设备基础验收灌浆施工工艺标准

设备基础验收灌浆施工工艺标准设备基础验收灌浆施工工艺标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆 含地脚螺栓 垫铁 的施工程序 施工 方法 技术要求和检验方法 本标准适用于传动设备 静置设备的基础验收灌浆安装工程 2 引用标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203 2000 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 3 施工程序 施工准备 基础验收 基础处理 垫铁安装 地脚螺栓安装 灌浆 3 1 施工准备 3 1 1 设备 材料要求 地脚螺栓 垫铁的规格要符合安装规范 设计或设备技术文件的要 求 3 1 2 主要工器具 3 1 2 1 安装工具 斩斧 电焊机 气焊工具 板手 尺类等 3 1 2 2 检验器具 水准仪 水平尺 钢卷尺 线坠等 3 1 3 作业条件 3 1 3 1 基础混凝土强度达到设计要求 周围土方回填 夯实 整平 3 1 3 2 施工图纸 技术资料齐全 3 1 3 3 基础施工单位已提交质量合格证明书 测量记录及其它施工技术资料 3 1 3 4 基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线 纵横中心线 相应的建筑 构筑 物上的坐标轴线 设计要求作沉降观测的设备 基础上的沉降观测水准点已作出 3 1 3 5 设备表面和螺栓孔内的碎石 泥土等杂物和积水 已清除干净 3 1 3 6 需要预压的基础 应预压合格并应有预压沉降记录 3 2 基础验收 3 2 1 基础验收应在建设单位 安装施工单位 基础施工单位 监理单位四方共同在场条 件下进行 3 2 2 对基础外观检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 3 2 3 按设计图纸 有关技术文件 对基础的尺寸及位置进行复测检查 其允许偏差应符 合下表 表 1 的规定 3 2 4 对于有设计地脚螺栓定位模板的基础 模板组装定位后 模板中心线与基准线的偏 差数值不得超过 5mm 表 1 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差值 mm 1 基础坐标位置 纵横轴线 20 2 基础各不同平面的标高 20 3 基础上平面外形尺寸 凸面上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 4 基础上平面的水平度 包括地坪上需要安装设备的部分 每米 全长 5 10 5 垂直度 每米 5 全长 10 6 预埋地脚螺栓 标高 顶端 20 中心距 在根部和顶部测量 2 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 20 孔壁铅垂度每米 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 20 中心位置 5 水平度 带槽的锚板 每米 5 水平度 带螺纹孔的锚板 每米 2 3 3 基础处理 3 3 1 基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的 由基础施工单位进行返修 3 3 2 放置垫铁处 至周边约 50mm 的基础表面应铲出垫铁窝 其水平度允许偏差为 2mm m 3 3 3 铲完垫铁窝后 地脚螺栓孔内的碎石及积水 必须清除干净 3 4 垫铁安装 设备常用的斜垫铁和平垫铁可按下表 表 2 选择 表 2 斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸 斜垫铁 平垫铁 C 型 附图 c A 型 附图 a B 型 附图 b 代号 L mm b mm c 代号 L mm b mm c 最小 mm 代号 L mm b mm 最大 mm 最小 mm 斜 1A 100 50 3 4 斜 1B 90 50 3 平 1 90 50 斜 2A 140 70 4 8 斜 2B 120 70 4 平 2 120 70 斜 3A 180 90 6 12 斜 3B 160 90 6 平 3 160 90 斜 4A 220 110 8 16 斜 4B 200 110 8 平 4 200 110 斜 5A 300 150 10 20 斜 5B 280 150 10 平 5 280 150 斜 6A 400 200 12 24 斜 6B 380 200 12 平 6 380 200 3 4 1 1 垫铁材质一般为 A3 钢 3 4 1 2 斜垫铁的斜度一般为 1 10 1 20 对振动较大精密设备的垫铁斜度为 1 40 3 4 1 3 斜垫铁代号宜与同代号的平垫铁配合使用 且成对使用 同时斜垫铁应采用同一 斜度 3 4 2 垫铁布置原则 3 4 2 1 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁 且尽量靠近地脚螺栓 3 4 2 2 相邻两垫铁组的间距 可根据设备的重量 底座的结构形式及负荷分布情况而定 一般为 500mm 左右 3 4 2 3 每组垫铁的面积 应根据设备负荷 按下式计算 Q1 Q2 104 A C R A 垫铁面积 mm2 Q1 设备等的重量加在该垫铁组上的负荷 W Q2 地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力 N 可取螺栓的许可抗拉力 R 基础混凝土的单位面积抗压强度 MPa 可取混凝土设计强度 C 安全系数 可取 1 5 3 3 4 3 每组垫铁的块数 不宜超过 5 块 薄的平垫铁宜放在中间且不宜小于 2mm 垫铁 组高度 中小型设备一般为 30 60mm 大型设备一般为 50 100mm 3 4 4 设备调平后 垫铁端面应露出 10 30mm 斜垫铁宜露出 10 50mm 垫铁组伸 入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心 调整后各块垫铁应相互点焊牢 3 4 5 安装在金属结构上的设备调平后 其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢 3 4 6 设备用可调垫铁调平时 可调垫铁的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好 的润滑脂 调平后 调整块应留有调整的余量 3 4 7 设备用调整螺钉调平时 不作永久性支承的调整螺钉调平后 设备底座下应用垫铁 垫实 再将螺钉松开 调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉直径 支承板应水平 并稳固地 装设在基础面上 作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径 3 4 8 设备采用无垫铁安装施工 3 4 8 1 小型千斤顶 临时垫铁的放置位置及数量视设备重量和具体结构而定 3 4 8 2 设备上设有安装用的调整顶丝时 支撑顶丝用的垫铁放置后 其顶面水平度允许 偏差为 1 1000mm 3 4 8 3 灌浆层达到设计强度的 75 以上时 方可松掉顶丝或取出临时支撑件 3 4 9 座浆法放置垫铁 3 4 9 1 座浆混凝土 48 小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度 座浆混凝土厚度 不应小于 50mm 3 4 9 2 在设置垫铁的混凝土基础部位 凿出比垫铁长 宽大 60 80mm 深度不小于 30mm 的座浆坑 3 4 9 3 用水冲洗座浆坑内杂物 并浸润 30 分钟 除尽坑内积水 并涂一层水灰比为 2 2 4 1 的水泥浆 3 4 9 4 将搅拌好的混凝土灌入坑内 混凝土表面形状 应显中间高四周低的弧形 当混 凝土表面不再泌水 或水迹消失后 用手压 木锤或手锤垫板敲击垫铁面 放置垫铁并测 定标高 垫铁顶面标高允许误差 0 5mm 3 4 9 5 垫铁标高测定后 应拍实四周混凝土 混凝土表面应低于垫铁面 2 5mm 混凝 土初凝前应复查垫铁标高 3 4 9 6 养护混凝土 养护期内不得碰撞和振动垫铁 3 4 10 压浆法放置垫铁 3 4 10 1 先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢 点焊的位置应根据设计图纸上基础顶面标高 设备底面安装标高及插口垫铁组 可调垫铁的总高度确定 3 4 10 2 将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔 用临时垫铁初步找正 调平 3 4 10 3 将插口垫铁 可调垫铁放到地脚螺体的小圆钢上 稍稍拧紧地脚螺体的螺母 使垫铁与设备底紧密接触 3 4 10 4 灌浆时 先灌地脚螺体孔 待混凝土达到规定强度的 75 再灌垫铁下面的压 浆 厚度为 30 50mm 对泵类设备灌浆也要一次灌到垫铁下面 3 4 10 5 压浆层达到初凝后期 手指掀压还能略有凹印 时 调整垫铁 将压浆层压紧 压 浆达到规定强度的 75 拆除临时垫铁组 进行设备最后找正 调平 3 4 11 设备采用减震垫铁调平时 基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的 30 50 减震垫铁在其调整范围内应留有余量 且各减震垫铁的受力基本均匀 采用 橡胶垫型减震垫铁时 设备调平后经 1 2 周 应再进行一次调平 3 5 地脚螺栓安装 3 5 1 安装预留孔中的地脚螺栓应符合 3 5 1 1 地脚螺栓在预留孔中应垂直 无倾斜 每一部分离孔壁的距离应大于 15mm 并 不应碰孔底 3 5 1 2 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮 螺纹部分应涂少量油脂 3 5 1 3 拧紧螺母后 螺栓应露出螺母 1 5 3 螺距 且螺母与垫圈与设备座间的接触应 紧密 拧紧螺母要在混凝土达到设计强度的 75 以上才能进行 各螺栓应对称 紧母 受力均匀 3 5 2 放置带锚板的地脚螺栓应符合 3 5 2 1 用螺母托着的钢制锚板 螺栓拧紧后 锚板与螺母之间应点焊固定 3 5 2 2 当锚板直接焊在地脚螺栓上时 其角焊缝高度应不小于螺栓直径的 1 2 3 5 3 高度超过 20 米的设备 考虑设备风载荷等因素影响 另外转速较高的传动设备 宜增加一个锁紧螺母 3 6 灌浆 3 6 1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作 必须在设备初找平 找正后进行 二次灌浆工作 一 般应在隐蔽工程检查合格 设备的最终找平找正后 24 小时内进行 3 6 2 地脚螺栓孔及二灌浆层的灌浆层的灌浆 一般宜用细碎石混凝土 其标号应比基础 混凝土标号高一级 或采用无收缩灌浆料灌浆 灌浆时 应捣固密实 且不应使地脚螺栓 歪斜或使设备产生位移 3 6 3 带锚板的地脚螺栓孔灌浆 应按技术文件要求进行 也可在螺栓光杆中间部分灌干 砂 两端灌约 10mm 砂浆层 3 6 4 二次灌浆层的灌浆工作 必须连续进行 不得分