T09-_发电机氢水油系统调试措施

合同编号 TR CA 014 2008A 措施编号 TR MA T09 2009 印尼 INDRAMAYU3X330MW 燃煤电站 1 号机组发电机氢油水系统调试措施 西西安安热热工工研研究究院院有有限限公公司司 二二 九九 年年 四四 月月 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 受控状态 受控文本 受 控 号 T09 编 写 王永胜 审 核 辛军放 批 准 孙钢虎 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 目目 录录 1 1 目的目的 2 2 适用文件及主要设备参数 适用文件及主要设备参数 3 3 使用仪器 使用仪器 4 4 安全措施 安全措施 5 5 调试具备条件 调试具备条件 6 6 步骤 程序 步骤 程序 7 7 调试验收标准 调试验收标准 8 8 检查清单及试验结果 检查清单及试验结果 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 1 1 编制目的编制目的 1 1 为了规范系统及设备的调试工作 保证系统的清洁度及使设备能够安全正常投入 运行 制定本措施 1 2 检查电气 热工保护联锁和信号装置 确认其动作可靠 1 3 检查系统及设备的运行情况 检验系统的性能 发现并消除可能存在的缺陷 2 适用文件及主要设备参数适用文件及主要设备参数 2 1 设计院提供的 氢油水系统安装图 J1801 J1803 J1804 2 2 设计院提供的 氢油水系统热工测点及控制系统流程图 K0401 21 22 23 2 3 设备厂家提供的 氢油水系统说明书 2 4 密封油主油泵 Q 16 6m3 h 电动机 N 15KW U 380V 密封油交流备用油泵 Q 8 94m3 h 电动机 N 7 5KW U 380V 密封油直流备用油泵 Q 8 94m3 h 电动 机 N 7 5KW U 220V 定子冷却水泵 Q 75m3 h H 80mH2O 电动机 N 37KW U 380V 2 5 逻辑图 3 使用仪器使用仪器 3 1 测振仪 3 2 红外测温仪 3 3 电流表 3 4 电压表 3 5 噪音表 3 6 转速表 4 安全注意事项安全注意事项 4 1 参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定 确保调试工作安全可靠 地进行 4 2 如在调试过程中如出现故障 应立即停止调试工作 查明原因 4 3 如在调试过程中发现异常情况 应及时调整 并立即汇报指挥人员 4 4 调试全过程均应有各专业人员在岗 以确保设备运行的安全 4 5 运行中注意各个参数在符合要求之内 5 调试具备条件调试具备条件 序号内容结果 1 氢油水系统设备安装工作全部结束 2 管道系统安装全部结束 技术数据记录齐全 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 2 3 热工表记经过校验 指示正确 4 电气 热工的保护 联锁试验合格 5 所有转动设备具备转动条件 阀门开关灵活 6 氢油水系统冲洗 吹扫合格 7 泵马达空转试验合格 泵与电机联结完成 转动灵活无卡涩 无 异常 8 试运现场清理干净 道路正常 照明充足 联络方便 人身及设 备安全措施齐全 9 现场配备消防器材 10 工作许可签发 11 仪表完备且经过校验 12 安装工作完成 交调试 设备 系统可以调试 6 调试步骤调试步骤 6 1 定冷水系统调试 6 1 1 定冷水系统调试前应具备的条件 6 1 1 1 定冷水泵以及定冷水箱安装工作全部结束 管道系统安装全部结束 技术数 据记录齐全 6 1 1 2 定冷水泵马达空转试验合格 泵与电机联结完成 转动灵活无卡涩 无异常 6 1 1 3 电气 热工的保护 联锁试验合格 6 1 1 4 热工表记经过校验 指示正确 6 1 1 5 试运现场清理干净 道路正常 照明充足 联络方便 人身及设备安全措施 齐全 6 1 2 定子冷却水泵启动和系统水冲洗 6 1 2 1 在发电机定子绕组进水汇流管与出水汇流管机外接口管道加临时管接通 构 成临时冲洗回路 6 1 2 2 手盘转子 确认动静部分无摩擦 轴承无异音 6 1 2 3 启动水泵 观察记录电机启动电流 空载电流 满载电流 泵出口压力 振 动 轴承温度等参数 6 1 2 4 水泵运行正常即可进行系统水冲洗 定期换水以保证冲洗质量 系统水质达 到导电率 0 5 1 5us cm 硬度 2ugE L PH 值 6 8 7 3 后 系统外部水冲洗合格 6 1 2 5 拆除外部水冲洗时加装的临时管 恢复发电机定子冷却水进水 出水汇流管 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 3 机外接口 进行定子绕组内部冷却水路冲洗 6 1 2 6 冲洗水质达到导电率 0 5 1 5us cm 硬度 2ugE L PH 值 6 8 7 3 后 系统 水冲洗合格 6 1 3 定冷水系统联锁保护试验见热工专业 联锁保护试验单 6 1 4 系统调整 6 1 4 1 开启一台定子冷却水泵 冷却水走正常系统回路 滤水器进行排污后调整冷 却水泵再循环门 调整系统水压力为 0 196MPa 6 1 4 2 调整离子交换器流量 250L min 左右 6 1 4 3 投入电导仪调试正常 6 1 4 4 调整补水压力调节阀后压力不高于 0 6 0 7MPa 6 1 4 5 在机组启动后 注意恒温阀的调节是否灵活准确 根据温度及时投入冷却水 系统 6 1 5 系统停运 发电机解列后 30 分钟可以停运定子冷却水系统 停止冷却水泵后关闭闭式冷却 水进水阀 6 2 密封油系统调试密封油系统调试 6 2 1 密封油系统调试前应具备的条件 6 2 1 1 密封油系统及氢系统的安装工作全部结束 安装技术数据记录齐全 6 2 1 2 系统设备清理干净 6 2 1 3 密封油系统油循环结束 油质化验合格 管道恢复 6 2 1 4 密封油系统循环结束后 及时清理油滤网 6 2 1 5 电气和热工表计 经过校验 指示正确 6 2 1 6 主机润滑油系统已投运 主交流密封油泵 备用交流密封油泵 直流密封油 泵 真空泵都已经过试运 可以正常投用 6 2 1 7 密封油系统联锁保护试验合格并投入 6 2 1 8 试运现场道路畅通 照明充足 事故照明可靠 6 2 1 9 排氢装置排烟机试运正常 6 2 1 10 闭式水投入正常 6 2 1 11 系统中各表计投入 6 2 1 12 有足够数量的消防器材 6 2 1 13 压差阀动作正常 6 2 1 14 配备足够经过培训的检修人员 包括电气 热工人员 且检修工具和材 料数量足够 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 4 6 2 1 15 运行人员配备足够运行工具 测试仪器 仪表 准备好记录表格 6 2 2 密封油系统联锁保护试验 联锁保护及报警试验详见 汽机专业联锁 保护 顺序控制一览表 6 2 3 密封油系统的投运 6 2 3 1 油氢分离器充满油 真空油箱半充满油 主压力油箱和备用压力油箱充满油 6 2 3 2 开启主密封油泵 6 2 3 3 启动一台排烟风机 另一台排烟风机备用 6 2 3 4 启动真空泵 缓慢打开真空泵入口隔离阀 直到完全打开 6 2 3 5 检查油氢差压值 检查主密封油泵出口压力 调节氢油差压约为 0 06MPa 6 2 3 6 缓慢关闭主密封油泵出口手动阀门 调节出口压力至 0 8MPa 0 9MPa 6 2 3 7 启动备用交流密封油泵 停止主油泵 备用交流密封油泵出口压力调至低于 主油泵出口压力 0 02MPa 6 2 3 8 启动备用直流密封油泵 停止备用交流密封泵 备用直流密封油泵出口压力 调至低于主油泵出口压力 0 04MPa 6 3 氢气系统的调试氢气系统的调试 6 3 1 系统调试前应具备的条件 6 3 1 1 发电机设备及系统安装完毕 两端密封瓦 轴瓦及两侧端盖装好 发电机两 侧人孔盖已盖好 氢气系统所有管道 阀门连接完毕 发电机氢系统 汽机厂房 氢气排往室外的管 道周围无明火 主机润滑油系统 顶轴油系统已调试合格 能投入 开 闭式冷却水系统 循环水系统已投入运行 厂用压缩空气系统已投入运行 维持压力不低于 0 5MPa 为发电机提供密封的密封油系统已调试合格 差压阀动作可靠 准备好足够的消防器材 准备好测氢表在氢置换时进行发电机周围含氢量的测量 准备好排补氢操作用的铜制扳手 氢系统压力表 变送器 压力开关校验合格并投入 氢气系统安全门整定合格 准备好足够的合格的瓶装 CO2 油水探测报警器已投入运行 冷凝式氢干燥器及所有电器回路 逻辑控制回路由热工调试合格 处于备用状态 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 5 发电机内风压试验合格 调试步骤 6 3 2 气体置换 本机组采用中间介质置换法充氢 即利用二氧化碳驱赶发电机内的空气 或氢 气 然后又用氢气 或空气 驱赶二氧化碳气体 使发电机内在气体置换时 空气 氢气不直接接触 因而不会形成具有爆炸浓度的空气 氢气混合气体 气体置换气体所需气体容积如下表 置换操作内容 耗用气体名称耗用气体数量 驱赶机内空气 二氧化碳 175 m3 驱赶机内二氧化碳氢气 300 m3 机内氢压提到额定氢气 750 m3 注 应多准备些二氧化碳作为备用 6 3 2 1 用 CO2从发电机内除去空气 6 3 2 1 1 按运行规程认真检查系统中各阀门的开闭情况 符合要求 a 氢盘控制门关 检查隔离氢气供应系统 关闭下列阀门 发电机来氢总一次门 发电机来氢总二 次门 自动补氢旁路门 自动补氢前隔离门 自动补氢后隔离门 b 开启二氧化碳母管供气门 c 开启二氧化碳瓶阀 一次开两瓶 d 调节二氧化碳瓶减压阀 使母管压力维持在 0 15 0 2MPa 开启发电机充 CO2 门 开启 CO2 钢瓶阀门维持 CO2 母管压力 0 2MPa 0 5MPa 向发电机充气 e 调节排气阀 使机内二氧化碳气体压力在 0 02 0 03MPa f 当一组二氧化碳瓶内压力降到 0 5MPa 时 再换一组二氧化碳瓶 g 充二氧化碳过程中 要保持二氧化碳供气管路在距发电机 3 米以内无结霜现象 h 从取样门取样化验 然后关闭 当二氧化碳含量达 85 以上时 关闭二氧化碳瓶 出口阀 当发电机内 CO2纯度达 95 以上时 开启各处排死角门 当各处 CO2纯度达 95 以上时 二氧化碳置换空气结束 6 3 2 1 2 在发电机充入 CO2期间 距离发电机连接处至少 3m 远的 CO2管道上不应 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 6 有霜 采用水去浇淋使其迅速解冻 从而保证 CO2以气体状态进入发电机 6 3 2 1 3 当发电机内 CO2纯度达 95 以上时 开启各处排死角门 当各处 CO2 纯 度达 95 以上时 二氧化碳置换空气结束 6 3 2 1 4 发电机内部存留二氧化碳不允许超过 24 小时 最好在 6 小时内结束工作 6 3 2 2 用氢气置换二氧化碳 6 3 2 2 1 确认可能向发电机漏入空气的所有管道 阀门都已切断 6 3 2 2 2 用氢气瓶向发电机充氢 开启来氢一次总门 稍开来氢二次总门将发电机 氢母管压力控制在 200 250KPa 6 3 2 2 3 用气体纯度仪测量来氢纯度 确认不小于 98 6 3 2 2 4 关闭 CO2来气门 6 3 2 2 5 检查确认排氢门已关闭 开启发电机 CO2排气门 6 3 2 2 6 关闭自动补氢前隔离门和自动补氢后隔离门 开启自动补氢旁路门 CO2 排大气门 并且通过调节该门和来氢二次总门保持机内压力约 0 01 0 02MPa 同 时注意油氢差压在 0 056 0 02 MPa 6 3 2 2 7 当氢气纯度大于 96 时 开启各处排死角门 6 3 2 2 8 各处死角排放合格后 关闭发电机 CO2排气门 各处死角门 6 3 2 2 9 缓慢将发电机内氢压升至 200KPa 后 关闭自动补氢旁路门 开启自动补 氢前隔离门和自动补氢后隔离门 检查氢压稳定 自动补氢门工作正常 检查密封 油压力跟踪正常 油氢差压正常 机组并网前充氢至 300KPa 左右 6 3 2 2 10 气体置换过程中 机内压力维持在约 0 01 0 02MPa 注意氢油差压的变 化 6 3 2 2 11 机组达 3000rpm 后 检查一切正常后及时投入氢气除湿装置和氢气干燥器 运行 6 3 2 3 用二氧化碳置换氢气 6 3 2 3 1 检查确认自动补氢前隔离门 自动补氢后隔离门 自动补氢旁路门以及来 氢一次总门 来氢二次总门均已关闭 6 3 2 3 2 当发电机内压力降至 0 01MPa 0 02MPa 开启 CO2来气一次总门 CO2来 气总二次门 稍开发电机充 CO2门 6 3 2 3 3 置换过程中 通过调整发电机 H2 排大气门和发电机充 CO2 门维持发电机 内压力 0 01MPa 0 02MPa 同时注意保持油氢差压在 0 056 0 02 MPa 6 3 2 3 4 当发电机内 CO2纯度