试验仪器自检自校规程

吉黑高速公路北安至黑河段工程建设项目吉黑高速公路北安至黑河段工程建设项目 试验仪器自检自校规程试验仪器自检自校规程 北黑高速公路建设指挥部中心试验室北黑高速公路建设指挥部中心试验室 制制 20102010 年年 4 4 月月 2828 日日 目目 录录 一 环刀校验方法 1 二 比重瓶校验方法 3 三 液塑限联合测定仪校验方法 6 四 相对密度仪校验方法 8 五 击实仪校验方法 10 六 灌砂法容重测定仪校验方法 12 七 称量盒 铝盒 校验方法 15 八 电热干燥箱校验方法 17 九 针片状规准仪校验方法 19 十 压碎指标测定仪校验方法 22 十一 石料压碎值测定仪校验方法 24 十二 水泥净浆搅拌机校验方法 26 十三 水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 29 十四 水泥胶砂搅拌机校验方法 32 十五 水泥抗压夹具校验方法 35 十六 雷氏夹校验方法 37 十七 水泥标准筛校验方法 41 十八 胶砂试验体成型振实台校验方法 43 十九 水泥沸煮箱校验方法 46 二十 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 48 二十一 水泥标准养护箱校验方法 50 二十二 水泥试模校验方法 52 二十三 混凝土 砂浆搅拌机校验方法 54 二十四 混凝土坍落度筒及捣捧校验方法 56 二十五 混凝土及砂浆试模验校验方法 58 二十六 气压式含量测定仪校验方法 60 二十七 集料试验筛校验方法 64 二十八 密度筒校验方法 71 二十九 容量瓶校验方法 73 三十 取芯机校验方法 76 三十一 脱模器校验方法 78 三十二 马歇尔试模校验方法 80 三十三 抽提仪校验方法 82 1 一一 环刀校验方法环刀校验方法 本方法适用于直径为 58mm 62mm 64mm 70mm 79 8mm 五种规格环 刀的校验 一 概述 一 概述 环刀是按 GB T50123 1999 SL237 1999 JTJ051 93 进行粘土密度测定的 专用器具 二 技术要求 二 技术要求 2 1 外观检查无缺口 卷刃和明显变形 2 2 剪切试样用环刀直径为 64 0 0 4mm 高 20 0 4mm 2 3 压缩试样用环刀直径为 79 8 0 5mm 高 20 0 4mm 2 4 膨胀试样用环刀直径为 58 0 0 4mm 高 25 0 4mm 2 5 渗透试样用环刀直径为 62 0 0 4mm 高 40 0 4mm 2 6 含水率 密度测定用环刀直径为 70 0 0 4mm 高 52 0 4mm 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 游标卡尺 最大量程 150mm 分度值为 0 02mm 3 2 电子天平 称量 200g 感量 0 01g 四 环境条件 四 环境条件 温度 20 24 相对湿度 75 五 校验方法 五 校验方法 5 1 将环刀洗净 烘干 冷却后称其质量 准确至 0 01g 5 2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量 取算术平均 值 5 3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔 120 方向上测量高度一次 共 测三次 取算术平均值 六 校验结果处理 六 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 七 校验周期 七 校验周期 一年 八 附录 八 附录 校验记录表格式 2 环环 刀刀 校校 验验 记记 录录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 环境条件 温度 相对湿度 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 校 验 数 据 直径 mm 高h mm 环 刀 编 号 1 2 h1h2h3h 质量 g 体积 cm3 结 果 结 论 主管 核验 校验 3 4 二二 比重瓶校验方法比重瓶校验方法 本方法适用于新的或使用中的比重瓶 一 概述 一 概述 比重瓶用于粒径小于 5mm 的土及其他粉状物料比重 密度 测定 二 技术要求 二 技术要求 2 1 外观 无裂纹或其它明显变形 2 2 容积 经测量得出不同温度下的瓶水质量 准确至 1mg 两次差值 0 02g 三 校验用标准工具 三 校验用标准工具 3 1 电子天平 称量 1100g 感量 0 01g 3 1温度计 刻度范围 0 50 精确至 1 四 环境条件 四 环境条件 温度 20 24 相对湿度 75 五 校验方法 五 校验方法 5 1 外观 目测 5 2 比重瓶计算校正法 5 2 1 将比重瓶洗净 烘干 在干燥器内冷却称量 m01 准确至 0 01g 再 次烘干冷却后称量 m02 两次差值不大于 0 02g 取其算术平均值 m0 5 2 2 将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满 塞上瓶塞 使多 余的水沿瓶塞毛细管中溢出 擦干瓶外表面的水 称其瓶 水总质量 m11 准 确至 0 01g 重复上述步骤 取其算术平均值 m1 两次差值不得大于 0 02g 5 3 按公式计算 m2 m2 mmm P P TT w w v010 2 1 21 1 式中 比重瓶内纯水温度 比重瓶内纯水任意温度 温度为 时的瓶水总质量 温度为 时的瓶水总质量 比重瓶的质量 温度 1时水的密度 温度 2时水的密度 玻璃的膨胀系数 国产瓶可取 2 4 10 5 六 校验结果处理 六 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 七 校验周期 七 校验周期 一年 八 附录 八 附录 校验记录表格式 5 比比 重重 瓶瓶 校校 验验 记记 录 一 录 一 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 环境条件 温度 相对湿度 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 瓶质量 g 瓶水总质量 g 瓶质量 g 瓶水总质量 g 瓶 号 温度 T1 m01m02m0m11m12m1 瓶 号 温度 T1 m01m02m0m11m12m1 结论 6 主管 核验 校验 7 比比 重重 瓶瓶 校校 验验 记记 录 二 录 二 比重瓶号 校验编号 校验日期 年 月 日 m2 mmm P P TT w w v010 2 1 21 1 0 T1 1 T2 2 0 g T2 2 0 g T2 2 0 g 5 00 16 50 28 00 5 50 17 00 28 50 6 00 17 50 29 00 6 50 18 00 29 50 7 00 18 50 30 00 7 50 19 00 30 50 8 00 19 50 31 00 8 50 20 00 31 50 9 00 20 50 32 00 9 50 21 00 32 50 10 00 21 50 33 00 10 50 22 00 33 50 11 00 22 50 34 00 11 50 23 00 34 50 12 00 23 50 35 00 12 50 24 00 35 50 13 00 24 50 36 00 13 50 25 00 36 50 14 00 25 50 37 00 14 50 26 00 37 50 15 00 26 50 38 00 15 50 27 00 38 50 16 00 27 50 39 00 主管 核验 校验 8 三三 液塑限联合测定仪校验方法液塑限联合测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中及检修后的液塑限联合测定仪校验 一 概述 一 概述 液塑限联合测定仪是进行粘性土液塑限含水量测定的专用设备 液塑限是 指粘性土呈可塑状态的上下限含水量 二 技术要求 二 技术要求 2 1 液限仪总质量为 76 0 2g 或 100 0 2g 2 2 锥尖磨耗容许值不得大于 0 3mm 2 3 锥尖角为 30 0 2 2 4锥尖脱离后 作自由落体 不得左右摆动 2 5锥体下落时间 5 0 5S 三 环镜条件 三 环镜条件 温度 20 24 相对湿度 75 四 校验方法 四 校验方法 4 1 用电子天平称量液限仪总质量 准确至 0 01g 4 2 锥尖磨耗 用液塑限联合测定仪测量 4 3 锥尖夹角 用万能角度尺测量 4 4 锥体下落时间 用电子秒表测量锥体下落至鸣迪声响时间 五 校验结果处理 五 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 9 液塑限联合测定仪校验记录液塑限联合测定仪校验记录 仪器名称数显式液塑限联合测定仪 检定日期 2010 04 29 备注 项 目校验数据校验数据结果 锥体脱离是否自由落下自由落下合格 1 放锥状态 下落过程中有无晃动现象无晃动合格 次数12平均 76 0 2 767676合格 锥与平衡 球总质量 g 100 0 2 100 0 2 100 0 1 100 0 2 合格 锥尖磨损量小于 0 3mm000合格 锥尖夹角 30 0 2 30 30 30 合格 2 锥体部 分参数 锥体下落时间 5 0 5S5 25 15 2合格 结论 该仪器校验合格 可以使用 核验 校验 10 四四 相对密度仪校验方法相对密度仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的以及检修后的相对密度仪的校验 一 概述 一 概述 本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比 用于计算相对密度 二 技术要求 二 技术要求 2 1 仪器性能检查 2 1 1 锤是否自由下落 两侧敲击节奏是否正常 2 1 2 定时器工作是否正常 2 2 仪器标准尺寸及允许误差 试 筒 尺 寸锤底直径 mm 锤质量 g 落距 mm 内径 mm 高 mm 容积 ml 50 0 1127 0 1250 1 0 50 11250 5150 1 100 0 1127 0 11000 1 0 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 钢直尺 量程 300mm 分度值 1mm 3 2 游标卡尺 量程 150mm 分度值 0 02mm 3 3 电子天平 称量 15000g 感量 0 5g 四 校验方法 四 校验方法 4 1 锤底直径 用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量 取其算术 平均值为测量结果 锤落距 用钢直尺测量两次取平均值 4 2 锤质量 用电子天平称量 4 3 试筒尺寸 用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径 并在 其侧面两处测量高度 取其算术平均值作为测量结果 五 校验结果处理 五 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 11 相对密度仪校验记录相对密度仪校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 项目技术指准校验数据结果 重锤自由下落 击锤状态 敲锤左右击打协调 12 平均 重锤直径 mm 50 1 重锤落距 mm 150 3 重锤质量 g 1250 5 内径 50 0 1 试筒尺寸 mm 高 127 0 1 容积 cm3 250 2 0 结论 主管 核验 校验 12 五五 击实仪校验方法击实仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的以及修理后的击实仪校验 一 概述 一 概述 击实仪是用击实的方法 在一定夯击功能下测定各种土的含水量与密度的 关系 从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度 二 技术要求 二 技术要求 击实仪的标准尺寸及允许误差如下表 试 筒 尺 寸 类 别 锤质量 g 锤底直径 mm 锤落距 mm 内 径 mm 高 度 mm 体 积 cm3 轻型击实法 2500 550 0 5300 10100 1127 1 997 重型击实法 4500 950 0 5450 10152 1120 1 2209 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 钢直尺 量程 500mm 分度值 1mm 3 2 游标卡尺 量程 300mm 分度值 0 02mm 3 3 电子天平 称量 15000g 感量 0 5g 四 校验方法 四 校验方法 4 1 锤的落距用钢直尺测量 4 2 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸 分别在互相垂直的两个方 向测量取算术平均值 4 3 用电子天平称量锤的质量 五 校验结果处理 五 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 13 击击 实实 仪仪 校校 验验 记记 录录 仪器管理编号 001 校验编号 001 出厂编号 型号 04207 CSK V1 校验日期 2010 年 04 月 29 日 仪器制造厂 北京世纪诚达试验仪器有限公司 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 游标卡尺 0112010 04 01300mm0 02mm 钢直尺 0122010 04 01500mm1mm 电子天平 0132010 04 015000g0 01g 测试数据 项 目技术参数 12均值 结果 重型 4500 9 450245014502合格 锤质量 g 轻型 2500 5 重型 50 0 5 50 250 250 2合格 锤底直径 mm 轻型 50 0 5 重型 450 10 453452452合格 锤落距 mm 轻型 300 10 重型 152 1 152152152合格 内径 mm 轻型 100 1 100100100合格 重型 120 1 121121121合格 高 mm 轻型 127 1 127128128合格 重型约 2200221722172217合格 试 筒 尺 寸 体积 cm3 轻型约 1000997997997合格 结论 所有参数检验合格 可以使用 14 主管 核验 校验 六六 灌砂法容重测定仪校验方法灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验 一 概述 一 概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层 砂石路面及路基土 回填 土的各种材料压实层的密度和压实度 二 技术要求 二 技术要求 2 1 外观 无裂纹或其他明显变形 2 2 容积和密度标定的精度误差控制在 5 以内 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 电子天平 称量 15kg 感量 0 5g 3 2 温度计 量程 0 50 精度 1 四 校验方法 四 校验方法 4 1 外观 目测 4 2 标定罐容积的测量 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量 m1 精确至 0 5g 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘 然后用玻璃板沿罐口迅速 滑行 使其紧贴罐口水面 水面无气泡为止 擦干罐外水分 称取罐 水 玻 璃板总质量 m2 并测量水温 精确至 1 计算出罐内水的质量 m3 并按表 4 2 1 计算罐内水的体积即标定罐容积 V 重复测量共 3 次 其容积差值不得大 于 3ml 取其平均值 否则重测 不同水温时每克水的体积表 4 2 1 水温 每克水体积 ml水温 每克水体积 ml水温 每克水体积 ml 121 00048201 00221281 00375 141 00073221 00268301 00435 161 00103241 00320321 00497 181 00177261 00375 4 3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 4 3 1 在灌砂筒筒口高度上 向灌砂筒内装砂至距筒顶 15mm 左右为止 称取装入筒内砂的质量 m2 准确至 0 5g 以后每次标定及试验都应该维持装砂 高度与质量不变 4 3 2 将开关打开 使灌砂筒筒底的流砂孔 圆锥形漏斗上端开口圆孔及 试坑内的体积相当 或等于标定罐的容积 然后关上开关 4 3 3 不晃动储砂筒的砂 轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上 将开关打开 15 让砂流出 直到筒内砂不再下流时 将开关关上 并细心地取走灌砂筒 4 3 4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂 准确至 0 5g 玻璃 板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂 m2 4 3 5 重复上述测量三次 取其平均值 4 4 按下列步骤标定量砂的单位质量 s g cm3 4 4 1 在储砂筒中装入质量为 m1 的砂 并将灌砂筒放在标定罐上 将开 关打开 让砂流出 在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒 直到储砂筒内的砂不 再下流时 将开关关闭 取下灌砂筒 称取筒内剩余砂的质量 m3 准确至 0 5g 4 4 2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量 ma g ma m1 m2 m3 式中 ma 标定罐中砂的质量 g m1 装入灌砂筒内砂的总质量 g m2 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 g m3 灌砂入标定罐后 筒内剩余砂的质量 g 4 4 3重复上述测量三次 取其平均值 4 4 4按公式计算量砂的单位质量 s g cm3 s ma V 式中 s 量砂的单位质量 g cm3 V 标定罐的体积 cm3 五 校验结果处理 五 校验结果处理 5 1 外观检查合格 5 2 按上述校验方法校验后资料整理备用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 16 灌砂法容重测定仪校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 标定罐容积的测量 罐 玻璃板质量 g 水 罐 玻璃板质量 g 罐号 123平均123平均 水温 t 每克水 体积 mI g 罐容积 Cm3 标准砂密度的标定 锥体砂标定罐 质量 g 容积 ml 罐 砂质量 g 罐 剩余 砂质量 g 砂密度 g cm3 均值 g cm3 备注 填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定 标定前罐与砂质量 g 漏砂后罐与砂质量 g 填满圆锥体质量 g 均值 g 备注 结论 主管 核验 校验 17 七七 称量盒 铝盒 校验方法称量盒 铝盒 校验方法 本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验 一 概述 一 概述 称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具 二 技术要求 二 技术要求 盒号清晰 不能有重号 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 电子天平 称量300g 感量0 01g 四 四 环境条件环境条件 温度 20 24 相对湿度 75 五 校验方法 五 校验方法 5 1 将称量盒洗净 烘干放置室温 5 2 称盒质量并记录 六 校验结果处理 六 校验结果处理 校验符合技术要求为合格 合格者方可使用 七 校验周期 七 校验周期 一年 八 附录 八 附录 校验记录表格式 18 铝铝 盒盒 校校 验验 记记 录录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 环境条件 温度 相对湿度 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 盒号质量 g 盒号质量 g 盒号质量 g 盒号质量 g 1 2 3 4 5 6 7 主管 核验 校验 19 八八 电热干燥箱校验方法电热干燥箱校验方法 本方法适用于新的或使用中以及检修后的电热干燥箱的校验 一 概述 一 概述 电热干燥箱主要用于烘干各种试剂 试样和各类试验器具 二 技术要求 二 技术要求 2 1 应有铭牌 包括制造厂 规格 出厂编号与日期 2 2 外表应平整光洁 门闭合无明显缝隙 音响正常 2 3 绝缘性能良好 2 4 调温范围为 50 200 控制温度允许误差为 5 2 5 恒温时 温度应在半小时左右稳定 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 温度计 量程 0 300 精度 1 3 2 电子秒表 精度 0 1S 四 校验方法 四 校验方法 4 1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能 箱门闭合用透光 度来检查 4 2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计 接上电源 将箱体温度指示刻 度盘分别置于 50 60 70 90 105 115 观察温度计上的数值 与控制温度是否一致 控制温度允许偏差为 5 4 3 当温度升到所需恒定温度时 用秒表计时 半小时左右稳定至所需 温度 4 4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱 温度控制器所控制的试验温 度由箱顶温度计标定 控制允许误差为 5 五 校验结果处理 五 校验结果处理 校验合格方可使用 否则应进行修复 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 20 电热干燥箱校验记录电热干燥箱校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 项 目校 验 记 录校 验 数 据 铭牌 音响 箱门闭合状态 外观与工作性能 绝缘性能 50 60 70 90 105 控制器指示温 度 115 箱顶温度计实 测温度 技术参数 恒温稳定性 结论 21 主管 核验 校验 九九 针片状规准仪校验方法针片状规准仪校验方法 本方法适用于新的或检修后的按 JGJ53 92 普通砼用碎石或卵石质量标准 及检验方法 和 JTJ058 2000 公路工程集料试验规程 进行碎石或卵石针片 状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验 一 概述 一 概述 测定粒径小于或等于 40mm 的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量 二 技术要求 二 技术要求 2 1 材质 不锈钢 2 2 底板及规准柱平直 光滑 每根柱垂直底板 焊接牢固且无焊接痕 2 3 针状规准仪底板尺寸 长 360mm 宽 22mm 厚 5 6mm 2 4 针状规准仪规准柱直径为 6mm 2 5 片状规准仪规准板尺寸 长 190mm 宽 115mm 厚 3mm 2 6 片状规准板支腿为钢筋制成 规准板及支腿平直光滑 表面镀铬 2 7 规准仪柱间距 孔宽及误差 粒级 mm 5 1010 1616 2020 2525 31 531 5 40 标准柱间距 mm 18 0 0 831 2 1 043 2 2 054 0 2 067 8 2 085 8 2 0 规准板孔长 mm 18 0 0 831 2 1 043 2 2 054 0 2 067 8 2 085 8 2 0 规准板孔宽 mm 3 0 0 15 2 0 27 2 0 29 0 0 211 3 0 214 3 0 3 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 游标卡尺 量程 150mm 分度值 0 02mm 3 2 钢直尺 量程 500mm 分度值 1mm 四 校验方法 四 校验方法 4 1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直 光滑 表面是否镀铬 有无锈蚀及焊接疤 焊接是否牢固 4 2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长 宽 厚各测两次 取平均值 4 3 用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距 精确至 0 1mm 各测两次 取平均值 4 4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板 4 5 目测和手摸片状规准仪是否光滑 平直 是否镀铬 4 6 用钢直尺测量孔宽及孔长各两次 取其算术平均值 五 校验结果处理 五 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 22 针状规准仪校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 游标卡尺 2010 06 12200mm0 02mm 钢直尺 2010 06 12500mm1mm 项 目校 验 数 据结 果 一 外观 1 材料 2 表面 3 柱板是否垂直 4 柱板焊接处 合格 二 外形尺寸 mm 1 底板长 1 360mm 2 360mm 平均 360 mm 2 底板宽 1 22mm 2 22mm 平均 22mm 3 底板厚 1 5mm 2 5mm 平均 5mm 4 规准柱直径 d1 1 6mm 2 6mm 平均 6mm d2 1 5 9mm 2 6mm 平均 6mm d3 1 6mm 2 6mm 平均 6mm d4 1 6mm 2 6mm 平均 6mm d5 1 6mm 2 6mm 平均 6mm d6 1 6mm 2 6mm 平均 6mm d7 1 6mm 2 6mm 平均 6mm 合格 粒级 mm 5 1010 1616 2020 2525 31 531 5 40 标准柱间距 mm 18 0 0 8 31 2 1 0 43 2 2 0 54 0 2 0 67 8 2 0 85 8 2 0 118 031 543 254 567 986 0 218 231 643 254 567 986 0 实测柱 间距 mm 平均 18 131 643 254 567 986 0 合格 结论 所有参数都已合格 该仪器可以使用 主管 核验 校验 23 片片状状规规准准仪仪校校验验记记录录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 游标卡尺 2010 06 12300mm0 02mm 钢直尺 2010 06 12500mm1mm 项 目校 验 数 据结 果 一 外观 1 表面 2 平直 3 焊接是否牢固 腿支与规准之间 合格 二 外形尺寸 mm 1 规准板长 1 190mm 2 190mm 平均 190mm 2 规准板宽 1 115mm 2 115mm 平均 115mm 3 规准板厚 1 3mm 2 3mm 平均 3mm 合格 粒级 mm 5 1010 1616 2020 2525 31 5 31 5 40 规准板孔长 mm 18 0 0 8 31 2 1 0 43 2 2 0 54 0 2 0 67 8 2 0 85 8 2 0 18 131 343 354 067 885 9 18 131 443 354 067 885 9 实测规准板孔长 mm 18 131 443 354 067 885 9 合格 规准板孔宽 mm 3 0 0 1 5 2 0 2 7 2 0 2 9 0 0 2 11 3 0 2 14 3 0 3 13 05 27 39 011 314 3 23 05 27 39 111 314 4 实测规准 板孔宽 mm 平均 3 05 27 39 011 314 4 合格 结论 所检参数全部合格 可以使用 主管 核验 校验 24 十十 压碎指标测定仪校验方法压碎指标测定仪校验方法 本方法适用于新的或检修后的按 JGJ53 92 普通用碎石的质量标准及检 验方法 和 JTJ058 2000 公路工程集料试验规程 测定碎石或卵石抵抗压碎 的能力 以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验 一 概述 一 概述 测定碎石或卵石抵抗压碎的能力 以间接地推测其相应的强度 二 技术要求 二 技术要求 2 1 钢制圆筒 外径 166mm 内径 150mm 高 125mm 外壁光滑镀铬 内壁光洁 顶面与底面平行且垂直筒轴线 2 2 钢制底盘 外径 196mm 内径 166mm 高 20mm 底深 5mm 底外 壁光滑镀铬内壁光洁 底壁与底面垂直 底外周相对两侧安有钢制提手 2 3 钢制加压头 压头底部直径 150mm 高 22mm 压头上部直径 48mm 高 88mm 顶面与底面平行 表面镀铬 2 4 圆筒 底盘 加压头及提手焊缝均打磨光滑 平整 三 校验用计量器具 三 校验用计量器具 3 1 游标卡尺 量程 300mm 与 150mm 分度值 0 02mm 3 2 钢直尺 量程 500mm 分度值 1mm 四 校验方法 四 校验方法 4 1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑 平整 外表是否镀铬 4 2 用钢直尺测量各部分的高度 深度 各测三次 取算术平均值 4 3 用游标卡尺测量各部分的外径 内径 壁厚 各测量三次 取算术 平均值 4 4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直 五 校验结果处理 五 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 25 压碎指标值测定仪校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 游标卡尺 2010 06 12200mm0 02mm 钢直尺 2010 06 12500mm1mm 项目校验数据结果 一 外观 1 外表面 2 内表面 3 顶面与底面是否平行 4 顶面与底面与轴线是否垂直 5 焊缝是否打磨光滑 平整 有所痕迹 合格 二 尺寸 mm 1 圆筒内径 1 150mm 2 150mm 3 150mm平均 150mm 2 圆筒外径 1 166mm 2 166mm 3 166mm 平均 166mm 3 圆 筒 高 1 125mm 2 125mm 3 125mm平均 125mm 4 底盘内径 1 166mm 2 166mm 3 166mm平均 166mm 5 底盘外径 1 196mm 2 196mm 3 196mm平均 196mm 6 底 盘 高 1 20mm 2 20mm 3 20mm平均 20mm 7 底 盘 深 1 5mm 2 5mm 3 5mm 平均 5mm 8 压头下部外径 1 150mm 2 150mm 3 150mm 平均 150mm 9 压头上部外径 1 48mm 2 48mm 3 48mm 平均 48mm 10 压头上部高 1 88mm 2 88mm 3 88mm 平均 88mm 11 压头下部 高 1 22mm 2 22mm 3 22mm 平均 22mm 结论 所检参数全部合格 主管 核验 校验 26 十一十一 石料压碎值测定仪校验方法石料压碎值测定仪校验方法 本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的压碎值测定仪 一 概述 集料压碎值测定仪系用于 JTJ058 2000 中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵 抗压碎的能力 二 技术要求 1 钢制试筒 内径 150 0 3mm 高 125 128mm 壁厚 12mm 外壁光 滑镀铬 内壁光洁 顶面与底面平行且垂直筒轴线 2 钢制底板直径 200 220mm 中间厚度 6 4 0 2mm 边缘厚度 10 0 2mm 底外壁光滑镀铬 底内壁光洁 底壁与底面垂直 3 钢制压柱 压头直径 149 0 2mm 压杆直径 100 149 mm 压柱总长 100 110 mm 压头厚度 25mm 顶面与底面平行 平整 光滑 前面与压头轴 线垂直 表面镀铬 4 试筒 底板 压柱焊缝均应打磨光滑 平整 三 校验条件 1 游标卡尺 量程 300 mm 分度值 0 02mm 2 钢直尺 量程 500 mm 分度值 1mm 3 直角尺 4 环境条件 室温 四 校验方法 1 目测和手摸各表面及焊逢是否光滑 平整 外表是否镀铬 2 用钢直尺测量各部分的高度 深度 各测三次 取算术平均值 3 用游标卡尺测量各部分的外径 内径 壁厚 各测三次 取算术平均 值 4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直 五 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 一年 七 附录 校验记录表格式 27 石料压碎值测定仪校验记录石料压碎值测定仪校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 项目校验数据结果 一 外观 1 外表面 2 内表面 3 顶面与底面是否平行 4 顶面与底面与轴线是否垂直 5 焊缝是否打磨光滑 平整 有所痕迹 二 尺寸 mm 1 圆筒内径 1 2 3 平均 2 圆 筒 高 1 2 3 平均 3 圆筒壁厚 1 2 3 平均 4 底板直径 1 2 3 平均 5 底板中间厚度 1 2 3 平均 6 底板边缘厚度 1 2 3 平均 7 压头直径 1 2 3 平均 8 压杆直径 1 2 3 平均 9 压柱总长 1 2 3 平均 10 压头厚度 1 2 3 平均 结论 主管 核验 校验 28 十二十二 水泥净浆搅拌机校验方法水泥净浆搅拌机校验方法 本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机校验 一 概述 一 概述 水泥净浆搅拌机主要用于水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆 供测 定水泥标准稠度 凝结时间及制作安定性试饼之用 它的制造应符合 GB3350 8 89 标准规定要求 二 技术要求 二 技术要求 2 1 应有铭牌 包括制造厂名称 型号及出厂年月 编号与合格证 2 2 应带有控制器及电路说明书 2 3 整机运转正常 锅叶平稳无跳动 控制安全可靠 外观平整光亮 2 4 搅拌叶片转速及时间 搅拌速度公转 r min一次自动控制程序时间 S 慢 62 5120 3 停 15 快 125 10120 3 2 5 搅拌叶片宽度 110mm 5 1 0 2 6 锅内径 160 1mm 锅深度 137 1mm 锅壁厚 新购的 0 8mm 使用中的 0 5mm 2 7 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙 2 1mm 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 秒表 精确至 0 1S 3 2 游标卡尺 量程 300mm 与 150mm 分度值为 0 02mm 3 3 塞尺 四 校验方法 四 校验方法 4 1 外观及转动情况 用目测和实际起动停止检查 应符合技术要求的 2 1 2 3 规定 4 2 转速和工作时间 4 2 1 任取一种水泥和水混合搅拌处于工作状态 然后用钟表和人工计 数的办法 测搅拌叶片在 1 分钟内的转动次数 各测二次分别计算每分钟转速 29 4 2 2 用秒表测定从开动机器至停机的时间 重复二遍 取平均值为工 作时间 取极差为误差 4 2 3 锅内径 锅深度 叶片宽用游标卡尺分别测两次取其平均值 4 2 4 叶片与锅底的间隙 叶片与锅壁间隙用塞尺检查 五 校验结果处理 五 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 六 校验周期 一年 七 附表 七 附表 校验记录表格式 30 水泥净浆搅拌机校验记录水泥净浆搅拌机校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 年 月 日 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 项目技术要求校验数据结果 1 外观 1 铭牌 2 控制器及说明书 3 转动情况 2 转速 r min 慢速 62 5 快速 125 10 慢速 快速 1 2 1 2 时间 转数 转速 3 工作时间 慢速 120 3 快速 120 3 1 2 平均 慢速 快速 4 锅 叶片的 机械尺寸 mm 锅内径 160 深度 137 壁厚 新 0 8 使用中的 0 5 叶片宽 110 5 1 0 锅与叶片工作间隙 2 1 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 叶片宽 1 2 平均 锅壁与叶片间隙 锅底与叶片间隙 结论 主管 核验 校验 31 十三十三 水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的及修理后的水泥稠度与凝结时间测定仪的校 验 一 概述 一 概述 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按 GB T1346 2001 要求来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器 它的 制造应符合 JC T727 1982 1996 的规定 二 技术要求 二 技术要求 2 1 仪器应有铭牌与合格证 2 2 滑动杆表面光滑平整 能靠自重自由下落 不得有紧涩和旷动 2 3 标尺读数和刻度范围为 0 70mm 标尺刻度清晰 位置固定并挺直 2 4 测试杆与试针的垂直度 在测试杆 试针与底座平面接触情况下 测试杆 试针的偏离 新购置的均 1 0mm 使用中的试杆 2 0mm 试针 1 5mm 2 5 滑动杆直径 新购置的 11 93 11 98 mm 使用中的 11 90 11 98 mm 测试杆有效长度 50 1 mm 由直径 10 0 05 mm 的圆柱 型耐腐蚀金属制成 测试针由钢制成 其有效长度初凝针 50 1 mm 终凝针 30 1 mm 直径为 1 13 0 05 mm 圆柱体 试针的针头为垂直轴心的平 面 2 6 滑动杆与测试杆 滑动杆与针的滑动部分总重量均为 300 1 g 2 7 圆模 上口的内径 65 0 5 mm 下口内径 75 0 5 mm 高 40 0 2 mm 三 校验标准器具 三 校验标准器具 3 1 电子天平 称量 4000g 分度值 0 1g 3 2 游标卡尺 分度值为 0 02mm 四四 环境条件环境条件 温度 17 25 相对湿度 75 五 校验方法 五 校验方法 5 1 外观检查 技术要求中 2 1 2 3 条通过手动目测来进行 5 2 测试杆 试针的校验的偏离度 在底座平面上铺一张与底面平面大小相同的纸 在纸的中心画上直径为 10mm 的同心圆 拧松固定螺钉 将测试杆放下立于底座上 用二脚规测量测试 杆与圆弧线之间的最大距离 如此测定三次 取平均值为偏离度 32 在滑动杆下端装上试针并固定牢靠 在针头断面上涂上一点颜料 同样将 杆放下 使针头与纸接触 然后用手转动杆 针头即在纸上画出一个圆圈 画 出圆圈的直径扣除试针直径后除以 2 即为试针偏离度 5 2 2 滑动杆 测试杆与试针的直径 长度用游标卡尺测量 5 2 3 试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换 5 3 滑动杆和测试杆 滑动杆与试针滑动部分的总质量分别用电子天平 称量 材质用目测 5 4 圆模 圆模尺寸用游标卡尺在上 下口互相垂直的方向分别测量取均值 六 校验结果处理 六 校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格 合格者方可使用 六 校验周期 一年 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 33 水泥稠度与凝结时间测定仪校验记录水泥稠度与凝结时间测定仪校验记录 仪器管理编号 006 校验编号 006 出厂编号 型号 校验日期 2010 04 29 仪器制造厂 环境条件 20 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备 注 游标卡尺 0112010 04 01300mm0 02mm 电子天平 0132010 04 015000g0 01g 技术要求 项 目 新制的使用中 校 验 数 据 结果 外观与 材质 滑动杆 直径 11 93 11 98 mm 偏离度 1 0mm 直径 11 90 11 98 mm 偏离度 2 0mm 11 95 合格 测试杆 直径 10 0 05 mm 长度 50 1 mm 滑动部分总质量 300 1 g 直径 10 0 05 mm 长度 50 1 mm 滑动部分总质量 300 1 g 300g 合格 初凝针 偏离度 1 0mm 直径 1 13 0 05 mm 有效长度 50 1 mm 滑动部分总质量 300 1 g 偏离度 1 5mm 直径 1 13 0 05 mm 有效长度 50 1 mm 滑动部分总质量 300 1 g 300g 合格 终凝针 偏离度 1 0mm 直径 1 13 0 05 mm 有效长度 30 1 mm 滑动部分总质量 300 1 g 偏离度 1 5mm 直径 1 13 0 05 mm 有效长度 30 1 mm 滑动部分总质量 300 1 g 300g 合格 圆模 上口直径 65 0 5 mm 下口直径 75 0 5 mm 高度 40 0 2 mm 上口直径 65 0 5 mm 下口直径 75 0 5 mm 高度 40 0 2 mm 40 1mm 合格 结 论 所检参数全部合格 主管 核验 校验 34 十四十四 水泥胶砂搅拌机校验方法水泥胶砂搅拌机校验方法 本方法适用于新的和使用中的及检修后的行星式胶砂搅拌机的校验 一 概述 一 概述 行星式胶砂搅拌机为用于按 GB T17671 1999 检验水泥胶砂强度时制备胶 砂的专用设备 它的制造应符合 JC T681 1997 的要求 行星式胶砂搅拌机是由 搅拌锅和搅拌叶及相应的机构组成 搅拌叶片呈扇形 搅拌时作顺时针自转外 沿锅周边逆时针公转 并具有高低两种速度 二 技术要求 二 技术要求 2 1 应有铭牌 其中要包括制造厂名称 型号及出厂年月 编号与合格 证 2 2 应带有控制器及电路说明书 2 3 整机运转正常 锅叶平稳无跳动 控制安全可靠 整机外观平整光 亮 2 4 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志 叶片自传方向为顺时 针 公转方向为逆时针 2 5 搅拌时间 低速 30 1 s 开始加砂 30 1 s 加砂时间 30 1 s 高速 30 1 s 中停 90 1 s 再高速 60 1 s 2 6 加砂完全性 砂损失小于 1g 2 7 锅内径 202 1 mm 锅深度 180 3 mm 2 8 锅壁厚 1 5 0 2 mm 使用中 1 1 1 7 mm 2 9 叶片与锅底 锅壁的工作间隙 3 1 mm 2 10 搅拌叶片总宽 135 135 63 mm 叶翅宽 8 1 mm 叶翅厚 5 1 mm 三 校验用标准器具 三 校验用标准器具 3 1 秒表 分辨率不低于 0 1s 3 2 钢直尺 量程 300mm 分度值 1mm 3 3 游标卡尺 量程 300mm 分度值 0 02mm 3 4 钢丝 直径 2 0mm 4 0mm 四 校验方法 四 校验方法 4 1 外观及传动情况 用目测和实际起动停止检查 应符合技术要求的 2 1 2 2 2 3 2 4 规定 4 2 搅拌时间 用秒表测定各个状态的工作时间 重复二遍 取平均值为 工作时间 4 3 准确称量一袋 ISO 砂后将其倒入砂桶 启动搅拌机自动控制程序 结束 35 后检查搅拌锅内砂的质量 砂损失不大于 1g 时为符合要求 4 4 锅内径 叶片宽 叶片工作部分截面 分别用卡尺和钢直尺检查 4 5 叶片与锅底的间隙 叶片与锅壁间隙用寒尺检查 通过 2mm 不通过 4mm 即为符合要求 五 校验结果处理 五 校验结果处理 5 1 新搅拌机所有技术要求均应合格 5 2 使用中搅拌机只要 2 5 2 10 符合技术要求即为合格 六 校验周期 一年 六 校验周期 一年 七 附录 七 附录 校验记录表格式 36 水泥胶砂搅拌机校验记录水泥胶砂搅拌机校验记录 仪器管理编号 校验编号 出厂编号 型号 校验日期 仪器制造厂 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 项 目技术要求校验数据结果 外观目测检查 搅拌叶片自 转 公转方向 自转顺时针 公转逆时针 低速 29 31 s 开始加砂 29 31 s 加砂时间 29 31 s 高速 29 31 s 中停 89 91 s 搅拌时间 高速 59 61 s 加砂完全性 1g 锅内径 201 203 mm 锅深度 177 183 mm 上 锅壁厚 下 1 1 1 7 mm 叶片总宽度 135 135 6 mm 叶翅宽 7 9 mm 叶翅厚 4 6 mm 叶片与锅 底间距 2 4 mm 叶片与锅 壁间距 2 4 mm 结 论 主管 核验 校验 37 十五十五 水泥抗压夹具校验方法水泥抗压夹具校验方法 本方法适用于新购的或使用中的水泥抗压夹具 40mm 40mm 的校验 一 概述 水泥抗压夹具是用于按 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 测定水泥胶砂强度的专用夹具 二 技术要求 1 应有牢固的铭牌 其内容包括 名称 规格型号 制造厂 出厂编号 和日期 2 上 下压板表面平整光洁 球座应能自由转动 3 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动 外力撤消 后 传压柱能自动返回原位 4 上 下压板长度 40mm 0 1mm 宽度 40mm 厚度 10mm 5 上 下压板自由距离 45mm 6 定位销高度不高于下压板表面 5mm 间距 41 55mm 三 校验用标准器具 1 钢直尺 量程 300mm 分度值 1mm 2 游标卡尺 量程 150mm 分度值 0 02mm 四 校