循环水操作规程

循环水站岗位操作规程循环水站岗位操作规程 榆林凯越煤化有限责任公司榆林凯越煤化有限责任公司 二零一一年二月二零一一年二月 内部资料 循环水站岗位操作规程循环水站岗位操作规程 第一版 编号 编写 高江 高文娟 李鸿勋 巩腾飞 审核 李祖发 王淑梅 批准 任世宣 发布日期 实施日期 目 录 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 岗位职责 1 4 工艺流程简述 1 5 岗位操作法 1 5 1 汽轮机操作 1 5 2 循环泵的操作 5 5 3 循环水系统操作 6 5 4 凉水塔风机的操作 6 5 5 旁滤器的操作 6 5 6 二氧化氯机的操作 7 5 7 监测换热器的操作 8 6 附表及附图 8 6 1 工艺指标一览表 8 6 2 离心泵故障一览表 9 6 3 主要设备一览表 11 6 4 工艺流程简图 12 前前 言言 本规程规定了其适用范围 编写依据 岗位职责 工艺流程简述以及详细的操作方 法 由水处理车间组织编写 生产部 质安部审核 总工程师审批 考核部发放文件编 号 由生产部统一印制发放 本规程的最终解释权归生产部 1 循环水站岗位操作规程循环水站岗位操作规程 1 范围范围 本规程适用于榆林凯越煤化有限责任公司水处理车间循环水站 2 规范性引用文件规范性引用文件 汽轮机技术协议 汽轮机技术问答 工业水处理技术问答 化工机械与设 备 3 岗位职责岗位职责 3 1 负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养 3 2 随时掌握循环水的水质变化情况 及时调整加药量 保证供水合格 3 3 密切注意汽轮机的运行状态参数 保证汽轮机运行正常 3 4 严格执行巡回检查制度 按时 准确 认真填写报表记录 3 5 负责本岗位的设备及环境卫生 做到现场干净 设备清洁 3 6 熟练掌握本岗位各类应急预案 合理处理各类突发事故 力争使事故损失降至最低 4 工艺流程简述工艺流程简述 经装置换热后的高温循环水共约 20000m3 h 分两部分 一部分约 4 5 的循环水进入 高效旁滤器过滤降低浊度 另一部分水上冷却塔降温 两部分水最后都进入循环水池经 杀菌 缓蚀阻垢处理为合格的冷却水 再由循环水泵送给装置循环使用 5 岗位操作法岗位操作法 5 1 汽轮机的操作汽轮机的操作 5 1 1 启动前的准备工作 5 1 1 1 将全部蒸汽管道吹除干净 必要时拆除汽轮机的进口接管 5 1 1 2 检查并清洗轴瓦和两轴承座的油腔 轴颈等 检查调速器油位和前后轴承箱油位 应正常 5 1 1 3 仔细检查汽轮机 水泵及各附属设备 确认安装 或检修 工作已全部结束 所 有的仪表 如压力表 温度计 转速表等 均应经过计量校验合格 各测点到仪表柜中 的位置均应一一对应 5 1 1 4 由于本汽轮机采用强迫供油润滑方式 所以在汽轮机启动前应先开启油站 以防 止轴承因干磨擦而损坏 先将油注入油箱 建立油位 80 打通油路 后启动油泵 将 油压控制在 0 25 0 35 MPa 检查油管路及油系统内所属设备是否完好 油系统有无漏油 现象 如正常 则投运冷油器或油箱加热器控制油温 油温控制在 25 45 之间 油温小 于 25 时不许冲动转子 油温小于 30 不许升速 2 5 1 1 5 调节汽阀 属于汽阀总成 连杆的位置应使调节汽阀处于全开位置 速关阀处于 全闭位置 危急遮断器连杆处于脱扣状态 5 1 1 6 手动盘车机泵转动灵活 无卡涩现象 5 1 1 7 循环水池清理干净 水位补至 80 以上 泵进口滤网已装好 5 1 1 8 开泵的进口阀 进行灌泵 打开泵出口多功能阀控制阀的两个旁通阀 打开泵体 上的排气阀 直至排气阀出水 5 1 1 9 电气 仪表调试正常待用 5 1 1 10 高位油箱油位已经建立 5 1 2 暖管 5 1 2 1 通知调度室送气 暖管压力控制 0 1 0 2MPa 开大主蒸汽管路的沿途导淋 对主蒸 汽管路进行暖管 暖管过程中观察疏水的大小 逐渐关小导淋 暖管至各导淋不产生疏 水为止 然后以 0 1 0 2MPa 的提压速度将压力升至正常值 温升不超过 5 min 5 1 2 2 升压过程中应适当关小导淋阀 并检查泄漏和膨胀情况 5 1 3 冲转暖机 当确认汽路及其它系统处于正常状态 才能启动汽轮机 汽轮机开机 按以下列步骤进 行 5 1 3 1 确认盘车无异常 逆时针转动主汽门手轮 待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后 在保安油压建立的情况下 检查危急遮断器连杆是否处于张紧状态 如否 则进行调整 使之张紧 以保证危急遮断连杆动作灵敏 在运行期间 要关注端盖上的小孔是否有漏 油 如果有 说明部套里的密封失效 要赶紧停机检修 5 1 3 2 暖机 疏水 打开所有疏水阀门 打开隔离阀 旁通阀进行暖机及疏水 对于 新安装的机组或大修后的机组 则先进行吹扫工作 5 1 3 3 暖机升压完毕后 建立真空度 方法 打开两台射水抽气器进口阀 打开向射水 抽气器供循环水阀 循环水压不低于 0 33MPa 使得真空度快速达到略小于 0 06MPa 正 常投运后 射水抽气器为一用一备 关闭疏水阀门 投运打开汽阀总成旁通阀 同时打开 封汽阀门 作为轴端气封用 待转子冲动后 倾听机内是否有异常声音 当确认正常后 才能进行升速 使机组缓慢升速到 500 600r min 进行低速暖机 持续时间约为 10 15 分钟 当主机受热均匀 分别逐步关闭疏水阀门 5 1 3 4 确认机组运转正常后 即以 300r min 速率升速 升至调速器动作转速时 此数值 可事先在调速器上转速给定钮上对应设定 调速器应该动作 如不动作则应调整调速器 转速给定旋钮 5 1 3 5 全开主汽阀 关闭汽阀总成旁通阀 闸阀或截止阀 用调速器转速给定旋钮使汽 3 轮机升至额定转速 如系新安装机组或大修后第一次启动 则应在低速时 用手拍危急 遮断器连杆上的脱扣手柄进行紧急停机试验 如无误则可进行危急保安器跳闸试验 可 按产品合格证书上的要求 如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行 此时应关闭封 汽阀门 节省蒸汽 注 日常汽封阀开度的大小由通过观察冒汽管中冒汽量的大小 调 节通往膨胀水箱阀门的开度来控制 5 1 3 6 汽轮机运转正常 则缓慢开启循环泵出口阀 向外供水 5 1 3 7 正常投运后 先打开抽气器供汽阀门 启动射汽抽气器 待热井液位已达到 40 此时启动凝结水泵 向射汽抽气器供水 后经射汽抽气器作用供向凝液管网 5 1 4 汽轮机的停机 5 1 4 1 正常停机 5 1 4 1 1 逐渐降低负荷 在减负荷时应注意调速器是否动作正常 5 1 4 1 2 当负荷减至 30 手拍危急遮断油门 或手按仪表盘中的停机按钮 使主汽门关闭 5 1 4 1 3 监视辅助油泵是否启动 保证润滑油压不低于 0 05MPa 5 1 4 1 4 记录汽机惰走时间 5 1 4 1 5 开启汽缸下部与主蒸汽管的疏水门 5 1 4 1 6 逐渐开大冷凝器再循环管路阀门 5 1 4 1 7 定时手动盘车 每隔五至八分钟转 180 直到汽轮机排汽温度降至 80 左右 可停止盘车 5 1 4 1 8 转子停止转动后 排汽温度低于 50 时 停循环水泵 5 1 4 1 9 轴承回油温度低于 45 时 停止辅助油泵 并停止向冷油器供水 5 1 4 1 10 停车后 停冷凝器冷却水 待热井液位低于 30 停射汽抽气器 停凝结水泵 5 1 4 2 紧急停车 当运行的机组发生下列某一情况时 应紧急停机 其操作方法为 方法一 远程操 作二位三通电磁阀 切断保安油从而使危急遮断连杆拉动主汽门连杆脱钩而关闭主汽门 方法二 手拍危急遮断器连杆的脱扣手柄 使速关主汽阀关闭 5 1 4 2 1 当机组转速超过额定值 12 而危急遮断器不动作时 5 1 4 2 2 机组发生强烈振动或清楚听到机组内部有金属撞击声时 5 1 4 2 3 当调速器发生较大的晃动 而无法予以消除时 5 1 4 2 4 当轴承温度超过 70 时 5 1 4 2 5 冷凝器压力高于 0 07MPa 真空无法恢复 4 5 1 4 2 6 当润滑油压低于 0 03MPa 而故障无法立即消除时 5 1 4 2 7 设定于汽机停机值上的参数超过设定数据而未自动停机时 5 1 4 2 8 发生其他事故而必须立即停机时 如油系统失火 电气系统发生故障 主蒸汽中 断等 5 1 5 汽轮机操作注意事项 5 1 5 1 定期检查油位 油温以及汽轮机的振动和噪声等其它不正常情况 5 1 5 2 汽轮机转速一旦为零要及时进行盘车 5 1 5 3 超速保护装置动作安全可靠 首次安装完毕 应进行超速脱扣试验 5 1 6 运行过程中的维护 5 1 6 1 定期记录各仪表的数值 如温度 压力等 以便分析比较预防事故发生 5 1 6 2 经常检查油箱中的油质和油位 注意润滑油供油的压力是否正常 5 1 6 3 检查凝汽器的压力 冷凝器热井液位是否在正常范围内 5 1 6 4 经常用听棒倾听轴封 轴承等处有无杂音 以便及时发现问题 5 1 7 停机与保养 5 1 7 1 短期停机时 打开一切疏水阀 5 1 7 2 短期停机在三个月以内时 应将外部加工面涂以保护油 可用工业凡士林 堵塞 蒸汽管路 堵塞一切放水系统 并应采取措施防止内部锈蚀 如将热空气送入汽轮机等 5 1 7 3 三个月以上的停机应进行下列工作 除了应采取三个月以内停机相同的措施外 拆卸汽轮机构件 揭开汽缸盖 吊出转子 作防锈处理 5 1 7 4 当汽轮机作为系统的备用设备时 必须每月 启动一次 检查汽轮机各部件正常情况 5 1 8 汽轮机常见故障原因及处理措施 5 1 8 1 轴振动大 5 1 8 1 1 原因 5 1 8 1 1 1 冲转时轴振动大可能是因为停车未盘车 或转子处于热弯曲状态 5 1 8 1 1 2 升速振动大可能是暖机时间太短或汽缸受热不均匀 5 1 8 1 1 3 低速暖机时间过长 排汽温度过高 5 1 8 1 1 4 汽轮机与水泵轴不正或联轴节损坏 5 1 8 1 1 5 转子变形 动平衡破坏 或转子部件松动脱落 5 1 8 1 1 6 转子结垢或汽缸进入异物 5 1 8 1 1 7 主蒸汽温度太低 发生水击 5 1 8 1 1 8 油温太高或太低 5 5 1 8 1 1 9 轴承油压低 油量少 5 1 8 1 1 10 与缸体连接管道应力大 5 1 8 1 2 处理措施 5 1 8 1 2 1 停车 启动盘车 待转子自动伸直后再开车 5 1 8 1 2 2 降速充分暖机 5 1 8 1 2 3 升速后机组带上负荷就可以让排汽温度降下来 如果振动过大 则停车待排汽 温度降下来后重新开车 5 1 8 1 2 4 检修 复查对中 检查联轴节 5 1 8 1 2 5 检查动平衡 5 1 8 1 2 6 解体除垢 检查汽缸 5 1 8 1 2 7 停机 充分暖管或待主蒸汽温度正常后重新开车 5 1 8 1 2 8 调整油冷器冷却水 5 1 8 1 2 9 调整油泵压力 5 1 8 1 2 10 调整管道应力或停车处理 5 2 循环泵的操作循环泵的操作 5 2 1 启动前须检查泵及周围环境的状况 泵房照明应充分 泵体周围卫生保持清洁 地 脚螺栓紧固 防护罩已装好 手动盘车无卡涩 各润滑油点已加好油 各冷却水管路畅 通 5 2 2 检查完毕后 联系调度送电 开循环泵的进口阀 进行灌泵 打开泵体上的排气阀 待排气阀出水后 关闭泵体上的排气阀 打开泵出口多功能阀的两个旁通阀 按电机启 动按钮启泵或者按汽轮机操作步骤开启汽轮机 打开泵出口多功能阀上腔和下腔两排气 阀排气 各排气阀出水后关闭全部排气阀 观察电机及泵的运转状况 确认均运转良好 则开启出口阀向外供水 5 2 3 循环泵倒泵操作 5 2 3 1 A 泵倒 B 泵 先检查 B 泵及周围状况 确认良好后联系调度启动 B 泵 B 泵空载 运转正常后 缓慢开启 B 泵出口阀 渐关 A 泵出口阀 相互协调保持总管压力稳定 待 B 泵出口阀已全打开 总管压力稍有上升 则关闭 A 泵出口阀 打开 A 泵出口多功能阀 下腔排气阀 按下 A 泵停止按钮 A 泵交出备用或检修 倒泵完毕 5 2 3 2 倒泵过程中严密监视总管压力 轴承温度 电机电流等 5 2 4 循环泵停车操作 5 2 4 1 接到指令或者泵发生故障应对泵进行停车操作 5 2 4 2 缓慢关闭出口阀 出口阀全关后 按下停止按钮 打开出口多功能阀下腔排气阀 6 使得出口关闭严密 停车操作完毕 如过程不是倒泵操作 只是单台泵停车 则应关小 冷却塔上水阀 保持压力稳定 5 3 循环水系统操作法循环水系统操作法 5 3 1 开车前的准备工作 5 3 1 1 现场安装 检修工作全部结束 电机 汽轮机 泵等设备周围已清理干净 5 3 1 2 循环水池清理干净 水位补至 70 以上 泵进口滤网已安装好 5 3 1 3 凉水塔上水阀投用 如初次投运则不上塔 先入池进行系统循环清洗 过滤器上 水阀开启投用 5 3 1 4 确认系统已形成一个完整回路 电气 仪表调试正常待用 则联系调度启动循环 泵向外供水 5 3 2 循环水系统开车 5 3 2 1 联系调度确认用水装置具备上水条件 5 3 2 2 启动循环泵向外供水 5 3 2 3 根据水压和温度 控制凉水塔上水台数和风机数量 使供水温度达到系统要求 5 3 2 4 按照操作规程投用过滤器以降低循环水浊度 并根据水质定期对过滤器进行反冲洗 5 3 2 5 运行过程中出口多功能阀可自行调节循环水的压力 流量 检查电机电流 汽轮机 振动 泵出口压力是否正常 轴承 电机 汽轮机 泵及填料各部位温度 响声是否正常 5 3 3 循环水系统的停车 5 3 3 1 关闭循环水系统补水阀 尽量降低循环水池水位 5 3 3 2 按下循环泵的停止按钮或者按照汽轮机操作规程停用汽轮机 停泵 关闭进口阀 若泵反转时 打开出口多功能阀下腔排气阀排水 多功能阀关闭严密后 再关排气阀 5 3 3 3 冬季停车应尽量排尽管道内积水 防止冻坏管道和设备 5 4 凉水塔风机的操作凉水塔风机的操作 5 4 1 运行 5 4 1 1 风机按要求安装完毕 风叶安装正确 润滑正常 盘车无卡涩 5 4 1 2 打开凉水塔上水阀 布水均匀 5 4 1 3 联系调度送电 启动风机 5 4 1 4 运行后 检查轴承温度 电机润滑 振动均正常 5 4 1 5 根据循环水给水温度来确定开风机的台数和转速 5 4 2 停运 若暂时停运 先按风机停止按钮 根据需要 停或不停凉水塔上水 若长期停运 7 停止后通知断电 5 5 旁滤器的操作旁滤器的操作 5 5 1 旁滤器投用 本过滤器为全自动可编程控制过滤器 系统投用时 打开进出水总阀 未经过滤的 水通过上层布水器 以接近平流的状态到达过滤器内的填料层 当水流过填料层时 杂 质被截留在填料层内 过滤器底部有 55 个蘑菇状的过滤集水器 将过滤后的水均匀地收 集并流出 平流过滤 决定过滤器可以在高的流速下过滤 仍可达到较好的过滤效果 5 5 2 旁滤器的清洗 随着杂质在填料层中的不断聚积 压头损失将不断增大 当压头损失到达一定的设 定限度时 系统将自动转换至反洗状态 以清洗聚积起来的杂质 对系统来说 经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的 当系统处于反洗状态 时 同组的一个或多个过滤器会将干净的 经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时倒灌 入这个过滤器中 在这个倒灌过程中 被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲 起 杂质则通过一个三通的反洗口被排出 在过滤系统中 特殊设计的集水器使填料层 在反洗状态时形成内环流 填料之间互相搓洗 最大限度地提高反冲洗效率 减少所需 的反洗水 同时反洗时不跑砂 当反洗结束时 阀门又恢复到过滤状态 下一个过滤单 元则准备进入反洗状态 5 5 3 旁滤器的停运 停用时 先进行强制反冲洗后 关闭上水总阀 停用过滤器 长期停用时应排空过 滤器内积水 并间隔一段时间进行充水 对填料进行浸泡 5 6 二氧化氯机的操作二氧化氯机的操作 5 6 1 开机前的检查 5 6 1 1 检查设备各部件是否正常 有无泄漏 5 6 1 2 检查各阀门开关位置是否准确 5 6 1 3 给加热水套加满水 初次使用时给反应釜加 1 3 的水 5 6 1 4 打开控制器开关 观察计量泵和温度显示是否正常 5 6 1 5 将氯酸钠与水按 1 2 质量比 比例混合 至氯酸钠完全溶解后抽入原料罐 5 6 1 6 将盐酸从贮槽中抽入盐酸原料罐中 注意 严禁将两个罐混用 5 6 1 7 打开动力水阀门 将水压稳定至 0 3MPa 5 6 2 启动 5 6 2 1 开启温控器电源 使温度升至设定温度 78 5 6 2 2 打开动力水阀门 将水压力稳定至 0 3MPa 以上 使水射器正常工作 8 5 6 2 3 如果计量泵入口管道中有空气 应先排尽空气 然后启动计量泵 调节计量 泵运行频率 使之达到所需流量 设备正常运行 5 6 2 4 根据水中余氯指标 调整运行频率 未经许可不得调整计量泵的行程 5 6 3 停机 5 6 3 1 关机时 应提前 30 分钟关闭计量泵电源 停止加料 使水射器将设备中的 气体尽量抽完 以防止滞后反应产生的气体外溢 停料半小时关闭动力水阀门 5 6 3 2 冬季防冻停计量泵后不准停动力水 5 6 4 设备清洗 5 6 4 1 设备长时间运行后 反应器中沉淀物会积累 影响设备产率 应定期进行清洗 一般半年清洗一次 5 6 4 2 打开主机背侧的排污阀 在水射器工作的状态下 从进气口抽入清水 清水将随 反应器内液体一同被水射器抽走 也可以打开安全阀 往里注入清水 打开排污阀 将 残液排尽 反复几次 直至清洗干净为止 5 6 5 注意事项 5 6 5 1 按时巡检 发现异常及时处理 5 6 5 2 清洗和使用时一定要注意计量泵防水 5 6 5 3 原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入 如有应及时排掉 5 6 5 4 设备间应干燥 避光 通风良好 5 7 监测换热器的操作监测换热器的操作 5 7 1 开循环水出口阀 开循环水进口阀 全开流量计出口阀 调节流量计进口阀 控制 流量 1900 2000kg h 5 7 2 开蒸汽进口阀 调节蒸汽量 使循环水进出口温差保持在 10 1 5 7 3 断水时 应立即切出蒸汽 5 7 4 停流量计时 先缓慢关闭流量计进口阀 再关闭流量计出口阀 5 7 5 停监测换热器时 应先切出蒸汽 后切循环水 5 8 日常运行维护日常运行维护 5 8 1 通过听 闻 比 看等手段对系统进行细致的检查及时消除跑 冒 滴 漏现象 5 8 2 注意检查汽轮机油站油位 油质 汽轮机的振动变化情况 5 8 3 按时投加水处理剂 使循环水的各项指标维持正常水平 5 8 4 保持水池水位稳定 一般控制 70 左右 通过补水控制水位 5 8 5 按时巡检凉水塔运行情况 确保布水器布水均匀 电机无缺油 超电流现象 9 6 附表及附图附表及附图 6 1 表表 1 工艺指标一览表工艺指标一览表 指标名称控制范围分类 循环水浊度 20mg LA 循环水有机膦2 0 2 8 mg LA 循环水池液位 6m 循环水浓缩倍数2 5 4A 循环水压力0 45 0 5MPa 循环水上水温度 32 异养菌 105个 mL 总碱度 500 mg L 循环水余氯0 5 1 0mg L 维持 8h 天 A 循环水 pH 值8 9 循环水钙硬 160 mg L 循环水总硬 400 mg L 表 2 汽轮机参数一览表 参数名称参数要求 润滑油压力0 25 0 05MPa 润滑油温45 4 中压蒸汽进汽压力2 06 2 55MPa 中压蒸汽排汽压力0 04MPa 中压蒸汽进汽温度365 5 额定功率1800kW 10 汽轮机转速4500r min 电子跳闸转速4900r min 机械跳闸转速4950r min 额定工况耗汽量13 05t h 汽轮机满负荷运行振动值 0 03mm 减速箱减速比6 1 6 2 表表 3 离心泵故障一览表离心泵故障一览表 故障现象可能产生的原因排除方法 泵不吸水 出口 压力表及真空表 指针剧烈跳动 泵内灌水量不够 吸水管路或密封仪表漏水 泵启动时出口阀门开启太大 底阀淹没深度不够 泵内没灌水 有空气 进水管路漏气 进水管路安装不对 堵气 出口处堵气 逆止阀不能打开 检查底阀是否漏水并重新灌水 找出泄漏部位并坚固 启动时出口阀门关闭 转速正常后慢 慢开启出口阀门 调整淹没深度至 1 5 倍进水管径以上 检查底阀是否漏水并重新灌水 密封漏气的部位 重新安装进水管路 排气 泵不吸水 真空 表显示高度真空 底阀无法打开或已淤塞 过滤器 吸入管堵塞 吸程过高 校正更换底阀 拆卸并清除异物 降低吸程 泵不出水 压力 表显示有压力 出水管阻力太大 止回阀等阀 门未打开 电机反转 叶轮堵塞 减小管阻 更换阀门 正确接好电机配线 清除异物 机组不能启动 不具备启动条件 电机发生故障 检查是否符合启动条件 检查修理电机 达不到设计流量 及扬程 有空气吸入 叶轮 进出水管路 过滤器部 分阻塞 检查是否有空气吸入并避免 拆卸并清除异物 11 故障现象可能产生的原因排除方法 水位降低 淹没深度不够 口环磨损严重 转速不够 加深淹没深度 更换口环 检查电源频率 机械密封漏水 介质含有颗粒或液体出现结晶 现象 机械密封安装不平整 机械密封动静环表面无水干磨 正常磨损 清洗管路 防止结晶 重新安装平整 泵启动时放尽泵内空气 以防机封干 摩擦 更换机封 轴承过热 轴承内油脂流失 润滑油老化 轴承有故障 补充润滑油 更换润滑油 检查 修理或更换 水泵噪声及振动 泵及管路中有空气未排除 水泵偏离设计工况运行 水泵超负荷运行 轴承缺油或磨损 泵及管路支撑不良 泵发生汽蚀 排除空气 在设计点附近运行 调节阀门减载运行 更换轴承补充润滑油 加强支撑 采取隔振措施 改善吸