人防工程施工组织设计2.doc

个人资料整理 仅限学习使用目 录目录1第一章简况41.1编制依据41.1.1设计依据41.1.2规范、标准、法规41.2工程简况51.2.1工程简介51.2.2建筑设计51.2.4结构设计特点5第二章施工组织与管理72.1工程组织机构72.1.1工程经理部组织机构72.2施工部署72.2.1施工组织72.3工期目标82.3.1总工期要求82.3.2确保工期措施82.4资源计划82.4.1劳动力计划82.4.2机械设备使用计划82.4.3周转材料使用计划10第三章施工准备113.1技术准备113.1.1图纸会审113.1.2施工设计113.1.3质量策划113.1.4水准点、坐标点的复合与验收113.2施工现场准备113.2.1施工现场平面布置113.2.2施工用水和用电11第四章主要施工技术134.1施工方案编制计划134.2施工程序134.2.1施工工艺流程134.3工程测量144.3.1平面控制网的布设144.3.2竖向控制测量154.3.3施工测量各项技术指标154.4基槽降水与土方开挖154.4.1轻型井点降水的施工154.4.2土方开挖184.4.3土方回填194.4.4土方工程施工验收标准194.5钢筋工程194.5.1钢筋接头194.5.2钢筋绑扎施工204.5.4钢筋工程注意要点：214.6模板工程214.6.1底板及地梁模板214.6.2墙板模板的制作与安装224.6.3梁模板的制作与安装244.6.4顶板模板的制作与安装264.6.5 模板拆除技术要求274.7砼工程274.7.1搅拌站选择274.7.2泵送砼274.7.3砼运输284.7.4 砼浇筑284.7.5砼养护284.7.6施工缝284.7.7砼试块294.8砌体工程294.8.1技术要求294.8.2砌体工程质量标准294.9装饰工程304.9.1 装饰工程施工安排304.9.2装饰工程施工技术要求304.10安装工程施工方案及技术措施304.10.1电气工程304.10.2管道工程324.12.3通风工程施工方案及技术措施334.11季节性施工措施344.11.1雨季施工34第五章质量保证措施365.1质量保证体系365.1.1质量管理组织机构365.1.2质量目标管理网络图375.2技术保证措施375.2.1 方案保证375.2.2质量控制点375.3计划保证措施415.3.1混凝土、砂浆制作计划425.3.2隐蔽工程验收计划425.4防渗漏保证措施425.4.1创无渗漏工程领导小组425.4.2管理职责分工425.4.3创优保证措施43第六章安全生产与文明施工456.1安全、文明施工组织与管理456.1.1安全管理组织机构456.1.2安全目标456.1.3安全生产保证体系456.2安全、文明施工措施466.2.1安全生产466.2.2文明施工、环境保护措施466.2.3消防保卫措施47益兴名流花苑人防工程施工设计第一章 概 况1.1编制依据1.1.1设计依据表1图纸名称图纸编号出图时间益兴名流花苑人防工程建筑施工图200308202003.04益兴名流花苑人防工程结构施工图200308202003.04益兴名流花苑人防工程给排水施工图200308202003.04益兴名流花苑人防工程电气施工图200308202003.041.1.2规范、标准、法规表2类 别名称编号规范规程国家行业人防工程施工及验收规范GBJ134-90地下工程防水技术规范GB50108-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工验收规范GB50209-2002工程测量规范GBJ50026-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-96图集钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑结构常用节点图集苏G9607地下室建筑防水构造02J301标准国家地方建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GB50301-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号1.2工程简况1.2.1工程简介表3序号 项 目 内 容1工程名称益兴名流花苑人防工程2工程地址淮安益兴名流花苑小区3建设单位南通益兴房地产开发有限公司4设计单位江苏省第二建筑设计研究院5监理单位江苏建发监理公司6施工单位南通启瀚建筑发展有限公司7合同工期2002.5.102003.8.71.2.2建筑设计本工程主要功能为，平时作为地下停车库，战时为二个二等人员掩蔽部，建筑设计特点见下表：表4序号工程内容1建筑规模建筑面积(m22850建筑层数地下一层标高基底-4.300.0017.302外墙面柔性K11防水涂料3内墙面白色内墙涂料4地面水泥砂浆地面5顶棚白色内墙涂料6填充墙普通粘土砖1.2.4结构设计特点表5土质情况粉质粘土夹粉土fak =110Mpa，土性良好基础基础结构类型梁板式筏形基础底板厚度300mm结构形式框架剪力墙结构外墙防水做法刷两道柔性K11防水涂料混凝土类别S6防水混凝土安全等级II级钢筋类别热轧级级钢筋接头类别焊接、冷接混凝土强度等级基础垫层基础底、地下室外墙、顶板C15C30S6第二章 施工组织与管理2.1工程组织机构2.1.1工程经理部组织机构本工程全面实行工程法施工，工程经理部建立工程经理负责制技术负责人、执行经理、经营经理主抓职能块的组织机构体系。组织架构和各职能部门的职责见工程部组织机构及职能图，根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。 工程经理部组织机构框图工程主管 陈汉平技术负责人 陈海兵工程经理 从生荣安全员 丁 辉机管员 包金辉施工员 嵇 勇预算员 黄 磊财 务 张汉生送样员 黄 磊资料员 黄 磊计量员 姜维能质量员 陆品生测量员 陈海兵材料员 高锦兵防水工 蔡 兵五金工 包金辉电 工 施 健管道工 顾新冲机修工 龚胜南架子工 李子工油漆工 顾建兵瓦 工 石永飞砼 工 丁国华木 工 花正荣钢筋工 陈思平2.2施工部署2.2.1施工组织2.2.1.1施工原则 按照先地下后地上、先深后浅的原则，安装工程穿插进行，装修工程早插入施工。施工过程中做到：严格管理、精心组织、优质高效、安全文明，确保总工期的顺利实现。2.3工期目标2.3.1总工期要求 本工程总工期要求为2003.5.102003.8.7，总日历天90天。详表进度计划表）2.3.2确保工期措施2.3.2.1组织协调各工种的施工关系，解决各工序之间的交叉配合，是确保工期的关键。以分组施工为原则，协调各工种在各作业面上的作业时间，互相配合，确保各分项工程计划的顺利实现。2.3.2.2制定详细的分项工程作业计划和周、日工作计划，解决好各工序和各工种之间的衔接，确保各分项和分阶段计划的实现。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线，并以物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划为补充，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.3.2.3各项管理措施的保障实行一系列现场管理措施，诸如工期奖罚，工序交接检，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡，材料堆放申请，总平面管理，日作业计划和材料日进场平衡等。2.4资源计划2.4.1劳动力计划 本工程各工种采用一个施工队、两个作业组的模式进行分组施工，由各工种的工长组织调配两栋楼的施工人数，协调相互之间的作业关系，详表8。各阶段劳动力计划表 表8工种名称砼工木工钢筋工瓦工焊工机操工架子工油漆工水电工总计垫层、基础施工30103510625-5103墙板、顶板结构40603020825-10175装修施工-105303252010852.4.2机械设备使用计划 本工程配备各种施工机械，以满足工程施工的需要，详表9。37 / 37施工进度计划表机械设备使用计划表 表9序号设备名称规格型号功率KW）单位数量备注1塔式起重机QTZ-40-F26.2台12砼搅拌机350L5.5台23钢筋弯曲机GW403台14钢筋对焊机UN-100100台15钢筋切断机QJ407台16交流电焊机BX3-30023.4台27插入式振捣器ZX701.5台88平板振捣器ZB50.5台29木工平刨机MB503A3台110木工压刨机MB106A7.5台111木工圆剧MJ1065.5台112电动式空压机DKYJ-17.5台113套丝切管机TQ-31台114电动液压弯曲机WYQ1.1台115潜水泵1.5台116高压水泵7.5台117挖掘机0.8m2台118运输车辆15T辆419气焊切割工具套120经纬仪J-2台1水准仪DS-3台1钢卷尺50M把22.4.3周转材料使用计划 本工程主要周转材料为钢管、18mm多层板、木料等，使用计划详表10。周转材料使用计划表 表10序号材料名称规格单位数量用途1钢管48T150脚手架、模板支撑2扣件个10000脚手架、模板支撑3多层板18mmM24000模板4木料50100M380模板第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审 工程开工前，工程工程师组织施工、技术、质量管理人员认真熟悉合同、施工图纸内容，学习施工规范、操作规程，并积极参与图纸会审和设计交底。 由工程工程师组织图纸会审会议，分析汇总施工图中的各类问题、情况，编制图纸疑问材料，报请设计院进行设计交底。 参与设计院主持的设计交底，进一步理解施工图纸，解决图纸问题，并把整理会签的交底会议纪要作为设计文件的组成部分。3.1.2施工设计 根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底的内容，结合工程的实际情况，由工程工程师组织编制施工设计，并报请有关部门审核后，报监理审批。3.1.3质量策划 本工程的质量目标为优良工程。为确保工程质量目标的实现，由工程工程师组织施工、质量、技术人员进行质量策划，针对施工存在的质量通病，结合本工程的特点，编制工程创优计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程施工质量的关键节点，明确重要施工工序作业指导书的编制依据、方法和控制程序。3.1.4水准点、坐标点的复合与验收为保证本工程定位准确，在开工前，及时办好有关工程区内定位坐标和水准点的移交工作，并进行闭合复合。对接受的定位控制点坐标和水准点标高办好书面接受手续，并做好记录。在接受坐标控制点及水准控制点后，建立平面控制网，并提交业主、监理复核。经认可后的平面控制点要做好保护工作，并定期复测，作为以后测量放线和复核的依据。3.2施工现场准备3.2.1施工现场平面布置 施工现场总体布局详图施工现场平面布置图）。3.2.2施工用水和用电3.2.2.1施工用电 从原有6号门面楼的总配电箱引出，接至施工现场总电箱，保证人防施工用电的需要。详施工临时用电施工方案。3.2.2.2施工用水 从6号楼的施工用水管接至人防施工现场，确保砼搅拌机及砼养护用水的需要。施工平面布置图第四章 主要施工技术4.1施工方案编制计划 本工程采用“方案引路、样板先行”的原则，各道工序施工前编制详细的专项施工方案，以指导实际的施工生产。建立计划体系，根据专业分工，责任到人平面控制网的布网原则 1先整体，后局部，高精度控制低精度； 2控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，分布均匀。(2平面控制测量 1定位测量本工程主轴线控制网是依据测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定，首先对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。 2）平面控制网布设a.地下部分地下部分平面控制采用对穿直线法。根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，并作好标记，作为以后轴线投测的依据。4.3.2竖向控制测量1）施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组施工用水准点，在施工阶段供结构施工用。4.3.3施工测量各项技术指标建筑物平面控制主要技术指标等级适用范围测角中误差）边长相对误差二级框架、高层、连续程度一般的建筑物121/15000水准观测主要技术要求等级视线长度m）视线高度m）前后视差m）前后视距累计差m）基、辅分划读数较差mm）基、辅分测高差之差mm）三等750.3252.03.01000.23103.05.0各部位放线允许误差工程允许误差mm）外轮廓主轴线长度L）L30m530mL60m1060mL90m1590mL20细部轴线2剪 力 墙3内 隔 墙 板3门窗洞口34.4基槽降水与土方开挖4.4.1轻型井点降水的施工（1） 井点及井点类别的选用根据江苏省地质工程勘察院的岩土工程勘察报告以及建筑施工手册，本工程降水采用单层环状真空泵轻型井点进行降水施工。2）主要设备采用VS型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示：降水深度M）井点管：口径*长度总管：口径总管上接管间距M）真空度汞柱）配套电机设备额定功率千瓦）主机外型尺寸长*宽*高）重量公斤）650*80001250.8/1.2750VS型真空泵、B型离心泵1852400*1400*200018003）井点管的布置根据本工程基坑平面形状和深度，轻型井点采用环形布置，井点间距采用1.2M，基坑转角部位间距加密至0.8M。采用三套抽水设备进行抽水。井点管的埋置深度按：HH1+h+iLH1-从井点管埋设面至基坑面的距离M）h-地下水位降至基坑底面下的距离，取0.5mi- 水力坡度，环形井点取1：10L-井点管中心至基坑中心的水平距离 H2.9+0.5+0.1*30+1=7.4m取井点管长度为8M即可满足基槽的降水要求，井点降水布置图如下：I-I剖面井点降水示意图4）井点管的安装与使用 轻型井点的安装程序：先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管与总管接通，最后安装抽水设备。其中，井点管的埋设是关键程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。井点管的埋设采用水冲法。冲管采用直径为60mm的钢管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点设计深度大0.5m左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下0.5-1.0m深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格；否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合格。轻型井点安装好以后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。轻型井点使用时，一般应连续地抽水，以免引起井管上滤孔堵塞和边坡塌方等事故。轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水但一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好如否的尺度，必须经常观测，一般应不低于400-500毫M贡柱高。造成真空度不足原因很多，但通常主要是由于管路系统连接不好，大量漏气，应随时检查各接口密闭情况。井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时应逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除井点系统，拔出井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。拔出后所留孔洞用砂或土填塞。，必要时应采取防护措施；同时需对基坑位移进行定期的观测以确保基坑边坡的稳定安全。4.4.2土方开挖本工程基础为钢筋混凝土梁伐基础，挖土深度为3.6m左右，根据地质报告及现场实际情况，采用1：1放坡施工,挖出的土方除留部份回填土外其余土方外运。 A、施工准备 1技术准备工作组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保证措施。制订土方开挖顺序，确定土方开挖标高的控制方法。会同监测单位向管线、道路和交通等监理单位发放土方开挖通知，接受管理单位监督。设立基坑围护结构与管线、道路、环境等施工监测点。 2施工条件办完出渣土手续，落实出土点。地下障碍物已消除，地下情况已了解清楚。基坑护壁、周围建筑物、地下管线 B、土方开挖的流向及挖掘方法 1土方开挖流向：由A轴向L轴方向开挖。2土方开挖前，先建立平面控制网，设置轴线控制桩和水平基准点，并放出开挖边线。3基坑开挖采用反铲挖掘机，施工过程中应尽量避免扰动基底土，槽底20cm土采用人工清底。4开挖过程中随时跟随测量开挖深度及标高，做好竖向标高的引测。5严格控制开挖位置线及基坑边坡，避免增加不必要的工程量。开挖过程中应及时修整边坡，并在基坑四周设置排水沟和集水坑。6基开挖结束后，及时组织验槽和垫层施工。 D、土方开挖质量与安全文明措施 1质量措施土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素砼或道渣填实，不得回填虚土。坑底最后土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基土的扰动。已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。土层表面设置排水明沟，防止地面水进入基坑，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。 B、安全措施挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。在基坑周边及支撑位置处做好封闭式施工栏杆。护栏采用48/3.5钢管，竖杆底焊于支撑埋铁上，护栏用红白两色油漆作警示标志。严格控制底板、承台和地梁的设计标高。4.4.3土方回填土方回填前，应对所有的隐蔽工程做好验收并有记录，同时经设计、监理、质检站对基础核验后，方可回填。土方回填要求分层夯实，分层厚度不超过30cm，土质应良好，无有机质或其他杂质。土方回填应严格控制其含水量，在最佳含水量的状态下进行夯实，确保填土密实。基础结构砼强度达到设计的50%后，方可进行土方回填施工。土方回填时，应避免损伤地下室外墙防水层。4.4.4土方工程施工验收标准允许偏差序号工程允许偏差mm）检验方法挖方机械）填方500水平钢筋搭接45d 错开500暗柱接头错开40d暗柱纵筋搭接形式同墙体纵筋, 锚固墙体、暗柱变截面锚固从板底向下35d丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为45d 连梁、梁锚固为45d，600暗柱钢筋采用焊接，严格按照钢筋焊接及验收规程。(2箍筋的接头墙钢筋网绑扎时，水平钢筋伸入柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，钢筋绑扣必须扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要求成八字绑扎。(4钢筋绑扎接头必须错开，竖向、水平筋搭接长度均为40d。水平筋相邻两根钢筋接头间距500mm。(5墙的水平钢筋有90弯钩，弯钩应朝向砼内。(6墙筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置8400-600拉接筋，操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。(7绑扎钢筋必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向。 4.5.2.3梁、板钢筋绑扎：(1梁受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。(2梁箍筋的接头顶板钢筋网的绑扎同墙筋要求。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头应做弯钩，级可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。(4凡是双层钢筋网或有负弯矩钢筋配置的板上均设马凳支撑，以保证钢筋位置固定，不变形、不位移。马凳的支腿应放在下部的钢筋网上，间距为100cm。马凳高度根据板和钢筋保护层厚度及钢筋直径大小而定。4.5.4钢筋工程注意要点：(1加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。(2堆放、存储：钢筋需架空堆放，下垫100100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨。(3储存需设置标志，说明钢筋种类、型号、使用部位。成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。(4质保资料应包括以下内容： a.原材出厂合格证，生产许可证，准用证；b.原材材质报告；c.原材复试报告；d.钢筋焊接实验报告；e.钢筋隐蔽验收记录。4.6模板工程4.6.1底板及地梁模板本工程底板高度为300，地梁下翻，在底板外围砌筑300高的240砖墙，地梁四周砌筑120厚砖墙，内侧用1：3水泥砂浆粉面、外侧填土，做为砖外模。砌筑时，要向外让出抹灰层的宽度,示意图如下。4.6.2墙板模板的制作与安装1剪力墙模板的配置(1模板配置的数量：本工程墙及梁、板一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在底板向上300mm处设置水平施工缝。(2模板的组装方法：立面模板统一采用多层板，板厚为18mm。竖向背楞为50100方木,横向背楞为4.8双钢管，用“3”型卡紧固。支撑全部采用钢管支撑。2 墙板模板的设计(1 模板侧压力计算 侧压力: 按最大墙体高度H=3.6m进行验算 F = 24H = 243.6=86.4 KN/m2 F = 0.220121/2 外加剂修正系数1=1.2塌落度修正系数2=1.15浇筑速度按10m/h 则 F = 0.222451.21.15101/2 = 162.93 KN/m2按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为F = 86.4KN/m2 (2强度验算a、材料选用模板选用18 mm多层板；内楞为10050 mm方木，间距300；外楞为48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为12园钢。b、 楞挠度及强度验算 钢管弹性模量E= 2.6105 N/mm2，截面惯性矩I=10.78104 mm4，最小抵抗矩W=4.49103 mm3。取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.45 m 均布荷载 q = Fb = 86.40.45= 38.9 KN/m 最大弯矩 Mmax = qa2/10 = 38.90.452/10 = 0.79 KN.m 最大应力 max= Mmax/W=0.79106/(4.491032=90 N/mm2 /2 = (538.91060.454/(3842.610510.78104/2 = 610-7 mm = 7 N/mm2 13 N/mm2 可行。d、螺栓应力验算螺栓选用12 A=113 mm2 间距 ab = 0.450.45 m= Fab/A= 86.41030.450.45/113= 155 N/mm2 墙体模板的制作(1模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。(2多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，阴阳角处按节点详图配置。(3配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，不得超过1.5 mm，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。(4 模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距：地下按竖向450，横向450布置；地上部分按竖向450，横向450布置。(5配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。4墙体模板的安装(1施工准备工作模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置必须正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。(2施工工艺及技术措施支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。校正模板： 相邻两堵墙体上下用水平钢管撑牢，中间设剪刀撑，上下三道进行校正。为保持其稳定性，不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置 设计计算模板为18mm多层板，次龙骨为纵向10050mm方木，间距200mm，主龙骨为横向水平钢管间距0.5m，跨度L= 1.2m。计算大梁0.50.6m。(1 荷载计算 模板自重:多层板 5000N/m30.50.018/1.2 =37.5N/m2 方木 60000.050.12/1.2= 50 N/M2 新浇砼: 250000.60.5/1.2= 6250 N/M2 施工荷载: 2500N/m2 合计 8837.5N/m 2(2 强度及稳定性 最大弯矩 Mmax=qL2/8=8837.50.51.22/8=795N.M 最大应力 max= Mmax/W=795103/4.49103= 177 N/mm2 215N/mm2 最大挠度 max=5qL4/384EI= 8837.50.51.24109/3842.610510.78104=0.85 mm 制作根据设计梁的宽度及跨度，集中加工配置梁底及侧模，现场安装。3安装根据轴线控制线搭设梁底排架，要求排架搭设稳定牢固，位置正确，并加设剪刀撑及斜撑。安装梁底模板时，应用线锥校正梁的位置。4m的梁底按2起拱。梁模板拼缝应严密，1.5mm的缝应用海棉条封闭。主次梁交叉及梁柱交叉处模板拼缝应严密，角度应垂直，并加贴海绵条。相邻两块模板高低差应 设计计算按最大跨度87.5m，最大厚度按300mm计算。立杆间距取1.01.0m，10050mm木楞间距300 mm。(1荷载计算 模板自重 180 N/M2 钢管支架自重 250 N/M2 新浇砼荷载 250000.3= 7500 N/M2 施工荷载 2500 N/M2 合计 10430 N/M2(2 立杆稳定性验算 回转半径 I = (D12+D221/2/4 = (482+422 1/2/4 =15.9 mm 细长比 = L/I = 3300/15.9 = 207.5 应力 = N/A = 104301.01.0/424 =24.5N/mm2查表，得=0.843 N/A= 104301.01.0/(0.843424 = 29.2 N/mm2 横杆强度和稳定性验算 最大弯矩 Mmax= ql2/10 = 104301.01.02/10 = 1043 KN.m 最大应力max= Mmax/W = 1043103/9.28103 = 112 N/mm2 = 1.78mm 木方的强度验算 最大弯矩 Mmax= ql2/10 = 104300.31.02/10 = 312.9 KN.m 最大应力max= Mmax/W =312.9103/8.33104 =3.8 N/mm2 顶板模板制作顶板模板在铺好次龙骨后，铺设整张多层板，乘余部份按余下尺寸在现场裁割。3顶板模板安装:搭设支架:按照支架设计图纸规定的间距，用钢管搭设支架，下部设置垫木。上排横杆采用48钢管，与立杆固定牢固，上表面须拉线调平，水平钢管上表面标高为砼板底标高-118 mm，然后用50100木方做木楞，间距300mm，上铺18厚多层板，每块板四周均用钉子钉牢，缝宽大于2 mm的用封箱带封好，平整度控制在3mm以内。4.6.5 模板拆除技术要求1模板拆除的规范要求现浇结构的模板极其支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受坏后方可拆除。其强度以同条件试块试压报告为准。底模：应在与结构同条件养护的试件砼强度达到下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构垮度2，875%8100%