工艺过程卡、工序卡

产品型号零件图号14共 1 页第 1 页 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称型腔牌号T10A 毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸 190mmX190mmX30 mm 每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 艺 装 备工 时 工 序 号 工名序 称 工 序 内 容 车 间设 备 夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具准终单件 1准备下料G7022 1 锯床锯条 2锻造锻造毛胚按 190mmX190mmX30mmC41 250B 空气锤锻模 3热处理退火SX 4 10 箱式电炉 4钳工 a 画线并找正各孔 b 钻 扩 铰10 16 25 的孔 c 对10 的孔进行攻丝 钳工台 钻床专用夹具麻花钻游标卡尺 5铣削 a 用端铣刀粗铣六个平面 b 半精铣各平面 X6132 万能铣床专用夹具盘铣刀游标卡尺 6铣削 a 粗铣型腔 并留修磨余量 b 半精铣型腔 X6132 万能铣床专用夹具三面刃铣刀游标卡尺 7热处理淬火并回火到 40 45HRCSX 4 10 箱式电炉 8平磨平磨各平面达设计要求平面磨床专用夹具砂轮游标卡尺 9磨削磨削型腔达图纸要求M6025C 工具磨床专用夹具砂轮游标卡尺 10钳工修整各型腔圆角达设计要求 去毛刺 11辅清洗 12检验检验 13辅油封 入库 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改 文件 号 签 字 日 期 标记处数 更改 文件 号 签 字日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零件图号5共 1 页第 1 页 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称小型芯牌号T10A 毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸28mmX60mm 每毛坯可制件数1每台件数8备 注 工 艺 装 备工 时 工 序 号 工名序 称 工 序 内 容 车 间设 备 夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具准终单件 1备料用热轧圆钢按28mmX60mm 切断 G7022 1 锯床锯条 2车削粗车两端面 镗孔CA6140 普通车床三爪卡盘 YT15 硬质 合金外圆 内孔车刀 游标卡尺 3车外圆 车外圆24 和18 的孔 对18 的孔留修磨 余量 0 1 CA6140 普通车床三爪卡盘 YT15 硬质 合金外圆车 刀 游标卡尺 4检验 5热处理渗碳淬火 深度为 1mm 硬度为 40 45HRCSX 4 10 箱式电炉 7 研中心 孔 研两端中心孔三爪卡盘 8磨削磨18mm 外圆达设计要求 外圆磨床三爪卡盘砂轮游标卡尺 9钳工修整去毛刺 10辅清洗 11检验检验 12辅油封 入库 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改 文件 号 签 字 日 期 标记处数 更改 文件 号 签 字日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零件图号15共 1 页第 1 页 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称型芯牌号T10A 毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸 100mmX55mmX70 mm 每毛坯可制件数1每台件数4备 注 工 艺 装 备工 时 工 序 号 工名序 称 工 序 内 容 车 间设 备 夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具准终单件 1准备下料G7022 1 锯床锯条 2锻造锻造毛胚按 100mmX55mmX70mmC41 250B 空气锤锻模 3热处理退火SX 4 10 箱式电炉 4钳工 d 画线并找正各孔 e 钻 扩 铰10 16 25 的孔 f 对10 的孔进行攻丝 钳工台 钻床专用夹具麻花钻游标卡尺 5铣削 c 用端铣刀粗铣六个平面和凹槽 d 半精铣各平面和凹槽 并留修磨余量 X6132 万能铣床专用夹具端铣刀游标卡尺 6热处理淬火并回火到 40 45HRCSX 4 10 箱式电炉 7平磨平磨各平面达设计要求平面磨床专用夹具砂轮游标卡尺 8磨削磨削型腔达图纸要求M6025C 工具磨床专用夹具砂轮游标卡尺 9钳工修整各型腔圆角达设计要求 去毛刺 10辅清洗 11检验检验 12辅油封 入库 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改 文件 号 签 字 日 期 标记处数 更改 文件 号 签 字日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零件图号6共 1 页第 1 页 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称垫板牌号45 毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸 190mmX190mmX30 mm 每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 艺 装 备工 时 工 序 号 工名序 称 工 序 内 容 车 间设 备 夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具准终单件 1下料锻造毛胚按 190mmX190mmX32mm 切断G7022 1 锯床锯条 2热处理退火SX 4 10 箱式电炉 3钳工 g 画线并找正各孔 h 钻 扩 铰 10 16 25 6 12 5 i 对10 的孔进行攻丝 钳工台 钻床专用夹具麻花钻游标卡尺 4铣削 e 用端铣刀粗铣六个平面 f 半精铣各平面 X6132 万能铣床专用夹具端铣刀游标卡尺 5热处理淬火并回火到 40 45HRCSX 4 10 箱式电炉 6平磨平磨各平面达设计要求平面磨床专用夹具砂轮游标卡尺 7钳工修整各型腔圆角达设计要求 去毛刺 8辅清洗 9检验检验 10辅油封 入库 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改 文件 号 签 字 日 期 标记处数 更改 文件 号 签 字日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零 部 件图号14 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零 部 件名称型腔共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 6铣削T10A 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件 190mmX190mmX3 0mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 万能铣床X61321 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 工位器具编号工位器名称 准终单件 工艺装备工步工时 工 步 号 工步内容 刀具量具 主轴转速 r min 切削速度 m min 进给量 mm r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 1对型腔进行粗铣 留余量 0 7mm三面刃铣刀游标卡尺400150 58 2半精铣型腔 留修磨余量 0 2mm三面刃铣刀游标卡尺600180 53 3 4 5 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期标记处数 更改文 件号 签 字 日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零 部 件图号5 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零 部 件名称小型芯共 1 页第 1 页 车 间工 序 号工序名称材料牌号 3车外圆T10A 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件28mmX60mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 普通车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 工位器具编号工位器名称 准终单件 工艺装备工步工时 工 步 号 工步内容 刀具量具 主轴转速 r min 切削速度 m min 进给量 mm r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 1 粗车mm 和mm 并留余量24 18 1 1mm 外圆车刀游标卡尺400150 503 0 2半精车mm24 外圆车刀游标卡尺600180 451 0 3 4 5 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期标记处数 更改文 件号 签 字 日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零 部 件图号15 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零 部 件名称型芯共 1 页第 1 页 车 间工 序 号工序名称材料牌号 5铣削T10A 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件 100mmX55mmX70 mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 万能铣床X61321 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 工位器具编号工位器名称 准终单件 工艺装备工步工时 工 步 号 工步内容 刀具量具 主轴转速 r min 切削速度 m min 进给量 mm r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 1用铣刀粗铣六个表面达设计要求三面刃铣刀游标卡尺400150 45 2 半精铣各表面和凹槽 留修磨余量 0 7mm 三面刃铣刀游标卡尺600180 42 3 4 5 设 计 日 期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期标记处数 更改文 件号 签 字 日期2012 5 30 设计指导审核 产品型号零 部 件图号6 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零 部 件名称垫板共 1 页第 1 页 车 间工 序 号工序名称材料牌号 3钳工T10A 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件 190mmX190mmX3 2mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 万能铣床X61321 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 工位器具编号工位器名称 准终单件 工艺装备工步工时 工 步 号 工步内容 刀具量具 主轴转速 r min 切削速度 m min 进给量