IQC铝合金压铸件检验标准

IQC铝合金压铸件检验标准 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求 试验方法及检验规则等 和供应商确认的其他压铸件可以 参照执行此标准 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB T 1182 形状和位置公差 通则 定义 符号 和图样表示法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 GB T 6060 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB T 6060 4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 GB T 6060 5 表面粗糙度比较样块 抛 喷 丸 喷沙加工表面 GB T 6414 铸件尺寸公差 GB T 11350 铸件机械加工余量 GB T 15114 铝合金压铸件 GB T 15115 压铸铝合金 3 技术要求 3 1 化学成分 铝合金的化学成分应符合GB T15115的规定 3 2 力学性能 3 2 1 当采用压铸试样检验时 其力学性能应符合GB T15115的规定 3 2 2 当采用压铸件本体检验时 其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75 3 3 压铸件尺寸 3 3 1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定 3 3 2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行 3 3 3 压铸件有形位公差要求时 可参照GB T15114 其标注方法按GB T1182的规定 3 3 4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度 其不加工表面 包容面以小端为基准 被包容面以大端为基 准 待加工表面 包容面以大端为基准 被包容面以小端为基准 3 3 5 压铸件需要机械加工时 其加工余量按GB T11350的规定执行 3 4 压铸件质量要求 3 4 1 压铸件应符合零件图样的规定 3 4 2 表面质量 3 4 2 1 压铸件表面粗糙度应符合GB T6060 1的规定 3 4 2 2 压铸件表面不允许有裂纹 欠铸 疏松 气泡和任何穿透性缺陷 3 4 2 3 压铸件表面允许有擦伤 凹陷 缺肉和网状毛刺等缺陷 但缺陷必须符合表1规定 表1 压铸件表面质量要求 缺陷名称缺陷范围数值备注 深度 mm 0 10擦伤 面积不超过总面积的百分数5 凹陷凹入深度 mm 0 30 深度 mm 0 50 长度不大于 mm 2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距 mm 4 缺肉 间距 mm 10 网状毛刺高度 mm 0 2 3 4 2 4 压铸件的浇口 飞边 溢流口 隔皮 顶杆痕迹等应清理干净 但允许留有痕迹 3 4 2 5 若图样无特别规定 有关压铸工艺部分的设置 如顶杆位置 分型线的位置 浇口和溢流口位 置等由生产厂自行规定 3 4 2 6 压铸件需要特殊加工的表面 如抛光 喷丸 镀铬 涂覆 阳极氧化 化学氧化等须在图样上 注明 3 4 3 压铸件机加工平面加工后的表面质量 3 4 3 1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在 3 4 3 2 不允许有超过表 2 规定的孔穴存在 表2 压铸件机加工平面允许的孔穴 3 4 4 压铸件机械加工螺纹的表面质量 3 4 4 1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷 其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围 最大直径 mm 最大深度 mm 最多个数 cm2边缘间最小距离 mm 孔穴1 01 024 螺距 mm 平均直径 mm 螺纹工作长度内 个数 深度 mm 两孔的边距 mm 0 75 1 1 2 2 0 75 1 5 4 1 5 5 3 4 4 2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定 表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量 3 4 5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5 表 5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径 mm 孔的长度L mm 孔穴平均直径 mm 孔穴深度 mm 孔穴个数 L 50 1 5 1 0 2 11 L 50 2 0 1 5 3 L 30 1 5 1 0 2 11 L 30 2 0 1 5 3 3 4 5 1 当加工孔直径 11 mm而L 50 mm时 过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴 3 4 5 2 当加工孔直径 11 mm而L 30 mm时 过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴 3 4 6 压铸件内部质量 3 4 6 1 压铸件若能满足其使用性能要求 则压铸件本质缺陷不作为报废的依据 3 4 6 2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷 3 4 6 3 压铸件内部允许有气孔 疏孔 夹杂等缺陷 但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1 8 孔穴数量 在任何剖面上不超过2个 cm2 4 试验方法及检验规则 4 1 化学成分 螺距 mm 孔穴与端面的最小距离 mm 孔穴长度不超过有效螺纹长 度的 0 75 3 1 5 0 75 5 1 4 4 1 1 铝合金化学成分的检验方法 检验规则和复检应符合GB T15115的规定 4 1 2 化学成分的试样也可取自压铸件 但必须符合GB T15115的规定 4 2 力学性能 4 2 1 力学性能的检验方法 检验频率和检验规则应符合GB T15115的规定 4 2 2 采用压铸件本体为试样时 切取部位的尺寸 测试形式由供需双方商定 4 3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828 GB2829的规定进行 检验结果应符合本标准 3 3的规定 4 4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查 检验结果应符合本标准的规定 4 5 压铸件表面粗糙度按GB T6060 1的规定执行 4 6 压铸件需抛光加工的表面按GB T 6060 4的规定执行 4 7 压铸件需喷丸 喷沙加工的表面按GB T 6060 5的规定执行 4 8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括 X射线照片 无损探伤试验 金相图片和压铸件 剖面等 其检验结果应符合本标准3 4 6的规定 4 9 其它试验方法及检验规则按GB T15114的规定执行 5 压铸件的交付 包装 运输与储存 5 1 供方应提供需方一份检验证明 用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定 5 2 合格压铸件交付时 必须附有检验合格证 其上应写明下列内容 产品名称 产品号 合金牌号 数量 交付状态 制造