽联络门 用二级抽汽供除氧器 二十五 一级抽汽达 0 3MPa 时投入高加 其操作顺序 1 开启出 入口水门 关闭直通门 2 开启一级抽汽单向关闭阀 3 慢慢开启进汽调整门 使出口水温在 145 150 关闭管道疏水门 4 联系凝值工开启高加疏水器出入口水门 保持水位在三分之一处 一切正常 后 通知锅炉 已投入高加 二十六 一切正常后 详细检查记录各仪表指示和开机过程中所发现的异常 二十七 汽机正常启动时间 见附表 二十八 1 机投综合废汽加热器 低加前 操作顺序如下 1 投入 开启综合废汽加热器的出 入口水门 关闭直通门 开启加热器的进 汽门 关综合废汽排地沟门 开加热器疏水排地沟门 2 停止 开启直通门 关闭出 入口水门 开综合废汽排地沟门 关进加热器 的汽门和疏水门 二十九 汽轮机低参数启动措施 1 锅炉点火后 压力达 0 2 0 3MPa 开启隔离汽门和新蒸汽管道各疏水门 进行暖 34 管疏水 顺序时间 低压暖管20 30 分钟 升至额定压力20 30 分钟 300 400r min 至 800r min5 分钟 800r min20 30 分钟 升至 1400 r min5 分钟 1400 r min 暖机5 10 分钟 1400 r min 升至满速5 10 分钟 满速检查10 分钟 合计 90 120 分钟 备注从并列到满速不得少于 60 分钟 2 当主汽门前汽压力达 0 5MPa 后 开启汽轮油泵进行暖机 3 启动循环水泵 向凝结器供水 4 当汽压达 1MPa 时 启动凝结水泵 5 启动辅助抽气器和主抽气器提凝结器真空 6 随着汽压的升高 调整汽轮油泵和抽气器的进汽压力在规定范围 7 当汽压升至 2MPa 以上 此压力下过热度 50 以上 真空达 0 053MPa 以上 油温在 25 以上 即可进行冲转 8 其它步骤仍按正常开机进行 三十 汽封送汽的操作和调整 汽轮机的高低压汽封在冲动转子后送汽 运行中的调整到停机转子静止前 高低压汽封均应保持有微量的蒸汽冒出 其操作 35 当汽轮机冲动转子后 即时开高 低压汽封送汽门 对低压汽封要注意主汽压力和真空的变化随时调整 保持冒汽适量 高压汽封冒汽 冲动转子后 冒汽量将随着蒸汽量的增加而增大 此时应逐渐关小 送汽门 待送汽门关闭后 再逐渐开大到凝汽器的泄汽门 待低加投入后 改泄到 低压加热器 运行中应注意负荷的变化 随时调整保持冒汽适量 汽轮机从减负荷停机到转子静止其操作 减负荷 逐渐