燃油蒸汽锅炉安全操作规程

燃油蒸汽锅炉安全操作规程燃油蒸汽锅炉安全操作规程 一 烘炉烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉 必须进行烘炉 第二条烘炉前 1 安装 检修完毕 将现场清理干净 2 备好烘炉燃料 工具及照明设施 3 将炉膛清扫干净 4 敷设热电偶 具体要求 1 在炉膛 2 3 深度处 2 接点嵌在砖缝内 10mm 3 在其上压一块耐火砖 4 可用直径 0 5 1mm 的镍铬镍硅热偶丝 5 自后墙引出 热偶丝应用瓷管套好 5 具备点火条件 6 各排水阀 取样器阀门全关闭 第三条烘炉时 1 开始时 不得用烈火烘烤 以免炉墙失水太快而产生裂 缝 2 初期利用自然通风 控制各风门挡板 以利燃烧和烘干 尾部炉墙 必要时起动风机强制通风 3 烘炉时温度要缓慢升高 严禁急速变化 灭火或断火 火焰需分布均匀 4 锅炉水位保持在正常水位线 5 水位计由原来正常水位的 1 3 升到 2 3 时 各排污阀排 污一次 6 锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内 不允许超过 160 总的烘炉时间约为 48 60 小时 7 烘炉温度到第一次恒温时 每班定期排污一次 加强水 循环 使各部受热均匀 对水位表每月进行一次冲洗工作 8 冬季烘炉时 要采取防冻措施 要保持锅炉房内室温在 以 上 二 煮炉 二 煮炉 第一条煮炉前 1 锅炉辅机 燃料系统 软化水系统 给水系统均要试运 行 2 确认热工仪表 声光信号 永久照明 通讯联络及消防 设施等均安装完毕 处于良好状态 3 检查喷燃器 锅炉防爆装置应符合设计要求 4 检查上 下锅炉筒联接的锈垢情况 以确定煮炉时的加 药量 5 准备好煮炉的药品 现场清扫干净 6 烘炉后 锅炉应在工作压力下进行一次水压试验 若烘 炉 煮炉连续进行时 则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进 行 7 通知化验人员准备好化验用器具和药品 8 拆除烘炉热电偶 安装好炉膛热电偶 封好炉膛人孔 第二条煮炉用药量的确定 根据对锅炉污垢程度鉴定 可分下列三类锅炉 第一类 新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年 且只有较 薄铁锈 第二类 锅炉自出厂存放超过一年 且有较厚铁锈 第三类 拆迁锅炉 除铁锈外 尚有水垢 2 煮炉加药量按炉类的不同 其加药量见下表 加药量 千克 吨水 药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉 氢氧化钠 naoh 233456 磷酸三钠 na3po4 232356 3 药品要求 1 纯度为 100 2 准备药量为加药量的 1 251 5 倍 3 水垢铁锈特厚时 药量要增加 50100 4 用药量按锅炉最高水位计算 正常 10t 最高水位按 100mm 计 加 0 521t 5 加药溶液应搅拌均匀 其浓度为 20 严禁固体药 物直接入炉 6 加药时 保持最低水位 所用药品一次加完 然后提 高水位至水位线 第三条煮炉 1 煮炉用合格的软化水 只投入一只水位计 其余备用 2 煮炉水位必须保持接近最高水位 3 不允许碱水进入蒸汽过热器 4 关闭一只水位表备用 同时切除电极或双色水位表 水 位报警器 水位自动调节器 5 应保持高水位 6 每隔 小时以及排污前后 小时各化验一次 7 炉水碱度不得低于 58 毫克当量 升 低于此浓度应补 充加药 8 煮炉应作好记录 9 完毕后一般应停炉检查情况 第四条煮炉后 1 将锅筒等处的人孔打开 进行锅炉内部 包括锅炉内部 装置 的清洗 并检查排污阀有否堵塞卡死现象 2 检查锅筒内壁的清洁程度 擦去附着物后 金属表面应 无残存的锈斑和油垢时 认为煮炉合格 3 检查修复后 再进行一次工作压力的水压试验 三 运行试验 三 运行试验 第一条密封性试验 1 在工作压力下检验人孔 阀门和管道连接法兰的蒸 汽密封性 2 检查安全阀门始启压力是否符合要求 第二条冲洗蒸汽管道 1 压力不低于 75 工作压力 且最低蒸汽压力不低于 0 8mpa 并保持适当流量 2 每次冲洗时间不少于 15 分钟 直至靶板基本合格为止 3 要注意观察锅筒水位变化 冲洗完毕水位又会急剧下降 要求特别注意水位变化 第三条锅炉运行试验应在额定参数下 按说明书要求进行 四 点火 四 点火 第一条点火前的检查 1 检查炉膛内炉墙 风口 受热面管子等情况正常 2 确认燃烧室 烟道无烟气漏出 检查防爆门关闭要严密 动作灵活 3 检查看火孔玻璃应完好 看火门 检查门 人孔门应关 严 4 检查上锅筒 省煤器安全阀应正常 排污管畅通无阻 所有防碍动作的杂物 灰尘和锈垢必须清除 5 检查各压力表处于完好状态 6 检查风机进口挡板 烟道出口挡板及调风器风门传动机 构应完好 启闭是否灵活检查完毕后 风机进口挡板及调风器 应置于关闭位置 烟道出口挡板应开启 7 在切断电源情况下 检查点火装置线路绝缘及各接点应 可靠 8 检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠 指示灯应完 好 9 检查燃油系统应完好 电磁阀开关灵敏有效 进雾化器 各油阀 蒸汽阀应关闭 10 检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置 11 雾化器应清洁完好 喷孔无堵塞现象 与固定装置接 合处紧固密封 锅炉冷态启动 雾化器可调换到机械雾化器完 成点火升压工作 12 检查炉水取样设备的完善性 13 确认风机及电气设备 情况是否正常 处于完好状态 第二条点火前的准备 1 向锅炉注水 给水均要经除氧水质要符合 低压锅炉水 质标准 2 当锅筒内水位上升到接近低水位时 停止进水进行检查 如水位发生变化要查明原因 予以消除 3 锅筒注水结束即可点火 第三条锅炉点火 1 启动风机 开启风机挡板 1 3 和开启调风器风门进行 炉膛吹扫 2 炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止 然后关闭上只喷燃器风 3 调整进风门 保持适当的运行压力 合上熄火保护装置 电源 并确认指示灯指示应正确 第四条点火器的使用 1 锅炉吹扫 风机运转挡板关闭后进行 点火先点燃下只 喷燃器 上只喷燃器在投入运行时 由下只喷燃器引燃 2 将开关由自动点火转为手动点火 合上电点火装置电键 并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生 如有故障 应予消 除 3 在确认电火花能正常建立的条件下 开启点火气源截止 阀 同时合上电火花电键 并从熄火保护装置及炉前看火孔观 察着火情况 一旦点着 关闭点火电源 4 若点火未着 则应立即切断气源及电火花电源 吹扫炉 膛 5 10 分钟 然后找出原因 排除故障 重新点火 炉膛未 经吹扫 严禁重复点火 5 如第二次点火也失败时 要重新通风 找出原因 并根 据点火时喷油量的大小 决定是否打开人孔检查炉底 如有积 油要清除后再点火 第五条喷燃器的点火 1 在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下 方可进行 喷燃器点火 2 供喷燃器使用的燃料油的粘度必须 机械雾化 3 5 3 冷炉点火采用机械雾化器 用轻柴油时应启动轻油泵 保持炉前进雾化器油压力 1 57 1 96mpa 左右 4 喷燃器点燃后 要立即关闭点火器 并抽出 130mm 左 右 以免烧坏 当调整进风阀门 使火焰稳定不冒黑烟 然后 进行最佳燃烧工况调整 5 若喷燃器点火未着 要立即切断进油阀 同时关闭点火 装置 打开进风门对炉膛吹扫 5 10 分钟 然后找出原因 排 除故障 重新点火 第六条点火后 1 锅炉自冷态起动升至额定汽压 要缓慢进行 一般为 30 分钟左右 2 点火过程中 水位会稍涨高 若水位过高 可适量排出 以维持正常范围 3 锅炉压力升到 0 1mpa 时冲洗水位计 冲冼过程中注意 冲洗前后水位变化 脸勿正对水位计玻璃 4 当锅炉压力升到 0 15 0 2mpa 时 要关闭锅筒空气阀 5 如锅炉采用自身蒸汽加热重油 则汽压升到 0 5mpa 以 上时 可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压 6 升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器 五 锅炉运行的调整和控制 五 锅炉运行的调整和控制 第一条为避免燃烧不良 燃烧器要尽量在 50 100 负荷下 运行 第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力 雾化蒸 汽压力 使其保持在 0 5mpa 左右 同时调整风压 第三条当汽压升至额定压力后 开启自动给水和水位自控 显示警报器 要随时注意锅筒水位 不允许超出最高或最低水 位线 第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次 受热面管子及省煤 器应每班进行吹灰一次 第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常 第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续 排污 排污时要注意水位情况 防止缺水 六 停炉 六 停炉 第一条遇有下列情况之一时 应准备停炉 1 手孔 人孔等处严重漏水 再紧螺丝无效时 2 螺丝破裂而不能维持水位时 3 风机轴承温度超过指标时 4 风机挡板发生故障 不能正常运行时 5 电机轴承损坏或电机温度不正常升高时 6 锅炉运行中受压元件泄漏 炉膛严重结焦 尾部烟道内 严重堵灰 受热面金属超温又无法恢复正常时 应停止锅炉的 运行 第二条停炉前 分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线 不可 用蒸汽清扫 迅速关闭喷燃器的进油阀 然后蒸汽通入油枪清 扫 0 5 分钟 再关闭雾化蒸汽阀门 第三条停用时 要关闭锅炉主汽阀停止供汽 第四条注水至锅炉最高水位 第五条拆卸雾化器并抽出炉外 风机则在半开度继续向炉 内吹扫 直到炉内无火光 烟囱无烟冒出 约 3 5 分钟 关 闭风机进风门 第六条锅炉须紧急冷却抢修时 必须在停炉 小时后进行 七 紧急停炉 七 紧急停炉 第一条遇有下列情况之一时 应立即停炉 1 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘 2 不断加大给水及采取其他措施 但水位仍继续下降 3 锅炉水位超过最高可见水位 满水 经放水仍不能见 到水位 4 给水泵全部失效或给水泵系统故障 不能向锅炉进水 5 压力表 水位表或安全阀 排污阀全部失效 6 锅炉元件损坏 危及人身设备安全 7 燃烧设备损坏 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等 严重威 胁锅炉安全运行 8 其他异常情况需停炉时 第二条操作程序 1 关闭油枪油阀和主油阀 停止向锅炉供燃料油 2 关闭主给水阀 主蒸汽阀和连续排污阀 3 对空排汽阀向