传媒脚手架方案

目目 录录 第一节第一节 满堂钢管脚手架搭拆施工方案满堂钢管脚手架搭拆施工方案 1 一 搭设方案 1 二 编制依据 1 三 脚手架材料要求 1 四 脚手架的搭设 2 五 质量保证措施 4 六 安全措施 4 七 拆除阶段 5 八 满堂脚手架倒塌应急处理方案 6 第二节第二节 满堂脚手架计算书满堂脚手架计算书 7 1 第一节第一节 满堂钢管脚手架搭拆施工方案满堂钢管脚手架搭拆施工方案 一 搭设方案一 搭设方案 传媒中心因施工要求须搭设满堂脚手架 针对本工程的施工实际情况 满堂钢管脚手所有的 基础必须平整 立杆间距横向 1 5m 纵向间距均为 1 5m 步距为 1 8m 顶部满铺一层竹 排脚手板 施工均布荷载及材料堆放最大荷载 1 5kN m2 在满堂脚手架显著位置挂牌标明限 制载 150kg 二 编制依据 二 编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 施工手册 第四版 3 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 混凝土结构工程 DGJ32 J30 2006 第四分 册 4 建筑结构静力计算手册 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 三 脚手架材料要求三 脚手架材料要求 1 脚手架杆件采用外径 48mm 壁厚 2 5mm 的焊接钢管 其力学性能应符合国家现行标准 碳素结构钢 GBT700 中 Q235A 钢的规定 脚手架钢管的长度应便于工人装 拆和运输 不能太长或过短 每根钢管的重量不应超过 25KG 钢管表面平直光滑 不得有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺等缺陷存在 钢管两端切口平直 严禁有斜口 毛口 卷口现象 2 并涂防锈漆作防腐处理 不合格的钢管决不允许使用 2 扣件使用生产厂家合格的产品 并持有产品合格证 扣件锻铸铁的技术性能符合 钢管 脚手架扣件 GB15831 规定的要求 对使用的扣件要全数进行检查 不得有气孔 砂眼 裂 纹 滑丝等缺陷 并将影响外观质量的粘砂 浇冒口残余 毛刺 氧化物等清除干净 扣件 与钢管的贴合面要严格整形 保证与钢管扣紧的接触良好 扣件夹紧钢管时 开口处的最小 距离不小于 5mm 扣件的活动部位转动灵活 旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm 扣件螺 栓的拧紧力距达 65N m 时扣件不得破坏 3 竹笆板采用直径 60mm 以上的竹杆劈制并编制牢固 竹笆板平面尺寸 0 95m 1 5m 无腐 朽 扭曲 破裂等缺陷 四 脚手架的搭设四 脚手架的搭设 1 满堂脚手架立杆基础为硬地坪 须在立杆底加设垫板的措施 立杆垫木垫板厚度不小于 50mm 并在四周设排水沟 以保证脚手架地基的安全有效 2 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线 安放垫板 安放底座 竖立管并同时安扫地杆 搭设水平杆 搭设剪刀撑 铺脚 手板 搭挡脚板和栏杆 2 本工程脚手架立面见附图 3 立杆横向间距为 1500mm 立杆纵向为 1500mm 脚手架步距为 1800mm 4 立杆接头采用对接扣件连接 立杆与大横杆采用直角扣件连接 底部立管采用不同长度 的钢管 立管的联接必须交错布置 两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内 并在高度方 向错开的距离不小于 50cm 各接头中心距主节点的距离不大于 60cm 3 5 纵向水平杆搭设要求 水平杆的长度不应小于三跨 接头采用对接扣件连接 纵向水平 杆在操作层的间距不宜大于 400mm 纵向水平杆对接应错开布置 不应设在同步同跨内 相 邻接头水平之间的距离不应小于 500mm 并应避免设在纵向水平杆的跨中搭接 6 横向水平杆应水平连续设置 横向大横杆置于纵向大横杆之下 用直角扣件与立杆扣紧 钢管长度不应小于 3 跨 接头宜采用对接扣件联接 其接头应交错布置 两根相邻纵或横向 水平杆的接头不应在同步同跨内 上下两个相邻接头应错开一跨 其错开的水平距离不应小 于 500mm 各接头距立柱的距离不大于 500 mm 水平管采用搭接 其搭接长度不应小于 1m 等间距设置 3 个旋转扣件固定 其固定的间距不应少于 400mm 相邻扣件中心至杆端的 距离不应小于 150mm 7 立杆底脚须双向设置扫地杆 扫地杆的搭设在每根立杆底坐向上 200mm 处 用直角扣件 与立杆扣紧固定 操作层水平横杆与立杆连接须采用双扣件 8 剪刀撑的搭设要求 1 竖向剪刀撑在脚手架外侧 四周及内部每 6m 至 8m 由底至顶 沿外架体长度和高度方 向连续设置 垂直剪刀撑跨越 4 6 根立杆 斜杆与地面的夹角在 45 60 之间 剪刀撑 的一根斜杆扣在立柱上 另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上 两端分别用旋转扣件固定 在其中间增加 2 至 4 个扣结点 所有固定点距主节点距离不大于 15cm 最下部的斜杆与立 杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内 剪刀撑的杆件连接采用搭接 其搭接长度 120cm 并用不少于 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离 10cm 2 从顶层开始向下隔 2 步设置一道 水平剪刀撑与水平杆紧固 与立杆同步搭设 9 连墙件 4 1 为确保满堂脚手架支撑体系的稳定 连墙件采用刚性连接 连墙杆用 48 2 5 的钢管 它与脚手架 建筑物的连接采用直角扣件 连墙件宜靠近主接点设置 连墙件设置水平间距 4 5m 竖向间距 3 6m 节点构造详见附图 2 当脚手架下部暂不能放置连墙件时 可临时搭设抛撑 抛撑用通长杆件与脚手架可靠 连接 与地面夹角应在 45 在搭设好连墙件方可拆除抛撑 3 在结构每一框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结 用 48 2 5 的钢管与脚 手架可靠拉结 11 竹笆铺设要求 1 根据操作需要 本工程满堂脚手架顶部设置钢管水平杆 300mm 满铺一层竹笆 并应铺 稳 扎紧 扎牢 以防滑动 五 质量保证措施 五 质量保证措施 1 脚手架位置必须正确 间距必须保持一致 做到平整 坚实 2 所有杆件连接均须用扣件连接 每个节点的扣件螺栓拧紧扭力矩控制在 40N m 65 N m 之间 端部扣件盖板边缘与杆件端部的距离控制在 100mm 以上 3 脚手架剪刀撑的搭设 剪刀撑必须与脚手架同时搭设 并保证扣件数量和扣件螺栓的拧紧程度 以提高脚手架的整 体刚度 4 质量验收要求 满堂脚手架搭设完毕后 自检合格挂牌后 报总包 监理 甲方验收合 格方可投入使用 六 安全措施 六 安全措施 5 1 人员要求 1 脚手架搭设人员必须是经过 特种作业人员安全技术考核管理规则 考核合格的专业 架子工 上岗人员应定期体检 体检合格后方可上岗操作 2 搭设人员必须戴安全帽 安全带 穿防滑靴等 2 满堂脚手架搭设阶段 脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验 检验合格后方可使用 3 3 使用阶段 1 操作层上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 2 设专人负责对脚手架进行经常检查和保养 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况 发现异常及时通报处理 避免质量 安全事故发生 3 检查保修项目 各主节点处杆件的安装 连墙件 支撑等的构造是否符合规范要求 底部是否松动 立杆是否悬空 如有发现 应及时处理 扣件螺栓是否松动 立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求 安全防护措施是否符合要求 4 脚手架在使用期间 严禁拆除下列杆件 主节点处的纵 横向水平杆 纵 横向的扫地杆 连墙件及拉撑杆 支撑杆件 栏杆及踢脚杆件 6 七 拆除阶段 七 拆除阶段 1 拆除脚手架前的准备工作 全面检查脚手架 重点检查扣件连接固定 支撑体系等是否 符合安全要求 根据拆除现场的情况 设围栏或警戒标志 并有专人看守 清除脚手架中留 存的材料 电线等杂物 2 拆除架子的工作地区 严禁非操作人员进入 拆架前 应有现场施工负责人批准手续 拆架子时必须有专人指挥 做到上下呼应 动作协调 3 拆架程序应遵守由上而下 先搭后拆的原则 即先拆拉杆 脚手板 剪刀撑 斜撑 而 后拆纵横向大横杆 立杆等 一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 横向大横 杆 纵向大横杆 立杆 4 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架 做到一步一清 一杆一清 拆立杆时 要 先抱住立杆再拆开最后两个扣 拆除大横杆 斜撑 剪刀撑时 应先拆中间扣件 然后托住 中间 再解端头扣 所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降 严禁先拆连墙件再除脚手架 分段拆除高差不应大于 2 步 如高差大于 2 步 应增设连墙连加固 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度 约 6 5m 时 应先在适当位置搭临时抛撑加固 后拆连墙件 5 拆除的脚手架部件应及时运至地面 严禁从空中抛掷 运至地面的脚手架部件 应及时 清理 保养 根据需要涂刷防锈油漆 并按品种 规格入库堆放 八 满堂脚手架倒塌应急处理方案 1 责任人 项目经理 如发生事故项目经理不在现场 其责任人应按以下顺序依次类推 安 监员 急救员 项目工程师 技术员 7 2 应急处理程序 满堂脚手架发生倒坍时极易造成群死群伤的特大事故 因而平时应加强对其管理 对从事其 拆装作业的人员加强教育 培训 并配足必要的安全防护用具 3 脚手架倒坍时 由现场负责人迅速组织指挥抢救 如情况较重 需送急救中心的 要迅 速联系急救中心进行救治 如有重伤或死亡出现时 应迅速逐级上报 并报当地安全生产监 督局 4 如有大量人员同时伤亡的情况 应通知若干家急救中心 并在现场附近路口安排人员引 导救护车辆 避免浪费急救时间 5 由现场急救员马上展开急救 现场止血 临时包扎 为进一步救治作好准备 6 由项目部安全员负责陪同受伤人员去医院救治 并收集好有关医疗证明 费用单据 对 受伤人员要精心照顾 7 如发生重伤及死亡事故 由负责人负责组织保护现场并组织配合上级各部门的事故调查 第二节第二节 满堂脚手架计算书满堂脚手架计算书 一 参数信息一 参数信息 1 1 基本参数基本参数 满堂脚手架计算总高以15米进行验算 立杆横距lb m 1 50 立杆步距h m 1 80 立杆采用单立杆支撑 立杆纵距la m 1 50 平台底钢管间距离 mm 300 00 钢管类型 48 2 5 扣件连接方式 单扣件 取扣件抗滑承载力系数 0 80 2 2 荷载参数荷载参数 8 脚手板自重 kN m2 0 150 栏杆 挡脚板自重 kN m 0 150 施工人员及卸料荷载 kN m2 1 500 活荷载同时计算层数 1层 二 板底支撑钢管计算二 板底支撑钢管计算 板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算 截面几何参数为 截面抵抗矩 W 4 49cm3 截面惯性矩 I 10 78cm4 板底支撑钢管计算简图 1 1 荷载的计算 荷载的计算 1 脚手板自重设计值 kN m q1 1 2 0 15 0 25 0 045 kN m 2 施工人员及卸料荷载设计值 kN m q2 1 4 1 5 0 25 0 525 kN m 2 2 强度验算强度验算 板底支撑钢管按简支梁计算 最大弯矩计算公式如下 Mmax 0 10q1l2 0 117q2l2 9 最大支座力计算公式如下 N 1 1q1l 1 2q2l 最大弯距 Mmax 0 1 0 045 1 52 0 117 0 525 1 52 0 148 kN m 支座力 N 1 1 0 045 1 5 1 2 0 525 1 5 1 019kN 最大应力 Mmax W 0 178 106 3 86 103 46 114N mm2 板底钢管的抗弯强度设计值 f 205 N mm2 板底钢管的计算应力 46 114 N mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 计算公式如下 0 677q1l4 0 990q2l4 100EI 均布恒载 0 677 0 054 0 990 0 63 1 5 103 4 100 2 06 100000 10 78 104 1 254 mm 板底支撑钢管的最大挠度为 1 254 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1500 150与10 mm 满足 要求 三 横向支撑钢管计算三 横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力 P 1 22 kN 10 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 kN m 支撑钢管计算变形图 mm 支撑钢管计算剪力图 kN 最大弯矩 Mmax 0 879 kN m 11 最大变形 max 6 216 mm 最大支座力 Qmax 6 688 kN 最大应力 195 715 N mm2 横向钢管的计算应力 195 715 N mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N mm2 满足要 求 支撑钢管的最大挠度为 6 216 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1500 150与10 mm 满足 要求 四 扣件抗滑移的计算四 扣件抗滑移的计算 按规范表5 1 7 直角 旋转单扣件承载力取值为8 00kN 该工程实际的旋转单扣件承载力取 值为0 80kN R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取8 kN 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R 6 688 kN R 8 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五 支架立杆荷载设计值五 支架立杆荷载设计值 轴力轴力 计算计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 1 1 静荷载标准值包括以下内容 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重 kN NG1 0 139 21 2 927 kN 2 栏杆的自重 kN 12 NG2 0 15 1 5 0 225 kN 3 脚手板自重 kN NG3 0 15 1 5 1 5 0 338 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 3 49 kN 2 2 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 NQ 1 5 1 5 1 5 3 375 k