设备操作规程

1 ZJB140 320 承插口环卷板机操作规程承插口环卷板机操作规程 1 开机前检查所有紧固件及连接件是否有松动卡阻等现象 2 开机后先空载运行 检查传动部分是否有噪音振动等异常情况 3 将需要卷制的承口或插口钢板由支撑架送入卷板机并调整上下压辊间 隙 然后启动电机进行卷圆 达到要求的直径后停机 松开上压辊 从前方退出已卷制好的承插口环 4 注意事项 4 1 各润滑处按规定加注润滑油 4 2 卷制的工件尺寸应符合本机的规格要求 4 3 每班工作结束后要及时清理设备 保持设备及周围环境整洁 2 ZYJ140 320 胀圆机操作规程胀圆机操作规程 1 开机前检查液压油泵油位是否正常 各操作阀是否在原始位置 胀块 与承插口工件是否配套 2 开机后将油缸运行到上限套上工件 3 将油压阀扳至胀圆工况 使其进入工作状态 油缸运行到规定尺寸时 须保持压力 1 2min 4 每一批工件在胀圆前均要测量厚度 按不同厚度分批 一般在 0 05mm 以内为一批 胀圆 以保证胀圆后尺寸的一致性 5 注意事项 5 1 工作时应经常注意观察油压及油温 如温度过高 应及时进行冷却 5 2 胀圆机工作时平台上严禁站人 5 3 承插口环的焊接部位应在操作者一边 5 4 胀块与芯模的工作表面应精心维护 并保持润滑 5 5 每班工作结束后要及时清理设备 保持设备及周围环境整洁 3 BBJ 400 承口环成型机操作规程承口环成型机操作规程 1 接通电源后先空载运转 确认各部位运转正常后再开始工作 2 放上承口环并调整外支撑回转辊的位置 3 根据承口环的尺寸 调整径向定位辊的角度及伸出距离 4 开动设备进行承口环成型操作 5 注意事项 5 1 设备运行时 严禁将手伸进定位辊和辊压轮 5 2 机器上的铁屑要及时清理 以确保设备安全运行 5 3 维修液压系统时 必须关闭机器 5 4 液压油箱上的精滤器每月清洗一次 粗滤器每两个月清洗一次 各注油点应定期加注润滑油 5 5 每天工作完毕后 应关掉电源 并将工作台面清理干净 4 TJH140 320 钢筒卷焊机操作规程钢筒卷焊机操作规程 1 开机前检查各机械 电气系统是否良好 各注油点定期加注润滑油 2 开动电机 将放板车 芯模开至起始位置 检查调整放板角度 芯 模转速 门架 放板车行走速度等参数 3 操纵芯模手动气阀 使芯模活动瓣膜收拢 操纵气缸将回转支承板 拉下 打开回转门架 将承口环 插口环依次套到芯模上并定位 操纵手动气阀将芯模活动瓣膜撑起至工作位置 再将门架转回 操 纵气缸升起顶板至工作位置 4 将钢板斜边尖端用人工点焊在承口环上 开启芯模驱动装置 使芯 模旋转 同时焊机开始焊接钢板之间的螺旋焊缝 当卷焊到剪板机 位置时 钢板被自动剪下 并通过夹紧器夹住 拉紧 卷焊到芯模 的插口环上 5 完成螺旋焊接后 行走门架和放板车停止行走 调整焊机电流电压 适合于焊接承插口 6 钢筒卷焊完之后 操纵芯模手动气阀 使活动瓣膜收拢 再使支撑 芯模尾端的顶板拉下 打开门架 通过钢筒水平吊具将焊成的钢筒 从芯模上水平脱出 7 注意事项 7 1 齿轮箱油在使用三个月后全部更换一次 以后每六个月更换一次 7 2 滚动轴承内润滑脂应注入 2 3 空腔 每三个月检查一次 并补量 7 3 滑动轴承每天加一次润滑油 7 4 焊机接地装置每周加一次导电油 5 JSY140 320 钢筒水压试验机操作规程钢筒水压试验机操作规程 1 开机前检查电气接线是否完好 离心泵是否已罐满清水 阀门是否 处于关闭状态 2 垂直装入试验钢筒 3 向上端气囊充气 使橡胶圈四周紧贴钢筒密封 4 启动离心泵 直至上端溢流管溢流 5 关闭离心泵及溢流管上的手动球阀 6 启动气动隔膜泵 按规定升压速度升至所要求的试验压力 恒压 3min 检查钢筒及所有焊缝 渗漏处标上记号 7 试验结束后 打开溢流管上的手动球阀后 方可打开气动球阀 将 试压用水全部放出 8 将渗漏初补焊后 应重新进行水压试验 直至无渗漏 9 注意事项 9 1 离心泵和气动隔膜泵按说明书进行维护保养 9 2 定期检查橡胶密封圈是否老化失效 并及时更换 9 3 水压试验用压力表应为校核合格状态 6 LRS140 320 立式差速绕丝机操作规程立式差速绕丝机操作规程 1 检查润滑点 空载运行确认正常后再开始工作 2 根据所缠绕的管芯规格 缠绕间距及钢丝直径确定各部件的运行参 数 3 将管芯吊到回转台上 将顶盖压紧管芯的插口端 4 钢丝从卷筒下方引出 经导向轮至应力发生装置的应力轮上 在应 力轮上缠绕 5 圈 再绕过塔架上的导向滑轮 最后经过起升小车导 线轮把钢丝固定在管芯下端的预埋夹具上 5 按预先选择好的运行参数同时启动回转工作台和应力发生装置 开 始绕丝 同时开启喷浆机 将水泥浆喷射到管芯表面 直至绕丝结 束 6 注意事项 6 1 绕丝结束后及时清理现场的砂浆及钢丝 6 2 绕丝操作时 回转平台不得有人 6 3 每天工作完毕后 应关掉电源 并将工作台面及设备周围清理干净 7 GPJ140 320 辊射式喷浆机操作规程辊射式喷浆机操作规程 1 检查润滑点 空载运行确认传动及电气系统正常后 再开始工作 2 根据需喷浆的管子规格调整各部件的运行参数 3 将已缠完丝的混凝土管吊到回转平台上 在插口环上罩上防尘罩 4 按规定配比拌制砂浆和水泥净浆 开动输送机 回转工作台和喷射 辊轮 5 开动净浆喷射装置 喷涂水泥净浆 6 启动砂浆皮带给料机 喷涂砂浆的同时启动提升系统 7 喷完后及时清理插口部位的砂浆余料 8 清理现场 进行下一个工作循环 9 注意事项 9 1 喷浆作业时所有人员应远离工作台前方的喷浆机作业区 9 2 经常检查喷射辊轮磨损情况 并及时调整和更换 9 3 定期检查主要机械运动部件的紧固件 不应有松动 9 4 各注油部位定期加注润滑油 9 5 每天工作完毕后 应关掉电源 并将工作台面及设备周围清理干净 8 CNY140 320 成品管内压试验机操作规程成品管内压试验机操作规程 1 开机前检查设备的所有连接处是否有松动 缺损等现象 检查管路 系统是否完好 DN80 和 DN50 蝶阀应处于打开状态 2 插口槽内装上两道密封胶圈 吊入成品管 再上顶盖拧紧螺栓 3 开启水泵 当上部蝶阀有水溢出时 关闭蝶阀 再关闭水泵 4 启动试压泵 按规定升压速度升至所要求的压力 保压不少于 5 分 钟 检查管子承压性能是否符合产品标准 5 打开蝶阀放掉试验水 拆掉顶盖吊起成品管 按国标要求检查成品 管外观质量 6 注意事项 6 1 离心泵 试压泵按说明书进行保养 6 2 定期检查橡胶密封圈是否老化和失效 并及时更换 6 3 水压试验用压力表应为校核合格状态 9 FGJ 320 翻管机操作规程翻管机操作规程 1 翻管操作前 检查油路有无异常 油缸应动作灵活无卡阻或爬行现 象 2 将成品管吊至翻管机直立位置 并将管子紧贴在两个管座上 3 开动油缸 使机架和管子徐徐倾翻至水平位置 4 吊出管件 将机架恢复到起始位置 5 注意事项 5 1 操作完毕 切断电源 清理现场 5 2 对于不同管径的管子 需对支撑座的距离进行调整 5 3 在翻管过程中 一般要求连续操作 在非不得已的情况下 不要在 倾翻过程中途停车 5 4 主轴承的润滑点 每星期加一次润滑油 油缸接头销半月加一次润 滑油 10 起重机操作规程起重机操作规程 1 操作工必须经过培训 取得岗位资格后持证上岗 2 上车前应打开夹轨器及其它固定装置 检查各部位有无异常情况 3 在主开关接通前 必须将所有控制器手柄置零位 关好走台门 4 开车前必须发出警告信号 通电后应空载运行 检查制动器是否正 常 各部位有无异常情况 5 司机注意力必须集中 注意了望 决不允许做与工作无关的事情 6 司机必须听从指挥人员的指挥 司机有权拒绝违反安全操作规程的 操作要求 7 注意事项 7 1 有主副钩的起重机 不工作的吊钩应升至上限位 7 2 主副钩严禁在下降一档长时间停留 只准快速通过一档 防止损 坏电器 7 3 起重工作结束时 应切断电源 并固定好起重机后方可离开工作 岗位 7 4 应定期对设备进行维护保养 11 DZL10 1 25 A 蒸汽锅炉操作规程蒸汽锅炉操作规程 1 升火 1 1 锅炉升火前应进行全面检查 未注水前应关闭排污阀 开启一只安全 阀让锅炉内空气可以排出 1 2 已处理过的软化水通过省煤器缓缓注入锅炉内 当锅炉内水位升至水 位表最低水位时 关闭给水阀 待炉内水位稳定后 观察水位是否降 低 1 3 开启点火门 点燃引燃物 逐步开大引风机调节门 待引燃物烧旺后 开始手工加煤 并开启鼓风机 1 4 煤层燃旺后 关闭点火门 向煤斗加煤 间断开动炉排 并在看火门 处观察着火情况 1 5 升火时温度增加不宜太快 新炉初次升火 从冷炉到气压升至工作压 力的时间以 4 6 小时为宜 1 6 升火后应随时注意炉内水位 如超过最高水位线时应进行排污 2 供汽 2 1 锅炉内汽压接近工作压力时 向外供汽 2 2 供汽时应将总气阀微微开启 让微量蒸汽进行暖管 同时将管路上的 泄水阀开启 泄出冷凝水 暖管时间一般不少于十分钟 2 3 暖管时应注意管道有无异常情况 如有应消除故障和缺陷 待管路已 热管路上的冷凝水逐步减少后 方可全开总汽阀 3 正常运行 3 1 锅炉用水应符合 GB1576 低压锅炉水质标准 的要求 3 2 炉内水位应保持在正常水位 50mm 的范围内 不得高于最高水位或 低于最低水位 3 3 所有给水泵在交接班时应开车检查 发现故障及时排除 12 3 4 安全阀每周拉动提升手柄做排汽试验 每隔 2 4 周升高汽压一次做 排汽试验 以检验安全阀的动作可靠性 3 5 根据锅炉的水质情况每班进行 1 2 次排污 排污时应在低负荷高水 位时进行 4 停炉 4 1 根据锅炉运行情况和生产情况安排停炉 4 2 停炉后将内部污垢彻底清除 冲洗干净 然后采用干保养法将锅炉保 养起来 以备再用 5 注意事项 5 1 操作工必须经过培训 取得岗位资格后持证上岗 5 2 应注意锅炉各部分有无异常响声 必要时应停炉检查 解除故障后方 可继续运行 5 3 经常检查水位表是否灵敏 及时冲洗擦试 注意检查压力表是否准确 每半年对压力表校验一次 5 4 采用水处理环技术时 应适当增加排污次数 5 5 认真执行交接班制度 按规定填写锅炉运行记录 13 空压机操作规程空压机操作规程 1 操作人员必须经过严格培训 并仔细阅读和理解使用说明书 2 检查电气接线是否安全可靠 运行参数是否正确 润滑油的液面是否 正常 3 打开排气截止阀 接通电源 启动设备 4 注意事项 5 1 按保养说明书的要求定期进行保养 5 2 每班的操作人员必须填写运行保养记录 5 3 空压机室内应保持整洁 干净 以免过滤器吸入杂物 5 4 检查各系统工作是否正常 是否有漏油 漏气 和漏水现象 是否有 不正常声音 5 5 注意检查设备温度和环境温度 保持通风散热状态 14 JS1000 D 混凝土搅拌站操作规程混凝土搅拌站操作规程 1 开机前应检查搅拌站各机械及电器部分是否正常 各注油部位是否有 足够的润滑脂 2 接通总电源 打开电脑进入 PLC 控制系统 3 根据技术部下达的混凝土配合比通知单输入配合比 4 开动搅拌机 5 骨料 水泥 外加剂 水分别计量 并按规定顺序放入搅拌机 6 搅拌至规定时间后 开启放料门进行卸料 7 注意事项 7 1 操作人员应经过专门的培训 并详细阅读和理解使用说明书 7 2 搅拌机运行时 严禁中途停机 工作时发生停电 应立即打开卸料门 放净搅拌机内的拌合料以防凝结 7 3 卸料前 应注意观察料罐是否到位 7 3 每班工作后 应及时冲洗搅拌机内的拌合料 清理搅拌机周围 7 4 按维