管子冲洗原则工艺操作规程(中英文版)

5650DWT5650DWT 集装箱货轮集装箱货轮 施工设计施工设计 图图 样样 标标 记记重量重量 公斤公斤 比例比例 标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期 编编 制制 打印打印 校对校对 管管系系冲冲洗洗原原则则工工艺艺操操作作规规程程 共共 4 4 页页 第第 1 1 页页 审核审核 审定审定 日日 期期 材料 靖江苏美达船舶工程有限公司 图号 图号 靖江苏美达船舶工程有限公靖江苏美达船舶工程有限公 司 司 管系冲洗原则工艺操作规程管系冲洗原则工艺操作规程 共共 4 页页 第第 2 页页 根据主机厂商和船东的要求 在主机运行前 应对主机供油系统进行全 面的清洗和检查 对滑油 燃油日用系统应进行冲洗 除尘处理 1 管系冲洗条件 1 1 各管系中管段在车间制作时应按工艺要求进行打磨 酸洗和清洗工作 并获得防护 经检查合格 现场配装管段应送回车间进行焊缝打磨 焊 渣清理 并经酸洗 按工艺要求 清洗工作后装船 1 2 各有关管系安装时必须经过安装前的吹洗 清洁检查 1 3 各管系安装后需经密性试验 报验合格 动力油泵已动车并可正常运行 1 4 各系统的油舱柜 滑油循环舱 沉淀舱 储藏舱应清洁报验合格并封柜 认可 2 滑油日用系统管系的循环冲洗 滑油日用系统冲洗是利用滑油备用泵进行强力循环冲洗 2 1 冲洗准备 2 1 1 备料 DN168 耐油耐压橡胶管10m 及软管接头1 只 按双联滤器出口配 2 1 2 拆除机带滑油泵进出口弹性接头 用 DN168 橡胶管联接 实现旁通 2 1 3 拆除双联滤器出口 并用软管联接排入主机油底壳 2 1 4 备料 冲洗滑油 12T 2 2 冲洗操作程序 2 2 1 用软管向储油舱 沉淀舱注入冲洗用油 半舱左右 2 2 2 加热冲洗油至 400 500C 可利用分油机循环加热 2 2 3 循环回路 参考图 ZH446 462 01 滑油循环舱 冲洗粗滤器 LOF1 LOF2 滑油备用泵 LV3阀 自清 滤器旁通 滑油冷却器 双联滤器 主机油底壳 滑油循环舱 2 2 4 开动滑油备用泵进行循环冲洗 在冲洗过程中所有焊缝区域应轻轻敲 打 时隔半小时清洗滤器 LOF1或 LOF2 一次 把管系杂物污尘减少 至最小程度 一般冲洗时间不少于 6h 报验经供应商认可后冲洗结 束 操作程序如下 冲洗过程中应对冷却器的温控阀 LR1 进行手动转换 以保证 旁通管路的冲洗 不断转换阀 LV33及 LV34 使两管路交替冲洗 定期半小时清洗 LOF1 LOF2滤清器 图号 图号 靖江苏美达船舶工程有限公靖江苏美达船舶工程有限公 司 司 管系冲洗原则工艺操作规程管系冲洗原则工艺操作规程 共共 4 页页 第第 3 页页 循环时 注意观察双联滤器压差计读数 达最大值时应及时转换 并清洗 自清式滤器管路清洗 取出磁吸式滤器 关闭 LV3旁通阀 打开 LV1 LV2冲洗 1h 机带油泵进出口管子冲洗 取出 LOF1滤芯 关闭 LV59阀 LV3 LV1阀 必要时 LV33 阀倒装 进行循环冲洗 1h 3 滑油处理系统循环的冲洗 利用分油机系统进行滑油处理 净化 系统的循环冲洗 3 1 试验准备条件 滑油分离系统单元经调试验收合格 显示仪表 温控系统工作正常 系 统油柜已验收合格并封柜 3 2 冲洗时应交替开和关滑油循环舱和沉淀舱的出口阀 对两流通管系进行 交替冲洗 3 3 两台分油机和输送泵分别进行运行 也可同时运转循环 3 4 冲洗循环可与主机日用系统冲洗同时进行 滑油加热温度为 400 500C 冲洗时间不少于 6h 并经常 1h 清洗滤器 LOF28 3 5 主发电机滑油储存舱至柴油机进口管段应在车间内循环冲洗 报验认可 后上船安装 4 主机日用燃油系统的循环冲洗 4 1 冲洗准备工作 4 1 1 重燃油供应增压模块调试完工 燃油分油机已调试完毕 4 1 2 日用重油柜 沉淀柜均经验收认可封舱 4 1 3 备用耐压耐油橡胶软管 DN60 5M 并配软管联接法兰 4 1 4 备用软管 专用注油管 注入 0 号或 10 号轻柴油 15 20T 保持相 应箱柜 50 容积 4 2 日用燃油系统冲洗 4 2 1 旁通重油燃油增压模块中的自清滤器 HF4 蒸气加热器 HH1 粘 度控制器 HR2 4 2 2 拆开主机双联滤器 HF1 出口和主机燃油回油出口法兰 并用软管 临时联接相通 关闭所有主机喷油泵 进油阀 4 2 3 通过控制三通阀 FV44 FV45 形成循环回路进行冲洗 循环回路为 图号 图号 靖江苏美达船舶工程有限公靖江苏美达船舶工程有限公 司 司 管系冲洗原则工艺操作规程管系冲洗原则工艺操作规程 共共 4 页页 第第 4 页页 日用油柜 三通阀 FV45 滤清器 HF2 增压泵 HP1或 HP2 混合柜 循环泵 HP3或 HP4 双联滤器 出口法兰不便拆开时可由 进口法兰联接 三通阀 FV44 日用油柜 4 2 4 循环时应不断轻敲打击焊接管区域 运行时注意观察压差计 并及时 清洗滤器 4 2 5 循环冲洗操作程序 循环时应转换三通阀 FV45 对柴油日用柜及日用管系进行冲洗 转换三通阀 FV44 开和关混合柜 HF2 出口阀 冲洗 FO17管 段 注意此时应关闭停止循环泵运行 关 开 FV50和 FV48 FV49冲洗重油冷却器管系 4 2 6 循环冲洗一直持续到滤器的压差正常 清理滤器时无明显氧化皮 夹 渣等杂质 直至污染减至最小时冲洗结束 报验认可 4 2 7 循环结束后恢复主机双联滤器及燃油出油管法兰时应严格进行清洁检 查认可 4 2 8 主机本身重油管系由厂商负责指导清洗工作 4 2 9 发电机日用燃油管子冲洗应在车间内进行 经检验合格后上船安装 安装时应吹洗干净 4 2 10 冲洗用的燃油经分离净化后留用 不得浪费 5650DWT5650DWT 集装箱货轮集装箱货轮 图号图号 图图 样样 标标 记记 重量重量 公斤公斤 比例比例 标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期 编编 制制 打印打印 崔 瑜 校对校对 主主机机滑滑油油管管系系投投油油原原则则工工艺艺 FLUSHINGFLUSHING OILOIL PROGRAMPROGRAM FORFOR MAINMAIN ENGINEENGINE LUB OIL PIPINGLUB OIL PIPING 共共 4 4 页页 第第 1 1 页页 审核审核 审定审定 日日 期期 靖江苏美达船舶工程有限公司 图图号 号 靖江靖江苏 苏美达船舶工程有限公美达船舶工程有限公 司 司 主机滑油管系投油原则工艺主机滑油管系投油原则工艺 共共 4 页页 第第 2 页页 在主机动车前 应对主机滑油系统进行全面的清洗和检查 对主机滑油 管系应进行冲洗 除尘处理 Before main engine starts L O piping should be cleaned Checked and gotten rid of dust 1 管系冲洗条件 Conditions for piping being flushed 1 1 管系中管段在车间制作时应按工艺要求进行打磨 酸洗和清洗工作 并 获得防护 经检查合格 现场配装管段应送回车间进行焊缝打磨 焊渣 清理 并经酸洗 按工艺要求 清洗工作后装船 Spools are shined cleaned with acid when they are made in the workshop check off spools that are fitted at present should be sent to be shined gotten rid of solder dregs and cleaned with acid 1 2 有关管系安装时必须经过安装前的吹洗 清洁检查 Piping should be blow cleaned and checked when they are fitted 1 3 各管系安装后需经密性试验 报验合格 主机滑油备用泵已动车并可正 常运行 Piping is done the test for oil tightening check off M E L O standby pump starts to run normally 1 4 本系统的滑油循环舱 应清洁报验合格并封柜认可 L O sump tank should be checked off enveloped and recognized 2 滑油日用系统管系的循环冲洗 L O service system cleaning circularly 滑油日用系统冲洗是利用滑油备用泵进行强力循环冲洗 Flushing of L O service system uses L O pump to clean circularly and strongly 2 1 冲洗准备 Preparation for flushing 2 1 1 备料 DN89 耐油耐压橡胶管10m 及软管接头1 只 按双联滤器出口配 磁性滤器 DN150 1 只 Stock DN89 rubber pipe of oil proof and pressure tight and a tube tie in match as twin filter entrance A suction filter DN150 2 1 2 拆除机带滑油泵进出口弹性接头 用 DN168 橡胶管联接 图一粗线 实现旁通 Disengage spring tie in of L O pump entrance connect with DN168 rubber pipe picture one broken line 2 1 3 拆除双联滤器出口 并用软管联接通过临时磁性滤器 DN150 图一 粗线 后排入主机油底壳 Disengage twin filter entrance connect tube with suction 靖江靖江苏 苏美达船舶工程有限公美达船舶工程有限公主机滑油管系投油原则工艺主机滑油管系投油原则工艺 图图号 号 司 司 共共 4 页页 第第 3 页页 filter to main engine oil bottom shell 2 1 4 拆除自清滤器 LF2 磁性滤芯 Disengage automatic filter LF2 suction filter 2 1 5 备料 冲洗滑油 与主机用机油同牌号 4T Stock L O of cleaning the same as main engine using 4T 2 2 冲洗操作程序 Program for cleaning operation 2 2 1 用软管把投油用滑油加入到主机循环油舱 Add L O of flushing oil to M E sump TK 2 2 2 加热冲洗油至 400 500C 可利用分油机循环加热 Heat oil to 400 500C circle to heat 2 2 3 循环回路 参考图一 Circuit refer picture one 滑油循环舱 冲洗粗滤器 LOF1 LOF2 滑油备用泵 LV3阀 自清 滤器旁通 滑油冷却器 磁性滤器 自备 主机油底壳 滑油循 环舱 L O sump TK clean strainer filter LOF1 LOF2 L O standby Pump LV3 valve Automatic filler by pass L O cooler suction filter prepare itself M E oil bottom shell L O sump TK 2 2 4 开动滑油备用泵进行循环冲洗 在冲洗过程中所有焊缝区域应轻轻敲 打 时隔半小时清洗滤器 LOF1或 LOF2 和磁性滤器 自备 一次 把管系杂物污尘减少至最小程度 一般冲洗时间不少于 6h 报验经 供 应商认可后冲洗结束 Start L O standby pump to clean circularly During cleaning all welding line area should be beat gently clean filter once Per half an hour LOF1 or LOF2 and suction filter prepare itself Gotten rid of dust in the piping cleaning time is not less than six hours Suppliers recognize 操作程序如下 The following operation program 冲洗过程中应对冷却器的温控阀 LR1 进行手动转换 以保证旁 通 管路的冲洗 In the course of cleaning switch temperature control value handle to clean by pass piping 不断转换阀 LV33及 LV34 使两管路交替冲洗 Switch LV33 and LV34 continually two pipelines clean by turns 定期半小时清洗 LOF1 LOF2滤清器和自备磁性滤器 Clean filter LOF1 and LOF2 and suction filter prepare 靖江靖江苏 苏美达船舶工程有限公美达船舶工程有限公主机滑油管系投油原则工艺主机滑油管系投油原则工艺 图图号 号 司 司 共共 4 页页 共共 4 页页 itself