数控系统切割机的操作要点

第一章第一章 数控系统切割机的操作要点数控系统切割机的操作要点 1 1 1 1 数控切割机简述数控切割机简述 1 1 1 1 1 1 数控切割机的配置数控切割机的配置 数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器 并采用专用操作程 序 来控制平面图形切割 采用两轴系统行走 即X和Y轴 电机通常采用 直流或交流伺服电机 用PWM控制方式 切割机可以带动割枪沿图形边缘行走 进行切割 切割方式可以采用 氧燃气 等离子 激光 高速水流等 另外切割机上还可以安装划线 喷字 冲打等装置 切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动 带动切割机床或割枪行 走 切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有2 15M宽 长度可自定 有3 60M 等 切割机的坐标可以有两种 纵向导轨方向为Y轴 横向方向为X轴 纵向导轨方向为X轴 横向方向为Y轴 坐标1与坐标2方式各有特点 对切割图形无影响 坐标1的优点符合人 们日常思维习惯 易于理解 但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴 排料 时横向为板长 纵向为板宽 因此在切割程序输入到切割机中 要旋转 90 才能正常切割 坐标2的特点是不符合人们的习惯 但切割程序在其中 不用旋转 1 1 2 1 1 2 数控切割机的功能数控切割机的功能 数控切割机是金属平面图形下料设备 是金属加工业依靠科学技术进 步而采用的一种先进切割方式 它一改传统的绘图 放样 手工切割或仿 型切割方式 克服了切割尺寸不易掌握 耗时长 切割质量不易控制 不 能批量下料的缺点 具有精度高 形状随意 省时 省力 省料适合种场 合 即适合批量切割 又适合单件切割 数控切割机的切割程序可由CAD CAM软件绘制 并采用专用转换软件进 行转换 可轻易地得到切割程序 可以自动排料 提高了生产效率 简化 了时间进度安排 1 1 3 1 1 3 数控切割机的坐标系列数控切割机的坐标系列 数控切割机控制程序既可以采用绝对坐标方式 也可以采用相对坐标 方式 但通常采用相对坐标方式 支持使用EIA RS 274D码编写的工件程序 一个EIA RS 274D程序包括 生成一个工件所需的直线 弧 速度 割缝及I O功能 同时也支持由国际标准组织的ISO 6582定义的ESSI零件程序 一个 ESSI程序由生成工件的直线 圆弧 割缝和I O功能组成 1 1 常用常用EIAEIA代码代码 详细介绍可参考相关操作说明书 G00 快速移动 G01 直线切割 G02 顺时针圆弧切割 G03 逆时针圆弧切割 G20 英制单位选择 G21 公制单位选择 G41 割缝左补偿打开 G42 割缝右补偿关闭 G40 割缝补偿关闭 G90 绝对编程方式 G91 相对编程方式 M00 程序暂停 M02 程序结束 M07 切割装置开 M08 切割装置关 M09 喷粉开 M10 喷粉关 M11 1 喷粉偏移开 M12 1 喷粉喷移关 M73 2 喷粉偏移开 M72 2 喷粉偏移关 M275 3 喷粉偏移开 M274 3 喷粉偏移关 M277 4 喷粉偏移开 M276 4 喷粉偏移关 2 2 常用常用ESSIESSI代码代码 0 程序停止或暂停 3 注释开 4 注释关 5 快速移动开 6 快速移动关 7 切割装置开 8 切割装置关 29 割缝左补偿开 30 割缝右补偿开 38 割缝补偿关 9 1 喷粉开 10 1 喷粉关 11 1 1 喷粉偏移开 12 1 1 喷粉偏移关 11 2 2 喷粉偏移开 12 2 2 喷粉偏移关 11 3 3 喷粉偏移开 12 3 3 喷粉偏移关 11 4 4 喷粉偏移开 12 4 4 喷粉偏移关 111 喷粉偏移开 121 喷粉偏移关 13 2 喷粉偏移开 14 2 喷粉偏移关 81 相对坐标方式 82 绝对坐标方式 64 程序结束 3 3 ESSIESSI代码编程注意事项代码编程注意事项 1 采用0 1MM为单位 即10MM写为100 2 数值中不能有小数点 如不能将10 25写成102 5只能采用四舍五入方式 3 X Y坐标即使数值为零也要写入符号 而数字0可不写 4 直线编程为 X Y 5 圆或圆弧编程为 X Y X0 Y0 终点相对于起始点的坐标 圆心相对于起始点的坐标 旋转方向 为逆时针旋转 顺时针旋转方向 6 各种开关指令必须成对出现 1 2 1 2 切割机操作切割机操作 1 2 1 1 2 1 切割前的准备工作切割前的准备工作 1 2 1 1 1 2 1 1 切割机的检查切割机的检查 首先检查切割机各部分完好性 割矩位置 割枪的高低 导轨座上有无 防碍运行的异物 有则清除 工作台上有无阻碍切割机行走的钢板及杂物 切割使用何种切割方式 如等离子 氧燃气等做到心中有数 1 2 1 2 1 2 1 2 切割机的通电步骤切割机的通电步骤 1 开机顺序 开配电柜上的数控电源开关 开数控切割机侧面电源开关 开数控柜右上的电源按钮开关 2 关机顺序 按数控柜右上的电源按钮开关数秒 关数控切割机侧面的电源开关 关配电柜上数控电源开关 1 2 1 3 1 2 1 3 切割机等离子切割前预调切割机等离子切割前预调 1 按照等离子切割前预调 2 根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各气体压力及流量 3 按F6 Change Cut Mode 选PLASMA 等离子 4 打开所选割矩自动开关 5 总自动开关打开 1 2 21 2 2切割前所做的工作切割前所做的工作 1 2 2 1 1 2 2 1 程序调用程序调用 1 图形库内常用图形的调用 按F1 Shape Manager 用方向键选择图形回车 输入各数据 最后按 F8 Done 即可 如果需要切割多个相同图形 则按F3 Part Options 选择起始角 Top Left Top Right Bottom Left Bottom Right即顶左 顶 右 底左 底右 通常选择底部靠控制柜侧 如控制柜在左侧 则选底左 在右侧则选 底右 给行数 Number of Rows 给列数 Number of Columns 最后按 确认 返回至主菜单窗口 2 软盘程序的调用 按F2 Files 选Diskette 回车 选文件 Load至Curren Part 回车 3 硬盘程序的调用 按F2 Files 选文件夹 按NEXT键 选文件 回车 4 硬盘文件夹的增加与文件和文件夹的删除 硬盘文件夹的增加 在装入程序窗口 即按F2 Files 选文件 夹 按 号即可添加文件夹 文件夹名字可任取字母与数字均 可 文件的删除 选择文件后按 号即可删除 5 手工输入程序 有些简单的程序可以采用手工编制 编好后按如下方法输入 按 F1 Shape Manager 按F2 Text Editor 按F2 Delete Part 选YES 回车 输入程序 按F8 Done 1 2 2 2 1 2 2 2 零件的其它操作零件的其它操作 1 比例缩放 按F3 Part Options 选择Scale Factor 比例系数 可任选 允许有小数 按F8 Done 2 旋转 按F3 Part Options 选择Rotate Angle 旋转角度 可任 选 逆时针为正 顺时针为负 给角度 按F8 Done 3 镜像 F3 Part Options 选择Mirror X 对称于Y轴 或Mirror Y 对称于X轴 按空格键在小框内打勾 按F8 Done 1 2 2 3 1 2 2 3 切割起始角的选择切割起始角的选择 起始角即为切割程序的起点位置 即割矩切割前在钢板上的初始位置 钢板铺在工作台上 面对机器纵向前进的方向即为在屏幕上显示的上 方 即称为顶部 TOP 而靠近机器纵向后退方向的钢板侧即为底部 BOTTOM 而机器左侧为左部LEFT 右侧即为右部 RIGHT 通常按习惯及编程的起始角选择 1 2 2 4 1 2 2 4 切割程序的预演切割程序的预演 在主菜单下按F6选到Trial 演示状态 按START钮 启动机器运行 给定速度 观察形状或割枪是否跑到钢板外部 如果枪到外面 则调整 割枪起始点 1 2 2 5 1 2 2 5 切割钢板的调整切割钢板的调整 1 用数控校正钢板 在主菜单 Prview Windows 下按F3 Part Options 按 F3 Align 校直 按F1 Edit Parameters 编辑参数 选择Corner to Align 起始角 给出Scrap Clearance 至板边距离 2 10MM 将Skew Adjustment 倾斜校正 打至 on位置 选Skew Refernce 倾 斜参考角 如起始角BOTTOM LEFT 则该角可选为TOP LEFT垂直方向校 正 或BOTTOM RIGHT 水平方向校正 按F1 Edit Parameters 将割 枪对准选择的起始角 按F2 At Conner 在拐角 移动机器至另一角 的板边 不一定到头 按F3 At Skew Point 按F8 Done 选 YES 回车 注意在按F8之前 一定要将割枪升至最高处 以免撞坏 2 人工校直钢板 采用人工橇动钢板的方法校直 或做一个固定限位板 每次吊钢板时 将钢板靠在定位板上 3 采用两个割枪同时对称切割时 不能采用数控校正 而只能采用人工校 正 1 2 3 1 2 3 切割中的各种情况处理切割中的各种情况处理 1 2 3 1 1 2 3 1 未割透时的处理未割透时的处理 未割透时按STOP钮 将程序暂停 按F2 BACKUP ON PATH 沿原路径 返回 此时速度为移动速度 要改变可按F7 CHANGE MOVE SPEED 改变 移动速度 按F3 FORWARD ON PATH 沿原路径前进 按F3 MOVE TO PIERCE 移动到任意穿孔点 选至未切割透的点 将切割速度降下来 按 START键继续加热切割 此时 不能应用自动调高 为了不损坏工件 也可 以将割枪移出到废料处 再穿孔切到原路径上 1 2 3 2 1 2 3 2 切割中速度的修改切割中速度的修改 在切割机切割中如果想改变切割速度 则可以按F1 INCREASE SPEED 增加速度 按F2 DECREASE SPEED 减小速度 也可以按回车键当 CUT SPEED档中的数值反蓝时 直接用键盘输入速度 再回车则修改为刚输 入的切割速度 1 2 3 3 1 2 3 3 预热中加热时间的调整预热中加热时间的调整 当氧燃气切割时 由于氧火焰调整不同 钢板厚度不同 预先设置的加 热的时间可能不合适 可按Extend中断计时 当钢板加热合适时 按Set Now将修改时间设到高预热时间里 而按F8 Release 则复位恢复穿孔 此次 调整时间并未设到预热时间里 而当下一穿孔预热时 加热时间还需要调 整 1 2 3 4 1 2 3 4 几点说明几点说明 1 当钢板未切透时 可用手动将割枪移到原切割路径工件外部 按启动键 Start 开始切割 这样就从该点开始切割 人为地加一段引入线 这 样可减少穿孔对工件的损坏 2 当割枪出现异常时 要按停止按钮 STOP 暂停切割 检查处理 1 2 3 5 1 2 3 5 手动移动窗口介绍手动移动窗口介绍 当按带有手标志键时 按动方向键可以移动切割机 速度可以用 F7 CHANGE MOVE SPEED 改变移动速度 共分为四档速度 最大速度 高 档速度 中档速度 低档速度 当按两次手动键时 屏幕显示出现红色LATCH MANUAL KEYS ON时 按下方向键 切割机即保持行走状态 再按一下方向键时 切割机即停止行 走 当按下F2 MOVE DISTANCE 键时 可以输入X Y坐标值 来按给定的 数值移动 当按下F1 RETURN 键返回移动起始点 1 2 3 6 1 2 3 6 数字与字母的输入数字与字母的输入 数值键正常时是输入数字 当按下蓝色上档键时 记住不要松手 同时 再按下数字键 则对应输入的为蓝色字母 同样 紫色上档键对应输入的为 紫色字母 1 2 4 1 2 4 切割机的正常保养切割机的正常保养 1 导轨两侧禁止放置杂物 严禁碰撞 2 导轨要经常保持清洁 严禁脚踏 敲击 3 导轨要每天均匀涂上一层机油 4 纵横向齿条要每个月用汽油或煤油清洗 避免脏污影响导轨精度 刷上