尾水钢支管制安赶工计划及措施(修改后)

广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 1 尾水钢支管制安赶工计划及措施尾水钢支管制安赶工计划及措施 1 1 编制说明编制说明 按照尾支压力钢管的制作需要 我部于 2011 年 7 月 13 日动工修建压力钢管加工 车间 土建施工于 2011 年底结束 至 2012 年 3 月压力钢管所需的各种制作设备均已 到位 2012 年 5 月卷板机安装完毕并进行制作前的调试工作 卷板机在调试期间出现 故障 后经检查为电气及液压系统老化问题所致 为保证尾支钢管制作开工后能够有 序稳定的进行制作工作 我部决定对已老化的电气及液压系统全部进行换新维修 维 修工作于 2012 年 8 月 4 日结束 8 月 5 日开始进行尾支钢管的制作工作 根据 清远抽水蓄能电站引水钢支管安装及尾水钢支管制安计划 FCB 2012 008 尾水钢支管制作开工日期为 2012 年 6 月 25 日 实际开工日期比计划开工日期滞 后 40 天 为了不影响尾水支管灌浆及混凝土浇筑等后续工作的开工日期 我部重新调 整尾支钢管制作及安装进度计划 并加大人员及设备的投入 保证尾支钢管制作及安 装工作按照预定计划如期完成 2 2 编制依据编制依据 1 清远抽水蓄能电站引水钢支管安装及尾水钢支管制安计划 FCB 2012 008 2 清蓄电站水道及厂房系统土建工程 II 标施工计划 3 尾水钢支管制作及安装施工技术方案 FCB 2012 008 3 3 尾水钢支管制作及安装赶工措施尾水钢支管制作及安装赶工措施 3 13 1 准备阶段赶工措施准备阶段赶工措施 按照预定的开工日期 尾支钢管制作人员全部到位 针对卷板机出现故障的问题 我部提前采取赶工补救措施 组织制作人员在卷板机维修期间进行前期准备工作 为 日后的赶工减轻压力 主要表现在以下几个方面 1 尾支钢板制作所需的各种设备已全部加工完毕或到位 组织人员进行制作所需的下料平台 焊接所需的支架 滚筒等设备的加工工作 减少在正式开工后因设备准备不足而影响正常的加工速度 广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 2 2 加劲环的下料 已经组织人员在 8 月 5 日正式开工前将 4 条尾水钢支管所需的所有加劲环下料完 毕 从而为后续的加工制作节省时间 3 坡口开设 我部组织人员对已经经过超声波探伤合格的钢板按照加工图纸开设坡口 从而为 后面的加工工作省去大量的时间 是后续赶工计划能够实现的有力保证 4 尾支钢管安装准备工作 目前 尾支钢管安装准备工作已经开始 主要是尾支钢管卸车吊点 轨道铺设 运送小车加工及卸车提升系统等准备工作 其中尾支钢管卸车吊点 运送小车制作等 工作已经完成 轨道安装所需材料已就位 保证在尾支钢管第一节钢管安装前完成上 述剩余工作 3 23 2 制作阶段赶工措施制作阶段赶工措施 尾支钢管的制作按照安装的需求没每条钢管做为一个加工批次进行加工 制作阶 段的赶工措施主要是协调好各工序之间的衔接问题 减少各工序之间相互干扰而影响 制作速度的现象 增加作业班次 提高钢管加工的速率 强化组织管理 增加技术人 员的投入 保证尾支钢管的加工制作满足安装的需要 只要体现在以下几个方面 1 强化工序间的相互衔接 钢管加工按照 划线 切割 卷板 钢管对圆 检测 校正 验收 焊接 焊接 验收 表面清污 表面预处理 预处理验收 涂装底漆 涂料涂装 涂层检查验收 钢管标记 出厂检查验收等一系列工序进行加工 为了加快制作速度 加工制作人员 也相应划分为 下料班 组装班 焊接班和防腐班 钢管制作从下料到最终除锈防腐 采用流水线循环加工制作流程 每个班组分工明确 工序间的衔接紧密 能够有效的 提高制作加工的速度 2 增加作业班次 加工作业班次采用一天 24 小时两班倒的作业制度 一班 8 小时 下料班一班 2 人 组装班一班 4 人 焊接班一班 2 人 防腐班一天一班 3 人 起重人员每班一人 根据 现已加工好的尾水 WI 1 管节的施工强度和施工进度 在每天一个班次投入作业的情况 下需要三天时间加工好一节钢管 如果采用两班倒的作业制度 可将一节管子制作所 用的时间缩至计划所用时间的 60 可以保证三天制作完成两节钢管 从而可以保证钢 管制作能够满足安装的需要 并能够在计划节点日期内完成所有的加工制作任务 广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 3 3 33 3 安装阶段赶工措施安装阶段赶工措施 尾支钢管安装采用两条支管并行作业 四个工作面交叉施工向前推进的方式 安 装时作业人员分为安装班和焊接班两个班组 1 尾支钢管和 2 尾支钢管同时安装 3 尾支钢管和 4 尾支钢管同时安装 此次计划安装班 10 人一天一班 焊接班 8 人一天一 班 焊接班根据安装班安装管节调整班次 按照调整后尾支钢管制作及安装的进度计 划 尾支钢管开始安装的日期为 2012 年 8 月 20 号 钢管安装完成日期为 2013 年 2 月 28 日 为保证尾支钢管能够按照计划截至日期完成 必须做好以下工作 1 保证钢管制作能够满足钢管安装的需求 钢管的安装和制作必须相互配合 才能避免出现车间有加工完成的钢管而现场却 不能够进行安装的局面 为此必须加强现场安装和车间加工班组之间的协调沟通工作 并强化各作业班组必须按照施工计划组织各自的工作 当钢管的安装无法满足现场安 装的需求时 要及时增加人员和设备 保证钢管的制作能够满足安装的需要 2 及时做好钢管安装后的验收及探伤工作 总结引支钢管安装的经验 钢管安装后未及时通知监理验收和未及时组织人员进 行探伤而导致钢管安装完成后不能进行工作面的移交 以至于耽误大量的时间 使得 安装进度缓慢 为此 在尾支钢管安装期间 必须做好钢管的验收及探伤工作 尤其 是钢管的探伤必须在环缝焊接完成后的第一时间组织人员进行探伤 避免因探伤时间 晚而影响混凝土的浇筑 3 加强与混凝土浇筑作业班组的沟通 做好工作面的移交工作 尾支钢管安装和混凝土施工相互制约 相互影响 任何一个工作进度的滞后都会 影响到另外一个工作的进度 因此 为了保证钢管安装的顺利进行 必须及时做好与 混凝土作业班组的沟通 及时进行工作面的移交 4 做好各工作面人员的配置及调度工作 尾支钢管安装采用两条支管并行作业 四个工作面交叉施工向前推进的方式 因 此必须做好钢管安装与环缝焊接交叉施工 混凝土浇筑与钢管安装及焊接交叉施工 及时在各工作面调配人员 避免一个工作面因人员富于而窝工 另一个工作面又因人 员不足而出现施工缓慢的现象 3 43 4 尾水钢支管制作及安装节点工期尾水钢支管制作及安装节点工期 按照实际的开工日期及钢管安装完成的节点工期 我部对尾支钢管制作及安装计划 重新 广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 4 表 1 钢管制作节点控制工期 序号项目名称开工日期完工日期备注 1 1 尾水钢支管制作 2012 08 062012 10 21 2 2 尾水钢支管制作 2012 08 062012 10 21 3 3 尾水钢支管制作 2012 09 042012 11 18 4 4 尾水钢支管制作 2012 09 042012 11 18 表 2 钢管安装节点控制工期 序号项目名称开工日期完工日期备注 1 1 尾水钢支管安装 2012 08 202012 11 25 2 2 尾水钢支管安装 2012 08 252012 11 31 3 3 尾水钢支管安装 2012 11 252013 02 15 4 4 尾水钢支管安装 2012 12 012013 02 28 4 4 其他措施其他措施 4 14 1 组织协调措施组织协调措施 1 重视现场调度会 随时掌握每天生产状态 对各施工队有需要解决和协调的 问题 及时解决和进行协调 不影响第二天的生产情况 以及及时注意后续工序的准 备 布置工序之间的交接 及时解决施工中出现的各类问题 促成各施工队伍完成各 自的施工任务 2 针对工程项目特点 组建高素质的钢管制作组装班 焊接班 钢管安装班 焊 接班等队伍计划进行施工 3 建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系 实行以项目经理为 首的施工调度中心 将所有参与本工程施工的各支施工力量拧成一股绳 共同把工作 做好 4 订立进度控制工作制度 在施工中 随时监控施工过程的信息流 实现连续 动态的全过程进度目标控制 比照计划 分析进度执行情况 及时调整人力 物力 资金及机械的投入量 并及时总结前一段时间河道混凝土浇筑的经验 不断改进优化 施工工艺与程序 上下动员 齐心协力 出谋献策 共同把工作做到最好 广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 5 5 建立明确的经济责任制 严格考核 奖惩兑现 充分调动合作各方和各施工队 伍的积极性 对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励 对无故拖延 工期的班组重罚 4 24 2 技术措施技术措施 1 根据现场实际情况制定尾水钢支管制作及安装施工技术方案 在充分考虑到本 工程施工现场条件的前提下 运用软件制定详细的施工网络进度计划及月 旬施工计 划表 以及周和日进度计划 以日保周 以周保旬 以旬保月 并在工程实施过程中 检查计划的落实情况 发现问题 分析原因及时汇报 提出修正方案 及时调整和修 订进度计划 保证关键线路上的工期按时完成 2 施工班组人员多 所以每道工序施工前必须做好技术质量交底 制定详细而实 施性强的交底方案保证各工序顺畅衔接 减少窝工 提高工效 3 建立准确可靠的现场质量监督网络 严格按照质量计划建立质量管理体系 加 强质检控制 保证施工质量 做好成品保护措施 减少不必要的返工 返修 以质量 保工期 加快施工进度 4 建立健全的安全保障体系 现场施工安全要严管 防止因安全事故等影响赶工 工期 4 34 3 物资供应及保证措施物资供应及保证措施 1 严把材料质量关 对不合格的材料严禁使用 避免因使用不当造成质量事故而 延误工期 2 做好材料计划 每周 每月所用焊条 焊丝 氧气 乙炔等的用量根据实际情 况进行统计并编制各项材料计划表 按计划分批进场 适应施工进度的需要 不因材 料不到位而耽误工期 5 5 设备 劳动力配置设备 劳动力配置 1 根据尾支压力钢管制作及安装的情况 拟配置以下施工设备 表 3 主要施工设备表 序号名称规格数量备注 1龙门机20t 5t1 台 2卷板机 W12 40 2000A 1 台 广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 6 序号名称规格数量备注 3半自动切割机CG1 30 型2 台 4埋弧自动焊机MZ D 1250 型4 台 5 二氧化碳气体 保护焊机 YD 500KA1HGE 型 2 台 6电焊机ZX7 50012 台 7电焊机ZX7 7003 台 8空压机VV 0 9m3 8A3 台 9超声波探伤仪CTS 262 台 10载重汽车50t1 辆租赁 11汽车吊40t1 台租赁 12电焊条烘箱ZYH 602 台 13焊条保温筒TRB 10G12 个 14气割工具6 套 15水准仪DSZ22 台 16经纬仪J2E1 台 17全站仪GTS 7141 台 18温湿度仪2101 台 19卷扬机5t4 台 20卷扬机8t2 台 21三柄滑车30t8 个 22单轮滑车10t8 个 23千斤顶32t8 个 24千斤顶25t4 个 25手拉葫芦10t4 个 26手拉葫芦5t4 个 27卸扣10t20 个 28卸扣5t8 个 广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程 标 施工措施方案 中国水利水电第十四局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 7 2 组织机构 为确保尾水钢支管制作 安装的顺利进行 建立完善的组织机构 组织机框图 如下所示