自动编程鼠标毕业论文

目 录 II 摘摘 要要 近几年来 加工制造业领域随着数控技术及计算机辅助设计 分析 制造 技术的普及与提高发生着根本变化 数控技术已 经成为衡量一个加工制造企业技术水平乃至一个国家工业水平的重要标志 而 本文所阐述的鼠标凸模的数控加工正是运用了我们所学的数控技术对其进行合 理的 经济的分析 加工 使之达到我们所要求的目的 在本次的设计中 从工艺方法 整体的设计 编程技术 加工刀具 切削 余量等领域进行研究在 UG 软件设计过程中所要遇到的各个方面 现在在下面的 论文中就综合所学的专业知识 全面考虑可能影响铣削的因素 设计其加工工 艺和编辑程序 完成要求 关键词关键词 UG 编程 参数 数控加工 目 录 目目 录录 摘摘 要要 I I 目目 录录 IIII 第一章第一章 绪论绪论 1 1 1 1 选题背景 1 1 2 选题意义 1 第二章第二章 鼠标实体造型鼠标实体造型 2 2 2 1 分析零件 2 2 2 零件凸模的实体造型 2 2 3 建模 3 第三章第三章 鼠标的加工工艺设计鼠标的加工工艺设计 1010 3 1 工件分析 10 3 2 工艺分析 10 3 3 确定加工过程中的切削用量 11 3 4 鼠标凸模的加工工艺表 16 3 4 1 工艺路线制定 16 3 4 2 工序卡片 17 3 4 3 刀具卡片 17 第四章第四章 鼠标凸模的数控加工鼠标凸模的数控加工 1818 4 1 加工的初始设置 18 4 2 创建刀具 19 4 3 粗加工操作 20 图 4 8 生成刀路 21 4 4 半精加工操作 21 图 4 10 半精加工 22 4 5 固定轮廓铣 22 4 6 创建精加工操作 24 4 6 1 精加工外轮廓 24 4 6 2 精加工工件四周 25 4 6 3 精加工工件曲面 26 第五章第五章 模拟刀轨及后处理模拟刀轨及后处理 2828 5 1 模拟刀轨 28 5 2 后处理 28 5 3 生成程序 29 总结与展望总结与展望 3030 致致 谢谢 3131 参考文献参考文献 3232 第一章 绪论 1 第一章第一章 绪论绪论 1 1 选题背景 UG 是 Unigraphics 的缩写 是一个商品名 这是一个交互CAD CAM 计 算机辅助设计与计算机辅助制造 系统 它功能强大 可以轻松实现各种复 杂实体及造型的建构 它主要基于工作站 CAD 是计算机辅助设计的缩写 是行业通用名称 它不包括CAM 计算 机辅助制造 可以实现 CAD 功能的软件有很多 UG 是其中一个 还有 AutoCAD Cimatron Pro ENGINEER SOLIDWORKS 开目 CAD 等等 而 AutoCAD 则是另外一个由欧特克 Autodesk 公司开发的主要基于 PC 机的 CAD 软件 UG 的开发始于 1990 年 7 月 如今大约十人正工作于核心功能之上 当 前版本具有大约 450 000 行的 C 代码 UG 是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的 一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具 其设计思想足够灵活地支持多 种离散方案 因此软件可对许多不同的应用再利用 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域 自然科学或工程 数 学 分析和数值数学 及计算机科学的知识 一些非常成功的解偏微分方程 的技术 特别是自适应网格加密 adaptive mesh refinement 和多重网 格方法在过去的十年中已被数学家研究 计算机技术的巨大进展 特别是大 型并行计算机的开发带来了许多新的可能然而 所有这些技术在复杂应用中 的使用并不是太容易 这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉 学科的知识 最终软件的实现变得越来越复杂 以致于超出了一个人能够管 理的范围 UG 的目标是用最新的数学技术 即自适应局部网格加密 多重网格和并 行计算 为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础 一般结构 一个如 UG 这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述 UG 具 有三个设计层次 即结构设计 architectural design 子系统设计 subsystem design 和组件设计 component design 至少在结构和子系统层次上 UG 是用模块方法设计的并且信息隐藏原则 被广泛地使用 所有陈述的信息被分布于各子系统之间 UG 是用 C 语言来 实现的 本次所选课题是以鼠标为原形 进行设计 加工和编程 通过实例来加 强对 UG 软件的掌握 而鼠标在日常生活中也是经常可以见到的 可以更加形 毕业设计论文 象的体现 UG 软件在设计 编程方面的强大功能 第一章 绪论 1 1 2 选题意义 在学习了 数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG 数控编程 等 课程后 为了将所学的知识应用于实际中 加深对知识的掌握程度 提升自 身的实际工作能力 故选取 鼠标凸模的数控加工 的课题 综合所学知识 解决出现的问题 完成设计 本课题主要内容是数控铣削加工 包括了零件图的审查 工艺的设计 刀具和机床夹具的选择 切削用量的选择 UG 的建模与编程 后处理等 通过一系列的作业操作 完成对零件的加工任务 通过此次课题 可以学习 到很多加工和工艺方面的知识 为以后工作打下基础 毕业设计论文 2 第二章第二章 鼠标实体造型鼠标实体造型 2 1 分析零件 图 2 1 工件尺寸标注 通过图形分析可知 1 零件涉及曲面 割槽等复杂造型方法 2 零件可以通过建立草图 拉伸 镜像 扫掠等常用命令进行造型 3 为了保证加工精度 所以在三轴加工中心上一次装夹完成 斜面利用 刀具侧刃进行加工 4 该零件包括曲面 型腔等结构 形状比较复杂 但是工序相对容易 表面质量和精度要求不高 所以综合考虑 工序安排比较关键 5 为了保证加工精度和表面质量 分析采用一次定位装夹加工完成 按 照先主后次 先近后远 先里后外 先粗加工后精加工的原则依次划分工序 加工 2 2 零件凸模的实体造型 第二章 鼠标实体造型 33 图 2 2 鼠标实体 2 3 建模 1 打开 UG NX6 创建建模文件 mouse prt 2 利用草绘 Sketch 功能 以 X Y 轴为界限构建草图 如图 2 3 和 图 2 4 在第 10 20 层中建立鼠标底面轮廓截面和鼠标模型底座截面 鼠标 前轮廓线半径为 30mm 后轮廓线半径为 22mm 鼠标基本尺寸长为 40mm 宽 60mm 底座长 60mm 宽 100mm 图 2 3 鼠标底面轮廓草图 图 2 4 鼠标模型底座草图 毕业设计论文 3 单击完成草图按钮 回到建模界面 点击拉伸鼠标底面 轮廓截面至 30mm 如图 2 5 所示 拉伸鼠标模型底座截面至 20mm 如图 2 6 所示 图 2 5 拉伸曲线 图 2 6 拉伸底座 4 点击 基准平面 建立辅助基准面 3 个 以底座上表面作为基准面 顶面距离基准面 15mm 前轮廓线所在辅助基准面距离基准面10mm 后轮廓 线所在辅助基准面距离基准面 2mm 如图 2 7 所示 图 2 7 建立基准平面 第二章 鼠标实体造型 55 5 抽取两个拉伸体相交产生的 前 后轮廓线作为 投影曲线分别投影到 前轮廓线所在辅助基准面和后轮廓线所在基准面 如图 2 8 所示 图 2 8 投影曲线 6 点击菜单栏 插入 选项 选择 曲线 中的 艺术样条 阶次为 3 次 以前轮廓线 后轮廓线以及中间任意一点为基准 建立轮廓线 如 图 2 9 所示 图 2 9 艺术样条曲线 7 点击 插入 中的 关联复制 选项 选择 镜像特征 以 Y 轴为 矢量 将建立的轮廓线 镜像到另一面 形成顶面空间轮廓 如图 2 10 所示 毕业设计论文 图 2 10 镜像曲线到另一侧 8 利用静态线框 消隐鼠标主体 作 出轮廓纵向中间轮廓线 作为曲面 的控制线 其中虚线为控制其最高点 如图2 11 所示 图 2 11 中间轮廓线 9 通过网格曲线构建鼠标顶面 如图 2 12 所示 第二章 鼠标实体造型 77 图 2 12 网格曲线构成片体 10 恢复显示鼠标主体后 用 曲面 为界限剪切掉鼠标主体的上半部 分 如图 2 13 所示 图 2 12 片体剪切 11 在草图中 以 X Y 轴为界面作出鼠标顶面分块槽的导引线 半径为 25mm 导引线最高点到导引线两端与界面交点距离为10mm 如图 2 13 所示 图 2 13 分块槽的引导线 毕业设计论文 12 点击菜单栏中的 插入 选项 选择 扫掠 采用布管功能 同 理做出鼠标主体前部纵向管道 管道外径 均为 2mm 如图 2 14 所示 完成 后如图 2 15 所示 图 2 14 布置管道 图 2 15 完成 13 同理 用布管功能生成滚轮 如图 2 16 所示 第二章 鼠标实体造型 99 图 2 16 滚轮的创建 14 布尔加 减操作 生成鼠标基本造型 如图 2 17 所示 图 2 17 鼠标造型图 毕业设计论文 第三章第三章 鼠标的加工工艺设计鼠标的加工工艺设计 3 1 工件分析 如图所示 为一个鼠标凸模 其上部位是一个鼠标凸模 侧壁为直角 由 2 段圆弧以及 2 个直角面组成 上表面为曲面 且有两道凹槽和一个弯 曲的凸台 图 3 1 鼠标实体造型 3 2 工艺分析 1 工件安装 用平口钳加紧即可 2 加工坐标系 X 工件中心 Y 工件中心 Z 工件顶面 图 3 2 装夹示例 第三章 鼠标的加工工艺设计 1111 3 3 确定加工过程中的切削用量 合理选择切削用量的原则是 粗加工时 一般以提高生产率为主 但也 应考虑经济性和加工成本 半精加工和精加工时 应在保证加工质量的前提 下 兼顾切削效率 经济性和加工成本 具体数值应根据机床说明书 切削 用量手册 并结合经验而定 具体要考虑以下几个因素 切削深度 ap 在机床 工件和刀具刚度允许的情况下 ap 就等于加工 余量 这是提高生产率的一个有效措施 为了保证零件的加工精度和表面粗 糙度 一般应留一定的余量进行精加工 数控机床的精加工余量可略小于普 通机床 切削宽度 L 一般 L 与刀具直径 d 成正比 与切削深度成反比 经济型 数控机床的加工过程中 一般 L 的取值范围为 L 0 6 0 9 d 切削速度 V 提高 V 也是提高生产率的一个措施 但 v 与刀具耐用度的关系 比较密切 随着 v 的增大 刀具耐用度急剧下降 故v 的选择主要取决于 刀具耐用度 另外 切削速度与加工材料也有很大关系 例如用立铣刀铣削 合金刚 30CrNi2MoVA 时 v 可采用 8m min 左右 而用同样的立铣刀铣削铝 合金时 V 可选 200m min 以上 主轴转速 n r min 主轴转速一般根据切削速度 v 来选定 计算公式 为 V pnd 1000 数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调 倍率 开 关 可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整 1 主要根据允许的切削速度 Vc m min 选取 n D Vc 1000 其中 Vc 切削速度 D 工件或刀具的直径 mm 由于每把刀计算方式相同 现选取 10mm 立铣刀为例说明其计算过程 根据切削原理可知 切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度 材 料 刀具的材料和刀具耐用度等因素 毕业设计论文 铣削时切削速度 切削速度 m min c v 工件材料硬度 HBS 高速钢铣刀 硬质合金铣 刀 22518 4266 150 225 32512 3654 120 钢 325 4256 21 36 75 19021 3666 150 190 2609 1845 90 铸铁 160 3204 5 1021 30 铝 70 120100 200200 400 黄铜 53 5620 50100 180 从理论上讲 的值越大越好 因为这不仅可以提高生产率 而且可以 c v 避免生成积屑瘤的临界速度 获得较低的表面粗糙度值 但实际上由于机床 刀具等的限制 综合考虑 取粗铣时 50m min c v 精铣时 70m min c v 带入公式中 1000 50 3 14 10 1592 3 r min 粗 n 1000 70 3 14 10 2229 2 r min 精 n 同理可得 20mm 刀具转速 1000 50 3 14 20 796 1 r min 粗 n 计算的主轴转速 n 要根据机床有的或接近的转速选取 1800 r min 3500 r min 粗 n 精 n 进给速度 Vf VF 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工 件材料来选择 Vf 的增加也可以提高生产效率 加工表面粗糙度要求低时 Vf 可选择得大些 在加工过程中 Vf 也可通过机床控制面板上的修调开关 进行人工调整 但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制 切削进给速度 F 是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移 单位 mm min 它与铣刀的转速 n 铣刀齿数 z 及每齿进给量 mm z 的 Z f 第三章 鼠标的加工工艺设计 1313 关系为 F ZN Z f 每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能 刀具材料 工件 Z f 表面粗糙度值等因素 工件材料的强度和硬度越高 越小 反之则越大 Z f 工件表面粗糙度值越小 就越小 硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高 Z f 速钢铣刀 刀每齿进给量 Z f 每齿进给量 mm z Z f 粗铣精铣 工件材料 高速钢 铣刀 硬质合 金铣刀 高速钢铣刀硬质合金铣刀 钢 0 10 0 15 0 10 0 25 铸铁 0 12 0 20 0 15 0 30 0 02 0 05 0 10 0 15 铝 0 06 0 20 0 10 0 25 0 05 0 10 0 02 0 05 综合选取 粗铣 0 15 mm z Z f 精铣 0 1mm z Z f 铣刀齿数 z 2 上面计算出 10mm 1590 r min 2230 r min 粗 n 精 n 20mm 800 r min 粗 n 将它们代入式子计算 粗铣时 F 0 15 2 800 240mm min 半精铣 F 0 1 2 1590 318mm min 精铣时 F 0 1 2 2230 446mm min 毕业设计论文 切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手 动调整 以获得最佳切削状态 根据实际加工的经验 粗铣取 200mm min 半精铣取 300mm min 精铣取 400mm min 总之 切削用量的具体数值应根据机床性能 相关的手册并结合实际经 验用类比方法确定 同时 使主轴转速 切削深度及进给速度三者能相互适 应 以形成最佳切削用量 随着数控机床在生产实际中的广泛应用 量化生产线的形成 数控编程 已经成为数控加工中的关键问题之一 在数控程序的编制过程中 要在人机 交互状态下即时选择刀具和确定切削用量 因此 编程人员必须熟悉刀具的 选择方法和切削用量的确定原则 从而保证零件的加工质量和加工效率 充 分发挥数控机床的优点 提高企业的经济效益和生产水平 刀具的选用与其使用 刀具的选用与其使用条件 式件材料和尺寸 断屑及刀具和刀片的生产 供应等许多因素有关 如选用适当不但能使机床发挥出应有的效率 同时能 提高加工质量 降低生产成本 而且 刀具的结构形式有时对工艺方案的拟 定也起着决定性影响 因此必须慎重对待 综合考虑 一般选择原则如下 为了提高刀具的耐用度和可靠性 应尽量选用各种高性能 高效率 长寿命的刀具材料制成的刀具 如使用各种超硬材料人造聚晶金刚石 金刚 石压层刀片 立方氮化硼 cNB cNB 硬质合金复合片等 高性能复合陶瓷 涂层刀具 硬质合金层压刀片是一种耐磨性 强度及冲击韧性等综合性能较 好的硬质合金刀片 它是在韧性较好的YG8 合金基础上 再压一层厚度为 0 2 0 5mm 含 Tic 和 Tac 等稀有金属碳化物的刀片和各种超硬高速钢等 必 须指出 基于目前我国现实防情况 有些新型刀片还处于过渡试制阶段 性 能不够稳定 所以通用型高速钢 w18Cr4V 和 W6M05Cr4V2 与硬质合金仍是我 国制造数控刀具与自动线刀具的主要材料 但应尽量选用涂层牌号 而且使 用之前刀片须经过严格检验 以避免一把刀具损坏而造成停机 甚至使整条 自动线不能工作 应选用机夹可转位刀具的结构 现行的可转位车刀国家标准 GB5343 85 中的规定的刀具品种 因其刀尖位置精度要求较低刀尖到侧基面 允差和刀尖高度允差为一 O 33 0 39mm 刀尖到后基面允差为一 2 5 2 9mm 因此只适用于普通车床及带有快换刀夹的数控车床 这是因为刀具上 刀尖位置过大的制造误差 可通过快换刀夹和刀具一起在机外预调时得到补 偿 如要求刀具不经过预调使用如使用圆盘形或圆锥形刀架 则应选用精密 级可转位车刀的刀尖位置精度可达 0 08mmX 方向和 Y 方向 换刀后经过试 切补偿修正 可满足一般车削加下精度的要求 由于带沉孔和后角刀片的刀 第三章 鼠标的加工工艺设计 1515 具结构简单 通常只需用一个沉头螺钉就可直接将刀片3 压紧在车刀刀杆上 它具有夹紧元件少 制造方便断屑可靠 刀头部分尺寸小 刀头上无凸出部 分 切屑流出不受阻碍等优点 因此应优先采用 这可广泛用于制造各种小 尺寸的外圆车刀和端面车刀 内孔镗刀和镗刀头 可转位钻头 叫转位铣刀 和三面铣刀等刀具上 为了集中工序 提高生产率及保证加工精度 应尽可能采用复合刀具 其中以孔加工复合刀具的使用最为普遍 精加工孔时可采用镗孔或铰孔工艺 由于镗刀结构简单 刃磨和调整 方便 因此只要在镗杆刚性足够的条件下 应尽量采用镗刀 尤其是孔径在 大于 80cm 的孔 过小的孔不宜用镗刀加工 不然由于镗杆过细 会引起振动 而影响加工精度和表面粗糙度 应尽量采用各种高效刀具 如高刚性麻花钻 钻扩四刃钻 硬质合金单 刃铰刀 精密微调镗刀 波形刃立铣刀和热管式刀具等 3 几种高效率数控 自动线刀具 在数控机床和自动线上 为提高钻头耐用度和生产率 国外大量使用高 刚性麻花钻 这种钻头在如下特点 螺旋角大 可增大到35 一 45 以降 低切削力 钻芯厚度厚 可将钻芯厚度由标准钻的0 125 0 15D 提高到 0 3D D 为钻头直径 以提高钻头的强度与刚性 采用新的容屑槽形状 钻 头的刚性与容屑是两个相互矛盾的问题 如用增加钻芯厚度的方法来提高刚 性 容屑的断面就要减小 这样会使排屑困难 所以必须采用新的容屑槽形 状 由于铰孔比镗钻孔更能保证孔的位置和形状精度 所以数控机床和自动 线上广泛使用尺寸可微调和镶装刃头的各种镗刀杆 刀具安全使用 1 请不要在不合适的切削条件下使用 请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时 的大致标准 因为切削而出现异常的震动或响声时 请调整切削条件 2 请不要使用磨损严重 有缺口的刀具 连续地使用磨损严重 有缺口的刀具 会引起破损 在装上刀具之前请 先确认刀具的损伤情况 并在合适的时候更换刀具或重新研磨 3 请不要进行反向使用 刀具通常是在向右旋转的状态下使用 如为向左旋转 则会在包装上加 以提示 故请予确认 3 4 鼠标凸模的加工工艺表 3 4 1 工艺路线制定 毕业设计论文 工步 内容 刀具 刀号 加工 方法 切削 方式 转速 rpm 进给 速度 粗加工 外形 16 立铣刀 T01 型腔铣 Cavity Mill 跟随 周边 18002000 半精加 工顶面 6 立铣刀 T02 固定轮廓铣 FIXED CONTOUR 区域 铣削 3500500 精加工 轮廓四 周 4 立铣刀 T03 固定轮廓铣 FIXED CONTOUR 区域 铣削 400300 第三章 鼠标的加工工艺设计 1717 3 4 2 工序卡片 单位产品名称或代号零件名称零件图号 名称 淮安信息职业技术学院 鼠标凸模 1 工序 号 程序编号夹具名称使用设备车间 平口虎钳 刀具规格 主轴转 速 进给速 度 背吃刀 量 工步 号 工步内容 刀具 号 mmr minmm minmm 备注 1 型腔铣粗铣 T01D16180020001 2 型腔铣半精铣 T01D16250012000 3 3 固定轮廓铣 T02D6R335005000 1 4 平面轮廓铣 T01D1630005000 1 5 深度加工轮廓 T01D1630003006 6 固定轮廓铣 T03D4R24003000 1 编制 审核 批准 共 1 页 第 1 页 3 4 3 刀具卡片 产品名称或代号 零件名称拨叉凹模 零件图 号 1 序号刀具号刀具规格名称直径 长 度 刀具材料 加工部 位 备注 1T01 D16 立铣刀 1675 硬质合金 2T02 D6R3 立铣刀 675 硬质合金 3T03 D4R2 球头铣刀 475 硬质合金 编制 审核 批 准 共 1 页 第 1 页 毕业设计论文 第四章第四章 鼠标凸模的数控加工鼠标凸模的数控加工 4 1 加工的初始设置 1 运行 UG NX6 软件 2 打开模型文件 3 检视视图 确认坐标系原点在顶平面对称中心位置 4 CNC 加工 按照 粗 半精 精 清根加工 的一般顺序进行加工 图 4 1 确认坐标系原点和加工顺序 5 选择 加工导航器 中的 几何视图 在左侧 操作导航器 栏选择坐 标系设置 MCS MILL 指定坐标系原点为工件正中央 在间隙设置里指定安全 平面 选择工件上表面 设定偏置为 10 如图所示 图 4 2 设置安全距离为 10 第四章 鼠标凸模的数控加工 1919 6 选择 WORKPIECE 打开 指定部件为加工几何体 指定毛坯为毛坯几 何体 单击显示图标 如图所示 图 4 3 指定几何体 4 2 创建刀具 在工具栏里点击 创建刀具 选项 在刀 具类型中选择第一个立铣刀图标输入刀具名称 D16 直径设置为 16mm 长度设置为 75mm 刀刃长度设置为 50mm 刀刃数为 2 刀具号设置为 1 图 4 4 刀具创建 同理 创建其余刀具 分别是 D6R3 D4R2 D6R3 刀具参数 直径 6mm 长度 75mm 刀刃长度 50mm 刀刃数 2 刀具号 毕业设计论文 为 2 D4R2 刀具参数 直径 4mm 长度 75mm 刀刃长度 50mm 刀刃数 2 刀具号 为 3 如图所示 图 4 5 刀具组 4 3 粗加工操作 在加工导航器中切换到 加工方法视图 在操作导航器中选择 MILL ROUGH 右 键弹出菜单 选择插入 操作 在类型中选择 mill contour 在操作子类型中 选择第一个型腔铣 CAVITY MILL 程序设置 PROGRAM 刀具设置 D16 几何体设 置 WORKPIECE 方法 MILL ROUGH 确定进入型腔铣对话框 型腔铣 设置步距和每层切削深度并且在切削参数中分别设置好切削顺序 切削方向 图 4 6 粗加工前操作 第四章 鼠标凸模的数控加工 2121 打开型腔铣中的进给与速度选项 设置主轴转速 进刀和切削等的进给速 度 图 4 7 设置进给参数 点击生成刀路 确认刀路后仿真进行零件的粗加工 完成后观测余量去除 情况 图 4 8 生成刀路 4 4 半精加工操作 在加工导航器中切换到 加工方法视图 在操作导航器中选择 MILL SEMI FINISH 右键弹出菜单 选择插入 操作 在类型中选择 mill contour 在操作子类型中选择第一个型腔铣 CAVITY MILL 程序设置 PROGRAM 刀具设置 D16 几何体设置 WORKPIECE 方法 MILL SEMI FINISH 确 定进入型腔铣对话框 毕业设计论文 修改切削模式为 配置文件 步距不变 进给速度和主轴转速分别改为 1200 2500 如图所示 图 4 9 进给参数修改 进行外轮廓的半精加工 图 4 10 半精加工 4 5 固定轮廓铣 在加工导航器中切换到 加工方法视图 在操作导航器中选择 MILL SEMI FINISH 右键弹出菜单 选择插入 操作 在类型中选择 mill contour 在操作子类型中选择固定轮廓铣 FIXED CONTOUR 程序设置 PROGRAM 刀具设置 D6R3 几何体设置 WORKPIECE 方法 MILL SEMI FINISH 确 定进入固定轮廓铣对话框 第四章 鼠标凸模的数控加工 2323 在固定轮廓铣里确定要切削的曲面 图 4 11 切削曲面 打开 非切削移动 按钮 在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为 圆 弧 与刀轴平行 半径为刀具直径的 50 在进给和速度选项里 设置主轴转速为 3500 切削为 500 点击生成按钮 生成刀轨 如图所示 图 4 12 刀轨 仿真 如图所示 图 4 13 仿真 毕业设计论文 4 6 创建精加工操作 4 6 1 精加工外轮廓 在加工导航器中切换到 加工方法视图 在操作导航器中选择 MILL SEMI FINISH 右键弹出菜单 选择插入 操作 在类型中选择 mill contour 在操作子类型中选择第一个型腔铣 CAVITY MILL 程序设置 PROGRAM 刀具设置 D16 几何体设置 WORKPIECE 方法 MILL FINISH 确定进入 型腔铣对话框 在进给和速度选项里 设置主轴转速为 3000 切削为 500 打开 非切削移动 按钮 在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为螺旋 直径为刀具直径的 50 倾斜角度 15 在开放区域中设置进刀类型为线性 长度为 50 图 4 14 设置参数 点击生成按钮 生成刀轨 如图所示 图 4 15 生成刀轨 第四章 鼠标凸模的数控加工 2525 仿真后如图所示 图 4 16 仿真 4 6 2 精加工工件四周 在加工导航器中切换到 加工方法视图 在操作导航器中选择 MILL SEMI FINISH 右键弹出菜单 选择插入 操作 在类型中选择 mill contour 在操作子类型中选择第一个型腔铣 CAVITY MILL 程序设置 PROGRAM 刀具设置 D16 几何体设置 WORKPIECE 方法 MILL FINISH 确定进入 型腔铣对话框 在进给和速度选项里 设置主轴转速为 3000 切削为 300 打开 非切削移动 按钮 在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为螺旋 直径为刀具直径的 50 倾斜角度 15 在开放区域中设置进刀类型为线性 长度为 50 点击生成按钮 生成刀轨 如图所示 图 4 17 生成刀轨 毕业设计论文 仿真后如图所示 图 4 18 仿真 4 6 3 精加工工件曲面 在加工导航器中切换到 加工方法视图 在操作导航器中选择 MILL SEMI FINISH 右键弹出菜单 选择插入 操作 在类型中选择 mill contour 在操作子类型中选择固定轮廓铣 FIXED CONTOUR 程序设置 PROGRAM 刀具设置 D4R2 几何体设置 WORKPIECE 方法 MILL FINISH 确定进 入固定轮廓铣对话框 在进给和速度选项里 设置主轴转速为 400 切削为 300 打开 非切削移动 按钮 在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为螺旋 直径为刀具直径的 50 倾斜角度 15 在开放区域中设置进刀类型为线性 长度为 50 第四章 鼠标凸模的数控加工 2727 点击生成按钮 生成刀轨 如图所示 图 4 19 曲面精加工刀轨 仿真后如图所示 图 4 20 仿真 毕业设计论文 第五章第五章 模拟刀轨及后处理模拟刀轨及后处理 5 1 模拟刀轨 在加工导航器中切换到 程序顺序视图 在 操作导航器 中选择 PROGRAM 右键弹出菜单 选择刀轨 确认 弹出模拟加工对话框 选择 2D 动 态 点击播放