CRTSI双块式道床板作业指导书2012-7-15

合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站无砟轨道工程 编号 HFSN CRTS CRTS 型双块式无砟轨道型双块式无砟轨道 道床板施工作业指导书道床板施工作业指导书 单位 中铁四局合肥枢纽一标项目经理部 编制 审核 批准 2012 年 3 月 30 日发布 2012 年 3 月 30 日实施 CRTSICRTSI 型双块式无砟轨道道床板施工作业指导书型双块式无砟轨道道床板施工作业指导书 1 1 1 适用范围 适用范围 适用于合肥枢纽四分部蚌福联络线双凤特大桥 24 192 BFDK8 600 BFDK14 100 CRTS 型双块式无砟轨道道床 板施工作业 2 2 作业准备 作业准备 2 12 1 内业技术准备内业技术准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施 工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和 技术标准 制定施工安全保证措施 提出应急预案 做好施工人员配 置 做好现场操作 技术 质检 测量和组织管理等所有参建人员的 岗前培训和技术交底 做好预制件 原材料 加工料的生产 存放与 运输 气候条件的现场调查 并根据现场调查与相关接口工程的要求 制定无砟轨道施工组织和物流管理预案 2 22 2 外业技术准备外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 既有生活房屋及 生活 办公设施 满足主要管理 技术人员进场生活 办公需要 3 3 技术要求 技术要求 1 砼施工前应进行砼的原材料及配合比试验 合格方可用于 施工 合理安排砼浇筑时间 施工时严格控制砼入模温度 砼入模不 低于5 不高于30 2 每道工序施工前进行工艺性试验 试验段不短于20m 达到 摸索和完善工艺 验证设计和施工组织方案的目的 2 3 工序间进行严格的交接检验 严格执行无砟轨道施工与质 量检验的有关要求 规范各工序的施工操作工艺和质量要求 配齐质 检 测量设备 做好相关工序间的交接检验 技术 质检 测量人员 必须跟班作业 做到施工全过程的技术指导与质量监控 做好原材料 预制件的进场检验 确保材料合格 施工过程中按规范试验抽检 验 证工作 指导施工 4 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 4 14 1 施工程序施工程序 底座砼强度达到 75 以上方可进行隔离层和弹性垫层等下步工序 施工 施工程序为 施工准备 隔离层和弹性垫层施工 测量放线 铺 设道床板底层钢筋 铺设轨枕 组装轨排 安装螺杆调整器 轨排粗 调 道床板上层钢筋绑扎 接地钢筋焊接 钢筋绝缘检测 模板安装 轨道精调 砼浇筑 砼养护 螺杆调整器 模板拆除 质量检查 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 3 施工准备 隔离层 弹性垫层施工 测量放线 铺设道床板底层钢筋 铺设轨枕 组装轨排轨枕 工具轨质量检查 粗调轨排 安装螺杆调整器螺杆调整器准备 道床板上层钢筋绑扎 钢筋接地焊接钢筋绝缘性能检测 模板安装 精调并固定轨排轨道几何状态测量仪准备 道床板砼浇筑 抹面 初凝后松扣件及螺杆调整器 砼养护 螺杆调整器 模板拆除 填充螺杆遗留孔 质量检查 图图 4 14 1 CRTSICRTSI 型双块式无砟轨道道床板施工工艺流程图型双块式无砟轨道道床板施工工艺流程图 5 5 施工要求 施工要求 5 15 1 施工准备施工准备 施工前 进行砼的原材料及配合比试验 做好施工人员配置和岗 前培训 每道工序施工前进行工艺性试验 达到熟悉作业程序 摸索 和完善工艺 验证设计和施工组织方案的目的 工艺试验段不短于 4 20m 按施工计划 落实各种轨道部件来源 其供货进度与施工进度相 匹配 轨道材料必须符合设计文件要求 各类轨道材料供应方按照标 准规定的批量 出具产品质量证明文件 施工方按规定对进场材料进 行检验 不合格材料严禁使用 5 1 15 1 1 工具轨进场质量检验及储运工具轨进场质量检验及储运 本工程使用的工具轨采用新购 60kg m 钢轨 25m 根 U75V 和 站场施工双块式无砟轨道使用的既有 60kg m 工具轨 工具轨进场后 按有关规定对外质量 损伤 硬弯 擦伤 进行 检验 长钢轨应分左右股钢轨整理堆码 并标明长度 钢轨存放基础要坚固 防止不均匀沉降 钢轨整理后分类垛码 支垫与各层钢轨垂直放置 间距 5 7 5m 上下层同位 垛码层数保证 长钢轨不伤损变形 钢轨起吊要缓起 轻落 并保持钢轨基本平直 工具轨运输应按超长货物组织运输 并制定安全措施 运输途中 随时注意观察钢轨运输状态 防止钢轨窜动 5 1 25 1 2 CRTSICRTSI 型双块式进场质量检验及储运型双块式进场质量检验及储运 为确保进场的双块式轨枕质量满足规范及设计要求 施工单位必 须认真做好双块式轨枕的进场质量验收 现场装卸 存放及标识等相 关工作 要求如下 1 双块式轨枕进场后 要求生产厂家必须提供每批双块式轨 枕的质量合格证明书 并由生产厂家负责提供双块式轨枕对应批次的 5 全部检验批资料 施工单位要安排专人配备相关检测设备 对进场的 轨枕外形尺寸按每批次抽检 10 根 外观质量全部逐根检查 检查项 目及标准如下表 5 1 表表 5 15 1 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求 每批检查质量每批检查质量 序序检查项目检查项目 检查检查 项别项别 允许偏差允许偏差 mmmm 出厂检验出厂检验型式检验型式检验 外外 形形 尺尺 寸寸 1 钢筋杵架上弦距双块式轨枕顶面距离 B2 3 10 根20 根 2 双块式轨枕长度 C 4 2 10 根20 根 3 各断面高度 C 3 10 根20 根 4 承轨部位双块式轨枕顶部宽度 C 3 10 根20 根 5 保持轨距的两套管中心距配 WJ 8 扣件 B1 1 5 10 根20 根 6 同一承轨槽的两相邻 套管中心距 配 WJ 8 扣件 B1 0 5 10 根20 根 7 预埋套管距轨槽面 120mm 深处偏离中心线 距离 B12 10 根20 根 8 预埋套管的凸起高度 B1 0 0 5 10 根20 根 9 承轨面表面平整度 B11 150 10 根20 根 10 两承轨面间相对扭曲 B1 0 710 根20 根 两承轨槽外侧底脚间距离 B1 1 5 1 0 10 根20 根 同一承轨槽底脚间距离 B2 1 5 0 5 10 根20 根 承轨槽底脚距套管中心距离 B2 1 10 根20 根 11 配 WJ 8 扣件 轨底坡 100mm 范围内 B2 0 5 10 根20 根 外外 观观 质质 量量 12 承轨部位表面缺陷 气孔 粘皮 麻面等 B2 长度 10 深度 2 全检20 根 13 其他部位表面缺陷 气孔 粘皮 麻面等 C 长度 50 深度 2 全检20 根 14 承轨面与挡肩裂纹 双块式轨枕侧面与横 截面平行裂纹 A 不允许全检20 根 15 预埋套管内堵孔数 A 不允许全检20 根 16 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 长度 50全检20 根 17 双块式轨枕外露钢筋防锈处理及锈蚀严重 A 不允许全检 其中 其中 1 1 A A 类项别单项项点数不允许超偏 类项别单项项点数不允许超偏 2 2 B1B1 类项别单项项点数的超偏率不大于类项别单项项点数的超偏率不大于 5 5 3 3 B2B2 类项别单项项点数的超偏率不大于类项别单项项点数的超偏率不大于 10 10 6 4 4 C C 类项别单项超偏点数之和不大于类项别单项超偏点数之和不大于 C C 类总项点数的类总项点数的 10 10 施工单位对进场轨枕外形尺寸抽检判定不合格批 允许生产厂家 对该批轨枕逐根检验 以确定其可用性 对不满足要求的必须全部退 场 2 双块式轨枕运输 装卸时 严禁碰 撞 摔 掷 避免轨 枕桁架钢筋扭曲变形 保持砼表面无缺棱掉角 双块式轨枕存放场地 要坚固平整 尽量利用既有的临时硬化施工场地 对于放置在梁面上 的双块式轨枕 应尽量散开存放 避免集中荷载作用于梁的翼缘板处 双块式轨枕在存放和运输中按水平层次 枕底向下 放置 堆放 时以 5 根枕为一层 每组不超过 6 层 并捆绑为一体 每两层间用不 小于 4cm 的木条进行隔垫 承垫物上下对齐 堆放层不宜超过 12 层 3 双块式轨枕按型号 批次分别存放 现场堆放区域划分明 确 并设置醒目标识牌 标识牌上的型号 批次必须专人及时复核确 认 不合格的应单独存放并标识 在轨枕两端用两条线宽 2cm 的黑色 油漆横线标识区分 双块式轨枕长期存放时 采用棚布遮盖等措施 外露钢筋锈蚀严 重的轨枕不得用于施工 4 轨枕公路运输 装车层数不多于 6 层 装车后要绑扎牢固 严防运输途中发生位移 装车时 每摞轨枕间塞 2 块三角楔木 防止 轨枕在运输过程中碰撞 损坏 5 2 基层清理 7 进行道床板施工之前进行基层清理 混凝土表面无沙石等杂质 凹槽修补满足直线段 164mm 曲线段 110mm 5 35 3 聚丙烯土工布和弹性垫层施工聚丙烯土工布和弹性垫层施工 底座砼强度达到 75 以上方可进行隔离层和弹性垫层施工 隔离 层和弹性垫层施工前要检查 用高压水清洁底座表面和凹槽底面 凹 槽底面平整度为 6mm 4m 5 3 15 3 1 聚丙烯土工布施工聚丙烯土工布施工 施工隔离层采用聚丙烯土工布 土工布宽 2 8m 将隔离层平整铺 置于桥上砼底座上 在底座边缘处用固定胶带固定 铺设时平整 无 褶皱 无破损 土工布接缝采用对接 不得重叠 对凹槽位置画出凹槽边线 按所画线条剪裁隔离层 并注意 凹 槽底部也要铺设聚丙烯土工布 表表 5 25 2 土工布技术指标土工布技术指标 序号指标单位性能参数及偏差 纵向 48 1 断裂强力 Kn m 横向 48 2 断裂伸长率 纵横向 70 20 3 顶破强力 N 8500 4 梯形法撕破强力 N 纵横向 900 5 抗酸 碱性 强力保持率 90 断裂伸长保持率 90 6 抗磨损性能 强力损失率 25 5 3 25 3 2 弹性垫层施工弹性垫层施工 将弹性垫层粘贴于凹槽的侧面 使其与凹槽周边的混凝土密贴 不得有鼓泡 脱离现象 缝隙采用薄膜封闭 利用剪裁下来的隔离层 铺设于凹槽底面 并与侧面的弹性垫层牢固粘贴 凹槽的侧面采用 8mm 泡沫板满铺 泡沫板根据弹性垫板不同尺寸 8 裁剪后 嵌入相应的弹性垫板 弹性垫板厚度 8mm 弹性垫层材料的 技术性能指标见下表 5 3 和表 5 4 表表 5 35 3 泡沫板材料技术性能指标泡沫板材料技术性能指标 序号项目单位技术要求 1 密度 kg m 25 35 2 表观密度偏差 kg m 3 0 3 压缩强度 相对变形 10 时的压缩应力 kPa 100 180 4 断裂弯曲负荷 N 15 27 5 尺寸稳定性 2 0 6 含水量 4 0 7 吸水率 v v 2 0 表表 5 45 4 弹性垫板技术性能指标弹性垫板技术性能指标 序号项目单位技术要求 1 邵尔 A 型硬度度 80 5 2 拉伸强度 MPa 12 3 拉断伸长率 250 4 200 定伸应力 MPa 8 5 5 恒定压缩永久变形 100 24h 30 6 耐碱性 饱和 Ca OH 2 23 24h 体积变化率 5 7 阿克隆磨耗 cm 1 61km 0 6 8 脆性温度 35 拉伸强度 MPa 10 拉断伸长率 200 硬度变化度 8 9 热空气老化 100 7d 静刚度变化率 10 10 耐臭氧老化性能 50pphm 20 40 48d 无龟裂 11 静刚度 kN mm20 40 12 300 万次疲劳实验后静刚度变化率 20 5 45 4 测量放样测量放样 桥上 CP 网测设成果必须通过中铁咨询的评估方可用测量放样 依据轨道 CP 控制网采用全站仪自由设站进行平面放样 直 曲线段 分别每隔 6m 3m 在基础面上测放出轨道中线控制点 9 5 55 5 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 道床板结构与底座结构相对应 道床板类型分为 6400mm 6440mm 和 5750mm 三种 道床板采用双层配筋结构 结构钢筋主要为 20 16 两种 限位凸台钢筋采用涂层钢筋 12 HRB335 道 床板上 下层钢筋在加工场内集中加工制作 涂层钢筋采取成品采购 在现场绑扎成形 5 5 15 5 1 道床板上 下层钢筋加工道床板上 下层钢筋加工 按设计图纸要求铺设道床板钢筋 底层钢筋下设置混凝土保护层 垫块 钢筋的净保护层厚度为 35mm 上层纵向钢筋搁在双块枕的轨枕 桁架钢筋上 纵 横向钢筋搭接处设置小型绝缘塑料卡绑扎牢固 5 5 25 5 2 绝缘卡的主要技术性能绝缘卡的主要技术性能 本工程使用的绝缘卡有 3 种规格 20 mm 16mm 12 mm 20 mm 12 mm 12 mm 绝缘卡的原材料物理性能应满足下表 5 5 的要求 表表 5 55 5 绝缘卡的原材料物理性能绝缘卡的原材料物理性能 项目性能指标实验方法 体积电阻率 1 0 x1014 cm 固体绝缘材料体积电阻率实验方法 GB T 1410 2006 为了保证绝缘卡与钢筋的连接紧密 绝缘卡的卡力不得小于 25N 实验方法 测试前先将绝缘卡的一端进行固定 而后将对应的 钢筋卡入未固定的一端 随后将带有挂钩的铁棒 重量为 2 5kg 轻 挂在卡入部分的中心位置 悬挂 1 分钟后钢筋不得脱落 绝缘卡的绝缘电阻测试 绝缘卡的绝缘电阻大于 1 0 x1010 实 验采用测量高电阻的专业仪器进行测试 测试前先将绝缘卡的上下卡 10 口卡入尺寸相对应的钢筋上 上下钢筋呈十字形 在 500V 直流电压 下测定其电阻值 两端测试点为钢筋卡入绝缘卡部分的上下中心点 注 两根钢筋不得连接 5 6 散枕 散枕之前必须进行 SK II 轨枕进行验收 对不符合要求的轨枕进 行清理 轨枕散放根据每块板的设计尺寸而定 6440 型板按 654mm 控 制 6400 5750 型板按 650mm 轨枕间距误差为 5mm 轨枕先根据 土工布上所画轨枕中线进行散布 待钢轨铺设以后用方尺进行检校 控制轨枕的间距符合要求 技术员随机进行检测 保证轨枕间距符合 要求 梁缝处理办法 以下其宽度用 W 表示 当 W 100mm 时 梁端处道床板扣件节点间距不大于 650mm 节点至梁端 板端距 离为 275mm 道床板其余节点按正常布置 当 100mm W 150mm 梁端处道床板扣件节点间距不大于 650mm 节点至梁端 板端距 离为 250mm 梁端道床板的其余节点作适当调整 扣件节点间距均匀 布置 当 150mm W 200mm 梁端处道床板扣件节点间距不大于 650mm 节点至梁端 板端距 离为 225mm 梁端道床板的其余节点作适当调整 扣件节点间距均匀 布置 11 当 200mm W 梁端处道床板扣件节点间距不大于 650mm 节点至梁端 板端距 离为 225mm 梁端道床板的其余节点作适当调整 扣件节点间距均匀 布置 5 75 7 轨排组装及粗调轨排组装及粗调 5 7 15 7 1 轨排组装轨排组装 结合本工程实际情况 现场采用叉车或龙门吊等设备倒运轨枕 人工就近散枕的施工方法 轨枕铺设前 检查双块式轨枕和扣件的产品质量证明文件 轨枕 桁架钢筋位置正确 无明显锈蚀 扭曲变形 并不得有开焊或松脱 承轨槽内干净无杂物 轨排组装用工具轨应采用与正线轨型相同的钢 轨 工具轨无磨损 变形 损伤 毛刺等 轨枕铺设要垂直于线路 位置符合设计要求 轨枕间距允许偏差 为 5mm 工具轨应编号配对使用 相邻工具轨配轨时要考虑钢轨不对称度 断面尺寸偏差等对轨道平顺性的影响 合理配对 工具轨安装时要逐一复核轨枕胶垫 确保轨枕胶垫居中 扣件紧 固要保证扣压力达到设计要求 扣件各部位密贴 轨排组装后对轨距 轨枕间距进行检查 允许偏差见下表 5 6 表表 5 65 6 轨排组装允许偏差轨排组装允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 附注 1 轨距 1 变化率不大于 1 1500 2 轨枕间距 5 螺杆调整器托盘安装时 直线地段每隔 3 根轨枕 曲线地段每隔 12 2 根轨枕安装一对螺杆调整器托盘 同时在轨排端头轨枕间安装一对 螺杆调整器托盘 螺杆调整器托盘安装前要清理干净并确保托盘伸缩灵活 居中 托盘安装时要检查插销与插孔对应位置正确 确保托盘与轨底密贴 各部螺栓紧固到位 5 7 25 7 2 轨排粗调轨排粗调 轨排组装完成后 采用人工粗调时 应遵循 先中线 后高程 的原则 根据技术员所放样的外一桩位置及技术交底粗调轨道的平面 与高程 轨排起升应两侧同时进行 轨排粗调应先对偏差较大处进行 调整 当轨排横向偏差较大时 粗调应分多次调整到位 避免在钢轨 横向出现硬弯 轨排粗调到位后 及时安装螺杆调整器螺杆 确保各螺杆受力均 匀无松动 检查螺杆基本垂直后 拧紧侧面锁定小螺栓 粗调后的轨顶标高允许偏差为 0 5mm 中线位置允许偏差为 5mm 轨排粗调完成后 相邻轨排应用锁轨器进行连接 轨缝宜控制在 10 20mm 钢轨接头处平顺 不得有错牙及错台 轨排支撑架要有足够的强度 刚度和稳定性 支撑架架设要牢固 并与钢轨垂直 间距及安置便于调整 拆卸和混凝土浇筑 5 85 8 上层钢筋铺设 接地钢筋焊接及绝缘检测上层钢筋铺设 接地钢筋焊接及绝缘检测 5 8 15 8 1 上层钢筋绑扎上层钢筋绑扎 轨排粗调以后进行上层钢筋绑扎 各个钢筋绑扎节点处用绝缘卡 13 扣进行绝缘处理 5 8 25 8 2 接地钢筋焊接及绝缘检测接地钢筋焊接及绝缘检测 CRTSI 型双块式无砟轨道的接地钢筋利用道床板内结构钢筋 每 块道床板设三根纵向接地钢筋 即道床板上层轨道中心处一根钢筋和 最外侧两根钢筋 分块道床板每块道床板内设一根横向接地钢筋 纵 横向接地钢筋交叉点焊接 接地钢筋不得构成电气环路 接地钢筋与 其它钢筋交叉时要进行绝缘处理 绝缘钢筋的绝缘电阻实测值要大于 10G 接地钢筋采用搭接方式连接 焊接长度为单面焊不小于 100mm 双面焊不小于 55mm 焊接厚度至少 4mm 分块道床板两端设接地端子 接地端子间采用截面 200mm2不锈钢 缆连接 每根不锈钢缆一般情况下长 0 4m 如遇到道床板间距离较大 时 连接的不锈钢缆长度根据现场实际情况确定 道床板接地每 100m 形成一个接地单元 接地单元中部与 贯通地线 单点 T 形可靠 连接 相邻接地单元之间的接地端子不连接 道床板接地端子对应接防护墙位置设置 并尽可能靠近 接地端 子的焊接时在轨道精调完成后进行 端子表面应加保护膜 焊接时应 保证其与模板密贴 接地端子材料为 GB00Cr17Ni14Mo2 5 95 9 道床板模板制作及安装道床板模板制作及安装 到创办模板采用钢模 可利用既有的底座板钢模进行改建或直接 用专用模板 一般情况下一个工作面模板配置数量以满足一个施工段 14 落左右线的交替施工为宜 道床板在直线地段设计高度为 250 mm 曲线地段设计高度为 262mm 模板选择高度不得小于 300mm 根据 CPIII 测出对应 3m 外移桩处底座板边线高程 根据道床板 模板设计高程推算从底座板面到道床板顶面模板的尺寸 并根据技术 员所交技术交底进行粗调 轨道精调之前进行模板精调 模板安装前要清理干净道床内杂物 检查模板无变形 模板与混 凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂 根据弹出的模板边线 精确安装侧模板 结构缝端模板 两侧模 板连续设置 在结构缝处安装横向模板 模板安装应顺直且与下部结 构物垂直 无错台 错牙现象 接缝密实不漏浆 检查钢筋的保护层厚度符合设计要求 允许偏差 0 10mm 模板安装后 调整模板的几何尺寸符合表 5 7 要求 表表 5 75 7 道床板模板安装允许偏差道床板模板安装允许偏差 序号项目允许偏差 mm 备注 1 顶面高程 5 2 宽度 5 3 中线位置 2 均为模板内侧面的 允许偏差 5 105 10 轨道精调轨道精调 采用轨道几何状态测量仪配合全站仪和螺杆调整器进行轨排方向 高低 水平精调 所用轨道几何状态测量仪 全站仪 棱镜等均应满足精度要求 并定期校核准确 测量前复核所用线性设计资料 CP 成果资料无误 并输入准确 15 使用至少 4 对 CP 控制点自由设站 设站间设站间距不得大于 65m 两次设站至少重叠观测 2 对 CP 点 设站精度应符合相关规定 自由设站点应尽量靠近轨道中线 并宜设于相邻两对 CP 控制点中部 位置 轨道几何状态测量仪现场组装 并安装棱镜 置于轨道上推行 由远及近靠近全站仪 自动测量每根轨枕的轨距 超高 水平等几何 形位 使用全站仪棱镜 将数据通过通信接口传递给轨道几何状态测 量仪 轨道几何状态测量仪接收观测数据 通过配套软件 计算轨道 平面位置 水平 超高 轨距等误差值 在屏幕上显示 指导轨道精 调调整 调整螺杆调节器 进行轨排轨向 高低和水平调整 高温 大风 雨天等恶劣气候条件下不得进行精调作业 每次精调时需与上次或前一站重叠至少 8 根轨枕 同一点位的横 向和高程的相对偏差均不应超过 2mm 精调过程中 先调整偏差较大 处 相邻几对螺杆调节器同时调整 调整时步调要协调一致 曲线地 段调整时竖直和水平方向同时调整 轨排精调到位后 立即对轨排采取相应的措施进行加固 防止混 凝土浇筑时轨排横向位移及上浮 并采集数据作为最终的精调数据 精调合格后 对线路进行保护 禁止轨排上进行任何作业或行走 轨排精调好后 及时浇筑混凝土 如间隔时间过长 或环境温度 变化超过 15 度 或受到外部条件影响 必须重新检查或调整轨排 16 精调完成后轨道几何形位允许偏差应符合表 5 8 的要求 表表 5 85 8 精调完成后轨道几何形位允许偏差精调完成后轨道几何形位允许偏差 序号项目允许偏差备注 1mm 相对于标准轨距 1435mm 1 轨距 1 1500 变化率 2mm 弦长 10m 2 轨向 2mm 测点间距 8a m 基线长 48a m 2mm 弦长 10m 3 高低 2mm 测点间距 8a m 基线长 48a m 4 水平 2mm 不包含曲线 缓和曲线上的 超高值 5 扭曲 2mm 基长 3m 包含缓和曲线上由 于超高顺坡造成的扭曲量 一般情况 2mm 6 轨面高程 紧靠站台0 2mm 7 轨道中线 2mm 8 线间距0 5mm 注 表中注 表中 a a 为扣件节点间距 为扣件节点间距 m m 5 115 11 道床板混凝土施工道床板混凝土施工 5 11 15 11 1 砼配合比的优化砼配合比的优化 道床板砼强度等级为 C40 底座砼施工要做到优化配合比 选用 良好级配的骨料 严格控制砂石质量 同时 采取措施预防碱 骨料 反应 并符合 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 TB T3054 中的相关规定和要求 确保砼施工质量 掺入粉煤灰 选择减水剂 保证泵送流动度 细骨料宜选用细度 模数在 2 7 3 1 之间的含泥量低的中粗砂 砂率最佳值宜为 0 33 碎石采用连续级配 良好粒级的骨料 其次是砂石的吸水率应尽可能 小一些 以利于降低收缩 5 11 25 11 2 砼的运输方式砼的运输方式 砼的运输分水平运输和垂直运输 本工程水平运输采用砼搅拌运 17 输车 砼输送泵 垂直运输采用汽车吊和砼输送泵 1 通过混凝土搅拌车运输砼时 要求保持道路平坦畅通 保 证混凝土在运输过程中保持均匀性 运到灌注地点时不分层 不离析 不漏浆 并具有要求的坍落度和含气量等工作性能 混凝土的入模时 间控制在搅拌后 60min 内泵送完毕 运输混凝土过程中 应采取适当 措施防止水份进入运输容器或蒸发 严禁在运输混凝土过程中向混凝 土内加水 运输过程中慢速旋转 2 采用砼输送泵输送砼时 1 在满足泵送工艺要求的前提下 泵送混凝土的坍落度应尽量 小 以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水 一般情况下 泵送下 料口应能移动 当泵送下料口固定时 固定的间距不宜过大 一般不 大于 1m 2 泵送混凝土时 除出口处可采用软管外 输送管路的其它部 位均不得采用软管 输送管路应用支架 吊具等加以固定 不应与模 板和钢筋接触 高温或低温环境下 输送管路应分别用湿帘和保温材 料覆盖 3 混凝土一般宜在搅拌后 60min 内泵送完毕 且在 1 2 初凝时 间前入泵 并在初凝前灌注完毕 在交通拥堵和气候炎热等情况下 采取掺加缓凝剂等特殊措施防止混凝土坍落度损失过大 4 因各种原因导致停泵时间超过 15min 每隔 4 5min 开泵一次 使泵机进行正转和反转两个方向的运动 同时开动料斗搅拌器 防止 斗中混凝土离析 如停泵时间超过 45min 应将管中混凝土清除 并 18 用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土 5 11 35 11 3 道床板砼灌注道床板砼灌注 1 1 道床板混凝土浇筑前的准备 道床板混凝土浇筑前的准备 1 清理底座表面的杂物 2 复测轨排几何形位 钢筋 模板状态 复测接地及绝缘性能 满足要求后方可进行混凝土浇筑 3 对钢轨 扣件 螺杆调整器和轨枕等采取防护措施 不得污 染 4 对调整螺栓涂刷油脂 便于混凝土浇筑后拆卸 5 对浇筑道床板范围底座及轨枕洒水润湿 6 混凝土浇筑前应提前报验 并经现场监理检查确认满足浇筑 条件后方可开始浇筑 2 2 道床板混凝土浇筑 道床板混凝土浇筑 混凝土浇筑宜从一侧向另一侧连续进行 当混凝土从轨枕下自动 漫流至下一根轨枕后 方可前移至下一根轨枕继续往前浇筑 混凝土在进入道床内时 要采取措施避免对轨排造成冲击 在捣 固过程中避免振捣器碰撞轨排和螺杆调节器 采用振动棒进行振捣 应加强轨枕底部位置混凝土振捣 确保混凝土密实 避免漏振和欠振 混凝土浇筑过程中 应随时监测轨排几何形位的变化 发现问题 及时进行调整 混凝土浇筑完成后应及时收面 收面分三次进行 在混凝土入模 19 振捣后及时用木抹完成粗平 随后再用钢抹抹平 在混凝土初凝前进 行第三次抹面 压光 抹面时严禁洒水润面 道床板表面采用双向排 水坡 横向排水坡度为 2 要按设计要求设置排水坡 并严格控制道 床板顶面的标高和平整度 混凝土浇筑过后 应及时清理钢轨 扣件 螺杆调节器 轨枕上 残留的混凝土 保证轨道的清洁 混凝土初凝后 应及时松开螺杆调节器 扣件和鱼尾板 释放钢 轨温度应力 具体松螺杆调节器和扣件的时机需要根据施工环境温度 提前试验决定 剩余的混凝土应集中处理 现场洒落的混凝土应及时清理干净 3 3 螺杆调整器 模板 工具轨拆除 螺杆调整器 模板 工具轨拆除 混凝土浇筑完成 24h 后 方可拆除螺杆调整器 模板及工具轨 拆除螺杆调整器 模板及工具轨时应避免对道床板混凝土的碰撞 拆除下来的螺杆调整器 模板及工具轨应及时清理干净或涂油 且不 得堆放在道床板上 采用同强度无收缩混凝土及时封堵拆除螺杆后留下的孔洞 对道床板的缺棱角及局部混凝土缺陷进行修补和整修 及时上紧扣件 防止丢失 混凝土道床板外形尺寸允许偏差应符合下表 5 9 表表 5 95 9 砼道床板外形尺寸允许偏差砼道床板外形尺寸允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 1 顶面宽度 10 2 道床板顶面与承轨台相对高差 5 3 中线位置 2 20 4 平整度 3 1m 5 11 45 11 4 混凝土养护混凝土养护 混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖洒水或喷养护剂养护 养护时 间不少于 7 天 当混凝土采用带模养护方式养护时 应保证模板接缝处混凝土不 失水干燥 不能在砼内部温度很高时拆模 当表层混凝土与环境之间 的温差均不大于 20 时 方可拆模 拆模后不能立即浇水 6 6 劳动组织 劳动组织 6 6 劳动组织 劳动组织 按照 集中领导 职责明确 提高效率 有利协调 的原则 项 目经理部进行蚌福联络线 CRTS 型双块式无砟轨道混凝土道床板施工 作业 6 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 6 2 施工人员结合确定的施工方案 机械 人员组合 工期要求 等进行合理配置 表表 6 16 1 一个工作面 一个工作面 400m400m 工具轨 每工作班人员配置表工具轨 每工作班人员配置表 序号工 种人数工 作 内 容 1 技术人员 6 3 人负责轨排测量 3 人负责现场指导 交底 检查及模板精调 2 安全员 1 负责沿线安全防护 3 试验员 1 负责道床混凝土现场试验 4 散枕工 8 负责散枕 5 钢筋工 16 负责道床钢筋加工 绑扎 安装 6 模板工 10 负责道床模板安装 7 混凝土工 10 负责道床混凝土整平 振捣 抹平 8 养护工 2 道床板混凝土养护 浇水或覆盖 21 9 普工 12 配合各工种进行材料 机具搬运 清扫 隔离层铺设等 合计 66 7 7 材料要求 材料要求 7 1 施工隔离层采用聚丙烯土工布 土工布宽 2 8m 厚度 4mm 所使用土工布技术指标必须满足表 5 2 相关规定 7 2 弹性垫层采用 8mm 泡沫板 泡沫板根据弹性垫板不同尺寸裁 剪后 嵌入相应的弹性垫板 弹性垫板厚度 8mm 所使用泡沫板及弹 性垫板的技术指标必须符合表 5 3 表 5 4 相关规定 7 3 成品涂层钢筋检测项目包括 涂层厚度在 0 18 0 3mm 微 孔数量 3 个 可弯性达到合格标准 7 4 接地端子与接地连接钢缆 1 接地端子材料为 GB00Cr17Ni14Mo2 2 接地电缆为不锈钢钢缆 钢缆截面面积不小于 200mm2 7 4 工具轨采用 60kg m 成品轨 工具轨应采用与正线轨型相同 的钢轨 工具轨应无磨损 变形 损伤 毛刺等 7 5 扣件采用 WJ 8B 型 7 6 轨枕采用 SK 2 型轨枕 8 8 设备机具配置设备机具配置 表 8 1 一个工作面机具配备表 序号名 称单位数量用途 备注 1 混凝土汽车泵台 1 将道床混凝土由桥下泵至桥上 2 混凝土运输车台 3 道床混凝土桥下运输 3 25t 吊车台 1 辅助吊装底座钢筋 4 插入式振动棒台 4 道床混凝土振捣 22 5 钢筋切割机台 1 道床板钢筋下料 6 可调式模板孔 6 道床混凝土模板 7 铁抹子把 4 道床混凝土表面收光 抹平 8 木抹子把 4 道床混凝土表面收浆 抹平 9 灰铲把 4 局部补灰 10 铁锹把 4 局部补灰 11 铁耙把 2 混凝土刨平 12 吹风机个 1 进行梁面清理及底座板表面清理 13 打磨机个 1 道床板模板打磨除绣 14 水车辆 1 进行道床板混凝土养护 表 8 2 一个工作面的轨排精调设备 序号设备数量用途 1 轨道几何状态测量仪1 套测量轨道几何状态 2 全站仪1 台自动测量轨道几何状态测量仪上的棱镜 3 CPIII 目标棱镜8 个全站仪自动设站边角交会的目标 4 气象量测仪器1 套用于测量温度 气压改正 5 螺杆支撑调整体系1 组调整轨排 6 测力扳手若干紧固扣件 7 六角扳手若干调整标高及横向位置 9 9 质量控制及检验质量控制及检验 9 19 1 质量控制质量控制 1 底座砼强度达到 75 以上方可进行隔离层和弹性垫层施工 隔离层和弹性垫层施工前用高压水清洁底座表面和凹槽底面 凹槽底 面平整度为 6mm 4m 2 按设计图纸要求铺设道床板钢筋 底层钢筋净保护层厚度 为 35mm 道床板纵 横向钢筋搭接处设置小型绝缘塑料卡绑扎牢固 3 每块道床板纵横向接地钢筋交叉点焊接 接地钢筋不得构 成电气环路 接地钢筋与其它钢筋交叉时要进行绝缘处理 绝缘钢筋 的绝缘电阻实测值要大于 2M 23 分块道床板两端的接地端子间采用截面 200mm2不锈钢缆连接 每 根不锈钢缆一般情况下长 0 4m 道床板接地每 100m 形成一个接地单 元 接地单元中部与 贯通地线 单点 T 形可靠连接 相邻接地 单元之间的接地端子不连接 道床板接地端子对应接触网支柱位置设 置 并尽可能靠近 接地端子的焊接时在轨道精调完成后进行 端子 表面应加保护膜 焊接时应保证其与模板密贴 接地端子材料为 GB00Cr17Ni14Mo2 3 轨排组装前要进行轨枕 扣件及工具轨的检查 螺杆调整 器托盘安装满足施工要求 采用人工粗调时 遵循 先中线 后高程 的原则 轨排支撑架要有足够的强度 刚度和稳定性 支撑架架设要牢固 并与钢轨垂直 间距及安置便于调整 拆卸和混凝土浇筑 4 轨道精调采用轨道几何状态测量仪配合全站仪和螺杆调整 器进行轨排方向 高低 水平精调 轨排精调到位后 立即对轨排采取相应的措施进行加固 防止混 凝土浇筑时轨排横向位移及上浮 并采集数据作为最终的精调数据 5 道床板砼 底座砼质量主要从以下三个方面控制 原材料质量控制 混凝土 质量控制 平整度及排水坡等外形尺寸质量控制 9 29 2 质量检验质量检验 9 2 19 2 1 隔离层弹性垫层隔离层弹性垫层 1 隔离层及弹性垫层原材料应符合设计和相关技术规定 24 检验数量 检验项目及频次应符合相关规定的要求 检验方法 检查产品质量证明文件 观察检查和实验检查 2 隔离层应铺贴平整 无破损 接缝处及边沿无翘起 空鼓 皱折 脱层或封口不严等缺陷 检验数量 全部检查 检查方法 观察检查 3 弹性垫层与凹槽侧面应粘贴牢固 顶面与底座表面平齐 接缝处及周边无翘起 空鼓 皱折 脱层或封口不严等缺陷 检验数量 全部检查 检验方法 观察检查 4 隔离层材料的尺寸应符合设计要求 检验数量 同一厂家 品种 规格的卷材每 5000m 为一批 不足 5000m 按一批计 每批抽检 3 卷 检验方法 尺量 5 隔离层 弹性垫层的基底应平整清洁 干燥 不得有空鼓 空洞 蜂窝 麻面 浮渣 浮土和油污 检验数量 全部检查 检验方法 观察检查 9 2 29 2 2 轨排组装 调整轨排组装 调整 1 双块式轨枕的型号 质量应符合设计要求及 客运专线铁 路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 的规定 检验数量 全部检查 25 检验方法 检查产品质量证明文件 观察 2 双块式轨枕的外观质量应符合 客运专线铁路双块式无砟 轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 的相关规定 轨枕桁架钢筋应 位置正确 无明显锈蚀 扭曲变形 并不得有开焊或松脱 检验数量 全部检查 检验方法 观察 专用工具测量 3 轨排组装用工具轨应采用与正线轨型相同的钢轨 工具轨 应无磨损 变形 损伤 毛刺等 检验数量 全部检查 检验方法 观察 专用工具测量 4 扣件型号 质量应符合设计要求及相关产品标准规定 检验数量 全部检查 检验方法 检查产品质量证明文件 观察检查 5 轨排支撑架应有足够的强度 刚度和稳定性 其材料质量 及结构应符合施工工艺设计要求 支撑架应架设牢固 并与钢轨垂直 间距及安置应便于调整 拆卸和混凝土浇筑 检验数量 全部检查 检验方法 检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件 观察测 量 6 精确调整后轨排几何形位允许偏差见表 5 8 检验数量 全部检查 检验方法 采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续测量 26 7 轨排固定装置应有足够的强度 刚度和稳定性 其材料质 量及结构应符合施工工艺设计要求 固定装置应安装牢固 确保混凝 土浇筑时轨排不发生移位和变形 检验数量 全部检查 检验方法 检查相关工艺设计资料集材料质量证明文件 观察 测量 8 轨排左右两根工具轨的端部接缝在同一位置 偏差不应大 于 100mm 轨枕方正 间距允许偏差不大于 5mm 扣件应安装正确 无缺少 无损坏 无污染 扭力矩达到设计标 准 弹条中枝部与轨矩挡板凸出部分