阶梯轴车削教学设计

1 课程教学设计课程教学设计 综合件的加工综合件的加工 一 教学内容及学情分析一 教学内容及学情分析 1 教学内容分析 是在普车实习的基础上进行的 学生对机加工的刀具 切削用量的选择 质量的控制有了一定的了解 数控车削阶台轴前面通过外圆加工的学习掌握了数控车床使 用和对刀的方法 数控车主要用来加工复杂回转体 例如 阶台轴的加工 所以 掌握 CAD 绘图和加工方法是数控车的重要教学内容 作为职业学校学生为适应将来走进企业的工作需要 还要具备独立分析问题 解决问题 的能力 工作后自我评估的能力 能和从事职业活动所具有的与人交往 沟通能力 这些 能力应成为教学的一个重要内容 2 学情分析 职业学校学生由于文化基础较薄弱 对理论的接受能力较差 学生普遍主动 思考 主动学习的能力不足 但是实践动手的愿望较强 以下 16 学生学情分类 A 专业知识较好 实践能力强 B 专业知识掌握一般 实践能力一般 C 专业知识掌握较差 实践能力较差 二 学习目标的确定二 学习目标的确定 1 知识目标 A 理解直线插补的概念 B 掌握用 CAD CAM 软件绘制图形步骤 C 掌握直线加工命令的格式及应用 D 熟悉切削用量的选用要求 2 情感目标 A 提高学生专业学习兴趣 B 培养学生科学严谨的工作作风 3 能力目标 A 培养学生利用所学知识转化实践的能力 B 培养学生合作能力 与人沟通能力 C 培养学生独立工作出努力的思考 行动和自我总结能力 三 教学和学习方法方案三 教学和学习方法方案 2 1 教学方法方案 直线的加工是实践性较强的教学内容 关健是培养学生实际应用能力 同时根据职业学生的就业需求 要兼职学生职业能力的培养 行动导向 的教学模式 符合教学目标要求 拟采用以 行动导向 教学理念支持的 2 多媒体教学法 A 谈话 计论教学法 B 四步教学法 C 以实践为内容的项目教学法 3 学习方法 A 学生以小组的形式学习 按每四人按好 中 差组合为一学习小组 一个学习小 组围成正方形而坐 B 学生以自主 合作学习为主 C 在动手练习中学习知识 掌握方法 培养能力 四 教学效果反馈方案四 教学效果反馈方案 1 学生项目化工作过程汇报 判断学生的工作过程 工作方法 工作思路 刀具和切削 用量选择正确性以及自我评价情况 2 检测学生工件的完成质量 3 评价学生相互协作情况 五 教学流程及说明五 教学流程及说明 1 准备 A 教学参考资料 制图 公差 材料 切削原理 B 制定并公示教学内容 时间分配及教学用具计划表 学生计论并提出意见 C 学生进行分组 四人一组 好中差组合 D 项目任务书 2 引入新课 A 出示阶台轴图纸 能否用数控车床加工 B 要想加工出来 就要学习直线加工 数控车床和普通车床的区别之一就是可以加工结 构复杂不同直径回转体零件 这是重要教学内容 说明 激发学生学习兴趣 引起学生注意 3 阶台轴加工教学过程 3 A 教师示范直线加工过程 出示图纸 讲直线的插补指令 G01 CAD 制图 生成程序 机床加工 B 学生分组拟整个过程 用塑料棒机床加工 教师巡视 说明 用四步教学法讲授新课 以学生自主练习为主 4 实践项目练习 A 每组发一张阶台轴图纸 B 教师提出要求 各组成员合作 自主独立完成 提供制图 公差 材料 切削原理供查阅 保证零件加工质量 结束后小组要进行全班汇报 并上交零件和程度 C 学生完成项目 教师观察 纠正 答询 集中或单独 监督学生机床使用 防止出现 安全事故 说明 用项目教学法练习学生将所学知识转化为实践的能力 独立工作的思考 方法的 工作能力 小组合作的形式培养学生合作 沟通能力 5 教学效果检查 A 学生汇报 以小组为单位 在全班汇报整个项目的完成过程 和自我检查情况 B 上交所做零件 四组交叉检测 做出结论 说明 用讨论 谈话教学法 突出学生自主学习 自我探究和自我反思的能力 6 教师总结 A 对每组制图 程序 刀具和切削用量选择 工艺过程及加工质量进行评判 指出问题 B 布置练习作业 1 900 车刀刃磨角度有哪些 安装要点有哪些 2 什么叫试切削法 3 阶台轴加工需注意哪些 附相关理论知识及教学过程附相关理论知识及教学过程 4 一 一 90900 0 车刀刃磨角度与安装要点车刀刃磨角度与安装要点 1 刃磨角度 2 车刀的安装 1 车刀的安装在刀架上的伸出长度一般为刀杆厚度的 1 5 倍 2 车刀的刀尖对准工件的回转中心方法如下图所示 3 试切削的方法 试切削的目的是为了控制背吃力量 保证工件的加工尺寸 车刀在进刀后 纵向进给 切削工件 2mm 左右时 纵向快速退出车刀 如图所示 4 安全注意事项 1 车刀应严格对准工件的旋转中心 2 手动进给应均匀 无停顿 3 切削时应先开车 后对刀 二 二 相关实践知识相关实践知识 5 1 加工图样 2 评分标准 质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分 3510超差 0 05 零分 3810超差 0 05 零分 4210超差 0 05 零分 1010超差 0 1 零分 6010超差 0 1 零分 7010超差 0 1 零分 编程20误差酌情扣分 进 退刀方式5未按要求零分 安全文明生产10违反扣 10 分 工艺分析5错误不得分 3 程序卡 编程系统GO1 指令加工零件图号 数控车床程序卡 课题名称阶梯轴加工夹具名称三爪卡盘 6 夹住棒料一头 夹持长度 30mm 调用主程序 1 加工 程序号O0001 主程序 1 序号广数系统简要说明 N0010S500 T0101 M03主轴正转 N0020G00 X43 Z2 N0030G01 Z 70 F100 N0040G00 X52 Z2 N0050G01 X39 N0060Z 60 N0070X47 N0080G00 Z2 N0090X36 N0100G01 Z 10 N0110X44 N0120G00 Z2 N0130S800 M03 T0101 加工阶梯 轴 N0140G01 X31 N0150X35 Z 2 N0160Z 10 N0170X38 N0180Z 60 N0190X42 N0200Z 70 N0210 G00 X100 返回换刀 点 N0220Z100 N0230M05主轴停止 N0240M30程序结束 4 安全操作和注意事项 机床空载运行时 注意检查机床各部分运状况 工件装夹时夹持部分不能太短 要注意伸出长度 刀具快速移动的倍率调整为 30 50 注意观察 检视 窗口上加工余量的变化 工件加工过程中 要注意中间检验工件质量 如果加工质量出现异常 停止加工 请示教师 以便采取相应措施 三 过程评价三 过程评价 7 过程评价表 班级姓名学号 项目时间 过程考核成绩 40 作业成绩 20 实践操作成绩 40 总成绩知识 技能 1 学习态度 兴趣及表现5 分 2 与人合作 交流 沟通情况3 分 3 各项学习活动的参与情况4 分 4 分析问题 解决问题能力5 分 5 思考能力 积极提出问题和回答问题4 分 6 运用所学知识积极实践 动手能力5 分 教师 评价 3