施工组织设计--5.doc

凤阳县教育局城西小学教学楼工程施工组织设计 技术负责人： 编 制 人： 编制单位：凤阳县城乡建筑安装有限责任公司 编制日期： 二零零七年十月二十一日 编制依据：、施工组织设计课程设计任务书、设计图纸、工程测量规范（）、土方与爆破工程施工及验收规范（）、建筑地基基础施工质量验收规范（）、混凝土结构工程施工质量验收规范（）、砌体工程施工质量验收规范（）、屋面工程施工质量验收规范（）、建筑地面工程施工质量验收规范（）、钢筋焊接及验收规程（）、施工现场临时用电安全技术规范（）、组合钢模板技术规范（）、混凝土外加剂（）、建筑机械使用安全技术规程（）、建筑工程施工质量验收统一标准（）第一章 工程简介一、 工程概况：本工程位于凤阳县殷涧镇宋集境内，建筑面积662.00平方米。总高9.80米。层数二层，建筑等级三级，防火等级二级，设计使用年限50年，屋面防水等级为三级，七度抗震烈度设防。二、本工程的重点和难点 工程采用砖混结构，因此经过认真研究我公司将把下列工程项目作为重点和难点，并在施工过程中进行重点控制。 1、钢筋砼基础施工；2、钢筋砼结构施工； 三、质量目标 工程质量目标为“合格”工程 四、工期目标 工程工期100天 五、文明施工目标： 争创建筑工程安全文明样板工程。 六、安全目标： 杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在一定的范围内。 七、环境保护目标： 使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。 八、保卫工作目标： 加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。 九、消防工作目标 ： 预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。 本工程将委派具有同类工程施工管理经验，素质高的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心对工程进行全过程、全方位的管理与控制。 第二章 施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通（水通、电通、路通）一平（现场平整）六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。 一、现场准备 1）施工现场准备工作，主要是为了给该工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。施工现场的准备工作内容多、范围广，故施工前应周密考虑，以免造成不必要的浪费和停工； 2）根据材料进场运载量，设计各阶段的施工道路，现场内四周及大门口均做地面硬化处理。特别是预制构件加工现场均浇筑混凝土面层，并严格控制表面的平整度，以保证预制构件的施工质量。 3）根据现场的实际情况合理安排现场的机械设备、施工暂舍及场地排水等各项设施。 4）做好施工测量准备工作。 5）施工用水、用电接入工地，满足工程需要。 6）根据场地情况和实际工程量，确定预制构件场地的位置和大小，提前进行预制场地的施工，确保预制构件的按计划生产。 二、技术准备 1）组织有关人员学习、熟悉施工图纸，认真了解设计意图，进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题；2）根据施工图纸和实际情况，编制切实可行的施工组织设计； 3）编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划的组织材料、人员进场和减少浪费； 4）依据建设单位提供的红线、0.000点相应标高及总平面图进行工程定位放线； 5）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。 三、机械设备、机具准备 施工机械的选择是保证施工顺利进行的关键因素之一，因此施工过程中，我单位将根据工程的实际需要，按期组织各种施工机械设备和机具进场进行施工。具体机械设备的选详见后附机械设备计划表 四、人力资源准备 人力资源的准备包括项目管理人员和施工劳动力资源两个方面。 1）、项目管理人员的选用 为了保证工程项目高速优质的完成，我单位选派有着同类工程施工经验，并多次参加获奖工程实施的管理人员组成项目管理班子，来组织工程的实施，确保为建设单位奉献一座精品工程。 2）、施工劳动力资源的选用 （1）劳动力资源的选用原则 劳动力资源的选择首先要遵守国家和地方的法律法规，严禁雇佣年龄过大或童工； 严格按照公司的有关要求执行； 选用的技术工种必须具备相应的资质； 优先选用有过合作经历，并有着同类工程施工经验的施工队伍； （2）对劳动力资源的培训和教育 各工种进场时必须首先经过专业培训，培训内容主要包括国家法律规、地方标准、施工组织设计和项目质量计划等，并经考试合格后方准进场； 施工前，项目部技术人员首先组织各工种技术人员进行第一次内部图纸会审，各专业在熟悉图纸的情况下，将问题进行汇总，然后再统一到项目技术负责人，为正式图纸会审做准备； 上岗前有技术员和质量检查员、安全员共同组织技术、质量、安全交底会议，向作业人员详细交代施工当中的技术难点、质量控制要点、和安全防护重点，确保每道工序正确优质、安全顺利的进行；技术交底会议过程中还要形成书面交底，并由交底人和接受人签字后存档备案； 施工过程中出现不符和现象时，必须对操作者或责任人进行二次培训或二次交底，对于二次培训后仍然不能满足施工要求者，对其进行换岗处理，直至清出现场。 施工期间我单位将根据施工的实际需要情况分期、分批组织劳动力进场施工。具体详见后附劳动力计划表。 五、暂设工程准备计划 施工期间，我单位将根据场地的实际情况，合理的布置暂设工程。第三章 开竣工日期及施工进度计划 在施工的各项准备工作进行完毕后，必须制定科学合理、详细稳定的施工进度计划来组织施工，因为只有合理的安排各工序的施工步骤和施工顺序才能保证整个施工过程合理有序的进行，才能实现从生产要效益的目的。 一、施工进度计划编制考虑的因素 1、编制施工进度计划时首先要以建设单位的工期要求为首要约束，所编制的施工进度计划必须满足建设单位工期的要求。 2、编制时必须考虑工程各部分实体的工程量。 3、必须考虑各工序施工的相互关系，以合理安排各工序的先后施工顺序； 4、必须抓住主要工序，并以主要工序为主线合理安排其他工序和穿插情况； 5、施工进度计划的编制必须考虑一些不可预见的主观或客观因素的影响。 二、施工进度总体安排 施工进度计划采用横道图，其合理性直接影响整体工期，根据本工程特点和工程量以及业主要求的工期，编制了科学合理、切实可行的施工进度计划， 三、“详细施工进度计划见后附“施工进度计划表”。 四、施工进度计划的调整。 施工过程中如果出现突变情况，我单位将根据实际情况的需要编制施工进度调整计划，并上报建设单位审批，通过后，严格执行，以保证工程的顺利进行。 第四章 施工现场平面布置施工期间我单位将根据现场的实际情况和施工的需要，合理布置施工现场，以保证最有效的利用现场空间，争取用最少的投入创造最大的效益。 一、施工现场情况 本工程平面形状为矩形，施工场地较小，不利于施工现场的布置。预制桩场地及钢筋加工安排场外加工， 场外运输，吨汽车吊吊装预制构件。二、施工现场布置的原则 1、本着方便施工的原则进行施工现场布置，现场平面布置要以满足施工需要为根本出发点； 2、要遵循作业区和生产区分离的原则； 3、要满足环保的要求，尽量减少对周围环境的污染； 三、施工现场布置考虑的因素 1、要对施工现场的实际情况进行详细的考察，了解场地的情况，以合理确定各区域的位置； 2、要合理的安排施工道路，保证在施工过程中各种材料构件的运输工作方便快捷； 3、要考虑周围环境，相邻建筑对平面布置方案的影响。比如和相邻建筑的距离，输电线路的位置以及位置等。 4、详细了解原有地下设施的位置，埋藏深度等情况，尽早提出处理方案，以免在机械设备的基础施工时对原有管线、电缆等造成破坏； 四、施工现场布置 ：具体布置见后附施工现场平面布置图 第五章 施工方案及技术措施为保证工程的质量，施工过程中必须针对每个工序编制合理可行的施工方案，特别是关键工序的施工措施，以保证工程项目的顺利实施。 第一节 施工测量方案一、简介 该工程占地面积较大，但平面形式不复杂，此工程的定位放线工作相对来说比较简单，但由于本工程使用功能和结构都比较特殊（本工程为钢筋混凝土结构厂房）， 二、准备工作 测量工作前首先要作好充分的准备工作，主要包括仪器设备的选用；水准点、高程点的引测和制定；测量方案的确定等内容 。1、测量仪器准备 DJ6 级经纬仪两台；DS3 级水准仪两台；50m 钢尺3把；水准尺若干等。 2、标高控制点的制定 采用三等水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点。3、轴线控制线的确定和定位方案 将 A 轴和 1 轴作为主控轴线，定位线时首先确定主控轴，然后根据其他各条轴线和主控轴的位置关系依次定出各条轴线的位置，并拉线定龙门板进行标志，然后再根据图示位置定出各个独立基础的中心线，最后利用独立基础的中心线按照独立基础的尺寸放出独立基础的边线，并撒白灰进行醒目的标志。 三、定位放线 1、以红线为基准，先放出A轴和1轴，并以此为依据测设出其他轴线，并对其他轴线进行角度及长度闭合检查，符合要求后进行标志。 2、使用水准仪和水准尺将0.000 点标高抄测到基坑底，设临时性水准点，并加以保护。 第二节 土方工程施工方案一、场地概况 本工程平面形状为矩形，独立基础集中分布在两侧，且基础埋置深度不深，因此土方工程量不是很大，但施工前必须制定妥善的施工方案，及安全技术措施，以保证土方工程能够安全顺利地完成。 二、施工方案 1、本工程平面形式为矩形，且跨度只有18m，因此在施工过程中不必划分流水施工段；开挖前首先确定开挖边线并撒白灰进行标志； 2、基坑开挖采用人工开挖，机械运输，最后人工对场地进行清理； 3、基坑深度，按照图纸所给标高，基坑挖至独立基础底面标高距离30mm 时，采用人工开挖，以免底部原状土受到扰动，影响基础的设计承载力； 4、基坑开挖时，可适当将几何尺寸放大半米左右，从而为边基础的施工留出作业面； 5、在土方外运方面，在条件的允许的情况下，可在边坡周围适当存放一部分土，以备回填之用； 6、基坑开挖后，为防止降雨浸泡槽底，要适当地挖出一些排水沟、集水坑，以便用水泵将水抽出； 三、施工技术措施及质量措施 1、开挖前，应根据定位放线，设立固定点，并根据反复核对确认无误的轴线边线将基坑的边线用白灰醒目的洒在场地上，以便开挖。 2、挖方时，应先把边坡挖好，然后边退边挖，边坡一定要按放坡系数开挖，允许偏差为10cm 3、在基坑开挖过程中，应由施工技术人员随时对基坑的深度，标高及坑边位置进行检查，核对避免出错。 4、为了提高施工的效率，要选择一条合适的运输道路，并将之清理干净。 5、土方开挖时，要严格按放线员所给出的白线，照线开挖，不许越线。 6、在挖至槽底时，要观察槽底的土质情况，以便对施工方案中的挖土深度随时作出调整，槽底标高的允许偏差10cm。 7、夜间施工时要有充分的施工照明。 8、开挖时，对槽的位置，几何尺寸要严格控制，放线员和技术员要随时检查，力争做到准确无误。 四、安全施工措施 1、施工前，要仔细观察场地平整情况，避免施工中出现意外。 2、基坑开挖中，边坡需保持稳定，可根据边坡的土质情况进行适当的放坡。 3、现场机具不得堆放于坑边，挖出的土方尽量离开坑边，以免造成塌方，翻斗车装运残土时，离坑边的距离不得少于3m。 4、如发现裂缝或部分坍塌的现象，要及时加固，支撑或放坡增大，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 5、对于经常走人的坑边，要用脚手杆绑扎成围护栏杆，把基坑的四周全部封闭起来，并且夜间要有红灯示警，以免人员坠入坑内。 6、在基坑中操作的有关人员，必须戴安全帽。 7、维持好施工现场的秩序，严格禁止无关人员进入施工现场。 8、基坑的周边设置围栏，且立杆要埋入地下固定好。 9、基坑壁附近严禁站人，设专人监护坑壁，发现问题，及时向工地有关人员汇报。 10、为了防止下雨的雨水灌入坑内，沿基坑周边筑挡水坝，高度在20cm以上。 第三节 独立基础施工方案本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，基础混凝土强度等级为C30，钢筋采用级钢筋和级钢筋。由于基础为结构荷载的最终承担者，因此在施工过程中必须制定详细的施工措施，确保满足设计要求。 一、钢筋工程 本工程基础受力钢筋采用级钢筋和级钢筋。 1、原材料的质量控制 基础所用的钢筋进场必须经过三级验收，即质量证明材料验收，材料外观检验和二次复试检验。钢筋选用正规厂家生产的产品，严禁使用小钢厂生产的非标产品，材料进场时必须有合格证明或检验报告，并且质量证明要和钢筋实物的标牌相对应；材料进场前必须进行外观质量检查，其外观质量必须合格，否则不准进场，在外观检查通过后，立即进行现场见证取样，送具备相应资质的检测单位进行二次复试，合格后方准使用。 2、钢筋的加工和安装 1）、钢筋加工 受力钢筋的截断采用切断机，箍紧端部做 135弯钩，弯钩长度为10d。 钢筋加工长度允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10 弯起钢筋的弯起位置 20 箍筋内径尺寸 5 2）、钢筋安装 杯型基础分布钢筋和受力钢筋之间采用绑扎连接，同一受力截面钢筋接头面积占总截面面积的百分率要求为：受拉区不大于 25%，受压区不大于50%。其中钢筋安装的质量要求如下 钢筋安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 （长、宽） 10 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 间 距 10 排 距 5 基 础 受力钢筋保护层厚度 10柱、 梁 5 板、墙、壳3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件中心线位置 5 水平高差 +3，0 3、技术保证措施 基础配筋，基础混凝土保护层厚度为50mm。施工时底层钢筋保护层的控制采用砂浆带，砂浆带的间距为1.0m，二排钢筋的位置控制用25钢筋马镫保证。 三、混凝土工程 基础混凝土强度等级为C30。 1、原材料的控制拌制混凝土用的水泥、砂、石等原材料的种类规格必须符合设计和施工规范要求；所有原材料必须具有出厂合格证明，并经过二次复试合格后方准使用。 2、混凝土的浇筑 混凝土施工时沿其纵向直线推进。混凝土采用分层浇注振捣，分层厚度为 500mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，不留置施工缝。混凝土振捣时采用机械振捣，振捣时从角部向中间移动，采用行列式，振捣上层混凝土时要插入下层50mm厚，以保证新旧混凝土结合密实；振捣时以混凝土不下沉，不冒泡，不泛浆为准，严禁漏振或超振。 3、混凝土的养护 基础混凝土初凝后进行二次压光，然后立即用塑料薄膜覆盖，浇水保持湿润养护，养护时间不准少于14d。 4、混凝土试块的留置 每拌制 100 盘且不超 100 立方米的同配合比混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不是 100 盘时，取样不得少于一次；每一次取样留置一组标准养护试件，如有特殊要求时试件的留置组数应根据实际需要确定。 按规范要求留置足够数量的同条件试块，用于结构实体检验。 四、质量保证措施 1、生产储备的保证 1）、资金储备施工单位应储备足够的资金，能够连续施工，以免停工，耽误工期。 2）、生产力储备 （1）项目经理部成员本着优化组合，择优录用原则，选用优秀施工人员。 （2）认真审查各施工班组的资质，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力需求，并对各施工班组进行岗前培训交底，以保证工程质量。 2、技术保证 执行国家现行的技术规范和质量验收规范，施工过程中根据具体情况单独编制特殊部位或重要部位的施工方案，以确保工程施工质量。 施工前按照设计文件的要求编制施工作业计划，编制以日保月的详细形象进度，以倒排工序的手法来编制总体施工计划。在施工期间，将根据实际情况编制进度调整计划，保证总工期。 3、机械设备的保证 按计划组织机械进场，设专人在现场24小时检修，监护、维修与保养，备件充足，保证施工过程中不因机械故障影响施工质量。 4、施工过程控制 施工严格执行“三检制度”，每台班施工时质检员和安全员必须跟踪检查，上道工序不合格严禁进入下道工序的施工。施工质量验收按检验批进行，并严格按照国家规范的标准执行。 五、雨季施工措施基础施工时，有可能赶在雨季，当在雨季进行施工时重点要做好成品的保护，和防触电、防雷、防坍塌等安全工作。 1、及时了解近三天的天气变化情况，尽量避免雨天施工。 2、雨后应测定砂、石的含水率，并根据实际含水率调整施工配合比，以保证混凝土的强度符合设计要求。 3、雨前应将搅拌机等机械设备用防水材料遮盖严密，以免机械淋雨后发生故障，影响施工的连续性，以致影响到施工质量和工期。 4、雨前应将在成品基础用防水材料覆盖严密，做好成品保护工作。 5、雨后复工时，必须将基坑内的积水排尽，以免施工时泥浆流入基础内，影响混凝土的浇筑质量。 6、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，并应架空2m高，不得沿地铺设配电箱，应制式化。电闸箱应设置防雨设施、电器原件不得破损，电器操作人员穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 7、雨季施工期间，应随时观察土壁的变化情况，发现险情时应及时采取有效的加固措施，以防止安全事故的发生和保证工程顺利进行。 六、安全措施 1、管理措施 基础施工期间，实行三级安全施工、文明管理，施工单位应成立安全管理领导小组，对本工程实行全面的安全管理，形成安全施工管理保证体系，遵守职业健康、安全管理程序；并应进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。施工单位的安全员，负责日常的安全工作，组织工人进行安全教育，以丰富工人的安全知识，提高工人的安全意识。 2、加强安全施工宣传教育，领导干部先接受教育，对进场工人必须进行三级教育，并形成档案。机械工、电焊工、电工等特种作业人员必须经过专业培训，并持证上岗。施工期间做到安全教育经常化、制度化。 3、施工前，工长，安全员要对工人进行安全交底，并形成安全交底记录。 2、混凝土的拌制 混凝土采用机械搅拌。 拌制混凝土时，各种原材料必须严格按照由试验配合比折算的施工配合比进行上料，砂、石的重量允许偏差控制在2%范围内，水泥、水、外加剂控制在1%范围内；投料顺序为：石-水泥-外加剂砂；混凝土的搅拌时间控制在23分钟。 4、混凝土的浇筑 混凝土浇筑前必须将模板内的杂物清理干净，然后用清水冲刷模板，但内部不得有积水。混凝土运输采用人工运输，卸料采用人工翻锹，向模板内卸料时不得触动模板或钢筋，卸料从一侧向另一侧分层进行，每层的厚度不超过 500mm。混凝土采用机械分层振捣，振捣时振捣棒和水平面呈45角，且不得触动钢筋和模板，每层的振捣厚度为 500mm，振捣上层混凝土时必须插入下层约50mm 厚，以保证上下层混凝土结合紧密，振捣程度以混凝土不下沉、不冒炮、不泛浆为准，严禁漏振或超振。浇筑完毕后进行表面压光处理。 5、混凝土的养护 混凝土初凝后立即用塑料布覆盖并浇水保持湿润养护，养护时间不得少于14天。混凝土养护由专人负责。 6、混凝土试块的留置 1）混凝土试块的留置原则 每个预制构件必须留置相应数量的试块，用以检验其强度。试块必须随机留置，不得单独制作。 2）试块的留置数量 （1）标养试块的留置数量 每个预制构件至少留置 1 组标养试块，标养试块必须处于标准养护条件下进行养护，用于检验配合比的合理性。 （2）同条件试块的留置数量 留置 3 天、7 天、14 天同条件试块各一组；留置结构实体检验试块不少于一组，除结构实体检验同条件试块外，其他试块都用于测定结构的强度，以确定吊装时间。 必须同条件试块置于和构件相同的养护环境中，以保证其强度的发展和构件本身同步。 第五节 钢结构安装施工方案本工程为厂房的承重结构由横向骨架和纵向连系构件组成，所以结构吊装在整个施工过程中尤为重要。 一、吊装施工前准备 1、场地的清理及吊车开行路线的布置 在构件吊装之前，先按设计好的施工平面布置图，标出起重机械走行路线。在清理路线杂物的基础上，将其平整压实，并做好排水。如遇上松软或回填土，而压实难以达到要求时，则铺上枕木或厚钢板。吊装路线见施工平面布置图。 2、吊装机械的选择 本工程采用履带式起重机。在选择履带式起重机时，主要考虑起重量 Q、起中半径 R、起重高度 H。经考虑本工程施工特点，可选用W1-100型起重机。 为保证履带式起重机不发生倾覆事故，需对其进行抗倾覆的稳定验算。下为履带式起重机稳定计算，且要使计算结果满足以下两个条件： a、当考虑吊装荷载又考虑所有附加荷载时，其稳定性安全系数K1=稳定力矩/倾覆力矩1.15。 b、当只考虑吊装荷载而不考虑附加荷载时，其稳定性安全系数K2=稳定力矩/倾覆力矩1.4 根据上述要求，其具体计算公式为： K1=(G1L1+G2L2+G0L0-G3L3-MF-MG-ML)/(Q+q)(R-L2) K2=(G1L1+G2L2+G0L0-G3L3/(Q+q)(R-L2) 式中 G1机身可转动部分重量； G2机身不可转动部分重量； 31G3起重臂重量； G0平衡重； Q起重荷载，包括构件重和索具重； L1G1 重心至A点的距离； L2G2 重心至A点的距离 L3G3 重心至A点的距离 L0G0 重心至A点的距离 MF风荷载引起的倾覆力矩，在此不加考虑； MG 构件下降时突然刹车惯性距引起的倾覆力矩，MG=PG(R-L2) ,PG 为惯性距； H吊件重心至起重臂顶端的距离； H3 施工现场至起重臂顶端的距离。 根据现场机具及最大起重量等条件最后验算W1-100型履带式起重机满足抗倾覆稳定性系数的要求，可以选用此型号起重机在施工现场使用。 3、检查并清理预制构件 对所有构件需要进行全面检查，以保证施工质量。 3.1 强度的检查。当混凝土强度达到设计强度的 70%以上才能运输；在安装之前必须达到设计强度的 100%；对于预应力构件，孔道所灌砂浆，其强度不底于15Mpa。 3.2检查构件的外型尺寸，钢筋的搭接、预埋件位置及大小。 3.3检查构件的表面。有无损伤、缺陷、变形、裂缝等。 3.4检查吊环的位置、有无变形。 4、构件的运输 要根据构件的大小、重量、数量及运距来选择汽车或平板拖车运输。在运输过程中一定要保证构件的不变形、不损坏，要将构件固定可靠，支垫位置要正确，装卸吊点要符合设计要求。 5、对构件弹线并编号 在每个构件上弹出安装中心线，作为安装、就位、校正的依据，具体要求如下： a、柱子。在柱身三面弹出安装线。对于矩形柱，要弹出几何中心线；在柱顶要弹出截面中心线，以便于安装屋架；在牛腿上还要弹出安装吊车梁的吊装准线。 b、屋架。在屋架上弦弹出几何中心线并从跨中向两端弹出天窗架、屋面板的吊装准线；在屋架的两端弹出安装准线。 C、梁。在梁的两端及梁的顶面弹出安装中心线。 可允许误差为5mm。 在杯口顶面要弹出纵横轴线及吊装柱子的准线，作为校正的依据。 二、吊装方案 本工程的结构吊装包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定等几道工序。 1、柱子的吊装 1.1柱的绑扎、起吊 本工程柱的绑扎、起吊采用一点绑扎直吊法。当柱子的宽度方向抗弯能力不足时，可在吊装前，先将柱子翻身后再起吊。这时，柱子在起吊时的抗弯能力强，但要求起重机的起重高度和起重臂长要比都比斜吊法大些。这种方法，起吊后柱身呈直立状态，便于垂直插入杯口。 柱采取单机旋转法吊装。这种方法是起重机一边起钩，一边回转起重杆，使柱子绕柱脚旋转而起吊，直至插入杯口。采取这种方法，要使绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点同弧。在起吊柱子时，柱角应尽量靠近基础，以提高生产效率。 1.3柱的平面位置及垂直度的校正。对柱的垂直校正，先用两台经纬仪从柱子的相临两面观测中心线是否垂直，其偏差要在允许范围内，即柱高5m，为 5mm;柱高5m，为10mm。对柱的校正时，如发现柱在平面位置上有所走动，可用一侧打紧楔块而另一侧放松楔块的方法进行校正。 1.4柱的最后固定。 柱的最后固定，是将柱子与杯口的空隙用细石混凝土灌密实。 浇筑前，应将杯口清扫干净，并用水湿润柱脚和杯壁，再分两次浇灌比原强度高一个等级的细石混凝土，第一次先浇灌楔尖下端部分的空隙，待达到设计强度的 25%时，拔去楔块，灌第二批混凝土，直至灌满杯口为止。 3、屋架的吊装 屋架是屋盖系统中主要的构件，对屋架安装质量的好坏，将直接影响下道工序。 3.1屋架的翻身扶直与起吊 起吊前需翻身扶直。在翻身扶直的过程中，需在屋架的两端设以临时支撑，以防止突然下滑而损坏。本工程跨度为 18M，可采用两点绑扎。由于起重机将屋架，从施工地面吊至柱顶的过程中，要旋转、前进，这样大的跨度，会因惯性力而产生侧向弯曲。起吊时，为防止被损坏，故要在屋架上绑一道杉木杆。 3.2屋架的就位与临时固定 本工程采用单机起吊的方法对屋架进行吊装。 屋架就位时，应以建筑物定位轴线为准。就位后，先以临时固定，然后再使起重机脱钩。 当第一榀屋架就位后，四根缆风绳在屋架两侧拉牢固定。因为它是单榀结构，无处依托。 第二榀屋架就位后，用校正器临时固定。每两榀屋架，至少用三个卡尺卡住。 3.3屋架的校正和最后固定 对屋架的校正，主要是垂直度，一般用经纬仪或锤球检查，用屋架校正器校正。当屋架垂直后，才最后固定。屋架的最后固定，是以一端用电焊焊牢；而另一端则用螺栓联结，让其热胀冷缩，避免砌体开裂。 4、柱和屋架在现场的平面布置 柱和屋架属长、大、重型构件，在施工现场布置是否合理，将影响工程进度和施工效率。一般要根据现场情况、机械性能、安装方案进行合理的布置。 4.1、对布置构件的要求 a、要满足对其安装工艺的要求 b、若从预制厂运来，避免二次搬运，将构件布置在节间内； c、构件之间的间距不少于1m，以免相互影响； d、满足起重机械开行路线畅通。 4.2、构件的现场布置 a、对柱子的布置。根据起重机停点和开行路线，其布置方案见图。 b、对屋架的现场布置。因为屋架多为叠浇，且采用预应力后张法施工工艺，故在布置时，应满足抽管、穿预应力筋、进行预应力张拉灌浆锚固等工艺要求。柱和屋架属长大重型构件，在施工现场布置是否合理，将影响工程进度和施工效率。一般应根据现场情况 机械性能安装方案进行合理的布置。 三、结构安装的质量要求与安全措施 1、预制厂预制构件及现场预制混凝土构件强度超过设计强度70%以上，以及预应力构件孔道灌浆的强度在15MPa以上，方可起吊 。2、安装构件前，在构件上应标注中心线或安装准线；要用仪器校核结构及预制构件的标高及平面位置。 3、把构件固定后要进行临时固定，使之稳定。 4、在吊装装配式结构结构时，只有当接头和接缝的混凝土强度大于10MP时，方能吊装下道工序的构件。安装构件时，力求准确；即使有误差也应在允许范围内，如下所列。 四、操作中的安全要求 1、保证人身安全的要求 1.1、患心脏病或高血压的人不宜作高空作业，以免发生头昏眼花而造成人 身安全事故。 1.2、不准酒后作业 1.3、进入施工现场的人员，必须戴好安全帽和手套；高空作业还要系好安全带；所带的工具，要用绳子扎牢或放入工具包内。 1.4、在高空进行电焊焊接，要系安全带，着防护面罩；潮湿地点作业，要穿绝缘胶鞋。 1.5、进行结构安装时统一用哨声红绿旗手挚等指挥，有条件的工地，可用对讲机，移动手机进行指挥。 2、使用机械的安全要求 2.1、用的钢丝绳应符合要求 2.2、起重机负重开行时，应缓慢行驶，且构件离地不得超过500mm。严禁碰触高压电线，为安全起见，起重机的起重臂，钢丝绳起吊的构件，与架空高压线要保持一定的距离。 2.3、吊钩件时与卡环出现变形或裂纹，不得再使用。 2.4、吊构件时，吊钩的升降要平隐，以避免紧急制动和冲击。 2.5、于新购置的，或改装，修复的起重机，在使用前，必须进行动荷，静荷的试运行。试验时，所吊重物为最大起重量的125%，且离地面1m,悬空10min， 2.6、机后，要关闭上锁，以防止别人启动而造成事故；为防止吊钩摆动伤人，应空钩上升一定高度。 3、确保安全的设施 3.1、吊装现场，禁止非工作人员入内。 3.2、空作业时，尽可能搭设临时操作平台，并设爬梯，供操作人员上下。 第六节 彩钢板安装施工方案本工程屋面采用彩钢夹芯板.垂直运输拟采用汽车吊运输. 一、施工顺序 施工顺序；放线定位檩条安装彩钢板安装检查验收. 二、檩条安装 工程采用,焊条为 E5503.檩条与屋架上弦杆的焊缝长度不小于100，焊缝高度不小于10.檩条安装时,檩条首先虚焊在屋架上弦杆上,每跟檩条固定点不小于两点,然后挂线调整. 调整时利用专门钣子调整檩条角度,一边调整一边施焊.檩条安装采用每品屋架间做为一个安装单元,依次进行.檩条的纵向连接前,沿场房纵向挂通长钢丝线,以保证檩条的顺直,檩条焊接时,也采用虚点焊接后,在一边调直,一边焊接的方式.焊接时应考虑焊接残余应力的影响.檩条安装完成后,对焊接部位或脱漆部分不刷防锈漆. 三、彩钢板安装 檩条安装完成后,经验收合格后,方可铺设彩钢板.屋面彩钢板质量要求:表面平整,色泽均匀,无明显凹凸、变形,表面清洁,无胶痕与油污;彩板表面喷漆均匀,无挂伤及锈斑.彩板的安装顺序沿一侧向另一侧平推进行.彩板安装前,跟第七节 砌筑工程施工方案一、原材料控制 所用的原材料的品种规格必须符合设计和规范要求，并经过复试合格后方准使用。 二、砌体工程 1、施工依据 标准砖砌筑工程的施工质量标准按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002，其中所列强制性条文，现场项目经理、技术负责人、质检员、工长等施工管理人员能深刻理解、熟练掌握、坚决执行。并要在施工技术交底中对操作者交底并实施。 2、原材料和砂浆的质量控制 砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求，其拌制材料尚应符合下列要求： 1）、水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一家生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查检验，并按其结果使用。不同品牌的水泥不得混合使用。（强制条文） 3）、砂浆用砂其含泥量应符合规范4.0.2条文规定。 4）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（强制条文） 5）、砂浆配合比应以重量比计算，配合比确定应在现场进行材料取样，实 验试进行配制实验试配合比。 6）、砂浆强度检验：每一检验批以不超过 250m 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆强度以标准养护，龄期为28天的试块抗压实验结果为准。 7）、红砖（砌块）的品种、规格、强度等级应符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后，烧结砖按15万块以内为一验收批，抽检数量为一组，试验合格后方可使用。 8）、砌筑砖砌体时，红砖应提前12天浇水湿润，使用时的含水率宜为10%15%。 3、技术质量保证措施 1）、砌筑前应先对基础（下一楼层）进行抄测，并做好记录；在外墙转角处等临时间断处设置皮树杆，皮树杆间距以1015m为宜。 2）、转墙砌筑形式以设计要求为准，否则宜优先采用一顺一顶组砌方法。240mm厚承重墙的每楼层的最上一皮，砖砌体的阶台水平面上，及挑出层应整砖丁砌。 3）、为保证墙面垂直平整满足规范要求，应优先安排有经验的高级工匠盘大角，起线头，并要做到“三皮砖一吊，无皮砖一靠”。一砖及以下宽的墙体砌筑时宜单面挂线，一砖以上宽度的墙体必须二面挂线砌筑。 4）、为确保水平灰缝砂浆饱满度达到 85%以上，严格按“三一”砌砖法操作。 5）、临时间断处，应留斜槎，斜槎水平投影的长度不得小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除转角处外，可以留成直槎，但必须留成凸槎。并沿槎高每500mm50mm设一道6.5mm拉结钢筋，120mm 厚墙体和240mm厚墙体放两根，370mm厚墙体放三根，490mm厚墙体放四根。拉结筋的长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7 度的地区，不应小于1000mm，且末端应有90 的弯钩；构造柱和墙体的拉结筋布置规则同墙体接槎处，拉结筋的长度从柱每边伸入墙体的长度不小于1000mm。6）、临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 7）、砖墙中留置施工洞口时，应在施工组织设计中确定，宽度不大于 1m，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm，且洞口顶部要设钢筋混凝土过梁。 8）、墙体上留置脚手眼时，应满足规范GB50203-2002 第 3.0.5条规定。 9）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置准确，施工过程中应注意保护，不得任意弯折。 10）、砌体的轴线偏移及垂直度允许偏差见下表。 、砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每 层5用 2m 托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m20砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不少于 5 处2表面平整 度清水墙、柱5用 2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间 10%但不应少于 3 间， 每间不应少于 2 处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的 10%，且不应少于 5 处5水平灰缝平直度清水墙7拉 10m线和尺检查有代表性自然间 10%但不应少于 3 间， 每间不应少于 2 处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处第九节 钢筋工程一、对钢筋质量的控制： 1、钢筋进场时应有出厂合格证，材料员应对钢筋进行外观检查， 技术员核验出厂合格证中化学成分含量是否符合要求。合格后方准入场。并应立即取样送交实验室进行力学性能检测，合格后方可在工程中使用该批钢筋。 2、每种规格、型号的钢筋以60T 为一个检验批，或以每次进场的数量（不超过60T）为一个检验批。 3、应使用大型钢厂生产的钢筋，严禁使用小型轧钢厂生产的没有质量保证的钢筋，以保证工程的施工质量。 4、钢筋工程在施工前，应由技术负责人对工人进行技术交底，或者是作业指导书，以免在施工当中出现问题。 二、施工方案 水平钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋网片采用绑扎连接。 三、技术措施 1、本工程施工前所有施工人员要仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时要长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。 2、根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。 3、对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。 4、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马镫或钢筋固定件，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，对施工中移位、踩倒、松扣的钢筋要随时调整补修，保证钢筋在浇筑过程中位置准确。 5、绑扎钢筋的搭接长度要求满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，绑扎钢筋时要正、反方向转动绑牢。 6、箍筋抗震钩要求作成135度弯钩，各构件钢筋绑扎必须满扣。钢筋下料时，要经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。 7、为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。 8、在浇筑墙体混凝土前，要检查墙体的钢筋是否已绑扎牢固，确保浇筑完混凝土后钢筋不偏位。 9、钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求（如下表），保护层厚度通过钢筋保护层定位卡来保证；用钢筋卡具来控制钢筋排距和纵、横间距。 1）梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。 2）墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。 3）设计者应在设计说明中注明构件所处的环境条件。 四、质量保证措施： 1、钢筋的规格、尺寸、位置、间距、级别等必须严格按照设计及施工验收规范的要求进行施工。 2、 使用前必须将钢筋表面的泥、油污、锈渍清理干净，保证钢筋表面的洁净。 3、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施，防止变形，具体措施为设加劲筋并焊接牢固，保证间距，并应有保护层垫块（垫管或垫板）。 4、钢筋笼采用焊接，焊接时，钢筋间距、位置、尺寸等应准确，焊点要结实、牢固。 5、梁水平钢筋直径大于 20mm 的接头全部采用单面搭接焊，搭接长度为10倍钢筋直径，焊口要焊实，且不得有“缺肉”等缺陷。 6、竖向钢筋直径大于 18mm（含 18mm）的接头采用电渣压力焊。焊接时上下两根钢筋要对齐，偏差控制在 0.1 倍的钢筋直径，焊药填充要超过钢筋的接缝处。焊完后停留2030秒，才可卸下卡具，以免造成钢筋弯折。 7、钢筋需工要代换时，应向有关人员（技术负责人、现场监理等）提出，并在得到设计部门同意后，方可进行代换。 8、钢筋的搭接长度应严格按照设计规范的规定，按砼的标号、钢筋是受拉还是受压、以及钢筋直径来进行确定。 9、板钢筋在绑扎时，必须牢固，端部三排必须全部绑实，中间可以绑成梅花扣。 10、雨蓬、阳台等悬挑构件的负筋应设铁马凳垫好，并且弯钩朝下，保证构件的质量。 11、钢筋绑扎时，应注意暗梁、暗柱、加强筋，避免因钢筋过密造成砼振捣不密实。 12、钢筋绑扎完成后，技术员应立即组织验筋，确认合格并经建设单位或监理单位工程师验收通过后，方可进行下道工序的施工。 五、施工配合： 钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供作业空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋、预埋件等要求位置准确，并固定牢靠，更应作好看护工作，以免绑扎好的钢筋被后续工序损坏。砼浇筑时要求设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它配套专业作业安装时，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业。协调工作由项目经理与工长负责。 第十节 模板工程模板工程直接影响混凝土工程的质量，因此在本模板施工方案中，将模板材料的选用和模板的支设措施作为重点控制，以保证混凝土工程的质量。 一、模板选用 本工程所有模板材料均按满足混凝土工程质量的要求来选用， 1、 基础模板 ，基础采用组合钢模板或木模板。2、柱模板 模板材料选用采用组合钢模板或定型钢模板，并用螺栓固定。 3、吊车梁模板材料选用钢模板定型钢模板。 4、屋架梁模板制作安装选用钢模板定型钢模板。二、模板材料的质量控制 模板的尺寸必须规格一致，所用的木方尺寸必须达到要求，并且顺直平整。模板材料必须具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不会因为材质问题而影响混凝土的质量。各种材料进场时必须经过验收，不合格的材料不得进入现场使用。 三、模板工程施工技术措施 本工程模板施工技术措施主要从满足混凝土的质量要求来考虑。 尤其注意 是预应力构件屋架的预留长拉孔标高位置尺寸，严格按国家有关标准图集规范施工，确保预应力钢绞线的准确位置。 四、模板施工过程的控制 根据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。 五、模板施工的允许偏差和检查方法 按有关砼施工验收规范执行。六、模板拆除 必须在混凝土达到一定强度时方可拆除模板，拆除时必须作好