汽机防止断油烧瓦措施

汽机防止断油烧瓦措施汽机防止断油烧瓦措施 1 机组冲车前 汇报相关领导及相关部门人员到场 2 将各参数调整到冲车参数 并维持冲车参数稳定 随 时准备冲车 冲车参数如下 1 主蒸汽压力 5 0 5 5mpa 2 主蒸汽温度 340 3 再热汽压 0 4 0 5mpa 4 再热蒸汽温度 320 5 排汽装置背压低于 20kpampa 6 转子的晃动 原始值 0 02mm 且 0 0762mm 7 机组保护投入正常 8 蒸汽品质符合要求 9 高压缸 中压缸上 下缸温差 42 10 汽缸本体所有疏水阀已开启 11 盘车连续运行 12 小时以上 盘车电流正常 汽缸内 部 汽封处无异音 12 润滑油系统工作正常 油温 35 45 油压大于 0 10mpa 13 eh 油系统工作正常 油温 37 60 油压 13 5 14 5mpa 14 发电机氢 油 水系统工作正常 机内氢压不小于 0 20mpa 氢纯度 96 机内氢压与密封油压差 85kpa 空氢侧 密封油压差 500pa 空 氢侧密封油温度 27 49 发电机 定子冷却水压力 0 2 0 25mpa 定子冷却水流量 30t h 15 检查各表计齐全 指示正常 声光报警系统试验正常 且无异常报警信号 3 明确机组冲动方式 高中压缸联合启动 4 若选择高中压缸联合启动应注意以下事项 1 挂闸前检查操作员投自动灯亮 并确认为自动方式 2 挂闸前确认高压旁路阀开度 5 与再热汽温 121 时 按 旁路方式 按钮 灯亮 显示旁路已投入 3 挂闸后各阀门状态 主汽阀 tv 关 高调阀 gv 开 中主阀 rsv 开 中调阀 iv 关 中压缸排汽液控蝶阀开 4 挂闸后注意机组转速 若机组转速飞升 应立即打闸 查明原因后 重新挂闸 5 机组冲动前 重新核对下列保护投入 超速保护 轴 向位移保护 轴振保护 胀差保护 eh 油压低保护 润滑油压 低保护 高排温度高保护 低真空保护 轴承温度高保护 6 机组冲动前 联系热控人员到场 重新做主机低油压 保护正常 并检查直流润滑油泵出口油压正常 投入直流油泵 顶轴油泵联锁开关 7 机组转速 600rpm 进行摩擦检查 倾听机组内部有无 异音 全面检查正常后 再进行升速 8 机组转速 2450rpm 进行中速暖机 中速暖机时间不少 于 40 分钟 机组升速过程中严密监视机组振动 若振动达到保 护动作值而保护未动作 应立即手动打闸停机 查明原因后方 可再次升速 9 机组升速过程中重点监视项目 主机支持轴承及推力 轴承金属温度 回油温度 各瓦振动 轴振 润滑油温 润滑 油压 串轴 胀差 缸胀 汽缸金属温升速度及上下缸温差 防止汽轮机断油烧瓦的技术措施 1 运行时要严密监视轴瓦钨金温度 三通阀后温度以及 油箱的温度 以便判断回油温度是否正常 上述各点温度 压力表记若不能正常显示 必须及时联系检修处理 2 定期进行油箱油位计试验 油位计指示及高 低油位 报警均应正常 当油箱油位必须保持在正常范围内 运行中发 现油位有不正常的上升或下降 必须及时查明原因进行处理 3 汽机 4 轴承后装有防止轴电流的装置或有监视轴电流 的表计 润滑油冷油器后的出入口门应挂有明显的禁止操作的 警告牌 备用冷油器入口门 出口门开启 油系统采用明杆门 以便识别开关状态和开启程度 并应有开关方向指示和手轮止 动装置 4 备用冷油器在切换操作时 冷油器内空气必须排净 并要求按填好的操作票顺序缓慢操作 并严密监视油压的变化 当确证备用冷油器投入正常后 方可停止原运行冷油器 严防 操作中断油烧瓦 5 机组的交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源 直流 油泵熔断器在不影响电源安全的情况下宜采用高一级 且各油 泵的电源信号灯完好 6 检修后的油系统要彻底进行清理 保证不留有杂质 正常运行中 化学化验油质 达到无水 无杂质 各项指标符 合要求 特殊情况增加化验次数 轴封供汽投入自动 安全 可靠 防止油中进水 7 机组启动在冲车前 并网前 必须进行低油压的模拟 联动试验 确认符合设计要求 否则禁止机组冲转启动或并入 电网 8 机组在正常运行中或停机前 必须按要求进行基本保 护模拟试验 交 直流油泵的启停试验 和顶轴 盘车的联动 试验均合格 直流油泵应满足带负荷启动的要求 新投机组或 机组大 小修后进行试验 9 正常停机打闸时 设专人监视润滑油压和轴瓦温度 若打闸后 交 直流油泵未联动 手动启无效或联动后母管压 力低 当转速 2900rpm 或主油泵工作正常 润滑油压大于 0 08mpa 时应立即冲车到 3000rpm 使主油泵投入运行 防止 断油烧瓦 若转速低于 2900rpm 且润滑油压低于 0 08mpa 时立 即紧急故障停机破坏真空 10 油系统投入后先调整油压至 0 1 0 15mpa 再启动顶 轴 盘车系统 运行中不准调整油压 油系统泄漏时 应重点 注意防火 同时油质应合格 油净化设备按规程投入运行 保 证油质合格 11 运行中的汽轮机交 直流润滑油泵必须处于良好的备 用状态 顶轴 盘车功能开关及润滑油功能开关 必须在投入 位置 不得随意退出 无论任何状态都应查各瓦回油正常 低 油压保护投入 12 汽轮机启动时 必须确定各轴承内部有油流过后 才 能冲动转子 当转速接近额定转速 主油泵的油压已经升高到 能维持油压后 才能停用润滑油泵 停油泵时 严密监视润滑 油母管压力和各轴瓦温度的变化 并且注意以下事项 1 机组转速 2950rpm 进行阀切换 阀切换完毕 设定目 标转速 3000rpm 检查主油泵出口油压大于 1 96mpa 润滑油 压不小于 0 13mpa 2 停止交流油泵前应汇报值长 并经值长同意 方可停止 3 停止交流油泵按如下顺序操作 1 检查一切参数正常 2 检查主油泵出口油压 润滑油母管油压正常 3 停止交流油泵运行 检查直流油泵应联启 4 再次检查主油泵出口油压及润滑油压正常 5 最后停止直流油泵运行 6 全面检查主油泵出口油压 润滑油母管油压正常 各轴承金属温度 回油温度 振动正常 各轴振正常 13 机组满速后 停止交 直流润滑油泵时若主油泵工作 失常 立即启动交 直流润滑油泵 联系检修 安装单位 进 行主油泵的检查并确认是否工作失常 若确认主油泵工作失常 立即汇报值长打闸停机 待查明原因并消除缺陷后重新做润滑 油低油压保护试验 确认润滑油低油压保护试验合格后 方可 允许重新冲转启动 14 应避免机组在振动不合格的情况下运行 在运行中发 生了可能引起轴瓦损坏 水冲击 瞬时断油等 的异常情况下 应在确认轴瓦未损坏之后 方可重新启动 15 机组惰走和盘车过程中严密注意氢油压差的变化 16 机组的启 停和正常运行中都要严格执行规程中的有 关油系统故障处理的条款 17 保持油净化器连续运行 根据差压及时清扫滤网 18 定期化验润滑油油质 保证润滑油油质合格 19 发现下列情况之一时立即破坏真空紧急故障停机 1 任一轴承回油温度超过 77 时 2 轴承金属温度超过 117 时 3 任一轴承断油或轴承内冒烟 4 润滑油压低于 0 05mpa 汽机保护拒动作时 5 汽机超速 111 112 额定转速 保护拒动作时 6 汽机任一轴振超过 254um 保护拒动作时 针对 5 月 16 日出现断油烧瓦事故发电部应注意以下事项 1 组织运行人员认真学习机组调试制度 2 启停机和重大操作时合理安排人员 3 加