方案(单机、吹扫、水联动、硫洗)

1 中盐青海昆仑碱业有限公司中盐青海昆仑碱业有限公司 100 万吨万吨 年纯碱装置年纯碱装置 重碱车间单机试车方案重碱车间单机试车方案 一一 单机试车的目的单机试车的目的 为了检测各台转动设备制造 安装质量是否合乎要求 测定设 备性能是否能达到设计规定值 为管道吹扫 清洗联动试车打下良 好的基础 二二 单机试车具备的条件单机试车具备的条件 1 设备安装按图纸要求全部结束 并符合要求 2 电气 仪表安装符合要求 电 冷却水送至设备 3 设备周围清理干净 4 安全装置完好 5 安全措施 试车方案已制定并经批准 6 试车人员全部安排到位 三 单机试车的方法和步骤 I I 离心泵试车离心泵试车 一 范围 本方案适用于离心泵的空试 带负荷试车 二 试车程序 1 检查 1 工艺 设备 电气 仪表 安装人员到现场 检查泵 风机 底 座 电机等地角螺栓是否牢固 如有松动的螺栓 应通知相关人员 紧固 检查密封是否符合要求 冷却水系统是否畅通 2 2 检查泵电机接线是否完整 电机接地线是否可靠 如有接线 不完整 不可靠 应及时通知相关人员处理 3 盘车 用手转动泵联轴器 使联轴器转动一周以上 泵转动 应轻松 无卡住 无异常声音 如有转不动 卡住 异常声音等现 象 应通知相关人员检查 直到不正常现象全部消除 4 加注润滑油 对各泵 电机轴承等润滑点加注相应牌号的润滑 油 5 将泵联轴器脱开试转向 转向与要求一致后装好联轴器 2 点动试车 1 通知电工到现场检查电机绝缘 点动试车 反复点动几次 测量泵空载启动电流 如空载启动电流与要求不一致 通知相关人 员检查处理 2 泵点动试车时应无异常声音 如声音不正常通知相关人员检查 处理 3 空载试车 1 以上各项检查均正常后 进行空载试车 2 通知运行电工到场 按下启动按钮 测量空载电流是否正常 如有异常 应停机处理 3 安装 维修人员检查泵体 电机振动情况 用听捧探听 各 轴承声音有无异常 如振动情况 轴承声音异常 应停机检查处理 4 测量电机温升 轴承温升是否在规定的范围内 如有异常及 3 时停机处理 5 空试正常后停机 4 带负荷清水试车 1 检查泵进出口阀门是否关闭 如阀门处在开启状态 关闭进 出口阀 2 将泵的进口阀开少许 使清水充满泵腔 3 按下启动按钮 使泵运转 并逐渐开大进出口阀门 直到满 负荷为止 风机调节出口阀控制 4 电工测量电流是否正常 测量电机温升 轴承温升是否正常 如有不正常情况 密切观察或停机处理 三 试车指标 电机温升 轴承温度 60 泵出口压力达到设计值 IIII 搅拌装置试车搅拌装置试车 本方案适用于澄清桶 预灰桶等搅拌装置的单体试车 1 试车人员到现场 1 检查装置的固定螺栓是否牢固 检查电器 仪表是否按要求装 好 2 在各润滑点加注润滑油 将电机与搅拌联轴器脱开 试电机转 向是否与要求一致 电机转向与要求一致后装好联轴器 3 手动盘车 桶内加入 1 4 水后 使搅拌装置在容器内转动几次 检查搅耙搅拌框与四壁有无刮擦等现象 4 4 点动试车 通知电工到现场检查绝缘 与设备工艺一起点动电 机 反复点动几次 看电流是否正常 然后启动电机 测量启动电 流及空载电流是否正常 检查电机与传动轴的同心度是否正常 5 测量轴承温升 电机温升 连续运转 4 小时 无异常时停车 2 带负荷试车 设备内加满水后 启动搅拌电机 测量电流 带负 荷运行 24h 每小时测量电流一次 并测量轴承温升 电机温度 检 查各项指标均应在规定范围内 如有异常 及时停车并通知相关人 员处理 直到合格为止 3 试车完毕 放掉设备内的清水 对各搅拌框 耙上的紧固螺栓再 检查 紧固一遍 IIIIII 高 低真空泵高 低真空泵 1 通知相关人员到现场 检查泵 电机底座 地脚螺栓是否牢固 如有松动 应紧固 2 检查电机绝缘是否良好 检查各阀门是否灵活好用 填料是否压 好 3 检查并加好润滑油 加好分离器和出水管水封 4 盘车 2 3 圈 检查有无异常 将泵 电机脱开试电机转向 转 向要求与泵转向一致 并测量空载启动电流 5 将泵 电机连上后点动试车 如无异常 则启动电机 进行空载 试车 检查泵 电机振动情况 轴承异声等 测量电机 轴承温升 60 及电流等是否在正常范围内 5 6 开车后即开出进水阀 向泵内进水 7 待泵内形成真空后 调节真空度是否正常 IVIV 皮带运输机的试车皮带运输机的试车 一 试车前准备 1 各轴承及减速机应按规定加入足量的润滑油或润滑脂 2 检查电机安装是否合格 电机转向是否正确 3 检查皮带输送机周围有无障碍物 安装装置是否完好 二 无负荷试车 试车前先用手动盘车 检查有无障碍 盘车是否转动灵活 当 无异常情况后 装好防护罩 启动电机 空载运行 2 小时并应达到 下列要求 1 滚筒和托辊转动灵活 运转中与皮带均匀接触 2 各轴承温度不超过 70 3 各部连接螺栓无松动现象 4 皮带运行平稳 不打滑 不跑偏 5 电机电流稳定 电机温升不超过 50 三 负荷试车 在无负荷试车合格后 应经 8 小时满载运转 试车程序 先空 载启动后加料 负荷试车应符合无负荷试车要求 生产能力应达到 设计要求 负荷试车合格 可按验收规定办理验收手续 6 V V 滤碱机试车滤碱机试车 1 试车前的准备 1 滤碱机安装完毕后 用水清洗碱液槽内杂物并由放净口排 放 直至见水洁净为止 2 检查碱液入口阀 吹气阀 真空阀 放净阀 确认灵活好 用 3 检查电器 仪表及各安全装置均应符合要求 检查各加油 管口是否出油 油路是否畅通 4 主轴承 分配头 偏心轮上下夹套加油量可全开 其余管 线加油量均可减半 加油控制器设定一般为每 4 8 小时加油一次 每次 5 分钟为好 然后进行试车 试车分为空负荷试车和负荷 试车 空负荷试车合格后 方可进行负荷试车 2 试车方法如下 1 空转电机和减速机 检查运转方向正确后 方可与传动齿 轮啮合 待齿轮调整啮合正确后 瞬时启动无问题即可进行运转 运转前应在传动部位加满润滑油 最好盘车转动 2 3 周 电机减 速机第一次加油运转 150 小时后应更换新油 并将内部油污冲净 以后可每 3 6 个月更换一次 若环境湿度较高时应适当缩短换油时 间 2 从低转速 0 5r min 进行试车 检查运转各部位有无异常现 7 象和异常响声 试车 30min 后停车检查各部位的运行情况和润滑情 况 3 检查主电机空负荷运转时的电流是否正常 其值不得超过 主电机电流的 50 4 低速试车无问题后 按 1 5r min 启动试车 连续运转 2 小 时以后停车检查各部位的运行情况 并作好记录 5 中速试车无问题后 再按图纸规定转速 3 1r min 启动 试车 运行 4 h 并且每 0 5h 作一次运行情况记录 运转试车应达 到以下要求 各润滑部位情况是否良好 各轴承温升不超过 35 温度不 超过 65 各运动部件运转应良好 调整灵活 可靠 各零件之间无相 互碰擦和卡阻现象 转鼓运转时 动 静错气盘应严密接触 目测分配头无振摆 现象 转鼓外柱面对左右轴颈的公共轴心线的径向跳动按直径大小 计算米不大于 0 5mm 最大不超过 1 5mm 搅拌运转时 应平稳灵活 无异常振动和噪声 电动机运转应平稳可靠 电流应符合要求 8 设备空运转时 噪声的声功率级不超过 85dB A 空负荷试车时间为 8 9 小时 但为了转鼓与分配头磨合的更 好最好磨合 72 小时以上 然后在停车检查错气盘之间的间隙是否在 0 03 0 05 毫米 如不符合应调整后继续磨合直至磨合合格后方能正 式投入生产 6 空负荷试车合格后 可进行负荷试车 其试车要求如下 检查错气盘的吻合度是否良好 有无泄漏真空度 吹风量是否 达设计要求 齿轮的啮合是否良好 减速机和其它机械传动有无异常噪声 运转是否平稳 各轴承温升不超过 40 温度不超过 70 各电机电流稳定 不能超过额定电流 温升在允许范围内 设备负载运转时 噪声的声功率级不超过 85dB A 压辊刮刀与压辊应接触良好 滚压平整无趾碱现象 各弹簧灵活好用 洗水喷洒均匀且呈幕状 试车情况符合要求 质量达到标准 试车记录齐全准确 即可 办理验收交付使用 9 VIVI 桥 门 式起重机的试车桥 门 式起重机的试车 一 试车应具备的条件 1 检查各传动机构动作应灵活 2 检查各润滑点应加入适量润滑油 脂 3 检查各连接紧固件应齐全牢固 4 制动器的装配 齿轮的啮合应准确良好 5 检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕应符合要求 6 检查安全防护装置应完善 灵敏 可靠 7 检查电路系统和所有电气设备的绝缘应合格 8 在断开动力线路的情况下 检查操纵线路应正确 操纵设备 的转动部分应灵活 可靠 二 试车应达到的标准及要求 达到国家起重行业标准要求 三 试车的方法及步骤 1 无负荷试车 1 经过外部检查后 盘车转动起重机各机构 查看是否正常 2 检查车轮与轨道面的接触情况 并调到全程接触良好为止 3 启动电机 使大 小车在无负荷下转动 检查小车所有传动 机构和大车的移动机构 应平稳无杂音 小车改变方向时 联轴 器不得有冲击响声 4 小车试运起重机构时 应使吊具升降三次 试验小车行走机 构时 使小车沿大车轨道全长往返行走转动三次 仔细检查极限 10 开关 大车沿厂房全长往返行走三次 检查大车行走机构 5 再检查吊具上升限位开关 大小车运行机构的终点行程开关 操纵室紧急开关等各种开关的工作可靠性试验 6 吊钩下降到最低位置时 卷筒上的钢丝绳余量不应少于 5 圈 2 静负荷试车 1 将起重机停靠在厂房支柱的位置上 逐渐增加负荷作几次起 升试验 然后起升额定负荷 在桥架全长上来回运行 完毕后卸 去载荷 2 将小车停在桥架中部 或悬臂端 起升 1 25 倍的额定负荷 离地面约 100 毫米 停留十分钟 然后卸去负荷 将小车开到跨 端或支腿处 检查桥架永久变形 如此反复三次后 测量主梁的 上拱度或悬臂的翘度 通过桥式起重机的上拱度应大于 0 8L 1000 悬臂的翘度应大于 0 7L 1000 L 为跨度 3 将小车停在桥架中部 或选臂端 起升额定负荷 测量下 饶度 应符合表 1 规定 1 1 动负荷试车 在 1 1 倍额定负荷下同时起动起升和运行机构 反复运转 累 计起动试验时间不应少于 10 分钟 各机构动作应灵敏平稳 可靠 性能应满足使用要求 限位开关和保护联锁装置的作用应准确可靠 验收 经上述检查试验 检修质量符合本规定要求 检修及试车记录 11 齐全 准确 性能良好 运转正常 可按规定办理验收手续 交付 生产使用 四 试车事项及安全 试验时注意行车下的设备安全及人员安全 VIIVII 电动葫芦的试车与验收电动葫芦的试车与验收 一 试车应具备的条件 1 检查各传动机构动作应灵活 2 检查各润滑点应加入适量润滑油 脂 3 检查各连接紧固件应齐全牢固 4 制动器的装配 齿轮的啮合应准确良好 5 检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕应符合要求 6 检查安全防护装置应完善 灵敏 可靠 7 检查电路系统和所有电气设备的绝缘应合格 8 在断开动力线路的情况下 检查操纵线路应正确 操纵设备 的转动部分应灵活 可靠 二 试车应达到的标准及要求 达到国家起重行业标准要求 三 试车的方法及步骤 1 1 无负荷试车 1 无负荷试车应在额定电压或空载下进行 2 无负荷试车应检查确认 12 电机转向 升降 运行的方向是否符合控制按扭所指示的方向 限位器 控制接扭 电磁制动器等电器设备的灵活性和可 靠性 减速机构应正常 无杂音 2 静负荷试车 在运行机构不动的情况下 以 1 25 倍的额定负荷进行试吊 负荷升 高地面约 100 悬空 10 分钟 应平稳可靠 声响正常 负荷 不下滑 3 动负荷试车 1 在额定负荷下试车 各机构应正常 制动后负荷下滑距离应不大 于 80 超过此值时应对制动器进行调整 2 以超过额定值 10 的负荷进行负荷试车 反复开动起升机构及 行走机构 应达到 负荷不下滑 动作平稳 无跳动现象 制动器无杂音 制动平稳 可靠 温升正常 制动电磁铁温度不超过 80 检修质量符合本规程要求 并做到工完料尽场地清 检修记录齐 全 准确 经试车合格 即可办理验收手续 交付生产使用 四 试车事项及安全 试验时注意电葫芦下的设备安全及人员安全 13 VIIIVIII 罗茨鼓风机的试车罗茨鼓风机的试车 一 试车前的准备工作 1 确认检修工作完毕 检修记录齐全 检修质量符合规程要求 并做 到工完料尽场清洁 2 检查出 入口阀门是否灵活好用 开关位置是否正确 3 检查润滑油箱 油位是否在液位面计两条红线之间 4 检查电气 仪表 联锁装置 保证正确无误 5 顺时针盘动转子 应无异音和卡涩 二 试车 1 空负荷试车 1 按操作规程试车 2 将出口安全阀打开 使机器在无阻力的情况下运行 4 小时 2 负荷试车 1 空负荷试车正常后 方可进行负荷试车 2 起动电机后 调节电阻器逐步升高工作压力 每升一次压力动行 2 小时 共试 8 小时 3 检查转子运行是否正常有无异音 4 轴承温度应符合规定 5 出口温度 风压及电流等均符合规定 三 验收 14 罗茨鼓风机检修质量符合要求 记录齐全 准确 经试车合格 认定 达到正常的工艺指标和生产能力 即可按有关规定验收 交付生产 四四 安全注意事项 安全注意事项 1 操作人员按各岗位规定佩戴好个人防护用品 2 先由电工检查电机绝缘是否良好 非电工不得维修电气设备 3 严禁戴手套检查传动及转动状态的设备 4 试车中严禁跨越皮带机及在皮带机上行走 5 加强联系 确认设备内部无人后方可启动 6 加强检查 出现异常立即停车处理 7 操作人员严格执行操作规程规定 8 安全装置必须完好 可靠方可试车 中盐青海昆仑碱业有限公司重碱车间中盐青海昆仑碱业有限公司重碱车间 2011 年年 1 月月 15 中盐青海昆仑碱业有限公司中盐青海昆仑碱业有限公司 100 万吨万吨 年纯碱装置年纯碱装置 重碱车间设备及管道吹扫清洗方案重碱车间设备及管道吹扫清洗方案 一 设备管道吹扫清洗的目的 因在工程施工中各管道及设备内留存有施工物 吹扫清洗是将 设备管道内的铁锈 焊渣 砂石以及油污等其他杂物清扫干净 保 证设备 管道内部清洁 以免在投料过程中将杂物带入系统 损坏 仪表及调节阀 以免影响产品质量 确保工艺系统畅通 二 设备管道吹扫清洗具备的条件及要求 1 各设备单体试车合格 工艺管道已安装完毕 2 设备管道试压合格 3 系统内的仪表 孔板 滤网 止回阀 调节阀芯部件拆除 并妥善保管 待吹扫合格后恢复 4 吹扫 清洗前要对管道支架 吊架进行检查 是否牢固可靠 5 吹扫 清洗现场周围无杂物 照明及安全设施齐全可靠 6 操作人员及施工安装人员配齐到岗 检修工具齐全 7 吹扫 清洗应分段进行 脏物不能进入设备内部 设备内脏 16 物不得进入管道 8 吹扫时按设计要求不得超温超压 加强巡回检查 并作好记 录 9 吹扫 清洗介质 气 汽 水必须送到界区 应有足够流量 满足工艺要求 管道吹扫气速不小于 20m s 清洗水流速不小 于 1 5 m s 10 吹扫时必须加强监视 设专人对进入介质的阀门进行严格控 制 并加强与出口检查的联系 11 蒸汽管道用蒸汽吹扫 气体设备管道用空气 吹扫 液体设备 管道用水清洗 转进入人的工艺管道可用人工清扫 擦净 注 意管道内通风 保证安全 12 工艺气体管道吹扫时 用锤轻轻敲打钢管 塑料管不敲 13 吹扫完毕后 应作好记录 三 设备管道吹扫 清洗达到的标准和检查方法 1 空气吹扫设备管道 在排气口用白布或用涂用白漆的靶板检 查 5 分钟后靶板或白布上无铁锈 尘土或其他脏物时为合格 2 用水清洗检查 以出口的水色和透明度 与入口处目测一致 为合格 3 蒸汽管线吹扫检查 用表面光滑靶板置于放汽口处 两次换 板检查 以靶板上肉眼可见冲击瘢痕不多于 10 点 每点不大 于 1 即认为吹扫合格 17 四 设备管道吹扫 清洗的方法和步骤 一 蒸吸工序 1 蒸汽管线吹扫 打开蒸汽总管各导淋阀 放汽阀 拆开总管各端盖 吹扫至无杂 质 打开入蒸馏塔各处导淋阀 放汽阀 逐渐开启蒸汽暖管 暖管 后逐渐开启进塔汽阀 吹扫至无杂质 2 筛板蒸馏塔 预灰桶的清扫 打开筛板蒸馏塔各圈和预灰桶人门孔盖进行人工清扫塔内杂物 检查测定筛板水平度 正常后各处恢复正常 3 筛板蒸馏塔冷凝器冲洗 打开塔顶进水阀 打开冷凝液 U 形管下部法兰 进水冲洗后 恢复 4 氨气管线吹扫 打开总管法兰盖 人工清扫擦净管内杂物后恢复 5 内冷吸收塔冷却器及冷凝液管线冲洗 打开塔顶进水阀 淡液储桶进口处法兰拆开排水 冲洗后恢复 6 内冷吸收塔及氨盐水储桶和低真空净氨器的清扫 打开内冷吸收塔 氨盐水储桶及低真空净氨器各圈人门盖 进 行人工清扫塔内杂物 检查测定各圈笠帽水平度及溢流口高度 正 常后各处恢复 7 内冷吸收塔及低真空净氨器出气管线和低真空泵出气管线的吹 18 扫 打开内冷吸收塔顶出气法兰口进气 打开管线各阀门 在低真 空泵进气阀前处加一过滤网 40 60 目 打开低真空泵排气 开 启低真空泵抽吸此系统管线 阻力大后清洗过滤网 8 淡氨盐水管线 吸氨塔出液 高 低真空净氨器系统管线清洗 从盐水精盐水罐进水 开启精盐水泵 分别进入碳化尾气净氨塔 高 低真空净氨器 打开净氨塔排污阀及淡氨盐水泵进口法兰排净 后恢复 打开淡氨盐水液钛板换热器进口阀前法兰 冲净后恢复 开启淡氨盐水泵进入吸氨塔 吸氨塔靠塔法兰拆开排净后恢复 然 后经塔出液管进氨盐水桶前法兰口拆开排净后恢复 打开桶底部排 污阀排放 将杂物冲洗干净 9 热氨盐水桶出口管线 氨盐水储桶及氨盐水管线清洗 介质为氨盐水澄清桶清洗水 先打开热氨盐水泵进口法兰排水干 净后恢复 开启热氨盐水泵 打开热氨盐水钛板换热器阀门前法兰 冲洗干净后恢复 拆开冷氨盐水桶入口法兰排净后恢复 冷氨盐水 泵进口法兰拆开冲净后恢复 开冷氨盐水泵 打开碳化氨盐水进口 阀冲净 10 淡液蒸馏塔系统清洗 1 蒸汽管线冲洗 淡液蒸馏塔进汽阀前法兰拆开冲净后恢复 2 开启淡液泵 淡液蒸馏塔上部进塔法兰拆开 排净后恢复 废 淡液泵进口法兰拆开排净后恢复 打开废淡液泵进口阀前法兰 开 19 启废淡液泵 冲净后恢复 至洗水储桶进口法兰拆开后排净恢复 11 真空吸收塔系统 1 碳化淡氨盐水泵来水 拆开淡氨盐水泵进口法兰 冲净后恢 复 开淡氨盐水泵 出口管线清洗 2 高真空泵进气阀前处加一过滤网 40 60 目 开启高真空泵 抽吸 吹扫此系统管线 阻力大后清洗过滤网 在淡液塔乏汽进口 拆开进气 含淡液塔出气管 真空塔 冷凝器及吸收段 12 冷却水系统清洗 介质为冷却水 方法是打开各氨盐水冷却器 氨气冷凝器 氨气 冷却器 真空吸收塔各段水箱 吸氨塔冷却段进水阀前法兰口排水 关闭各进水阀 排水干净后恢复开进水阀 打开出水阀后法兰口 排水干净后恢复 13 灰乳管线清洗 化灰来灰 回灰管线及蒸馏塔下灰管线 介质为水 方法为开启 灰罐来灰 回灰阀门 打开各塔下灰阀 通知化灰岗位开灰乳泵送 水分别清洗灰乳来灰和回灰各管线 14 加硫系统清洗 从化硫罐进水 打开化硫罐底部排污阀排水 干净后关闭 打开 加硫泵入口法兰排水 干净后恢复 开启加硫泵向加硫高位槽冲水 打开加硫高位槽放净口 干净后恢复 打开进母液桶前法兰 干净 后恢复 15 加镁系统清洗 20 从化镁罐进水 打开化镁罐底部排污阀排水 干净后关闭 打 开加镁泵入口法兰排水 干净后恢复 开启加镁泵向加镁高位槽冲 水 打开加镁高位槽放净口 干净后恢复 打开进氨盐水桶前法兰 干净后恢复 16 注意 1 吹扫 清洗过程中 各处温度不得大于 120 各处压力不得 大于设计压力 2 所有塔用水清洗后还需作以下处理 人孔检查清理 蒸氨塔 2 23 37 吸氨塔 1 11 21 28 淡液塔 1 4 16 24 31 真空塔 1 8 21 28 30 所有桶清洗后 打开底部人孔检查清理 液体分布器检查 冲水 观察溢流口分布均匀程度 若不均 需调整 吸氨塔 21 淡液塔 16 24 31 真空塔 21 28 二 碳化过滤工序 1 首先对下列设备打开人孔盖由人工将塔 桶 罐内杂物清扫干 净后进行冲洗 碳化尾气净氨塔 碳化塔底 出碱槽 碱液缓冲槽 21 洗水高位槽 过滤净氨塔 中和水槽 碱液槽 冷母液桶 过滤机 碱液槽等 2 气体管线的吹扫 1 下段气管线的吹扫 将下段气总管上的法兰口打开 作为放气口 关闭各塔支管上 的阀门 如果总管上没有法兰口 可将各塔支管上的阀门打开 在 靠塔处将法兰口或弯头拆开 通知压缩岗位开压缩机送空气进行吹 扫 2 中段气管线和清洗气管线的吹扫 将中段气管线和清洗气管线上的阀门关闭 将总管两端的法兰 口打开 作为放空口 如果总管上没有法兰口 可将各塔支管上的 阀门打开 在靠塔处将法兰口或弯头拆开 通知压缩岗位开压缩机 送空气进行吹扫 3 尾气管线的吹扫 在三段气总管和支管全部吹扫完毕后 开启一塔塔顶出气阀后 开启下段气进气阀 打开碳化尾气净氨器放空阀及进气阀 通知压 缩岗位开压缩机送空气进行吹扫 控制碳化出气管压力 0 05Mpa 4 真空管线吹扫 先打开真空管线端盖进行人工清扫擦净 在真空泵入口加 40 60 目金属网 滤过总管端盖打开开启真 空泵抽净 阻力大时拆洗滤网 5 冷风管线吹扫 22 过滤机冷风进口法兰拆开 开启鼓风机吹扫干净 3 液体管线的清洗 1 精盐水管线及尾气净氨塔的清洗 从盐水精盐水罐进水 开启精盐水泵 分别进入碳化尾气净氨塔 高 底真空净氨器 打开净氨塔排污阀及淡氨盐水泵进口法兰排净 后恢复 开启淡氨盐水泵进入吸氨塔 吸氨塔靠塔法兰拆开排净后 恢复 然后经塔出液管进氨盐水桶前法兰口拆开排净后恢复 打开 桶底部排污阀排放 将杂物冲洗干净 2 中和水总管及中和水槽的清洗 从碳化塔顶进水将塔中和水阀打开 拆开中和水槽入口法兰口 冲净后恢复 然后在中和水泵入口处将法兰口后阀门拆下 对 中和水槽冲净后恢复 开启中和水泵入碳化塔 冲净后停止 3 出碱管线的清洗 将各塔出碱管线在出碱槽处的法兰口打开 作为放水口 开启 塔顶注水阀门 进行冲洗 待放水口处清澈时 将其改到另一 塔出碱管上 直到各条出碱管线全部冲洗完毕 单塔加水冲洗 4 各塔出碱管线冲洗干净后 水进碱液槽 并将过滤机前的法兰 口打开 作为放水口 开启塔顶注水阀门 将碱液槽和输碱管线冲 洗干净 碱液槽在冲洗之前 可进行人工清扫 5 冷母液桶及冷母液管线的清洗 将过滤总管最靠左 或右 边的法兰口打开 用软管与直流水 23 管线连接 进冷母液桶前的下 U 处的弯头拆下 作为放水口 待放水口处出水清澈时恢复 拆开冷母液泵入口法兰排净后恢 复 开启冷母液泵 氨气冷凝器入口处法兰打开进行冲洗 待 放水口出水清澈时恢复 6 氨盐水管线 冷母液管线的清洗与蒸吸工序同时进行 7 滤过尾气净氨器 洗水高位槽及洗水管线的清洗 洗水补充管线进水 洗水泵进口法兰拆开冲洗后恢复 开启 洗水泵 拆开滤过尾气净氨器入口法兰 冲净后恢复 然后将 净氨器出水 U 处的法兰打开 作为放水口 对净氨器进行冲 洗 待放水口处出水清澈时 将法兰口恢复 拆开净氨器到炉 气洗涤塔前的法兰口 作为放水口 再开水进行冲洗 冲净后 恢复 4 各处蒸汽管线的吹扫 将各处吹堵用蒸汽管在其根部的法兰口或阀门打开 作为放空口 开蒸汽吹扫 5 气体管线气密试验 1 中段气总管压力 0 32Mpa 联系开启压缩机 开总管上的阀门 维持上述压力 检查管线有无泄漏 30 分钟内不掉压 视为合格 2 下段气清洗气管线气密试验压力 0 35Mpa 试压方法同上 3 尾气管线压力 0 05Mpa 开启下 中 段气进塔阀门 联系 开压缩机 调节进尾气洗涤塔的阀门 维持上述压力 30 分钟不掉 压 视为合格 24 五 安全要求及注意事项 1 对受压管道上的安全阀调试合格 灵活准确 2 安全 消防设施齐全 3 方案实施要统一指挥 非工作人员不得进入现场 操作工必 须熟悉试车方案 设备开启按操作规程进行 4 道路畅通 环境清理干净 照明齐全 5 排气 汽口处应设专人看管 无关人员远离现场 设立安全 警界线 6 开 关阀门要稳妥 吹洗中加强巡回检查 7 进入设备管道内清扫时应设专人监护 保证设备管道内通风 良好 8 进入转动或有搅拌设施的设备内作业 必须切断电源 电门 加锁 并设专人监护 9 开启各设备严格按操作规程进行 10 设备清洗完后 各桶 罐内的清水不排放 待联动试车时 使用 25 中盐青海昆仑碱业有限公司重碱车间中盐青海昆仑碱业有限公司重碱车间 2011 年年 1 月月 中盐青海昆仑碱业有限公司中盐青海昆仑碱业有限公司 100 万吨万吨 年纯碱装置年纯碱装置 重碱车间联动试车方案重碱车间联动试车方案 一 联动试车的目的 对纯碱生产系统的机器 设备 管道 电气 自动控制仪表系 统等在各自达到单体试车标准 并经吹扫 清洗合格后 以水 空 气等为介质按正常工艺流程进行模拟试运行 打通全流程 消除工 艺系统的泄漏现象 检验其受介质影响外的机械性能和制造 安装 质量 使之达到设计标准 本次联动试车是在工艺上有关联的单系 统进行 通过联动试车使操作人员熟悉操作 对生产系统进行调节 控制 设备倒换练习 为正式投料试车打好基础 26 二 联动试车具备的条件 1 全部的设备和基建施工已按设计规定的内容进行了施工 按验收规范的标准全部验收合格 2 单机试车合格 3 设备和管道系统的内部吹扫 清洗处理 气密耐压试验已 合格 4 电气 仪表调试校对合格 5 试车方案已经批准 各岗位的责任制已制定 操作人员熟 悉工艺流程 掌握操作方法 安全考核合格 经主管部门认 可 6 试车现场有碍安全生产的机器 设备 场地杂物已清除干 净 7 各安全护栏 孔洞有安全设施 转动设备靠背轮安全罩完 好 照明 通讯工具齐全 8 水 电 气 汽全部按工艺设计要求送到界区 9 试车用的材料 工具 扳手 管钳 各种规格的螺栓 胶 垫 盲板等 齐全 三 联动试车达到的标准及要求 1 在规定的期限内 试车系统应连续稳定运行 72 小时 2 参加试车的人员按试车方案和操作规程正确指挥 精心操作 掌握开车 停车 事故处理和工艺调节的技术 应具有独立操作能 力 27 3 试车期间做好如下检查 1 各阀门开关是否灵活 有无泄漏 2 各搅拌运转是否正常 3 各电机电流是否正常 4 各液位指示 流量 压力是否灵敏可靠 5 各设备人门盖 管堵等是否泄漏 6 各管线是否通畅 各液体的加压和自流是否通畅 7 各泵运转是否正常 8 各处的压力流量是否满足工艺要求 4 联动试车期间 反复进行开 停和倒换设备练习 熟悉各种 仪表调节阀 并进行加 减量练习 5 联动试车前应划定试车区 无关人员不得进入 6 试车期间应认真做好记录 7 发现有问题时应及时联系处理 四 联动试车的方法及步骤 1 蒸吸工序 1 联系盐水开启精盐水泵 向碳化尾气净氨器 高 低真空净氨 器送水 开启淡氨盐水钛板换热器进出阀 分别进入内冷吸收塔上 部及真空吸收塔中部 经吸收塔自流入热氨盐水澄清桶 并开启热 氨盐水泵热氨盐水钛板换热器后分别进入氨盐水桶和内冷吸收塔底 氨盐水储桶 待液位 1 2 时开启氨盐水泵向碳化塔送水 并打开回 流阀 28 2 向化硫罐加水 开启加硫泵向加硫高位槽加水 自流至母液 桶 检查加硫装置是否好用 各连通管是否漏水 3 向化镁罐加水 开启加镁泵向加硫高位槽加水 自流至冷氨 盐水桶 检查加镁装置是否好用 各连通管是否漏水 4 联系启动低真空泵 在这之前打开蒸馏塔上的放空阀 蒸馏 塔出气阀 入内冷吸收塔阀及氨气冷凝器 冷却器各阀门 使空气 经过氨气管进入内冷吸收塔下部 打开内冷吸收塔出气阀 低真空 净氨进出气阀 检查塔内真空及液位是否正常 控制内冷吸收塔出 气真空 28 32Kpa 5 向蒸馏塔底通入低压蒸汽暖塔 当中部温度达到 96 时 底 部压力达 15 20Kpa 时 当母液桶有一定液位后 开启母液泵向蒸 馏塔送水 并联系石灰开启灰乳泵向预灰桶内加水并开预灰桶搅拌 塔内液体经一闪二闪并依次开启各级废液泵排入渣场 根据排废液 情况开启真空泵 维持淡液蒸馏系统真空在正常指标 维持塔底圈 液位 1 2 2 3 6 蒸馏塔开启后 打开塔顶出气阀 打开冷凝器及冷却器冷却 水阀 观察是否泄露 并打开冷凝液出口各阀排放冷凝液 7 联系碳化开启淡氨盐水泵后打开入真空吸收塔淡氨盐水入口 阀 水进入塔内待一定液位后开启淡氨盐水泵水回淡氨盐水总管去 内冷吸收塔 4 碳化过滤工序 1 打开碳化塔顶进水阀 向塔内加水 至出碱口见液后停进水 29 有任何一塔做清洗塔 其余各塔为制碱塔 2 联系吸收开启氨盐水泵 向碳化清洗塔上部送水 打开塔底 中和水出口阀 向中和水槽送水 开启中和水泵 向制碱塔上部送 水 检查好后 通知压缩送空气 3 当压缩来气后 清洗气走清洗塔下段进口 中下段气入制碱 塔 送气前 先打开碳化尾气出口阀 经碳化尾气净氨塔后排空 检查各塔塔压是否符合指标 尾气压力 0 05Mpa 塔压 0 3Mpa 4 打开碳化塔循环冷却水箱上 下出口阀 看冷却水是否畅通 冷却水箱是否漏水 5 按正常开车程序开启真空泵系统和空气鼓风机系统 在开启 之前 打开过滤尾气净氨塔进水阀 建立液封 然后联系蒸吸工序 开启洗水泵向过