副井南车场巷道探放水措施

编号 编号 AJTS1101AJTS1101 副井南车场巷道探放水施工副井南车场巷道探放水施工 安全技术措施安全技术措施 编编 制 制 审审 核 核 地测科 地测科 工程科 工程科 机电科 机电科 通防科通防科 调度室 调度室 安全科 安全科 总工程师 总工程师 二二 一一年月二十日一一年月二十日 审批意见审批意见 一 施工目的一 施工目的 副井南车场巷道为矿井开拓巷道 在巷道掘进前方 为确保安 全掘进施工 探明前方地层富水性情况 根据 有疑必探 先探后 掘 的探放水原则 对绕道掘进迎头进行超前探水施工 二 水文地质情况二 水文地质情况 一 含水层 对掘进工作面有影响的主要含水层为二叠系上统 石盒子组巷道顶底板砂岩水 巷道顶板砂岩为灰色参差状炭质泥岩 及灰色 灰白色细砂岩 粉砂岩 其中炭质泥岩约 0 5m 左右 厚度 为 21 20 米左右 局部裂隙发育 含裂隙水 巷道底板砂岩为深灰色细砂岩 厚度约 8 米 具裂隙 含裂隙 水 从邻近唐口矿 T24 1 I5 5 及本井田 X28 孔抽水结果分析 该 巷道区域顶底板砂岩富水性较弱 淋水一般不会超过 5m3 h 侏罗系砂岩水和三灰水为巷道掘进时的间接充水水源 参考 X23 钻孔资料及兴隆庄煤矿 巨厚含水砂层下综放顶水开采及合理回采 上限试验报告 中导水裂隙带观测研究成果 采用全煤厚综放开采 条件下导水裂隙带最大高度计算公式 H 100 M 0 84 M 4 57 6 30 计算了 X23 钻孔导水裂隙带最大高度 为 47 32 米 而 J3底板距本巷道顶板约 60 米 预计巷道掘进时基 本不会受侏罗系砂砾岩水的影响 三灰上距 3上煤层平均 89 50m 距本巷道底板约 280m 且埋藏 深 岩溶 裂隙不发育 补给 径流条件差 富水性较弱 以静储 量为主 正常条件下巷道掘进时不会造成影响 因此本巷道直接充 水含水层为顶底板砂岩含水层 二 断层水 井底车场东南部为断层 FX48 西北部为断层 FX49 根据井筒检查钻孔及勘探报告资料分析 两断层导水情况不 详 同时无实际揭露资料可参考 但考虑到距离断层较远 预计正 常情况下本巷道掘进期间受断层水威胁程度很小 三 探水钻孔设计 本次探水施工钻孔布置在三号交叉点处 根据探水需要 共设 计 3 个钻孔 即 XE 1 孔 XE 2 孔 具体设计如下表 孔号方位角倾角孔深备注 FN 1 孔 180 5 120m FN 2 孔 225 5 100m 本次探水施工使用 SGZL ID 型钻机及配套钻具 钻孔施工顺序为 FN 1 孔 FN 2 孔 四 施工前的准备工作 1 提前做好对钻机 钻具检修工作 使之处于良好状态 保证 正常施工 2 探水施工前 需清理水沟 保证排水系统的畅通 3 供水 供风由主井下井口连接配送 供电由临时变电所 80 开关 双钮开关 钻机 五 钻孔施工措施 1 钻孔方位由测量人员现场标定 施工人员严格按线施工 不 准随意改变钻孔方位 并对所挂钻孔方位线加强保护 不得破坏 2 每个钻孔先用 SGZL ID 型钻机 94mm 取芯钻头配合 89 1000mm 岩芯管钻进 21m 然后在钻孔内预埋一套 20m 长孔口 管 将焊法兰盘一端留在外侧 孔口管均用四根 20 2200mm 树脂 锚杆拉住焊在孔口管上的钢板将孔口管固定在岩体上 孔口管外露 长度不得超过 400mm 孔口管和岩壁间用 425 水泥配合水玻璃封堵 严实 3 用注浆泵往孔口管内压注 水 水泥 1 1 5 1 2 0 的浓 水泥浆液 以注浆泵压力表压力达到 7MPa 孔口管周围岩体不往外 渗浆为停止注浆标准 如孔口管周围岩体往外渗浆可使用水泥 水 玻璃双液浆进行加固 直到注浆泵压力表压力达到 7MPa 孔口管周 围岩体不往外渗浆为止 注完浆待其凝固 72 小时后 使用 65mm 金刚石钻头进行扫孔 扫孔深度要超过 5m 扫孔后连接注浆泵压注 清水 孔口管承压力在 8MPa 以上而不漏水 无松动 退出 孔口及 周围岩壁无漏水等异常现象 说明孔口管埋设合格 否则应再次注 浆 试压 直到孔口管承压 8MPa 而不漏水 封孔合格后 孔口管安 上 10MPa 闸阀后使用 65mm 钻头钻进至终孔 4 钻孔初见水的水量 水压及终孔时的水量 水压要准确测定 并做好记录 钻孔出水水量小于 20m3 h 且水压不大时 继续钻进 到设计孔深后终孔 若钻孔水量大于 20m3 h 或水压突然变大 有顶 钻现象时 钻探作业人员应立即停止钻进 向调度室汇报以便采取 相应措施 5 岩性变化 本班进尺必须在班报表上记录清楚 同时记录好 出水位置及水量水压 6 钻距丈量要准确 严禁谎报进尺 钻至终孔时 应核实钻具 长度 7 施工人员必须现场交接班 交接清楚当班施工情况 8 钻探期间区队技术管理人员要跟班盯现场 六 施工中的注意事项 1 所有参加探放水施工人员 牢固树立 安全第一 的思想 做到不安全不生产 生产必须安全 2 所有参加探放水施工人员 必须熟知钻机性能 并在钻进时 注意观察钻机各部位安全运转情况 3 所有参加探放水施工人员 必须着装整齐 做到 三紧 即 领口紧 衣角紧 袖口紧 严防身体的某一部位被钻机旋转部 分缠住 4 进入施工地点前 使用长把工具进行敲帮问顶 先找顶后找 帮 施工现场支护必须完好 并且提前清理退路 杜绝有杂物 以 便遇到危险时能够安全撤离 5 在施工地点要首先打好起吊锚杆 或利用原顶板的锚杆 锚 索 将 3t 的手拉葫芦牢靠固定在起吊锚杆上 将固定在平板车上 的钻机捆扎牢固后 然后起吊 吊起后的钻机正下方需铺放平整道 木并确保下放时钻机的重心完全落在道木上 使用的手拉葫芦配件 齐全 灵敏可靠 使用手拉葫芦时 葫芦固定在起吊锚杆上 固定 牢固可靠 下放起吊的钻机时 钻机下侧严禁站人 防止钻机垂摆 伤人 6 安设钻机前钻场要确保稳固 钻机按照设计方位角安设好后 使用 4 5m 单体液压支柱打好压柱 液压支柱要使用好防倒绳 钻机 安装必须平稳 牢固 以免施工作业时钻机歪倒伤人 并在施工过 程中经常检查单体支柱是否泄压 松动 7 开钻前必须仔细检查钻机各部分的紧固件连结是否可靠 试 转电动机 注意转向是否与电机的要求转向相同 8 电工接好开关 按钮 以方便停送电 接长钻杆必须停电 确保施工安全 9 开钻前 检查钻机是否安装牢固 平稳 各部件连接是否可 靠 油缸 油管接头是否漏油 操作手柄是否灵活 加满液压油 并进行空载试验 确认无误后方可进行钻进 10 钻进过程中如出现三角带打滑 卡片磨损过度 卡盘太松 等情况时 应及时停钻处理 11 在钻探施工现场附近必须安设有可直通调度室的电话 每 班至少向调度室和区队汇报两次施工情况 12 当一根钻杆钻尽后 必须关闭电机 停止回转 用两个管钳一 左一右卸掉水葫芦 加接好钻杆和水葫芦后 重新启动电机 开始钻进 13 钻机操作人员必须集中精力 按正常程序操作 严防误操 作 以免发生伤人事故 钻机开动前 牙钳绝禁止卡在钻杆上 严 禁用牙钳去卡转动的钻杆 14 钻机开动时 钻杆后方严禁站人 以免钻杆退出伤人 15 检查卡盘在松开状态时 钻机上钻杆是否能在卡盘夹持器 孔内滑动 必要时应将卡瓦取下进行修正 16 钻孔角度的调整通过变更回转器的角度来实现 变完角度 后要把固定螺丝拧紧 17 钻进过程中应稳压慢进 不得增压过猛过大 18 打钻时 施工人员必须随时注意观察钻机固定变化情况 如有不安全因素必须立即停钻进行处理 处理好后方可继续施工 19 注浆管的固定连接部位必须牢固 高压管的连接必须使用 U 型卡 严禁用铁丝代替 20 探水施工期间 应保持钻场整洁卫生 及时将岩芯及岩粉 清理干净 探水施工结束后 需将探水施工现场清理干净 恢复原 貌 21 当水量突然增大时 应立即向调度室汇报 并采取以下措施 立即停止打钻 但不得拔出钻杆 注意观测水量变化情况 及时汇 报 接到撤人通知后 所有人员按避灾路线撤离 避灾路线为 主井下井口 主井 地面 副井下井口 副井 地面 22 钻机在钻进过程中 钻孔附近悬挂甲烷便携仪 当发现瓦 斯浓度变化异常时 停止钻机钻进 由专职瓦检员检查钻孔内的瓦 斯浓度 二氧化碳浓度 当发现瓦斯浓度超过 1 二氧化碳浓度超 过 1 5 时 按如下措施处理 1 切断所有受影响机电设备的电源 2 用压风接钻杆 风量由小到大 逐步稀释钻孔内瓦斯及二 氧化碳浓度 确保瓦斯及二氧化碳浓度不超标 23 本措施未述及之处 严格按 钻机工安全技术操作规程 煤矿安全规程 中的有关规定执行 附表一 探放水附表一 探放水设备设备及材料及材料规规格要求一格要求一览览表表 名称规格数量 钻 机SGZL ID 型1 台 气动注浆泵2ZBQ 20 51 台 孔口管 89 2500mm50 根 不取芯钻头 65mm 合金钢4 个 取芯钻头 94mm 合金钢取芯2 个 取芯钻杆 89 1000mm2 根 钻 杆 42 1000mm300 根 水葫芦接 42 钻杆4 个 闸 阀6 4MPa 89 2 个 高压胶