各项专项方案

松江公安分局泗泾派出所迁建业务用房 脚 手 架 搭 拆 方 案 上海泗泾建筑工程有限公司 2008 年 11 月 28 日 工程概况 工程概况 本工程用地位于上海市松江区泗泾镇 张泾河东 泗陈公路南侧 用地面积为 7285 平方米 由 1 2 业务用房共 2 个单位工程等相应附属设施 组成 本工程建筑物 1 业务用房高度为 13 50 米 搭设高度为 14 9 米 2 业务用房高度为 9 30 米 搭设高度为 10 5 米 落地式钢管扣件脚手架搭拆方案 一 扣件式钢管外架组成 1 立杆 2 纵向水平杆 3 横向水平杆 4 脚手架 5 剪刀撑 6 连墙杆 7 纵向扫地杆 8 横向扫地杆 9 底座 10 挡脚杆 11 扶手栏杆 L1 连墙杆水平间距 H 脚手架高度 H1 连墙杆件垂直间距 h 步距 I 柱距 IB 排距 主要构件及作用主要构件及作用 项次名称作 用 1 立杆 平行于建筑物并垂直于地面的杆件 是传递脚手架结 构自重 施工荷载与风载的主要受力杆件 2 纵向水平 杆 平行于建筑物 在纵向连接各立杆的通常水平杆件 是传递施工荷载给立杆的主要受力杆件 3 横向水平 杆 垂直于建筑 在横向连接脚手架内外立杆的水平杆件 是承受并传递施工荷载给立杆的主要受力杆件 扣件是组成脚手架结构的连接件 直角扣件 连接两根直交钢管的扣件 是依靠扣件与钢管表面间 的摩擦力传递施工荷载 风荷载的受力配件 4 对接扣件钢管对接接长用的扣件 也是传递荷载的受力配件 旋转扣件 连接两根任意角度相交的钢管的扣件 用于连接支撑 斜杆与立杆或横向水平杆的连接 5 脚手板 提供施工条件 承受传递施工荷载给纵 横水平杆的 板件 当设于非操作层时起安全防护作用 6 剪刀撑 设在脚手架的外侧面与墙面平行的十字交叉斜杆 可增强 脚手架的纵向刚度 以保证脚手架具有必需承载能力 7 横向支撑 设在脚手架内外排立杆平面的 呈之字形的斜杆 可 增强脚手架的横向刚度 提高脚手架的承载能力 8 连墙体 连接脚手架与建筑物的部件 是脚手架中既要承受 传递风荷载 又要防止脚手架在横向失稳或倾覆的重要受 力部件 9 纵向扫地 杆 连接立杆下端 距离座下皮 20cm 处的纵向水平杆 可 约束立杆底端在纵向发生位移 10 横向扫地 杆 连接立杆下端 位于纵向扫地杆上方的横向水平杆 可约束立杆底端在横向发生位移 11 底座设在立杆下端 承受并传递立杆荷载给地基的配件 二 外架材料选用 1 钢管 采用外径 4 8mm 壁厚 3 5mm 钢管 力学性能符合国家现行 标准 无严重绣蚀 弯曲 压扁或裂纹的钢管 2 扣件 扣件与直角 对拉 旋转三种 其规格型号须与钢管相符 扣件活动部位灵活转动 严禁使用脆裂 弯裂或滑扣件 3 脚手架 采用竹脚手片 长 1 2m 宽 1m 用平放的竹片纵横编织而成 纵片不少于五道 且每道采用双片 横片则正反相间 四边端部纵横片交点用 铁丝穿过孔扎牢 4 镀锌铁丝 常用 8 10 16 镀锌铁丝 它的抗拉强度大 不易腐 烂 5 垫块 10 号槽钢 三 架体几何参数 扣件式脚手架的几何尺寸包括步距 h 柱距 I 排距 Ib 连墙杆 的竖向间距 H1 及水平间距 L1 脚手架的搭设高度 H 具体尺寸如下 表 连墙件间距脚手架 类型 排距 Ib 步距 h 柱距 I H1L1 剪刀撑 根 架体高 H 双排架1 051 81 843 6517 5 四 架体各构件要求 1 立杆 立杆上的对接扣件交错布置 两个相邻立杆连接不得设在同 步内 各接头中心距离至节点的距离不应大于步距的 1 3 端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不应小于 10cm 2 横向水平杆 横向水平杆设在立杆中上下左右交叉设置采用直角扣 件扣紧在立杆中 两端外伸确保 10cm 以上 3 纵向水平杆 纵向水平杆设在横向水平杆之上 主柱内侧采用直角 扣件与横杆扣紧 连接接头应交错布置 不设在同步跨内 不同步或不同跨两 个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 4 搁栅 搁栅设在两根纵向水平杆内侧 小横杆之上 间距不大于 40cm 以上 用直角扣件固定 5 竹脚手片 脚手片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设 采用对接平铺 四只角应用直径 1 2mm 镀锌铁丝固定在纵向水平杆上 不准出现叠铺现象 6 扫地杆 架体底部设纵横扫地杆 扫地杆设在立柱与砼垫块接点处 尽量贴近地面纵向扫地杆用搭接方法延长 杆与杆搭接长度不小于 1m 扣件两 只以上 7 连墙杆 刚性连墙件由连墙杆 扣件组成 连墙杆用 48 3 5 钢管 与脚手架连接 一般采用两个扣件 与内外排立杆各扣一个 连墙体均匀布置 上下交错 转角处和顶排增加 20 8 剪刀撑 脚手架两端转角处向水平方向每隔 9m 设置剪刀撑一组 剪 刀撑与地面的角度为 45 600 剪刀撑应与外架同高 保持连续性设置 斜杆搭 接长度不少于 100cm 搭接处用不少于 3 只扣件加固 9 立柱地基基础 厚 10cm 宽 150cm 素砼硬地坪 上垫 10 号槽钢 10 架体基础外设置 25cm 宽砖砌明沟排水 排水沟与现场排水系统相接 五 架体搭设 1 地基硬化处理与底座安放 搭设场地进行地基硬化处理后 按脚手架立杆距 排距进行放线 定位 铺设垫块 垫块准确地放在定位线上 铺设平稳 不得悬空 2 脚手架搭设顺序 放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步小横杆 第一 步大横杆 搁栅 脚手片 外立杆两道防护杆 连墙体 第 二步横向水平杆 第二步大横杆 安全网随架子升高同步进行 3 注意事项 外径 48mm 与 51mm 的钢管严禁混乱使用 颜色统一定黄色 相邻立杆与剪刀撑的对接口不得在同一水平位置 所有间距要分匀 对 称 立杆离墙距离不得大于 25cm 剪刀撑应与立杆 纵向水平杆同步搭设 搭接长度应大于 40cm 不少于二 个扣件紧固 扣件螺栓拧紧 扭力矩不应小于 40N m 并不大于 60N m 对接扣件的开口应朝上或朝内 各杆件端部头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 10cm 脚手片满铺 靠墙一侧距离应不大于 30cm 用 16 18 镀锌铅丝四点绑 扎 不得叠铺 防护栏杆设置在外立杆内侧 栏杆高为 1 2m 踢脚杆高为 0 30m 封顶架应满铺脚手片 全封闭 绑扎牢固 拉结点增加 15 架体垂直度不得大于 1 外架四角设置避雷接地装置 其接地电阻不 11 大于 10 六 张挂安全网 安全网采用 2000 目密目式阻燃安全网 经有产品生产计可证和质量检验合 格证 架体外密目式安全网安全围护 围护网上下绑扎紧 网与网搭接处严密 随施工层提升网应高出施工层 1m 以上 七 安全措施 1 脚手架搭设人员必须是经过现行标准 特种作业人员安全技术考核管 理规则 考核合格的专业架子工 2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽 安全带 穿防滑鞋 工具放在工具 袋内 3 凡未经安全教育 患有高血压 心脏病以及不适应高处作业的人员一 律不准上架作业 4 对作业人员进行安全技术交底 交底内容要有针对性 5 搭设时划出安全区 设警戒标志 并有专人负责看管 6 对钢管 扣件 脚手片进行检查验收 不合格的不使用 7 架子搭设三排后必须进行验收 验收合格后 方能继续向上搭 八 落地扣件式钢管脚手架拆除方案 脚手架的拆除 是一项比较危险的作业 由于一些杆件已老化 减少了安 全度而又难以发现 一些杆件的连结已松动或脱落 却又不明显 一些部件在 使用过程中 由于管理不善而发生位移 因此外架的拆除在整个工程管理中相 当重要 它直接影响到单位工程的顺利完成和标化工地的终验 拆除前的准备工作 正确佩戴安全帽和安全带 上高空作业穿软底鞋 准备好工具袋 拆除作业区的地面划定醒目的警戒区域标志 并设专人监护 清除一切 伸向窗外的材料等物件 拆除外架前项目部事先做好安全技术交底工作签定安全生产责任书 要 求每位操作人员均应交底 2 拆除程序 本工程外架的拆除采取分立面 分高度 留局部等相结合的拆除程序拆 除外架 基本上安全搭设作业相反程序进行 脚手架上堆物和垃圾全部清理 拆除外架立面安全网 从上而下按搭设时的反程序分解架体 竖脚手片 横脚手片 防护 栏杆踢脚杆 剪刀撑 连墙体 大横杆 小横杆 立杆 连墙点和剪刀撑应随脚手架整体拆除同步施工 不允许先行拆去 施工洞口两侧局部外架待施工洞完成后再按以上拆除顺序进行 但要做 好拉结点的固定 3 拆除注意事项 凡是不符合高处作业要求的人员均不得进行拆架作业 严禁酒后高处作 业 持证上岗 凡遇台风 雨天天气 应停止拆除工作 一般不要求夜间作业 如确需 夜间作业时 应有良好的照明并使用符合用电要求的照明设备 脚手架的拆除应绕建筑物周边一步一步循序渐进分解 不允许踏步式作 业 作业人员进入岗位后 应先进行检查 如遇薄弱部位时 要先加固 扣 拆除 对步层面留存的物件或垃圾等 先清理 在传入建筑内或装入盛器吊下 翻脚片时应注意站立位置 并应自外向里翻起竖立 防止外翻时未清除 的残留物从高处堕落伤人 当日完工后 应仔细检查岗位周围情况 确认无隐患后方可离岗 外架拆至地面尽头时 特别是最后里外回根立杆时 应集体配合 防止 倒架事故 输送到地面的材料 应按类堆放整齐 外架拆除时要做好外墙装饰和门窗安装工程的成品保护工作 总之 建筑施工落地式外架针对的安全技术要求 并不拘泥于架子工本职 范围 其实这是施工企业所有职能部门全过程管理 只有按规定及规范要求进 行 安全技术要求才能得以实现 单位工程才能得以顺利完成 附脚手架计算书 落地架计算书落地架计算书 一 参数信息一 参数信息 1 1 脚手架参数脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 14 9 米 立杆采用单立管 搭设尺寸为 立杆的纵距为 1 05米 立杆的横距为 1 8米 大小横杆的 步距为1 80 米 内排架距离墙长度为0 20米 大横杆在上 搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根 采用的钢管类型为 48 3 5 横杆与立杆连接方式为单扣件 取扣件抗滑承载力系数为 0 80 连墙件采用两步两跨 竖向间距4 0米 水平间距3 60 米 采用扣件连接 连墙件连接方式为单扣件 2 2 活荷载参数活荷载参数 施工均布活荷载标准值 3 000 kN m2 脚手架用途 结构脚手架 同时施工层数 3 层 3 3 风荷载参数风荷载参数 本工程地处上海市 基本风压为0 35 kN m2 风荷载高度变化系数 z为0 84 风荷载体型系数 s为0 65 脚手架计算中考虑风荷载作用 4 4 静荷载参数静荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值 kN m2 0 1248 脚手板自重标准值 kN m2 0 350 栏杆挡脚板自重标准值 kN m2 0 110 安全设施与安全网 kN m2 0 005 脚手板铺设层数 6 脚手板类别 竹串片脚手板 栏杆挡板类别 栏杆 冲压钢脚手板挡板 每米脚手架钢管自重标准值 kN m2 0 038 5 5 地基参数地基参数 地基土类型 碎石土 地基承载力标准值 kN m2 500 00 立杆基础底面面积 m2 0 09 地面广截力调整系数 0 40 二 大横杆的计算二 大横杆的计算 按照 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 第5 2 4条规定 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算 大横杆在小横杆的上面 将大横 杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形 1 1 均布荷载值计算均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1 0 038 kN m 脚手板的自重标准值 P2 0 350 1 200 2 1 0 140 kN m 活荷载标准值 Q 3 000 1 200 2 1 1 200 kN m 静荷载的设计值 q1 1 2 0 038 1 2 0 140 0 214 kN m 活荷载的设计值 q2 1 4 1 200 1 680 kN m 图1 大横杆设计荷载组合简图 跨中最大弯矩和跨中最大挠度 图2 大横杆设计荷载组合简图 支座最大弯矩 2 2 强度验算强度验算 跨中和支座最大弯距分别按图1 图2组合 跨中最大弯距计算公式如下 跨中最大弯距为M1max 0 08 0 214 1 3002 0 10 1 680 1 3002 0 313 kN m 支座最大弯距计算公式如下 支座最大弯距为 M2max 0 10 0 214 1 3002 0 117 1 680 1 3002 0 368 kN m 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算 Max 0 313 106 0 368 106 5080 0 72 441 N mm2 大横杆的最大弯曲应力为 72 441 N mm2 小于 大横杆的抗压强度设 计值 f 205 0 N mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 其中 静荷载标准值 q1 P1 P2 0 038 0 140 0 178 kN m 活荷载标准值 q2 Q 1 200 kN m 最大挠度计算值为 V 0 677 0 178 1300 04 100 2 06 105 121900 0 0 990 1 200 1300 04 100 2 06 105 121900 0 1 489 mm 大横杆的最大挠度 1 489 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1300 0 150 mm与10 mm 满足要求 三 小横杆的计算三 小横杆的计算 根据JGJ130 2001第5 2 4条规定 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算 大横杆在小横杆的上面 用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载 在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形 1 1 荷载值计算荷载值计算 大横杆的自重标准值 p1 0 038 1 300 0 050 kN 脚手板的自重标准值 P2 0 350 1 200 1 300 2 1 0 182 kN 活荷载标准值 Q 3 000 1 200 1 300 2 1 1 560 kN 集中荷载的设计值 P 1 2 0 050 0 182 1 4 1 560 2 462 kN 小横杆计算简图 2 2 强度验算强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分 配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下 Mqmax 1 2 0 038 1 2002 8 0 008 kN m 集中荷载最大弯矩计算公式如下 Mpmax 2 462 1 200 3 0 985 kN m 最大弯矩 M Mqmax Mpmax 0 993 kN m 最大应力计算值 M W 0 993 106 5080 000 195 515 N mm2 小横杆的最大应力计算值 195 515 N mm2 小于 小横杆的抗压强度设 计值 205 000 N mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分 配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下 Vqmax 5 0 038 1200 04 384 2 060 105 121900 000 0 041 mm 大横杆传递荷载 P p1 p2 Q 0 050 0 182 1 560 1 792 kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下 Vpmax 1791 920 1200 0 3 1200 02 4 1200 02 9 72 2 060 105 121900 0 4 377 mm 最大挠度和 V Vqmax Vpmax 0 041 4 377 4 418 mm 小横杆的最大挠度和 4 418 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1200 000 150 8 000与10 mm 满足要求 四 扣件抗滑力的计算四 扣件抗滑力的计算 按规范表5 1 7 直角 旋转单扣件承载力取值为8 00kN 按照扣件抗滑承 载力系数0 80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6 40kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取6 40 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 大横杆的自重标准值 P1 0 038 1 300 2 2 0 050 kN 小横杆的自重标准值 P2 0 038 1 200 0 046 kN 脚手板的自重标准值 P3 0 350 1 200 1 300 2 0 273 kN 活荷载标准值 Q 3 000 1 200 1 300 2 2 340 kN 荷载的设计值 R 1 2 0 046 0 273 1 4 2 340 3 659 kN R 6 40 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五 脚手架立杆荷载计算五 脚手架立杆荷载计算 作用于脚手架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以 下内容 1 每米立杆承受的结构自重标准值 kN 为0 1190 NG1 0 1190 1 30 2 2 1 30 2 0 038 19 6 3 800 2 脚手板的自重标准值 kN m2 采用竹串片脚手板 标准值为0 35 NG2 0 350 4 1 300 1 200 0 2 2 1 274 kN 3 栏杆与挡脚手板自重标准值 kN m 采用栏杆 冲压钢脚手板挡板 标准值为0 11 NG3 0 110 4 1 300 2 0 286 kN 4 吊挂的安全设施荷载 包括安全网 kN m2 0 005 NG4 0 005 1 300 19 600 0 127 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 NG4 5 487 kN 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和 内 外立杆按一纵距内施工 荷载总和的1 2取值 经计算得到 活荷载标准值 NQ 3 000 1 200 1 300 2 2 4 680 kN 风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo 基本风压 kN m2 按照 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 的规定采用 Wo 0 350 kN m2 Uz 风荷载高度变化系数 按照 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 的规定采用 Uz 0 840 Us 风荷载体型系数 取值为0 649 计算得到 风荷载标准值 Wk 0 7 0 350 0 840 0 649 0 134 kN m2 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 1 2 5 487 1 4 4 680 13 137 kN 考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值为 N 1 2 NG 0 85 1 4NQ 1 2 5 487 0 85 1 4 4 680 12 154 kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw 0 85 1 4WkLah2 10 0 850 1 4 0 134 1 300 1 8002 10 0 067 kN m 六 立杆的稳定性计算六 立杆的稳定性计算 不组合风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 立杆的轴向压力设计值 N 13 137 kN 计算立杆的截面回转半径 i 1 58 cm 计算长度附加系数参照 扣件式规范 表5 3 3得 k 1 155 计算长度系数参照 扣件式规范 表5 3 3得 1 530 计算长度 由公式 lo k h 确定 l0 3 181 m 长细比 Lo i 201 000 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 的计算结果查表得到 0 179 立杆净截面面积 A 4 89 cm2 立杆净截面模量 抵抗矩 W 5 08 cm3 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000 N mm2 13137 000 0 179 489 000 150 083 N mm2 立杆稳定性计算 150 083 N mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f 205 000 N mm2 满足要求 考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 N 12 154 kN 计算立杆的截面回转半径 i 1 58 cm 计算长度附加系数参照 扣件式规范 表5 3 3得 k 1 155 计算长度系数参照 扣件式规范 表5 3 3得 1 530 计算长度 由公式 l0 kuh 确定 l0 3 181 m 长细比 L0 i 201 000 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 的结果查表得到 0 179 立杆净截面面积 A 4 89 cm2 立杆净截面模量 抵抗矩 W 5 08 cm3 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000 N mm2 12154 138 0 179 489 000 66946 117 5080 000 152 034 N mm2 立杆稳定性计算 152 034 N mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f 205 000 N mm2 满足要求 七 最大搭设高度的计算七 最大搭设高度的计算 按 规范 5 3 6条不考虑风荷载时 采用单立管的敞开式 全封闭和半封 闭的脚手架可搭设高度按照下式计算 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K kN 计算公式为 NG2K NG2 NG3 NG4 1 687 kN 活荷载标准值 NQ 4 680 kN 每米立杆承受的结构自重标准值 Gk 0 119 kN m Hs 0 179 4 890 10 4 205 000 103 1 2 1 687 1 4 4 680 1 2 0 119 65 595 m 按 规范 5 3 7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米 按照下式调整且 不超过50米 H 65 595 1 0 001 65 595 61 557 m H 61 557 和 50 比较取较小值 得到 脚手架搭设高度限值 H 50 000 m 满足要求 按 规范 5 3 6条考虑风荷载时 采用单立管的敞开式 全封闭和半封闭 的脚手架可搭设高度按照下式计算 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K kN 计算公式为 NG2K NG2 NG3 NG4 1 687 kN 活荷载标准值 NQ 4 680 kN 每米立杆承受的结构自重标准值 Gk 0 119 kN m 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩 Mwk Mw 1 4 0 85 0 067 1 4 0 85 0 056 kN m Hs 0 179 4 890 10 4 205 000 10 3 1 2 1 687 0 85 1 4 4 680 0 179 4 890 0 056 5 080 1 2 0 11 9 64 400 m 按 规范 5 3 7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米 按照下式调整且 不超过50米 H 64 400 1 0 001 64 400 60 503 m H 60 503 和 50 比较取较小值 经计算得到 脚手架搭设高度限值 H 50 000 m 满足要求 八 连墙件的计算八 连墙件的计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算 Nl Nlw N0 风荷载标准值 Wk 0 134 kN m2 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw 9 360 m2 按 规范 5 4 1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力 kN N0 5 000 kN 风荷载产生的连墙件轴向力设计值 kN 按照下式计算 Nlw 1 4 Wk Aw 1 750 kN 连墙件的轴向力设计值 Nl Nlw N0 6 750 kN 连墙件承载力设计值按下式计算 Nf A f 其中 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 200 000 15 800的结果查表得到 0 966 l 为内排架距离墙的长度 又 A 4 89 cm2 f 205 00 N mm2 连墙件轴向承载力设计值为 Nf 0 966 4 890 10 4 205 000 103 96 837 kN Nl 6 750 Nf 96 837 连墙件的设计计算满足要求 连墙件采用单扣件与墙体连接 由以上计算得到 Nl 6 750小于单扣件的抗滑力 8 0 kN 满足要求 连墙件扣件连接示意图 九 立杆的地基承载力计算九 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值 fg fgk kc 200 000 kN m2 其中 地基承载力标准值 fgk 500 000 kN m2 脚手架地基承载力调整系数 kc 0 400 立杆基础底面的平均压力 p N A 135 046 kN m2 其中 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N 12 154 kN 基础底面面积 A 0 090 m2 p 135 046 fg 200 000 kN m2 地基承载力满足要求 华东国际商品展贸中心一期工程 模 板 工 程 方 案 上海林伟建筑工程有限公司 2010 年 8 月 10 日 工程概况 工程概况 本工程用地位于上海市松江区洞泾镇 莘砖公路 3988 号 本工程最 高为地上 24 层 地下一层车库 建筑总高度 46 40 米 框架剪力墙结构 建筑面积为 70472 本工程 0 000 相当于绝对标高 4 450 米 室内外高差 600mm 一 支模材料的选择 一 支模材料的选择 本工程采用以下支模材料 九合板 厚度 18mm 平板 梁模板 九合板 厚度 18mm 柱模板 松木方料 60 80 和 60 40 模板连接排挡 钢管 48 3 5 围楞和搭支模架及作为柱箍 扣件 用于支模钢管架体的连接与紧固 10 对拉螺栓 用于拉结柱 墙两侧模板 二 模板配制 安装 二 模板配制 安装 1 模板的配制 1 1 现浇楼板支模 现浇楼板采用 18 厚九合板支模 支模排挡采用 60 80 方木档 间距不得大 于 40cm 竹胶板使用时严禁随意锯割 1 2 柱模板 柱模板采用 18 厚九合板支模 支模排挡采用 60 80 方木档 间距不得大于 30cm 木档必须刨直 尺寸误差不得大于 1mm 档与板之间用 2 寸钉子固定 配制好的模析对角线长度误差不得大于 1mm 梁柱接头模配制一次成型 并按 图纸尺寸留出梁窝 避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象 1 3 梁模板 1 梁模板底板采用 18mm 厚九合板配制 四面刨光 厚度均匀 边侧必须 于平面成直角 使梁侧模板与梁底模板连接密封 确保梁底砼棱角完整 2 梁侧板采用九合板配制 配制方法同柱模 3 梁模板排挡采用松木挡 间距不得大于 30cm 不梁模板严格按梁断面 尺寸进行配制 误差不得超过 2mm 4 侧模配制时 必须从梁的净跨之中计算 接点设置于梁跨中间 确保梁 柱细部尺寸完整 梁底板规范要求大于 4m 跨度的起拱应以 1 5 1000 为标准 2 支模方法 2 1 框架柱支模 1 按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核 检查无误后 先在底板 面层上找平 同时在框架柱角的四周点焊 L45 45 50 角钢固定柱脚 2 支模前应检查墙柱拉结筋 预埋件 孔洞等有否漏放 柱角墨线 固定 点是否正确 检查无误后方可进行立模 3 立模时 将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层石膏油灰 阻塞模板接 头处的缝隙 避免在接头处产生漏浆现象 4 柱模拼装时模板应交错搭接 这样使整个柱模形成一个整体 每个柱子 底部模板必须紧贴四角角钢 使柱底位置正确 5 柱脚须开设一个垃圾检查口 不少于 0 1m2 便于浇捣砼前清理上部掉 下的建筑垃圾 清理完毕及时进行封口 6 柱身模板拼装好后 安设围楞 抱箍 两根 48 钢管 抱箍用 12 对 拉螺栓 设置间距柱下部 20 厘米 上部 30 厘米每道 柱子中间设 12 对拉螺 栓 模板内侧螺杆用 14 黑铁管套好 设置间距同抱箍 7 校正截面尺寸 位置 标高并加以临时固定 用线锤检查轴线位移误差 控制在 2mm 内 截面尺寸控制在 1 2 范围内 1 2 框架梁 现浇平板支模 如下图 1 在梁底部 现浇平板搭设钢管支撑承重架 搭设承重架应注意以下几点 钢管立杆下必须加木垫块 并支承于坚实的基面上 木垫板尺寸 150 150 150mm 先搭设梁部立杆 后搭平板立杆 平板立杆横向间距不得大于 90 厘米 纵向间距不得大于 90 厘米 8 地下室人防及外墙板用 14 止水螺杆横竖向都为 45cm 一道 立杆立横向间距不得大于 100 厘米 纵向间距不得大于 100 厘米水平 扫地杆离楼地面为 10 厘米 横杆间距 1 8 米 承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑 剪刀撑成角设置 45 60 每 3 米 纵向与横向各设一道 紧固件均需备齐 所有紧固件必须扣紧 不得有松动 梁承重架横杆下 须加双轧 2 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模 复核轴线 标高尺寸无误后 先立一侧梁模 待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸 截面 轴线 标高及预埋件位置 尺寸等 无误后 再行固定 梁模固定后 方可铺 设平板搁栅及底模板 3 框架梁上口固定要牢固 梁底及上口要拉通长线 梁跨 4 米时 应按施 工规范要求进行起拱 起拱高度宜为全跨长度的 1 5 1000 4 所有梁 平板模板在支模前必须及时进行清理 刷脱模剂 拼装时 接 缝处缝隙用石膏填实及胶带纸贴合 避免漏浆 5 梁模板支模完成后及时进行技术复核 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 注 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺或塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 三 模板的拆模要求 三 模板的拆模要求 1 模板拆除前应由施工班组填写拆模申请 经技术人员批准后方可进行拆 模 模板拆除以项目部 拆除模板令 的形式发给施工班组 具体由质量员实 施 无 拆除模板令 任何人不能擅自拆除承重底模 重要部位项目部在砼浇 捣时 宜留置一组试块 以便能及时掌握施工阶段砼强度情况 便于掌握拆模 时间 2 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底 并做好记录 3 模板拆除前应有砼强度报告 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率 2 50 21 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬壁构件 100 4 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行 遵循先支后拆 先非承重部位 后承重部位及自上而下的原则 5 拆模时 应逐块拆卸 不得成片撬落或推倒 拆下的模板和配件 严禁 抛扔 不得留有悬空模板等 6 超 2m 以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架 拆除区域设置警戒线并 设专人监护 7 模板拆除后 应按规格堆放整齐 清理刷油后运至下一工作面 梁模板计算书梁模板计算书 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构荷载规 范 GB 50009 2001 钢结构设计规范 GB 50017 2003 等规范编制 因本工程梁支架高度大于4米 根据有关文献建议 如果仅按规范计算 架 体安全性仍不能得到完全保证 为此计算中还参考了 施工技术 2002 3 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 中的部分内容 梁段 框架梁 一 参数信息一 参数信息 1 1 模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 35 梁截面高度 D m 0 80 混凝土板厚度 mm 0 10 立杆纵距 沿梁跨度方向间距 La m 0 50 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 10 脚手架步距 m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 4 50 梁两侧立柱间距 m 0 55 承重架支设 木方支撑平行梁截面B 立杆横向间距或排距Lb m 1 00 采用的钢管类型为 48 3 50 扣件连接方式 单扣件 考虑扣件质量及保养情况 取扣件抗滑承载力折减 系数 0 80 2 2 荷载参数荷载参数 模板自重 kN m2 0 35 钢筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷载标准值 kN m2 2 5 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 18 0 倾倒混凝土侧压力 kN m2 2 0 振捣混凝土荷载标准值 kN m2 2 0 3 3 材料参数材料参数 木材品种 马尾松 木材弹性模量E N mm2 10000 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 5 面板类型 胶合面板 钢材弹性模量E N mm2 210000 0 钢材抗弯强度设计值fm N mm2 205 0 面板弹性模量E N mm2 9500 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 4 4 梁底模板参数梁底模板参数 梁底模板支撑的间距 mm 300 0 面板厚度 mm 18 0 5 5 梁侧模板参数梁侧模板参数 主楞间距 mm 500 次楞间距 mm 300 穿梁螺栓水平间距 mm 600 穿梁螺栓竖向间距 mm 500 穿梁螺栓直径 mm M10 主楞龙骨材料 木楞 宽度60mm 高度80mm 主楞合并根数 2 主楞龙骨材料 木楞 宽度40mm 高度60mm 次楞合并根数 2 二 梁模板荷载标准值计算二 梁模板荷载标准值计算 1 1 梁侧模板荷载梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计算 并取其中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按 200 T 15 计算 得5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取0 750m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 000 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别为 44 343 kN m2 18 000 kN m2 取较小值18 000 kN m2作为本工程计 算荷载 三 梁侧模板面板的计算三 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混 凝土侧压力 倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 计算的原则是 按照龙骨的间距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 面板计算简图 1 1 抗弯验算抗弯验算 其中 面板的弯曲应力计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 W 50 00 1 8 1 8 6 27 00cm3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 按以下公式计算面板跨中弯矩 其中 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 50 18 00 0 90 9 72kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 0 50 2 00 0 90 1 26kN m q q1 q2 9 720 1 260 10 980 kN m 计算跨度 内楞间距 l 300 00mm 面板的最大弯距 M 0 1 10 98 300 002 9 88 104N mm 经计算得到 面板的受弯应力计算值 9 88 104 2 70 104 3 660N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 面板的受弯应力计算值 3 660N mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 18 00 0 50 9 00N mm l 计算跨度 内楞间距 l 300 00mm E 面板材质的弹性模量 E 9500 00N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 00 1 80 1 80 1 80 12 24 30cm4 面板的最大挠度计算值 0 677 9 00 300 004 100 9500 00 2 43 105 0 214 mm 面板的最大容许挠度值 l 250 300 000 250 1 200mm 面板的最大挠度计算值 0 214mm 小于 面板的最大容许挠度值 1 200mm 满足要求 四 梁侧模板内外楞的计算四 梁侧模板内外楞的计算 1 1 内楞计算内楞计算 内楞 木或钢 直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁 计算 本工程中 龙骨采用木楞 截面宽度40mm 截面高度60mm 截面惯性矩I和 截面抵抗矩W分别为 W 40 60 60 6 24 00cm3 I 40 60 60 60 12 72 00cm4 内楞计算简图 1 1 内楞强度验算内楞强度验算 强度验算计算公式如下 其中 内楞弯曲应力计算值 N mm2 M 内楞的最大弯距 N mm W 内楞的净截面抵抗矩 f 内楞的强度设计值 N mm2 按以下公式计算内楞跨中弯矩 其中 作用在内楞的荷载 q 1 2 18 000 0 90 1 4 2 000 0 90 0 300 2 3 29kN m 内楞计算跨度 外楞间距 l 500mm 内楞的最大弯距 M 0 1 3 29 500 002 8 24 104N mm 经计算得到 内楞的最大受弯应力计算值 8 24 104 2 40 104 3 431 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 内楞最大受弯应力计算值 3 431 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f 13 000N mm2 满足要求 2 2 内楞的挠度验算内楞的挠度验算 其中 E 面板材质的弹性模量 10000 00N mm2 q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 18 00 0 30 2 2 70 N mm l 计算跨度 内楞间距 l 500 00mm I 面板的截面惯性矩 E 7 20 105N mm2 内楞的最大挠度计算值 0 677 2 70 2 500 004 100 10000 00 7 20 105 0 159 mm 内楞的最大容许挠度值 2 000mm 内楞的最大挠度计算值 0 159mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2 000mm 满足要求 2 2 外楞计算外楞计算 外楞 木或钢 承受内楞传递的荷载 按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 外龙骨采用木楞 截面宽度60mm 截面高度80mm 截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为 W 60 80 80 6 64 00cm3 I 60 80 80 80 12 256 00cm4 外楞计算简图 1 1 外楞抗弯强度验算外楞抗弯强度验算 其中 外楞受弯应力计算值 N mm2 M 外楞的最大弯距 N mm W 外楞的净截面抵抗矩 f 外楞的强度设计值 N mm2 最大弯矩M按下式计算 其中 作用在外楞的荷载 P 1 2 18 00 0 90 1 4 2 00 0 90 0 50 0 50 2 2 75kN 外楞计算跨度 对拉螺栓竖向间距 l 500mm 外楞的最大弯距 M 0 175 2745 000 500 000 2 40 105N mm 经计算得到 外楞的受弯应力计算值 2 40 105 6 40 104 3 753 N mm2 外楞的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 外楞的受弯应力计算值 3 753N mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 满足要求 2 2 外楞的挠度验算外楞的挠度验算 其中 E 外楞的弹性模量 其值为 10000 00N mm2 p 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 p 18 00 0 50 0 50 2 2 25 KN l 计算跨度 拉螺栓间距 l 500 00mm I 面板的截面惯性矩 I 2 56 106N mm2 外楞的最大挠度计算值 1 146 2 25 103 500 003 100 10000 00 2 56 106 0 126mm 外楞的最大容许挠度值 2 000mm 外楞的最大挠度计算值 0 126mm 小于 外楞的最大容许挠度值 2 000mm 满足要求 五 穿梁螺栓的计算五 穿梁螺栓的计算 验算公式如下 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取170 000 N mm2 查表得 穿梁螺栓的直径 10 mm 穿梁螺栓有效直径 8 12 mm 穿梁螺栓有效面积 A 52 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 5 400 kN 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170 000 52 1000 8 840 kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 5 400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 8 840kN 满足要求 六 梁底模板计算六 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 计算的原则是按照模板底支 撑的间距和模板面的大小 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和 振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷载 本算例中 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 350 00 18 00 18 00 6 1 89 104mm3 I 350 00 18 00 18 00 18 00 12 1 70 105mm4 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 梁底模板的弯曲应力计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 300 00mm q 作用在梁底模板的均布荷载设计值 kN m 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1 1 2 24 00 1 50 0 35 0 80 0 90 7 71kN m 模板结构自重荷载 q2 1 2 0 35 0 35 0 90 0 13kN m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1 4 2 00 0 35 0 90 0 88kN m q q1 q2 q3 7 71 0 13 0 88 8 73kN m 跨中弯矩计算公式如下 Mmax 0 10 8 726 0 3002 0 079kN m 0 079 106 1 89 104 4 155N mm2 梁底模面板计算应力 4 155 N mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f 13 000N mm2 满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作 用 最大挠度计算公式如下 其中 q 作用在模板上的压力线荷载 q 24 0 1 50 0 800 0 35 0 35 7 26N mm l 计算跨度 梁底支撑间距 l 300 00mm E 面板的弹性模量 E 9500 0N mm2 面板的最大允许挠度值 300 00 250 1 200mm 面板的最大挠度计算值 0 677 7 263 300 04 100 9500 0 1 70 105 0 246mm 面板的最大挠度计算值 0 246mm 小于 面板的最大允许挠度值 300 0 25