影城高支模修改稿

陕西文化中心一期 标段工程 大跨度高悬空梁大跨度高悬空梁 满堂脚手架搭设方案满堂脚手架搭设方案 文件编号 PM 03 文化 架 05 编 制 审 核 批 准 陕西建工集团总公司陕西建工集团总公司 陕西文化中心工程项目经理部陕西文化中心工程项目经理部 二二 00 八年七月十二日八年七月十二日 1 目 录 一 编制依据 2 二 工程概述 2 三 质量目标 2 四 施工准备 2 4 1 现场准备 2 4 2 人员准备 3 4 3 技术准备 3 4 4 材料准备 3 五 扣件式钢管满堂脚手架的搭设尺寸 4 5 1 施工工艺流程 4 5 2 施工方法 4 5 3 施工技术要点及安全措施 7 六 质量验收标准 8 6 1 保证项目 8 6 2基本项目 9 七 产品保护措施 9 八 安全 文明施工及环境保护 节能措施 10 8 1 安全施工 10 8 2 文明施工措施 11 九 梁支撑架计算书 11 2 一 编制依据一 编制依据 1 陕西文化中心一期工程设计图纸文件 2 公司颁发的 项目管理手册 质量保证手册 等相关文件 3 陕西文化中心一期工程i标段施工组织设计 4 现行规范大全 5 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 6 建筑结构施工手册 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 8 建筑施工高处安全技术规范 JGJ80 91 二 工程概述二 工程概述 陕西文化中心一期工程i标段 总建筑面积为81000 建筑基底面积14430 5 地下两层 地下二层底标高为 9 6m 主要由车库及北塔楼地下室组成 地下一层底标 高为 5 45m 主要由地下商场和空调机房及采暖锅炉房 结构类型 音乐厅 影城为框架结构 影城顶为钢结构 北塔楼为框剪结构 抗震 等级均为一级 因本工程在影城 间由 5 45m开始至影城8 影厅楼座下和 17 95m 6 11 K P 板下为中空 由地下二层开始在此处搭设满堂脚手架 本方案针对此特殊部位的脚手 架进行方案编写 三 质量目标三 质量目标 质量目标 符合国家现行各项质量验收标准 达到安全验收标准 四 施工准备四 施工准备 4 14 1 现场准备现场准备 搭设基础为已浇注完的地下室顶板 且已达到设计强度 经计算屋面大梁底支撑立 杆传到地下室一层顶板集中荷载超过此处楼板的设计承载力 建议地下室一层模板在 顶板搭高支撑架部分不拆除 直至屋面结构达到拆模强度后由上至下逐层拆除 3 4 4 2 2 人员准备人员准备 根据岗位配备管理人员 根据施工方案配备施工班组 架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业 必须戴好安全帽 系安全带 严禁穿塑料底鞋 皮鞋等硬底易滑鞋登高作业 操作工具及小零件要放在工具袋内 扎紧衣袖口 领口以及裤腿口 以防钩挂发生危险 4 34 3 技术准备技术准备 搭设前 单位工程技术负责人应按脚手架搭 拆方案的要求 对架子工进 行安全技术交底 交底双方履行签字手续 熟悉图纸和施工现场 掌握建筑平面和立面的构造特点 环境条件 按照 JGJ 中构造要求和计 算 决定脚手架步距等等 确定具体搭设步骤 4 44 4 材料准备材料准备 1 钢管 采用 GB T13793 直缝电焊钢管 或 GB T3092 低压流体输送用焊接钢管 中规定的 3 号普通钢管 质量符合 GB T700 碳素结构钢 中 Q235 A 级钢的规 定 钢管直径为 48 厚度为 3 0mm 钢管表面平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错 位 硬弯 毛剌 压痕和深的划痕 钢管上严禁打孔 钢管在使用前先涂刷防锈漆 2 扣件 用可锻铸铁制作的扣件 材质符合 GB15831 钢管脚手架扣件 的规定 使 用中螺栓拧紧力矩达 65N m 时 不得发生破坏 序号 岗位 工种 数量备注 1 工长 3 现场施工管理 2 质量员 2 检查钢管质量 3 安全员 2 对架体检查 4 架子工 10 有操作证 4 1 新扣件具有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 对扣件 质量有怀疑时 按现行国家规定标准 钢管脚手架扣件 GB15831 规定抽样检测 对不合格品禁止使用 2 旧扣件使用前 先进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺拴 进行更换处理 3 新 旧扣件均进行防锈处理 对进场的钢管 扣件等材料进行检查验收 五 五 扣件式钢管满堂脚手架的搭设扣件式钢管满堂脚手架的搭设 5 1 施工工艺流程施工工艺流程 架体搭设前 先在搭设基础上根据建筑物的控制轴线弹放出梁 柱等重要构件的 位置线及边线 再根据梁 柱边线确定架体立杆尺寸及平面位置 根据立杆位置铺垫 板 摆放扫地杆 最后搭设立杆 水平杆 水平剪刀撑 纵横向竖直剪刀撑 5 25 2 施工方法施工方法 5 2 15 2 1梁模板高支撑架的构造和施工要求梁模板高支撑架的构造和施工要求 搭设大跨度 超高度满堂脚手架应按照 JGJ130 2001 的有关规定校正纵距 横距 步距 及立杆的垂直度 1 搭设的位置和尺寸 高度 高支撑架由地下一层顶板开始搭设 至一层 二层 三层洞口增大部分支撑 架随洞口增大而向洞口增大部分扩展 三层以上架体不在变化 1 立杆定位 先定位 轴及轴右 3 95m 处的梁底设置两道承重立杆 6 7 9 10 10 承重立杆距梁底中心距离 150 mm 梁两侧 150mm 处各设一道立杆 梁底承重立杆 及两侧 150mm 处立杆沿梁跨度方向均需加密 间距 300mm 其它位置立杆横向间距 600mm 方向 纵向间距 800 mm 轴方向 K P 6 10 平面布置如下图 5 6 2 高支撑架搭设高度 地下一层 5 45m 处开始搭设满堂架至影城 8 影厅楼座下和 17 95m 板下 2 搭设方法 1 立杆的搭设 根据 JGJ130 2001 的有关规定 每根立杆应设置 50mm 木垫板 在底座上 200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆 横向扫地杆固定在纵向扫地杆上方的 立杆上 2 纵 横向大横杆的搭设 大横杆设置在立杆的内侧 大横杆步距 1 5m 其长度不小于 3 跨 纵向水平杆的 对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内 不 同步或不同跨相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 3 梁底横杆的摆放 梁底横杆摆放的间距与立杆相同为 300mm 梁底横杆用直角扣件扣在立杆上 立杆立杆 上为双扣件 上为双扣件 4 整体性构造层的设计 a 支撑架高度 20m 设置整体性单水平加强层 b 单水平加强层每4 6米沿水平结构层设置剪刀撑 且须与立杆连接 设置层数 要大于水平框格总数的1 3 c 在任何情况下 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设置层 必须设水平加强层 5 顶部支撑点 7 a 最好在立杆顶部设置支托板 其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm b 顶部支撑点位于顶层横杆时 应靠近立杆 且不宜大于200mm 6 剪刀撑的设置 a 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑应随立杆 大横 杆等同步沿脚手架高度 由底至顶连续搭设 底部斜杆下端应落地支承在垫板上 对此处的模板支架 其两段至中间每隔四排支架立杆从顶层向下每隔 2 步设一道水 平剪刀撑 b 每组剪刀撑宽度 4 跨 斜杆与地面角度为 450 600之间为宜 c 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接 其搭接长度不应小于 1 m 应采用不少于 2 个 旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100 mm d 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150 mm e 剪刀撑最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度不应大于 300 mm 7 连墙杆设置及规定 a 满堂脚手架架体外排立杆设连墙杆 连墙杆按二步三跨布置 每根连墙杆与柱 及梁连接 宜优先采用菱形布置 b 连墙杆的布置与立杆相连 宜靠近主节点设置 偏离主节点的距离不应大于 300mm c 连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置 d 连墙杆与建筑结构的连接 宜采用内外加短管用扣件与柱 梁连接固定 连墙 杆伸出扣件长度不小于 100 mm 8 扫地杆的设置 满堂脚脚手架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200 mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上 9 脚手板的铺设 a 在作业时 本脚手架应铺满 铺牢脚手板 采用对接平铺 四个角应用 1 2 mm 铁丝绑扎固定在大横杆上 d 脚手板应铺设上下两步 上步板作为作业层 下步板为防护层 作业层发生落 8 人落物等意外情况时 下步板可起防护作用 5 3 施工技术要点及安全措施 施工技术要点及安全措施 1 技术要求 1 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中 设置 立杆用对接扣件连接 对接扣件开口应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置 在同一步内 同步立杆上两个相隔对接扣件的错位不于 500mm 要求立杆首根有长有短 错开搭设 立杆上的对接扣件至主节点的距离小于 H 3 2 满堂脚手架必须设置纵 横向大横杆 并与立杆固定 不得随意拆除 用扣 件固定牢固 3 大横杆应布置在立杆的里侧 其对接扣件至主节点应小于 L 3 跨度 梁两侧 的立杆间必须用横杆连接 4 在 6 10 轴间的立杆不得采用搭接接头 应使用对接接头 接头相互错开 接头率为 25 大横杆接头不宜布置在同跨同步内 相邻跨内大横杆的对接接头位置要 错开 500mm 以上 5 用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧 不应朝上 直角扣件开口 不得朝下 扣件螺栓拧紧扭力矩应大于 45N M 且不大于 65N M 6 脚手架杆件伸出的端头长度均应大于 10cm 以防杆件滑脱 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角为 450 60 8 连墙杆宜呈水平设置 当不能水平设置时 与脚手架连接的一端应下斜连接 9 立杆顶部顶丝外伸应小于 15cm 垫板上的钢管应居中 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用 10 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求 11 脚手架搭设验收 扣件式钢管满堂脚手架验收工作 由项目技术负责人负责组织 项目部安全员 工长 架子班长参加 并在验收单上签名 12 梁 板砼浇筑顺序应由中间向两端浇筑 避免砼浇筑时由一个方向推进使支撑 9 系统出现倾斜 13 在立杆高度不同层的大横杆连接处需搭接两跨 2 安全措施 1 对所有施工人员做严格的安全技术书面交底 施工操作人员接受交底 掌 握安全技术操作规程后应在书面交底上签字 做到人人熟知安全技术操作规程 人人 遵守安全技术操作规程 安全责任层层落实 2 严格检查所用架体主材 不合格者坚决不予以使用 3 所有操作人员均应执证上岗 证件必须留施工现场待查 并做到人证相符 4 所有操作人员必须正确配戴安全带 安全帽 安全带应高挂低用 并遵守 施工现场的其它安全规章制度 5 操作人员在操作过程中不得吸烟 闲谈或做与工作无关的事 6 严格按照施工方案的施工顺序及搭设方法搭设 不得任意更改立杆 水平 杆 连墙杆等的搭设间距 8 拆除施工人员在作业时配戴安全带 对拆除的构件有组织的下运 不得抛 扔 9 雷雨天不得上架操作 10 安全标志的悬挂 在满堂脚手架的外表面上悬挂醒目 规范 齐全的安全标志 六 质量验收标准六 质量验收标准 6 16 1 保证项目保证项目 1 材料必须合格 并有质量证明书 2 新钢管外径 壁厚 端面允许偏差 MM 48 钢管 外径 48 允许偏差 0 5 壁厚 30 允许偏差 0 5 两端面切斜偏差 1 70 3 旧钢管弯曲允许偏差 MM 1 各种杆件钢管的端部弯曲 弯曲段 L 1 5M 时 5 10 2 立杆的钢管弯曲 3M L 4 M 12 4M L 6 5 M 20 3 水平杆 斜杆的钢管弯曲 L 6 5 M 30 4 旧钢管外表面锈蚀深度允许偏差 0 50MM 5 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 6 旧扣件均应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓必须更 换 6 26 2基本项目基本项目 1 立杆垂直度 搭设中检查偏差 垂直度偏差不大于架高的 1 400 且不于 40mm 2 间距允许偏差 步距 20mm 纵距 50mm 横距 20mm 纵向水平杆高差 一根杆两端 20 mm 同跨内两根纵向水平杆高差 10 mm 脚手架横向水平杆外伸长度偏差 50 mm 七 产品保护措七 产品保护措施施 脚手架使用规定脚手架使用规定 1 在作业中 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件 整体性杆件 连接紧固 件和连墙件 2 脚手架搭设完毕 必须经验收合格后方可投入使用 3 脚手架的拆除规定 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行 连墙件应在位于其上的全部可拆 杆件都拆除之后才能拆除 4 在搭设和拆卸时 施工现场要设警戒线 必须有专职安全员现场指挥 其 下方严禁有人进行交叉作业 5 工人在架上进行搭设作业时 作业面上铺设必须数量的脚手板并予临时固 定 6 在搭设或拆除过程中 不得单人进行搭设或拆除较重杆件等危险性的作业 11 7 在拆除过程中 严禁向下抛掷 8 定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾 清理时不许抛扔 应用垂直运输设 备集中下运 9 精心设计混凝土浇筑方案 确保模板支架施工过程中均衡受载 最好采用 由中部向两边扩展的浇筑方式 10 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施 钢筋等材料不能在支架上方堆放 11 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及 时解决 八 安全 文明施工及环境保护 节能措施八 安全 文明施工及环境保护 节能措施 脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来 确保搭设过程以及以后的 使用和拆除过程的安全与适用 8 18 1 安全施工安全施工 1 脚手架搭设人员必须是由考核合格的专业人员持证上岗 2 脚手架搭设人员必须戴安全帽 系好安全带 穿防滑鞋 3 不得将支架 揽风绳 泵送水的管道固定在脚手架上 竖立杆时应由两人配合操作 大横杆与立杆连接时 也必须两人配合 5 操作层脚手架上材料堆放不能集中 不能超高 堆放要稳固 每平方米的堆放 不得超过 kg 工作完成后及时清除干净 6 严防碰撞 闪失和落物 严禁在架上嬉闹 7 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道 严禁攀登脚手架上下 8 搭拆脚手架时 地面有警示标志 严禁非操作人员入内 9 当遇到雨天气时 停止脚手架的搭设与拆除作业 雨天上架作业应注意防滑 并采取防滑措施 10 在脚手架的使用期间 严禁拆除 纵横向水平杆 纵横向扫地杆 连墙件 11 工地派专门负责人员不定期对脚手架进行安全检查 发现问题及时解决 12 12 脚手架搭设后由项目部组织分段验收 满堂架按层验收 办理验收手续 验 收表中应写明验收的部位 内容量化 验收人员履行验收签字手续 验收不合格时 应在整改完毕后重新填写验收表 脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用 8 28 2 文明施工措施文明施工措施 1 成立文明施工领导小组 制定文明施工管理条例 对现场文明施工进行分片包 干管理 责任到人 2 施工现场要做到无积水 通道口 出入口畅通无阻 3 加强劳动保护 九 梁模板九 梁模板 扣件钢管架扣件钢管架 计算书计算书 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 钢结构设计规范 GB 50017 2003 等规范编制 因本工程梁支架高度大于4米 根据有关文献建议 如果按规范计算 架体安全 性仍不能得到完全保证 为此计算中还参考了 施工技术 2002 3 扣件式钢管 模板高支撑架设计和使用安全 中的部分内容 13 9 19 1 参数信息 参数信息 9 1 1 9 1 1 模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 80 梁截面高度 D m 2 00 混凝土板厚度 mm 120 00 立杆梁跨度方向间距La m 0 30 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 30 立杆步距h m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 20 40 梁两侧立柱间距 m 1 20 承重架支设 多根承重立杆 方木支撑垂直梁截面 梁底增加承重立杆根数 2 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 0 60 采用的钢管类型为 48 3 扣件连接方式 双扣件 考虑扣件质量及保养情况 取扣件抗滑承载力折减系数 0 80 9 1 2 9 1 2 荷载参数荷载参数 模板自重 kN m2 0 35 钢筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷载标准值 kN m2 2 5 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 48 0 倾倒混凝土侧压力 kN m2 2 0 振捣混凝土荷载标准值 kN m2 2 0 9 1 3 9 1 3 材料参数材料参数 木材品种 柏木 木材弹性模量E N mm2 10000 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 17 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 7 14 面板类型 胶合面板 面板弹性模量E N mm2 9500 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 9 1 4 9 1 4 梁底模板参数梁底模板参数 梁底方木截面宽度b mm 60 0 梁底方木截面高度h mm 80 0 梁底纵向支撑根数 5 面板厚度 mm 18 0 9 29 2 梁底模板计算 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 计算的原则是按照模板底支撑的 间距和模板面的大小 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和振捣 混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷 载 本算例中 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 300 18 18 6 1 62 104mm3 I 300 18 18 18 12 1 46 105mm4 9 2 1 9 2 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 梁底模板的弯曲应力计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 200 00mm 15 q 作用在梁底模板的均布荷载设计值 kN m 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1 1 2 24 00 1 50 0 30 2 00 0 90 16 52kN m 模板结构自重荷载 q2 1 2 0 35 0 30 0 90 0 11kN m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1 4 2 00 0 30 0 90 0 76kN m q q1 q2 q3 16 52 0 11 0 76 17 39kN m 跨中弯矩计算公式如下 Mmax 0 10 17 393 0 22 0 07kN m 0 07 106 1 62 104 4 295N mm2 梁底模面板计算应力 4 295 N mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f 13N mm2 满足要求 9 2 2 9 2 2 挠度验算挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作用 最大挠度计算公式如下 其中 q 作用在模板上的压力线荷载 q 24 0 1 50 2 000 0 35 0 30 15 41KN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 200 00mm E 面板的弹性模量 E 9500 0N mm2 面板的最大允许挠度值 200 00 250 0 800mm 面板的最大挠度计算值 0 677 15 405 2004 100 9500 1 46 105 0 12mm 面板的最大挠度计算值 0 12mm 小于 面板的最大允许挠度值 200 250 0 8mm 满足要求 9 39 3 梁底支撑的计算 梁底支撑的计算 16 本工程梁底支撑采用方木 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载 和振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋 自重荷载 9 3 1 9 3 1 荷载的计算 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 24 1 5 2 0 2 10 2 kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 35 0 2 2 2 0 8 0 8 0 42 kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 P1 2 5 2 0 2 0 9 kN m 9 3 2 9 3 2 方木的支撑力验算方木的支撑力验算 静荷载设计值 q 1 2 10 2 1 2 0 42 12 744 kN m 活荷载设计值 P 1 4 0 9 1 26 kN m 方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算 本算例中 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 6 8 8 6 64 cm3 I 6 8 8 8 12 256 cm4 方木强度验算方木强度验算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 线荷载设计值 q 12 744 1 26 14 004 kN m 最大弯距 M 0 1ql2 0 1 14 004 0 3 0 3 0 126 kN m 最大应力 M W 0 126 106 64000 1 969 N mm2 17 抗弯强度设计值 f 13 N mm2 方木的最大应力计算值 1 969 N mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N mm2 满足 要求 方木抗剪验算 方木抗剪验算 最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力 V 0 6 14 004 0 3 2 521 kN 方木受剪应力计算值 3 2520 72 2 60 80 0 788 N mm2 方木抗剪强度设计值 1 7 N mm2 方木的受剪应力计算值 0 788 N mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1 7 N mm2 满足 要求 方木挠度验算方木挠度验算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 计算公式如下 q 10 200 0 420 10 620 kN m 方木最大挠度计算值 0 677 10 62 3004 100 10000 256 104 0 023mm 方木的最大允许挠度 0 300 1000 250 1 200 mm 方木的最大挠度计算值 0 023 mm 小于 方木的最大允许挠度 1 2 mm 满足要求 9 3 3 9 3 3 支撑钢管的强度验算支撑钢管的强度验算 支撑钢管按照简支梁的计算如下 18 荷载计算公式如下 1 钢筋混凝土梁自重 kN m2 q1 24 000 1 500 2 000 51 000 kN m2 2 模板的自重 kN m2 q2 0 350 kN m2 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m2 q3 2 500 2 000 4 500 kN m2 q 1 2 51 000 0 350 1 4 4 500 67 920 kN m2 梁底支撑根数为 n 立杆梁跨度方向间距为a 梁宽为b 梁高为h 梁底支撑传 递给钢管的集中力为P 梁侧模板传给钢管的集中力为N 当n 2时 计算简图 kN 支撑钢管变形图 mm 支撑钢管弯矩图 kN m 19 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA RB 1 291 kN 中间支座最大反力Rmax 7 111 最大弯矩 Mmax 0 28 kN m 最大挠度计算值 Vmax 0 201 mm 支撑钢管的最大应力 0 28 106 4490 62 31 N mm2 支撑钢管的抗压设计强度 f 205 0 N mm2 支撑钢管的最大应力计算值 62 31 N mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205 0 N mm2 满足要求 9 49 4 扣件抗滑移的计算 扣件抗滑移的计算 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 刘群主编 P96页 双扣件承载力设计值取16 00kN 按照扣件抗滑承载力系数0 80 该工程实际的旋转双 扣件承载力取值为12 80kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取12 80 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 根据前面计算结果得到 R 7 111 kN R 12 80 kN 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 9 59 5 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 1 梁两侧立杆稳定性验算 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 1 291 kN 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 20 4 3 158 kN 楼板的混凝土模板的自重 N3 1 2 0 60 2 1 20 0 80 2 0 30 0 35 0 063 kN 楼板钢筋混凝土自重荷载 20 N4 1 2 0 60 2 1 20 0 80 2 0 30 0 120 1 50 24 00 0 551 kN N 1 291 3 158 0 063 0 551 5 063 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 24 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 49 钢管立杆轴心受压应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 l