引水涵施工组织方案(修改)

第 1 页 共 17 页 施工方案及施工方案及技术措施技术措施 一 总体施工方案 1 土方开挖采用机械开挖 人工配合 2 顶板模板采用竹胶板 底板 墙身模板采用 1 0m 1 5m 大块 组合钢模板 3 混凝土采用商品砼 泵送浇筑 二 施工工艺流程 本引水涵为钢筋混凝土箱型框架和槽型结构 其施工工艺流程如下 施工准备 钢筋制作 测量放样 土方开挖 3 7 灰土及地基承载力 试验 试验实验试验 基础砼施工 箱涵墙身施工 箱涵顶板施工 沉降缝处理 土方回填 第 2 页 共 17 页 三 施工测量 1 导线点 水准点采用现场坐标控制点 2 平面测量 采用全站仪测设放样 3 高程测量 利用往返测量将水准点引到箱涵附近 经复核满足精 度要求后 作为箱涵施工标高控制点 四 主要施工工法 1 基础工程 1 土方开挖 采用机械开挖基坑 基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则 分两层面开挖 根据现场土质 采取 1 0 75 放坡 详见开挖断面 图 A 图 1m 5 6m 7 3m B 图 1m 7 3m 5 6m 第 3 页 共 17 页 A 图为正常施工条件下 B 图为施工区域不足的断面图 开挖过程中对地质情况 地下管线 地下水位等的变化随时进 行观测 做好原始记录 为防止扰动基底地质 当基坑开挖至设计 高顶 20 30cm 时 机械停止开挖 由人工开挖整平至设计标高 基坑的开挖尺寸据箱涵底板的尺寸 支模及操作的要求进行确 定 降雨期间采用彩条布对边坡进行覆盖防护 防止暴雨对边坡进 行冲刷发生渗透破坏 为保证施工质量 将边坡超 欠挖控制在规 定范围内 随时检查边坡超 欠挖情况并及时处理 主要施工设备 序号机具名称规格型号数量 1挖掘机1 台 2装载机2 台 3自卸车5 辆 4打桩机2 台 5压路机1 台 2 基底检验 基坑开挖后 应检查以下内容 基底平面位置 尺寸及高程是否符合设计要求 地基地质承载力是否符合设计要求 当挖至设计标高 基底承载力达不到设计要求时 要报监理工 程师 并上报设计院提出变更意见 可继续开挖或做换填处理直至 承载力达到设计要求 方可进行下道工序施工 第 4 页 共 17 页 3 灰土垫层 3 7 灰土采用机械拌合 机械铺设 人工配合 机械 碾压 层层取环保证压实系数 4 垫层 在基坑开挖完成后 试验室检测地基承载力满足设计要求并得 到监理签字认可后 方可进行垫层施工 垫层采用 C15 素混凝土 厚度 100mm 当垫层混凝土强度达到 70 以上即可施工底板 5 底板施工 按设计图纸放设箱涵轴线及底板轮廓线 在垫层上弹出墙身线 施工顺序为 底板 边墙下部钢筋绑扎 底板模板安装和边墙下部 及拐角内模板安装 底板 边墙下部混凝土浇注 混凝土养护 及拆除模板 2 钢筋工程 钢筋工程具有使用的材料多 成品的形状及尺寸各不相同 焊 接及安装质量好坏对构件质量影响较大 完工后难以检查的特点 所以钢筋的各道工序一定要严格控制 1 钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书 出厂质量证明书不全 或没有证明书的情况下不予使用 在此基础上试验检查人员对钢筋 做全面试验检查 严把质量关 试验内容包括 拉力试验 冷弯试 验和可焊接试验 并分批取样 2 钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管 堆放场地应选择地势较高处 下 第 5 页 共 17 页 设垫块 使钢筋垫起 离地 30cm 上设料棚覆盖 使其免受雨淋 并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌 且避免同酸 盐 油 等物品一起堆放 以免污染 3 钢筋加工 钢筋按设计各部位尺寸和开状全部采用机械加工成型 施工前 将钢筋表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 保持表面洁净 钢筋下 料严桥执行配料单制度 项目填写完成准确 下料时必须按施工图 纸进行复核无误后方可下料 钢筋接头采用搭接焊 加工方法如下 焊接接头采用电弧焊 所有焊工均持证上岗 并在开始工作之 前进行考核和试焊 合格后方可作业施工 焊接件经质检人员彻底 检查并抽样进行试验 检验合格后方可使用 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时 a 焊缝应符合规范 设计要求 电弧焊与钢筋弯曲处的距离应 不小于 10 倍的钢筋直径 b 电弧焊厚缝厚度 h 不小于 0 3d 焊缝宽度不小于 0 7d 钢筋的安装 支承及固定 按照已布设的箱涵轴线控制桩 把箱涵的墙身位置在垫层顶面 弹出墨线 墙身的轮廓线 轴线误差控制在 5mm 以内 a 钢筋现场绑扎时 其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要 求 骨架绑扎时增加点焊数量 以免变形 为保证钢筋保护层厚度 采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫 第 6 页 共 17 页 b 因箱涵浇筑分三次 第一次浇筑至底板倒脚往上 30cm 处 则 在浇筑底板时 墙体竖向钢筋应同时安装完毕 墙体横向钢筋应安 装至混凝土浇筑面以上至少三排 c 钢筋绑扎完毕 先由班组自检 再由主管工程师 质检员检 验 合格后报监理工程师进行验筋 签署隐蔽验收记录 方可进行 下道一道施工工序 d 顶板与侧墙相交时 水平钢筋须伸入侧墙内不少于规范及设计 的锚固长度 4 钢筋安装 1 钢筋在现场按施工图纸进行安装 并符合相关规范的有关规 定 2 为确保混凝土保护层的厚度 在钢筋和模板之间设置支承钢筋 的混凝土垫块 其强度不低于同部位混凝土的设计强度 用垫块中 埋设的钢丝与钢筋扎紧 垫块要互相错开 分散布置 a 钢筋绑扎程序 钢筋制作编号 箱涵涵墙竖向钢筋安装绑扎 竖向钢筋安装绑扎 拉筋及其他附属筋安装 模板及螺杆安装 与 支撑系统连接固定 箱涵顶板底模安装 箱涵顶板底层钢筋安装 顶层钢筋安装 双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装 保护层垫块安 装 高程 轴线 型号 规格的检查复核 检查检验与报验 整改 验收 b 双层钢筋绑扎时 应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置 并 在上层绑扎点呈梅花状点焊 局部较弱处还应加强设置垫筋 这样 才能保证钢筋骨架的断面尺寸 保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形 第 7 页 共 17 页 c 钢筋的连接方式 按设计和规范要求 大于 18 的钢筋采用机 械直螺纹套筒连接 其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接 根 据结构和部位要求可采用对焊连接 3 绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置 间隔绑扎 绑扎钢丝不要 弯向模板侧 4 绑扎成型时 焊前不得有水锈 油渍 焊缝处不得有咬肉 裂 纹 夹渣 焊条的药皮应敲除干净 5 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固 梗腋处的钢筋在浇筑 混凝土时不得松动 变形 钢筋安装及钢筋保层护厚度允许偏差和检验办法 3 模板工程 箱涵主体模板采用组合钢模和木模结合 要求模板表面平整 尺寸偏差符合设计要求 具有足够的刚度 强度 稳定性 且拆装 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋排距 5 2 同一排中受力钢筋间距 墙 板基础 20 3 分布钢筋间距 20 尺量 中间 两端各 1 处 4 箍筋间距 绑扎 焊接骨架 20 10 尺量 连续 3 处 5 弯起点位置 含加工偏差 20 mm 30 尺量 6 钢筋保护层厚度C C 35mm 10 5 尺量 中间 两端各两处 第 8 页 共 17 页 方便接缝严密不漏浆 模板采用竹胶板制作组装成内外定型模板 对拉螺栓为 12 高强度工具式螺杆 以底面起 100 布置第一排对拉 螺杆孔 以后纵横 600 布置对拉螺杆孔 1 模板安装 模板由自卸汽车运至施工现场 采用汽车吊配合人工安装 不 规则结构部位采用木模板 安装好后 检查轴线 高程符合设计要 求后加固 保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形 不移位 模 内干净无杂物 拼合平整严密 支架结构的立面 平面均应安装牢 固 并能抵挡振动时偶然撞击 模板安装时应注意以下几点 1 模板安装前按混凝土结构物的施工详图测量放样 必要时 设置加密控制点 以利于模板的检查和校正 2 模板之间的接缝平整严密 分层施工时 逐层校正下层偏 差 使模板下端不产生错台 3 为确保结构物体形尺寸 模板安装偏差应在允许范围内 偏差要求见下表 箱涵模板安装允许偏差表 序号检查项目 允许偏差 mm 检验方法 基础15 1轴线位置 板 墙5 尺量每边不少于 2 处 2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 处 第 9 页 共 17 页 模板安装完成后 对其模板位置 结构尺寸 平整度 垂直度 高程进行检查校核 并报监理 业主检查验收 模板用对拉止水螺 杆不加套管 一次性使用 保证引水涵工程的不渗漏水的功能 模 板拆除后对螺杆外露部分进行切除 并用防水材料对其进行防水防 腐处理 2 箱涵顶板底模组装 固定 校正 a 顶板底模安装前 先将支撑架顶部依据设计高程进行校核 预留模板和木枋骨架的高度 反复检查符合要求后 铺设木枋骨架 然后拉线找平 基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装竹 胶板面板 现场组合 拼凑应严密 避免漏浆 铺设好后 采用铁 钉钉入 与下面的木枋骨架呈梅花状固定 局部不严密之处可采用 胶带密封 b 底模安装就位后拉通线反复复核吻合 然后将底板两端边口 与箱涵墙体模板顶部固定 最后校核 固定易偏移的部位应采用十 字扣件解决 c 底模应按规定要求起拱 0 3 根据跨度一般最少不小于 2cm 特别是中部 由于本工程结构断面较大 施工中的施工荷载较 大 对支撑架的刚度要求较大 故跨中产生的变形较严重 在起拱 时应根据具体情况适当增大预拱度 基础 20 3高程 板 墙 5 测量 4相邻两板表面高低差2尺量 第 10 页 共 17 页 1 底板模板 底板模板支撑采用脚手架钢管支撑 支撑方法为沿模板四周设 置竖向支撑 间距为 100cm 竖向钢管外侧横向固定 以保证模板 底部不至于位移 竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑 斜撑间距为 1000mm 斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接 顶部与竖向支 撑钢管连接 以保证模板顶部不至于位移 2 侧墙模板 侧墙模板采用脚手架钢管支撑 支撑方法为模板两侧设置横向 支撑间距为 1000mm 沿横向钢管外侧设置竖向支撑 竖向支撑间距 为 1000mm 每道钢管为两根 以便穿墙拉杆扣牢 为防止模板中部 变形 在模板中间加设 16 对拉螺杆 对拉螺杆按竖向横向 400 500mm 布置 外侧模板用 48 刚管做斜支撑间距 500mm 内侧 用 48 钢管做支撑 3 顶板模板 a 顶板模板采用 15mm 竹胶板 b 支撑采用碗口支架满堂搭设 根据模板的排列图架设支柱和龙 骨 支柱与龙骨的间距根据顶板的混凝土重量与施工载荷的大小再 确定 支架沿涵墙纵向布置 纵向间距按 850mm 布置 横向间距按净 距 1000mm 布置 大龙骨采用 2 48 钢管间距 500mm 横向通长布 置 间距为 850mm 纵向小龙骨采用 80 80mm 木方间距为 150 200mm 立杆下应垫 80 80mm 木方 第 11 页 共 17 页 c 顶面模板铺完后 应认真检查支架是否牢固 模板板面应清扫 干净 3 支架安装 支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定 支架支承部分必 须安置在可靠的地基上 钢管满堂支撑在箱涵的底板混凝土上 钢 管与底板混凝土间垫 3cm 的木垫板 防止对底板混凝土造成损伤 支架安装严格按照要求布置位置安装 碗扣支架为定型支架 安装时先确定起始安装位置 并根据地面标高确定立杆起始高度安 装预制块 利用可调底托将标高调平 避免局部不平导致立杆不平悬 空或受力不均 安装可采取先测量所安装节段地面标高 根据所测数 据计算出立杆底面标高 先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线 安装其它底托 后安装立杆 脚手架采取 48 钢管满堂支架支架体系采用 48 脚手架钢管 作为主骨架 配以 100 100mm 和 100 50mm 的木枋作为模板的刚性基 层 局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层 以提高其承载力 和刚度 支撑体系的搭设 以钢管为支架 箱涵涵身钢管架搭成一个整体 加上剪力撑 即是支撑架 又是操作架 墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体 系及涵洞体内支撑连成一片 形成整体 1 支架 墙 板 均采用早拆模体系的钢管脚手架 各施工段均 采用一次性满堂架 均考虑投入三个施工段的钢管支架 周转使用 2 钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法 立柱必须和水平杆 第 12 页 共 17 页 用双十字扣联接 使上下层水平杆与立柱处确保受力 4 施工中应该注意的问题 模板与混凝土接触表面应清理干净并刷涂隔离剂 模板接缝应严密 模板的拆除 模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损坏 模板拆除的顺序和方法 应按配板设计的规定进行 遵循先支 后拆 先非承重部位以及自上而下的原则 拆模时 严禁用大锤和 撬棍硬砸应撬 拆模时 操作人员应站在安全处 以免发生安全事故 待该段 模板全部拆除后 方准将模板 配件 支架等运出堆放 拆下的模板 配件等 严禁抛扔 按指定地点堆放 并做到及 时清理 维修和刷涂好隔离剂 以备待用 4 4 砼施工 砼施工 1 材料的选择及要求 采用C30集料级配防水砼 抗渗等级S8 商品砼泵送浇筑 2 准备工作 砼浇筑前 应先检查所浇部位的轴线 标高 钢筋绑扎 模板 支撑 经检查合格后方可开盘浇筑砼 槽内的淤泥 积水 杂物应 清除干净 槽上面浮土也要清除 避免浇筑时落入混凝土中 对模 板润湿 并标明砼浇筑标高 检测 计量器具完好 准确 采取专人计量 专人操作机械 专人下料 专人制作试件等 第 13 页 共 17 页 3 砼浇筑 砼采用现场商品砼泵送入模 坍落度按配合比要求 砼要分层分段分方向逐步振捣密实 每层浇灌厚度不得大于400 mm 振动棒应快插慢拔 浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋 防止移位 4 砼试件留置和编号 按规定留取混凝土试件 砼试件的留取 成型 编号 养护各 环节认真控制以提供代表性试件 准确反映混凝土结构的施工强度 试件编号应注明部位 时间 砼强度等级 试件送检应在 28 天内进 行 见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检 5 混凝土施工 混凝土浇筑顺序 箱涵混凝土浇筑分两次进行施工 分别为底板 墙及顶板 偏差要求 施工时严格按照设计要求控制箱涵各部位尺寸 使箱涵施工偏 差控制在范围内 箱涵各部位允许偏差 序号项 目允许偏差 1 轴线偏位 20mm 2 流水面高程 20 0mm 3 箱涵口径 20mm 4 箱涵涵顶高 15mm 5 箱涵长 100 50mm 6 涵身厚度 10 5mm 第 14 页 共 17 页 序号项 目允许偏差 7 涵身接缝错台 3mm 3 底板顶面以上砼浇筑 底板砼采用一次浇捣成型 确保底板抗渗要求 为了确保底板 砼顺利浇筑完成 在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措 施 制定合理的砼供应和浇捣实施方案 主要有 a 合理布置砼泵车 确定合理的浇捣方向 b 浇筑前联系搅拌站 提交所需混凝土方量 混凝土采用罐车 运输 保证砼的及时联系供应 c 配备 2 支 50 插入式振动棒 派有经验责任心强的人员负 责振实 并由现场管理人员负责监督 混凝土浇捣 由于使用泵送混凝土 混凝土坍落度大 流动性好 故混凝土 浇捣采用斜面分层法 即 一个坡度 分层浇筑 循序渐进 一次 到顶 的方法浇筑 连续浇筑至设计标高 每一振点的振捣延续时 间以混凝土不再沉落 表面呈现浮浆为度 防止过振 漏振 保证 混凝土密实 4 墙身至顶板砼浇筑 在墙身至顶板砼浇筑前做底板混凝土同条件试件抗压试验 当 混凝土强度达到设计强度 50 后 再进行墙身顶板施工 墙身 a 墙体浇筑前 或新浇混凝土与下层混凝土结合处 应在底面 第 15 页 共 17 页 上均匀浇筑与混凝土配合比相同的水泥砂浆 砂浆应用铁铲入模 不应用料斗直接倒入模内 b 墙体混凝土应分成浇捣 每层浇筑厚度控制在 300mm 混凝 土下料点应分散布置循环推进 连续进行 并应控制混凝土浇筑的 延续时间 顶板 浇筑板前 设置标高控制点 混凝土找平时拉线惊醒标高控制 顶板浇捣至设计标高后 用长刮尺刮平 砼表面进行二次抹平 收 光 初凝前对板表面进行拉毛处里 5 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后 在混凝土初凝后即可进行浇水养护 混凝土浇水