煤矿水泵房施工作业规程.doc

国投哈密一矿井巷掘进作业规程 编 号： PJ 201306 工作面名称：中央水泵房编 制 人：施工单位： 技术负责： 批准时间： 2013 年 6 月 21日执行日期： 2013 年 10月 1日中央水泵房施工作业规程会审签字表 时 间地 点主持人职 务姓 名会审意见日 期编 制 人施工队长技术负责人生产经理机电经理安全经理项目经理备 注目录第1章 概况第1节 概述第2节 编写依据第2章 地面相对位置及地质情况第1节 地面相对位置及邻近采区开采情况第2节 煤（岩）层赋存特征第3节 地质构造第4节 水文地质第3章 巷道布置及支护说明第1节 巷道布置第2节 矿压观测第3节 支护设计第4节 支护工艺第4章 施工工艺第1节 施工方法第2节 凿岩方式第3节 爆破作业第4节 转载与运输第5节 管线与轨道敷设第6节 设备及工具配备第5章 生产系统第1节 通风第2节 压风第3节 瓦斯防治第4节 综合防尘第5节 防灭火第6节 安全监控第7节 供电第8节 排水第9节 运输第10节 通讯、信号及照明第6章 劳动组织及主要技术经济指标第1节 劳动组织第2节 循环作业第3节 主要技术经济指标第7章 安全技术措施第1节 一通三防第2节 顶板第3节 爆破第4节 防治水第5节 机电第6节 运输第7节 其他第8章 灾害应急措施及避灾路线第1节 灾害预防的应急组织第2节 灾害的预兆：第3节 灾害事故的应急措施第4节 避灾路线第5节 注意事项第一章 概 况第一节 概述一、 巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为房，该硐室位于井下中央变电所南侧通过管子道与进风立井连接。二、 巷道设计长度井下中央水泵房通路设计工程量30m，水泵房硐室40m，管子道31.66m，吸水井壁龛1.7m2，吸（配）水井壁龛4.8m2，吸水井5.95m4，配水井5.45m4，配水巷21.1m，配水壁龛0.8m2。中央水泵房开口施工方位角为1800000。三、 预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年10月1日开工，预计2013年12月31日竣工，工期约为90天。（考虑巷道岩性和涌水量）四、 巷道用途矿井生产时满足井下排水的需求。五、 平、断面图见附图第二节 编写依据 1. 本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制2. 国投哈密一矿提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道掘进地质、水文资料；3. 工业场地总平面布置图4. 煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）5. 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）6. 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）7. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）8. 混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）9. 混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）10. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11. 煤矿安全规程（2011年版）12. 有关安全管理制度；国投哈密能源开发有限责任公司国投哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团及二十九处相关安全生产管理规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；西邻酒钢东二-三勘查区。矿区东西长13.6km，南北宽5.511.5km，面积127.17km2。1800422430。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。第二节 煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。（2）本次施工段顶板自上而下依次为：灰黑色泥岩，粗砂岩，2煤煤层，砾岩，炭质泥岩，1煤煤层，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。第三节 地质构造结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。第四节 水文地质根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。（一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检1钻孔揭露厚度120m。该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱，预计涌水量为3m/h。（二）侏罗系中统西山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。本矿井为瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态，预计涌水量为3.5m/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水泵房通路施工时由井下中央水泵房开口与7煤辅运大巷贯通，开口底板标高为+310.433m，为直墙半圆拱型布置。1-1、2-2断面净断面宽高均为3.23.2m，支护厚度为300mm，腰线据净底板为1.6m，铺底厚度为150mm，1-1断面基础深度为200mm，2-2断面基础深度为100mm；其中7煤辅运大巷开口K0K17.008m施工坡度为30上坡，水沟设置在巷道右侧，水沟净宽净高为250200mm，壁厚为100mm，。密闭门硐室1-1断面净断面宽高均为3.23.2m，支护厚度为300700mm，腰线据净底板为1.6m，铺底厚度为150500mm； 2-2断面净断面宽高均为3.23.2m，支护厚度为300mm，腰线据净底板为1.6m，铺底厚度为150mm，基础深度为100mm中央水泵房硐室开口标高为+310.433m。水泵房净断面宽高均为5.65.8m，支护厚度为500mm，腰线据净底板为3m，铺底厚度为200mm，基础深度为100mm，为直墙半圆拱型布置；吸（配）水井壁龛净断面宽高均为2.42.4m，支护厚度为250mm；配水井净断面宽高均为2.35.2m，支护厚度墙部为300mm，铺底为250mm，为矩形布置；吸水井净断面宽高均为2.35.7m，支护厚度墙部为300mm，铺底为250mm，为矩形布置；配水壁龛净断面宽高均为2.32m，支护厚度为300mm，腰线据净底板为850mm，铺底厚度为250mm，为直墙半圆拱型布置；配水巷净断面宽高均为22.4m，支护厚度为250mm，腰线据净底板为1.4m，铺底厚度为250mm，为直墙半圆拱型布置。中央水泵房管子道开口标高为+310.433m，为直墙半圆拱型布置。1-1断面净断面宽高为3.03.0m，支护厚度为400mm，腰线据净底板为1.5m，铺底厚度为150mm，基础深度为150mm，施工坡度为0；2-2断面净断面宽高为3.03.0m，支护厚度为300mm，腰线据净底板为1.5m，铺底厚度为150mm，基础深度为100mm，施工坡度为25，水沟设置在巷道左侧，水沟净宽净高为250150mm，壁厚为100mm；3-3断面净断面宽高为3.03.0m，支护厚度为300mm，腰线据净底板为1.5m，铺底厚度为150mm，基础深度为100mm，施工坡度为3，水沟设置在巷道左侧，水沟净宽净高为250150mm，壁厚为100mm。井下中央水泵房硐室、通路及管子道施工是从井下中央变电所进入的，开口采用正常施工，贯通三岔门处前后5m采用锚索+18#工字钢进行加固，锚索规格与设计相同，锚索排距为1.6m，7煤辅运大巷内施工3排每排3根，通道内施工3排每排2根，均为拱部均排；贯通时采用捣硐施工。铺底、水沟混凝土均为商混。第二节 矿压观测1、由于辅运大巷已施工完毕，根据类比法可知该硐室可不进行矿压观测。第三节 支护设计1、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案，井下中央泵房硐室、通道及管子道支护形式均为“锚杆+网片+初喷+砼”联合支护。2、巷道一次支护的方式为“锚杆+网片+初喷”，最大空顶距不超过一个循环进尺进度，永久支护待巷道全部掘出后一次浇筑成型。3、施工过程中，中央水泵房硐室全部采用锚索加强支护，锚索规格与设计相同，锚索排距为1.6m，每排3根，锚索中顶布置1根，其余两根拱部均布。4、巷道断面特征序号工程名称（断面）支护形式断面积（m2）锚杆间排距网片搭接喷射混凝土厚度工程量（m）净掘1水泵房通路1-1锚网喷+砼9.19112.478800800mm100mm50mm172水泵房通路2-2锚网喷+砼9.1412.38800800mm100mm50mm8.23密闭门硐室1-1锚网喷+砼9.19112.478800800mm100mm50mm2.14密闭门硐室2-2锚网喷+砼9.1412.38800800mm100mm50mm2.75水泵房硐室锚网喷+砼291138.33800800mm100mm50mm406吸水井壁龛锚网喷+砼5.146.78800800mm100mm50mm1.727 吸、配水井壁龛锚网喷+砼5.146.78800800mm100mm50mm4.828吸水井锚网喷+砼5.298.41800800mm100mm50mm5.9549配水井锚网喷+砼6.448.99800800mm100mm50mm5.45210配水巷锚网喷+砼4.376.58800800mm100mm50mm21.111配水壁龛锚网喷+砼4.036.49800800mm100mm50mm0.8212管子道1-1锚网喷+砼12.0588.03800800mm100mm50mm513管子道2-2、3-3锚网喷+砼11.158.03800800mm100mm50mm26.65第四节 支护工艺一、一次支护形式一次支护形式为“锚杆+金属网+喷射混凝土”，采用液压点柱进行临时支护。施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，人员站在已形成的锚网支护下先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行超前临时支护，并及时打设锚杆支护。当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。锚杆采用成排布置，间排距为800800mm。除配水巷及壁龛临时支护锚杆采用201600mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆，其余锚杆均采用202200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，大小为1501508mm，锚固剂采用Z2335型锚固剂，每根锚杆配合3支锚固剂。增加锚索支护，锚索采用17.810000mm钢绞线锚索，锚索排距1.6 m， 托板采用钢制碟形托盘，大小为30030012mm。钢筋网采用6.0钢筋焊接而成，网孔规格为100100mm,网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm双股绑扎一道，搭接长度为100mm。巷道喷射混凝土厚度为50mm，砼强度为C25。喷射混凝土的配合比：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： 2.07 ： 1.81 ：0.4巷道铺底及水沟工程，待巷道施工完成后，一次性浇注完成。铺底混凝土强度等级为C25，砌筑水沟混凝土强度等级为C25。水沟盖板采用6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C25。二、一次支护工艺、工序及要求: （一）、敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压支柱进行临时支护，液压柱初撑力不小于30KN/根，液压支柱不少于3根，液压支柱必须带帽穿鞋，帽及鞋采用50200400mm木板制作。液压点柱安设好后进行锚杆支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度。（二）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里处理完隐患后方可继续施工。（三）、锚杆施工工艺及流程准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂药卷安设锚杆进入下一个循环阶段1、打锚杆眼：、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15。、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.15m。、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、锚索及金属网:（1） 安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净（吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）；人员站在已打好锚杆（索）支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆（索）插入锚杆（索）眼内,用锚杆顶住树脂锚固剂,外端套上螺帽,用锚杆安装机卡住螺帽。（2） 锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，待推不动后再进行搅拌。待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。（3） 顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。（4） 锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间，安装时必须上满丝。（5） 顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机，f7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。（6） 紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到200Nm。锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩壁。（7） 顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。（8） 采用专用托盘，托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。（9） 螺母的拧紧必须采用专用扳手进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。（10） 网规格、联网方式应符合设计要求，网片采用6mm钢筋焊接而成的钢筋网。网与网之间要用绑扎，绑扎联接到位。先联接顶网，再联帮网。不允许剪网。（11） 作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。（12） 锚杆安装前，应检查树脂锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。（13） 搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间（14） 超快速(CK)-搅拌时间：10s，等待时间：1060s。（15） 快速(K)-搅拌时间：3040s，等待时间：90180s。（16） 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。（17） 锚索利用锚杆钻机进行快速安装。锚索跟迎头施工，预紧力为100KN。（四）、喷浆施工工艺喷砼采用长距离输料，选用两台喷浆机喷浆。喷砼搅拌机设在地面，根据井下需要，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，喷砼料经过搅拌机放至矿车内并送至工作面附近喷浆机处。1. 喷砼前的准备工作喷前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉；检查设备与管路的完好情况；用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。在喷射范围内的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。2喷浆机工作的操作程序：开机：开风开水送电上料关机：停料停水停风停电3.喷射混凝土工作、开机时,必须先开风，风压在（0.1+0.0013输料管长度）Mp为宜；然后给水，水压比风压大0.05-0.1MP为宜，及时调整水灰比，最后再开机上料；停机时,要先停料，待料罐中的存料喷完后,后再停机,再关水,停风，最后停电。应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段，按顺序逐段喷射。喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。喷头一般距喷射点0.8m1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min20min。混凝土喷完2h4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按5加入速凝剂，若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4.喷浆料的要求： 配料要搅拌均匀。喷浆要随拌随喷，拌好的喷料当班必须喷完。喷射工作开始后，不得用手触出料管，严禁将喷头对人，用震动法处理堵管时，喷射手应握住喷头，并将喷口朝下。喷射完毕后，必须及时清理喷浆机，必须卸开喷头，处理水环和喷浆机内外部的灰浆作业范围内回弹料、粉尘等。三、永久支护:（1）采用现浇混泥土支护方式，管子道室及通路现浇混泥土支护厚度为300mm，中央水泵房硐室现浇混泥土支护厚度为500mm，强度等级为C25，铺底及水沟混凝土强度等级为C25。（2）、铺底、水沟中央水泵房铺底工程，待巷道浇注及掘进完毕后，由内向外进行铺底。所有混凝土均采用矿方指定的商混站提供的商品混凝土。四、永久支护工艺、工序及要求:1、混凝土的施工工艺流程：开挖墙基础立模进行报验浇筑混凝土混凝土凝固8小时后脱模洒水养护。2、开挖墙基础根据设计要求，严格按照中腰线，人工开挖两墙墙基础至设计要求。3、校模及操平找正按照巷道中心线、腰线及施工图给定的巷道规格尺寸对整体模板进行校正。模板立好后利用撑木或铁丝将立柱及模板固定牢固。立拱部模板时，首先将碹骨组立好并固定牢固，利用抱卡及连接杆将相邻的两架碹骨连接牢固。4、碹骨加工碹骨采用18#b型槽钢加工制作，骨撑采108mm无缝钢管加工，相邻两碹骨之间采用30mm的无缝钢管焊接抱卡连接，拱部模板采用100mm宽的窄模，墙部模板宜采用200mm400mm宽的窄模板作为模板。共加工五套。5、混凝土浇注模板立完毕，经现场质量检查员检验合格，报验甲方、监理方合格后，方可开始浇筑混凝土。浇筑顺序为：先墙后拱，自下而上进行。商品混凝土倒入矿车内，利用绞车运至井下口，人工将混凝提推至施工地点。利用混凝土输送泵将混凝土送入模板内。混凝土的坍落120160mm为宜，各盘拌合物的坍落度要保证均匀。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理，即应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，同时，浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5、混凝土的养护混凝土采用人工洒水养护，养护时间不得少于7昼夜。每天至少浇水23次以保持混凝土。7天后每隔1天洒水养护一次。五、施工备用料施工中备用材料16#工字钢棚10架，200mm，长2.22.4m不等的优质半圆木10根、长2.22.4m不等的优质圆木20根，30mm，长2m的撞楔50根、单体液压支柱3个,并在工作面不大于120m处挂牌管理,码放整齐。六、支护质量技术要求1、巷道支护质量管理规定项次项 目设计规格（）允许偏差浇注砼（）1水泵房硐室净宽中线左详见施工断面图0+30中线右0+30净高腰线上0+30腰线下0+302通道净宽中线左0+30中线右0+30净高腰线上0+30腰线下0+303管子道净宽中线左0+30中线右0+30净高腰线上0+30腰线下0+304支护锚 杆间排距800800100角 度9015外露长度1040露出丝1040mm预紧力200Nm10%锚固力60KN不小于设计金属网连接方式绑扎铺设位置全段面混凝土基础深度100mm0+30接茬15mm表面平整度10mm锚索排距200050角 度903外露长度100露出锁具50250mm锚固力100KN不小于设计5地坪标 高-30+50mm表面平整度10mm6水沟宽度250mm不小于设计深度200mm不小于设计铺底厚度100mm不小于设计2、其它有关质量管理规定1) 巷道掘进必须符合设计要求，严格按中腰线进行施工。临时中、腰线必须紧跟到迎头，永久中、腰线必须紧随成巷。2) 安装模板时，模板必须擦油，螺丝必须拧紧，以防支护时模板变形。3) 模板到岩面的距离不小于设计30mm。4) 壁后充填饱满密实、无明显空帮、空顶现象。5) 背板排列位置和数量符合设计要求，且必须背紧背牢。6) 混凝土支护厚度局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm。7) 混凝土表面质量无明显裂缝，1范围内蜂窝、孔洞不超过2处，且无裂缝、蜂窝、孔洞。8) 现浇筑混凝土试块，硐室每浇筑500m3以下不少于2组，每浇筑500-1000m3不少于3组，每浇筑1000m3以上不少于5组。每组三块，其强度代表值不低于设计，任一块的强度不得低于设计85%。9) 水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。10) 一次喷护厚度为50mm，要求必须达到设计要求。11) 喷砼表面平整度50mm；设计基础深度100mm，最浅部不能低于90mm。12) 网至岩面喷护厚度不应小于20mm，混凝土保护层厚度要求在2040mm之间。3、质量控制措施和管理重点（一）、质量控制措施1、严格控制开挖断面。做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。2、砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。3、施工使用的机具、模板等必须经过检查，确认完好后方可使用。4、严格控制施工材料的进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。（二）、质量管理重点1、巷道的中、腰线。2、巷道断面尺寸及规格、锚杆间排距、角度、预紧力、外露长度、托盘贴壁性质量等。3、混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。4、混凝土的振捣质量。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、掘进方式：通道、管子道及配水巷及吸水井采用一次性爆破作业方式，水泵房硐室采用全断面施工，分次爆破掘进为主，人工风镐配合掘进为辅的掘进方式。小型挖掘机配合人工风镐出矸。二、掘进顺序：中央水泵房泵房通路管子道。三、施工工艺流程：工艺流程：临时支护挂网打顶部锚杆（索）初喷打上部炮眼出矸挂网打帮部锚杆初喷打下部眼装药联线放下部炮通风安全检查装药联线放上部炮通风第二节 凿岩方式1、凿岩机具： 使用35部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力6.5kgf.m，冲击频率2100次/分，扭力矩180千克力厘米），42mm柱齿型钎头。为安注锚杆时使用锚杆钻机或ZMS60型注锚器，风源来自地面压风机房。 2、凿岩方式：工作面打眼时采用长度为2.5m的中空6棱钻杆，借助登矸作业，分上部、下部两次作业，先打上部，后打下部。确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制。3、准备工作备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；技术员利用全站仪测定巷道的掘进方向，定出中线点及腰线点，并由连队技术员画出掘进轮廓线；根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。4、钻眼工作采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。第三节 爆破作业1、爆破施工采用普通钻爆法破岩，根据围岩硬度周边眼距为400mm，当巷道岩性发生变化时、技术员要及时调整爆破参数，使其具有针对性、适应性周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。（1）、钻爆工艺流程 钻眼前准备画轮廓线钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人警戒爆破通风检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护出矸。（2）、爆破作业掏槽方式为菱形掏槽法。、炸药、雷管选用煤矿许用2级乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重150g。15段毫秒延期电雷管，雷管脚线为3m，电雷管必须编号。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。、装药结构采用正向装药结构。装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须用炮泥和水炮泥封堵。后附：装药结构图、炮眼设计深度根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深2200mm，辅助及周边眼深2000mm，施工期间可根据地质具体情况适当调整炮眼深度。揭煤时应采取短掘短支，减少装药量，放小炮的方式进行施工，根据实际情况调整至0.8m-1.2m。、炮眼布置采用菱形掏槽，周边眼间距400mm，施工过程中根据围岩具体条件调整周边眼间距。、起爆方式及顺序起爆使用MFB-200型发爆器起爆，分层分次放炮，先放拱部以下，后放拱部以上，但一次装药必须全部起爆。 、连线方式为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。（3）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。 附巷道断面图几爆破参数表。 （4）、爆破时，严格按要求进行警戒，所有人员撤至安全区域。放炮时，警戒人员提前通知运输队把钩工，放炮期间不准打点走钩。后附爆破警戒图。2、人工风镐施工过程中尽量利用掘出的矸石蹬矸作业，把爆破后未能达到设计尺寸的部位，采用人工风镐进行刷扩。第四节 装载与运输一、装岩方式矸石由小型挖掘机装至1吨固定式矿车内，再推至井底车场。二、运岩方式井下出矸首先通过小型挖掘机将迎头的矸石装到1吨固定式矿车内，经过人工运至进风井下井口，再通过2JK-31.5/20E绞车配合罐笼提至地面；进入地面翻排矸系统。1、临时轨道敷设（1）、规格型号：掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600 mm，枕木规格（长宽厚）为1200 1450120 mm。（2）、质量要求；轨枕间距为1m，偏差不得大于50mm，铺设的轨道必须符合规定，在相邻两根轨道接茬处必须并排布置两根轨枕，轨枕距离轨道接缝的间距不得大于100mm。轨道的接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段和加宽的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；直线段顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；轨枕下要密实，道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水；轨道构件齐全，紧固有效同一线路必须使用同一型号钢轨，杜绝杂拌道（其它轨道标准参照煤矿井巷工程评定标准井下铺轨工程），轨道距迎头620m。 第五节 管线及轨道敷设1、掘进时风水管路吊挂在井筒左帮，吊挂时要求压风管路在上，排水管路、压力水管路依次向下，每5.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为1.5米。2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸刚胶带，20m外使用二寸无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。3、风筒挂在巷道右上角，采用800mm胶质风筒，风筒下边缘至掘进底板距离不小于2.0米。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头煤巷不超过5 m，岩巷不超过10m。4、电缆挂在巷道左帮，电缆钩最下端距掘进底板1.5m，电缆钩间距为1.0m，每个电缆钩要有5个挂钩。电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持0.15m以上的距离，电缆垂度不超过50mm。第六节 设备及工具配备序号设备名称规格型号数量备注一凿岩、排矸设备1凿岩机YT-2812台2小型挖掘机LZ-2251台3锚杆机MQT-1203台二通风、排水1卧泵MD50-8052台2风动泵QBF-30/25.2台3局部通风机FBD-NO6.3(230KW)2台三砼搅拌、输送设备1喷浆机2台四其他设备6小绞车JD-11.42台 10砼输送泵1台11风动震动泵HC70D1台12风 镐5部13风动扳手3台14注锚器ZMS（风动）3部15锚索张拉机具MDY-1801台16力矩扳手4个第五章 生产系统第一节 通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式、抽出式通风方式。（2）施工时拟采用2台型号为FBDN.6.3/152对旋式局部通风机进行供风。（3）局部通风机安装在距离进风井+310水平0方位20m位置，通过800mm直接向巷道供风。2、为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按炸药使用量计算。2110=210mmin式中Q掘进工作面实际需要风量，mmin；10每千克炸药爆炸不低于10 m的配风量；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（2）按工作人员数量计算。430=120mmin式中Q掘进工作面实际需要风量，mmin；4每人每分钟应供给的最低风量，mmin；n掘进工作面同时工作的最多人数。（3）按最低风速验算。岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m/min）。927.34=246.06m/min式中9 按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩 岩巷掘进工作面的断面积，。（4）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m/min）。24027.34=6561.6m/min式中240 按掘进工作面最高风速4 m/s的换算系数；6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、通风系统1、新鲜风：井口新鲜风进风井7煤辅运大巷（通过风筒）迎头。2、乏 风：迎头中央变电所7煤辅运大巷7煤回风与7煤辅运大巷联络巷7煤回风大巷回风井井筒地面。附：通风系统图第二节 压风1、掘进工作面压风来自地面压风机房。2、用风量统计巷道最大用风量统计见表4-2风动设备用风量统计表 表4-2设备名称规格单台耗风量（m/min）打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YT-285630喷浆机PZ-6型6324风泵BQF-50/252.52525410合计355343、压风机选型打眼时用风量最大为35 m/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。3压风管路的选型根据最大用风量，从风井工业场地的压风机房接一路159的压风管到进风井井口，井下选用754mm无缝钢管。地面压风机房地面储气罐地面压风管网7煤辅运大巷中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道工作面第三节 防治瓦斯中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道属于低瓦斯区域，不需要安设瓦斯抽放系统。对于低瓦斯区域主要有以下措施进行防治：1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂便携式瓦斯报警仪器，且距工作面迎头不大于5m；班长及跟班领导下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，将所有设备停电并撤人到安全地点，保持通风，及时汇报矿方和项目部调度室，由生产指挥中心安排处理。3、要求采用“双风机”，一台使用，一台备用，减少气体威胁。4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查，做好检查记录，及时向带班领导及矿上。5、对工作面探查打通的眼要及时封堵，封堵长度不少于眼长的一半，杜绝无计划停风。6、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮制度”工作。7、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转，必须立即停止工作，撤出人员。8、工作面风流重瓦斯浓度达到1%必须停止钻眼，爆破作业20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破采取措施进行处理。9、工作面回风流中电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。10、工作面巷道内体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业撤出人员、切断电源进行处理。11、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止作业、撤出人员，并立即上报矿上和项目部调度室，立即进行处理。第四节 综合防尘1、供水管线路在安装过程中每隔30米要安设三道阀门，供施工过程中装设放炮和净化喷雾，放炮喷雾数量附合规定。 2、供水管路中的水压不小于0.3MPa 。 3、距迎头30米内要设2道放炮喷雾，距迎头50米内，须有一道净化喷雾。并在巷道内安设一道防尘网。4、施工中采用湿式打眼，严禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。6、施工人员应佩带防护口罩，搞好个体防护，经常检查粉尘含量。7、每周冲刷巷道顶、帮和风筒上的积尘。8、加强通风管理，净化风流，防止粉尘飞扬。第五节 防灭火该掘进工作面四周无火区，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、机械摩擦和人为火灾。1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、井下材料必须分开，并堆放整齐，悬挂材料标志牌。3、严禁在工作面设置油脂库，必须设置的，必须保持清洁，油桶入库并上架，油脂库中设有专用油壶，使用完必须放入专用箱内。每次更换的油脂不允许随意放掉，要分类回收。4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。5、工作面应配备防灭火砂箱及灭火器、消防铁锹等。6、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须带到油脂库装入铁制工具箱内密封。7、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。8、严格管理电气设备，电气设备着火严禁用水直接灭火，必须用灭火器灭火并迅速切断电源。9、工作面应安装消防、灭尘供水管路，消防、灭尘共用一条管路，并在工作面设置胶管。10、电气设备必须按规程中有关规定进行安装使用，严禁电气设备失爆，严禁带电作业，加强掘进工作面的电气设备的管理。11、搞好干部职工的防灭火知识的培训工作，增强防灭火意识。第六节 安全监控设备瓦斯传感器(T)检测系统KJ100(N)数量2说明1、传感器安设位置：T1放在距迎头3-5m以处， T2放在距回风口1015m处。2、报警浓度：T1 和T2均1.0CH4；T1和T2断电浓度：T11.5CH4，T21.0CH4 复电浓度：T1和T2均1.0CH4T1和T2断电范围：T1和T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3、瓦斯断电器由掘进单位负责保管使用，当班经常巡视发现问题及时与通风股联系处理，确保断电器灵敏可靠和正常使用。4、瓦斯检查员、放炮员及班长每小班至少对管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通防调度，并协助处理。5、需要经常移动的探头及电缆只许采掘区队的班队长按规定移动，严禁擅自停用。6、所有装置：包括分站、传感器、断电器、电缆等由连队的班队长负责保管使用。为了保证工作面的安全生产，必须装备报警、断电设备，井下工作人员要正确维护报警、断电设备，发现问题及时汇报处理，确保报警、断电设备正常发挥作用。井下分站应当安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道、硐室里，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。安装井下分站时，为保证安全监控系统的正常工作，其供电电源必须取自地面变电所，应当采用专用电缆独立供电。掘进工作面安设一台瓦斯传感器，距工作面不大于5m范围内，距帮不大于300mm、距顶不小于