PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程

PE PVC U PP R 各类管材生产操作流程各类管材生产操作流程 1 总则总则 为确保 PVC U PP R PE 管材生产操作规范化 保证管材产品质量 特 制定本生产工艺程 2 范围范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂 PVC 聚丙烯树脂 PP R 为 主要原料 加入适当助剂 经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯 PVC U 给水管材 排水管材 排水芯层发泡管材 排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材 冷热水用聚丙烯管道系统 PP R 管材的生产工艺流程 生产计划生产计划 1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书 生产部应根据生产计划通知书的 要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间 有特殊要求的 按特殊 要求制定生产计划和作业指导书 2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班 组 长进行生产 准备工作 3 检查并核实班 组 长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要 求 开机前的准备开机前的准备 1 机器设备常规检查机器设备常规检查 检查挤出机传动箱 齿轮箱是否加注润滑油 电路 气路 冷却系统 主 机 牵引机 喷墨印字机 切割机 空气压缩机等空机运转是否正常 确定所 有机器均属正常运转方可安装模具 2 安装模具安装模具 根据下达的生产计划 在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具 在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板 调整挤出模具壁厚 均匀度 所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧 安装模具加热圈 热电隅 温度计 接上加热电源线 准备升温 3 升温升温 升温前 先设置主机机筒和机头 模具 各段 区 加热温度 机筒和机头各 段 区 加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异 PVC U PP R PE 管材生产机筒和机头各段 区 加热温度的设置范围分别见表 1 表 2 和表 3 表 1 PVC U 管材加工机筒 机头各段 区 加热温度设置范围 加 热 段 区 机型 位 置 合流芯6 区5 区4 区3 区2 区1 区 45 锥双192190192195 55 锥双188190193195 65 锥双183185190195 80 锥双182180183185 55 锥双185183188190 65 锥双 机 筒 187185190195 45 锥双200187185 55 锥双200185175 65 锥双200185180175 80 锥双200183182175 55 锥双175190180 65 锥双 机 头 175200180180 表 2 PP R 管材加工机筒 机头各段 区 加热温度设置范围 加 热 段 区 机型 位 置 8 区7 区6 区5 区4 区3 区2 区1 区 30 25 色线185190195180 30 25 色线170180174 30 25 色线185190195180 30 25 色线190195175 30 25 色线195190180 65 30 单245240235215195 90 33 单240240235220200185 65 33 单235230215195 90 33 单 机 筒 240240235220200185 30 25 色线175 30 25 色线170 30 25 色线175180 30 25 色线180 30 25 色线195190180 65 30 单210215225235 90 33 单205210215230240240 65 33 单210215225235 90 33 单 机 头 215230230235235230230230 表 3 PE 管材加工机筒 机头各段 区 加热温度设置范围 加 热 段 区 产 地 机型 位 置8 区7 区6 区5 区4 区3 区2 区1 区 30 25 色线185190195180 30 25 色线170180174 30 25 色线185190195180 30 25 色线185190175 30 25 色线185190180 30 25 色线190196180 65 30 单205215215210185 90 33 单225225225215200185 65 33 单205215215210185 90 33 单20022522522020090 120 33 单 机 筒 195195200200205190 30 25 色线175 30 25 色线170 30 25 色线175180 30 25 色线180 30 25 色线195190180 30 25 色线200 65 30 单185185185190 90 33 单210215220225225 65 33 单185185185190 90 33 单225220215215210205205200 205205200200195195190190 9 区 10 区11 区12 区 13 区120 33 单 机 头 215195215200200 开机操作开机操作 1 挤管挤管 当机筒和机头各段 区 加热温度全部达到设置温度 2 并恒温 90 150 分钟无重大变化时 便可开机挤管 各种型号挤出机挤出速度参考表见表 4 表 4 各种型号挤出机挤出速度参考表 r min 机 型 45 锥双 55 锥双 65 锥双 80 锥双 65 30 单 90 32 单 90 33 单 30 25 单 120 33 单 主机转速0 300 270 250 200 500 750 800 50 120 加料转速0 300 900 300 220 500 40同步0 5同步 扭矩 M 50 6545 6040 5535 45 电流 A 20 3028 3540 5080 10030 5065 100 130 250 0 5 4 5 450 600 注 本表提供的各种数据仅供参考 应以挤出管材加工过程获得首检合格产品 为准进行挤出速度设置和调整 2 管材真空定型冷却管材真空定型冷却 挤出管材牵引正常后 启动真空定型水箱上的真空泵 使通过定径铜套的管材 在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上 根据管材的外径允许偏差调节真空 度 3 管材牵引管材牵引 将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱 冷却后卡入牵引机橡胶 压条履带内 启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去 牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致 牵引速度快管材壁厚变薄 牵引速 度慢管材壁厚变厚 牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求 大口径管材使用 三爪 或六爪 牵引机牵引 4 管材印字管材印字 管材输送到印字机位置时开始印字 如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号 规格的印字轮 印字油墨的浓度要适宜 要保持印字清晰 PVC U PP R PE 油墨不允许混合使用 PVC 油墨不允许用于 PP R 和 PE 管材产品 5 管材切割管材切割 完成印字工序的管材输送到切割机时 根据所需长度调整行程开关 管材输送 到指定位置时便会自动切割 6 管材扩口管材扩口 75 以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时 管材承口端均需扩口 管材承口 扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成 表 5 塑料管材扩口关键性数据设置范围 管材外径 mm 加热时间 min 加热电流 A 加热温度 成型时间 min 冷却时间 min 75 110 1 31 3275 3000 5 1 02 4 160 200 2 61 3280 3100 5 1 54 6 7 控制检验控制检验 管材开机正常生产后 班 组 长应随时用精度为 0 02 的游标卡尺对所生产管 材的平均外径 不圆度 壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验 发现问题时 及时调整真空度 牵引速度 冷却方式 牵引机履带卡紧程度 模具 密封橡 胶垫 挤出速度等 直到管材产品合格为宜 8 包装下线包装下线 管材产品切割后自动翻转到储料架上 等待包装 准确计数称重并进行记录是 管材包装质量过程监视和测量工作的重要内容 废料破碎废料破碎 1 PVC U 管材废料经塑料破碎机破碎后 经过磨粉机磨粉后按规定比例加入到 PVC U 生产料中进行混合搅拌后使用 PP R 和 PE 管材废料破碎后 经筛选 去除杂质和粉末后可以单独直接使用 也可以与 PP R 树脂和 PE 树脂颗粒料 按一定比例混合使用 混合比例一般为 10 15 2 大口径管材废管破碎前应先将废管破锯成片状再投入破碎机进行破碎 PP R PE 管材废管破锯成片状后 还应切割成短节方可进行破碎 实芯废料应先 锯成薄片再进行破碎 3 破碎管材 管件废料工作应循序渐进 不可操之过急 破碎废料和磨粉时一 次投入量不宜太多 以免造成机器梗塞或造成刀片 刀台损坏 4 破碎机进料窗口的防护吊板应完善齐备且经常处于关闭状态 操作者除戴好 防护眼镜和安全帽外 在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口 更不应该 站在进料窗口的正面进行操作 5 应经常检查破碎机刀片 刀台螺丝是否处于紧固状态 鼓风设备是否良好 鼓风送料管是否被堵塞 如发现故障或异常响动应立即停机检查 排除故障后 方可继续操作 停机停机 1 当指定生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停机或停机更 换挤出模具 PVC U 管材产品生产停机前先加入专门配制的停机清洗料 将挤 出机机筒螺杆内残存的生产专用料清洗挤出完毕后即可停机 PP R PE 管材 产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒螺杆内残存的生产料挤出完毕后即可 停机 2 停机后应关掉主机电源 必要时关闭总电源 及时拆卸 PVC 挤出模具擦油 按 指定堆放地点存放备用 如还需继续生产其它型号规格的管材 则按生产计划 需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具 重新升温挤管 如果不需要继续 生产停机待命时 应将挤出机清理擦试干净备用 3 PP R 和 PE 管材停机后 不需要继续进行生产时可以不拆卸机头挤出模具 4 挤出模具拆卸后应及时进行清理 擦油 或喷防锈剂 防止模具锈蚀 模 具应堆放在指定地点备用 决不允许乱扔乱放 安全注意事项安全注意事项 1 操作前 认真检查电源 线路 控制仪表 接地 报警等装置和开关等是否 完好 发现不安全因素应及时进行检修 排除不安全因素后方可升温开机进行 操作 2 严格遵守机器设备的安全