热轧带钢生产中的板形控制

热轧带钢生产中的板形控制热轧带钢生产中的板形控制 在带钢生产中 只有保证其良好的板形 才能确保生产顺利 进行 才能使产品产量 质量不断提高 当带钢内部残余应力足 够大时 会使带钢翘曲 表现为侧弯 边浪 小边浪 小中浪 在 带钢钢种确定的情况下 产生翘曲与带钢的宽度 厚度有关 带 材越薄 越宽 生产中越易翘曲 而目前市场对带材的需求是既 宽且薄 因此 良好的板形控制非常重要 一 生产中出现板形问题的主要原因一 生产中出现板形问题的主要原因 1 带钢的不均匀受热或冷却 带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力 当其值超过极 限就会出现板形问题 在宽度方向上出现应力不均时会产生边 浪或小边浪 2 坯料尺寸不合 如果坯料尺寸不合规格 断面厚薄不均 则会造成带材宽度 方向延伸不均 3 辊缝设置不合理 如果辊缝设置不均匀 单边差较大 则会导致带材延伸不一 致 4 轧辊问题 1 在轧制过程中 轧辊因受较大轧制力 热凸度 磨损等影 响 会出现一段有害变形区 2 由于轧辊材质或铸造问题 使用中会出现较大磨损 意外 事故也会导致轧辊端部剥落 使带材受力严重不均 出现侧弯 3 轧辊导卫固定不牢 轧辊轴承座和机架窗口间隙大 也会 引起轧辊横向窜动 二 预防措施二 预防措施 1 严格执行加热制度 保证加热质量生产中必须严格执行加 热制度 停轧降温制度 要根据轧制节奏需要 合理控制各段炉 温 保证开轧温度 并使坯料加热均匀 2 保证坯料表面质量和尺寸精度 装炉前要对坯料进行表面检查 及时清除表面缺陷 并保证尺 寸精度 3 合理设置辊缝 根据轧制规程合理调整各道次压下量 轧制速度必须与压 下量相适应 轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制 精 粗轧机组之间保持无张力微堆轧制 粗轧单边差不大于 05mm 精轧单边差不大于 003mm 4 正确选择轧辊材质 合理设计轧辊辊型 根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小 计算支撑辊 的弯曲挠度 合理设计辊型 在支撑辊两端改为阶梯形过度 另 外 应合理选择轧辊材质 减少轧辊表面磨损 并尽可能减少有害 变形区 热轧时 轧辊表面既承受高温又承受水的激冷 因而产生 的工作应力 热应力和疲劳应力可导致辊面产生裂纹 又因轧 辊表面承受较大的轧制力 故易产生磨损 为此 工作辊采用铸铁 轧辊 并增加合金含量 以提高轧辊硬度 硬度控制范围为 hs68 80 由于金属对热轧工作辊的巨大压力大部分传递到支撑 辊上 因而支撑辊应能承受大的弯曲应力 并且应具有良好的刚性 以 减小工作辊的弹性变形 为此 一般支撑辊采用锻钢辊 主要通过 提高 cr 含量来提高其硬度值 硬度控制在 hs55 65 5 保证设备安装平稳 粗轧机导卫装置的固定采用斜铁方式 以代替螺丝固定 安装时 先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁 导卫装入轧机后 根据导卫的位置确定另一块斜铁的固定位置 在牌坊上安装时要 求与下斜铁偏离 5 10mm 采用该种方式 导卫装置固定牢固 为保证轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙 应定期检查牌坊滑板的磨 损情况 保证轧辊装配到位 轧辊上下 左右不出现窜动 6 合理的换辊制度 及时更换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段 应根据所 轧制的钢种 规格制定出合理的换辊支数 保证轧辊在未出现 严重损伤前及时更换 平时生产中要注意观察 如未到换辊支数 而出现大量裂纹 严重磨损时 也要及时更换 避免对板形产生影 响 三 板形控制可从以下三方面着手 三 板形控制可从以下三方面着手 1 是不断进行轧辊辊型优化 减少有害区的存