药业工程管道安装方案

1 药业工程管道安装施工方案药业工程管道安装施工方案 编制人 审核人 审批人 编制单位 编制日期 2 一一 工程概况工程概况 本施工程为车间的管道工程 空调冷冻水管道系统安装 工艺冷冻水管道系统 安装 乙二醇给水道系统安装 工艺循环水管道系统安装 空调蒸汽管道系统 安装 工艺蒸汽管道系统安装 工艺自来水管道系统安装 排水管道系统 二 编制依据 二 编制依据 1 压力管道安全管理与监察规定 劳部发 1996 140 号 2 压力管道规范 工业管道 GB T20801 1 6 2006 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 4 工业设备及管道绝热施工规范 GB50126 2008 5 工业设备 管道防腐工程施工及验收规范 HG229 91 6 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235 2002 7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 8 沟槽式连接管道工程技术规范 CECS151 2003 9 不锈钢洁净管道施工方法及技术措施 三三 施工要求及方法施工要求及方法 一 材质要求 一 材质要求 序号 管道名称 材质 1 饮用水管道 夹层内镀锌管 夹层外304 不锈钢管 2 蒸汽及空调冷冻水管道 无缝碳钢管 3 工艺冷冻 冷却水 304 不锈钢管 4 排水管道 304 不锈钢抛光管 夹层内无抛光 5 洁净区无保温介质 304 不锈钢抛光管 6 穿楼层套管 均为304 不锈钢管 二 施工要求 二 施工要求 按招标方要求 三 焊接管道安装 三 焊接管道安装 1 管道安装前 施工班组应先熟悉设计图纸 同时了解施工现场情况 做好 管道安装前的准备工作 无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理 并将管内的杂 物 和铁锈清除干净 保持内外壁干燥 3 2 管道的安装除立管外 其他均是先搬运至施工现场进行安装 故安装前应先 把管道运至现场 3 管道上的所有阀门在安装前必须先试压 试压合格后方可运至现场安装 4 管道安装过程中 如遇到管道安装位置相互交叉时 按 小管让大管 有 压管让无压管 的原则进行协调 5 焊接 1 焊接施工程序 2 坡口要求a 厚度小于等于20mm 坡口见相关图集 b 厚度大于20mm 坡口见相关图集 c 组对时质量要求内壁整齐 其错边量不超 过下列规定 GC2 级管道不超过1mm 其它管道小于1 5mm 3 焊接方法 管径DN 50mm 碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接 管径DN 50mm 碳钢管焊口宜用 氩弧打底 手工电弧焊盖面 若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接 4 焊接要点 每个焊口必须一次连续焊接 有预热要求的焊口 当中断焊接时应立即对焊口 保温暖冷 重新焊接前按原要求重新预热 承插焊必须两遍成型 焊接完成后 及时清理焊缝表面 进行焊缝外观检查 5 质量标准 a 焊缝外观成型良好 外形平滑过度 焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜 焊 缝表面不得低于母材表面 焊缝余高 h 1 0 2b 且不大于3mm b 为组对后 的坡口宽度 角焊缝焊脚高度符合设计规定 b 焊缝表面不允许有裂纹 未熔合 气孔 夹渣 飞溅存在 c 焊缝的咬边深度不得大于0 5mm 连续长度不应超过100mm 且焊缝两侧咬边 总长度不得超过该焊缝长度的10 四 不锈钢管安装 四 不锈钢管安装 1 工艺要求 1 不锈钢管道主要采用自动氩弧焊机焊接 配以手动氩弧焊机辅助 有效地控 制施工质量和进度 该设备由经过专业培训的焊工施焊 2 切管机切割好 焊接前 应用不锈钢刷把内外表油渍清理干净 对口管道不 4 留间隙 焊接工艺采用手工氩弧焊 直流电源 正极性接法 焊接时焊枪即作 前 后平行移动 又作横向摆动 第一层电弧长度保持在1 1 5mm 第二层电弧长 度2 4mm 右向左进行焊接 氩气纯度必须达99 9 施焊时 避免出现气孔 电弧不稳 飞溅等质量缺陷 要求氩气流与管子的夹角控制在40 50 度的范围 内 焊接完毕后 焊枪不能立即移开 应继续送出保护气体 待5 秒后方能关闭气 阀 不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧 应在弧坑大约10 15mm 处开始 固 定焊口焊接时 应采用分段交错法进行 以免产生变形和有害的应力 3 不锈钢管材和附件进场后 下部应垫上木板 不得与碳钢管和别的金属材料 接触或混放 在预制加工中 不锈钢表面的氧化膜避免不了损坏 使管子的抗 腐 蚀性能变差 为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜 需 要 对所处理的表面涂刷酸洗膏并停留1 2 小时后 用不锈钢刷子沾水刷净 自然 状态下干燥 使管子表面产生新的氧化膜 4 不锈钢管与碳钢支架之间应垫橡胶软垫 5 管道的安装和固定 管道的安装必须按照国内工艺管道的标准进行 除了美观整齐外应考虑相应的 安 全因素 如氢气和氧气的间距 管道在易碰区的排布等 6 管道的支架形式应参照国标 按照招标文件要求全部采用不锈钢支架 卡夹 和管道之间应使用橡皮或类似PVC 材料衬垫防止电化学腐蚀 2 材料加工 为了确保焊接质量 需要保证焊接两端面的干净 圆整 完好的吻合 因此 要很好地控制端面的切割等 必须采用进口的切管机来完成切割 首先切割需 要完全垂直 避免管道的扭曲与损坏 端面应用专用刮刀处理 将切割留下的 5 毛口处理干净 但又不会破坏管道的内表面 不得采用钢刷等 接缝处的偏差 应小于 15 3 充氩 内部冲氩是为了防止内焊缝的氧化 必须确保在焊接前 所有焊缝的表面氧 气被清除干净 内部冲氩可以由自动焊机上的压力开关来检查 所有管道内部 的氩气采用 99 999 的高纯氩 在整个焊接过程中需要持续冲氩 直到焊缝冷 却 这样可以保证在冷却中不受到氧化 4 点焊 焊接的两个端面由一专用卡套固定 但它并非用来支撑管道的 需要有更进 一部的额外支撑 点焊必须要保证不会影响到最终焊接质量 内部要冲氩 根 据焊机要求设定点焊程序 焊接无须添加焊条 一般需要的点焊点不应超过 4 个点 焊接的端口调整到允许的误差以内 冲氩后开始点焊 点焊完毕后要检测 端面的对准度 符合要求后在可以开自动焊 点焊要尽量轻微 要避免金属结构 的变化 不能穿透内部焊缝 5 焊接 1 施焊时 要保持电弧的稳定 均匀的步焊 速度保持稳定 在开始点处收 弧 焊接完毕后 焊枪不能立即移开 应继续送出保护气体 待60 秒后方能关 闭气阀 不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧 应在弧坑大约10 15mm 处 开始 2 焊缝的宽度 一般焊缝宽度保持1 5 到2 5 壁厚之间 3 焊缝宽度不匀的限制 焊缝的不匀应保持在25 之间 4 焊缝歪扭的限制 应保持在20 之间 五 五 螺纹管道安装螺纹管道安装 a 螺纹应用符合要求的套丝机加工 套丝过程中应经常加油 从最后的1 3 长 度处起 板牙应逐渐放松 以便形成锥状 b 检查螺纹应端正 清楚 完整 光滑 不得有毛刺 乱斯 断斯和缺丝现象 c 螺纹加工时 应用力均匀 不得用加套管接长手柄的方法进行套丝 d 螺纹连接时 应在管段螺纹外面敷上填料 聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油 6 制成的粘稠混合物 用手拧入2 3 扣 再用管子钳一次装紧 不得倒回 装 紧后应留有丝尾 e 管道连接后 应把挤到螺纹外面的填料清除掉 填料不得挤入官腔 以免阻 塞管路 f 一氧化铅与甘油混合后 需在10 分钟后用完 否则就会硬化 不得再用 各 种填料在螺纹里只能使用一次 若螺纹拆卸 重新装紧时 应更换新填料 A管件安装 1 焊接钢管的安装 采用冲压弯头 2 冷热水管的水平管变径时采用偏心大小头 上平下变 立管采用同心大小头 以免管道内部积污和积气 影响管道的使用 3 冷热水管的三通均现场制作 所有连接水泵等设备的支管 均要求做顺水三 通 顺水三通用半个冲压弯头加工 使水流进入三通时有一定的弯曲半径 三 通 制作前 应按要求做好划线 放样再开料焊接 4 镀锌管管件安装前 要检查管件是否有裂纹 砂眼 变形 丝扣缺损 丝扣 过短或过长等缺陷 镀锌管件应确保所使用的为合格产品 以免安装后出现漏 水 B阀门安装阀门安装程序为 阀门检验或试验 安装定位放线 管道下料 法兰 焊接和扣丝 阀门安装及固定 阀门安装时应注意 1 丝扣阀门应与管道连接紧密 重要部位的阀门为维修方便 应在阀前加镀锌 活接头 2 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片 对夹式蝶阀除外 3 阀门的调节手柄应位于方便调节处 一般情况下 阀门 特别是电动阀门的 电动执行机构 的操作手柄不得向下 4 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方 5 阀门到货应按比例进行抽样检查 做好阀门试验 对安全阀应逐个试验 六 六 管道支吊架制作安装管道支吊架制作安装 7 本工程支吊架有碳钢与不锈钢二种材质 形式与规格根据现场空间进行二次 设计 其余视现场安装条件配作 安装原则为牢固 整齐 美观 协调 管道 支 架选用型钢 角钢 槽钢 现场加工制作 支吊架制作集中在加工场进行 以 方便控制支架的制作质量 加工时要求用剪床或砂轮切割机开料 如支架较大 需用槽钢制作 则可用氧割开料 支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔 不能用氧 割开孔 支吊架连接采用焊接方法 焊接要求应符合焊接的质量标准 对同一 直线上要求支吊架采用同一规格 对同层管道支吊架安装时 除要求坡度外 支吊架底线保持同一平面 保温管道支吊架应设置在保温层外部 并在支吊架 与管道之间镶木码 支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆 管道支架的选用 管道支架的材料和支架型式的选用按照建筑设备 施工安装 通用图集 七 七 冲洗 试压冲洗 试压 管道安装完毕后 应进行冲洗 试压 管道系统安装完毕 在与末端设备连接前 进出水管应进行分段 分区清洗 应与管道分段 分区试压一起进行 整个系统安装完毕后 应开启水泵进行管 道 系统冲洗 管道安装完成后 应对管道以水为介质进行试压 检验管道的强度及严密性 冷凝水管安装后 应通水检验管道的严密性 管道的试压先进行分段 分区试压 待整个系统安装完毕后 进行系统试压 本工程冷冻水管道的分段 分区试压以每一层作为一个试压区 每安装完成一 层 管道后 在刷防锈漆工艺前 试压不包括设备 进行试压 1 管道的分段分区冲洗 试压 1 管道试压前先关闭末端设备 风机盘管等 阀门 断开管道与末端设备 的连接 2 在管道的最底点处安装一条排污管 带阀门 排污管连通建筑的排污 管 以便排出试压废水 在管道系统两端安装两个0 2 5MPa 的压力表 在平 8 层进口处安装入水管及一台电动试压机 3 在管道中充满水 打开排污管阀门 排尽管道中的水 如此反复多次 直至排尽管道中的污物及焊渣 4 管道试压时应切断有关设备 水系统上自动排气阀需关闭 管道压力试验合 格后应进行系统清洗 直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格 清洗后过滤器应及时拆洗干净 试压合格后方可进行保温和内装修 空调冷凝 水管应进行充水试验 不渗不漏为合格 5 全部水汽管道试验压力为 0 6MPa 管道试压 汽水管道试压介质为清洁水 压力为设计压力 1 5倍 步骤及方法按 工业金属管道工程施工规范 GB50235 2010 要求进行 6 试验前将管道末端封堵 7 管道充满水后 用电动试压泵打压至试验压力 液压试验时 应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压10min 再将试验压力降至设计压力 稳压30min 以 压力表压力不降 管道所有部位无渗漏为合格 1010 设备工具设备工具 序号名称单位数量备注 1 电动套丝机台2 2 交流电焊机 300 型 台 2 3 氩弧焊机 380V 台 2 4 氩弧焊机 220V 台 4 5 自动切割机 台 1 6 坡口机 台 2 9 7 手枪钻 台 5 8 液压车辆2 9 手拉葫芦台6 10 电锤把2 11 脚手架付10 12 吊装带 1 5 米根6 13 拖线板 12