20-天津乙烯区域仪表机柜室施工技术方案.doc

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置区域仪表机柜室基础及主体施工技术方案1、编制依据1.1中国石化工程建设公司设计的100万吨/年乙烯装置区域仪表机柜室施工图（27991CV-DP01-1001、27991CV-DW01-1002、27991CV-DW03-10011004）；1.2建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.5建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；1.6钢筋焊接规范（JGJ18-2003）；1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；1.8预拌混凝土（GB14902-2002）；1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-6；1.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1；1.11石油化工安全技术规程 SH3505-1999；1.12本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；1.13乙烯装置基础设计；1.14施工现场的实际情况。2、工程概况2.1工程简述本工程为天津100万吨/年乙烯装置区域仪表机柜室工程。基础为桩基基础，主体为钢筋混凝土框架-抗爆墙结构。垫层混凝土为C15，承台、承台梁及柱混凝土为C30。承台底标高为EL98.000，标高EL100.000相当于绝对标高4.800m。基础承台底部钢筋保护层为100mm，承台侧面和顶面钢筋保护层厚度为50mm，柱子-1.200以下钢筋保护层厚度为80mm，柱子-1.200以上钢筋保护层厚度为30mm，防爆墙-1.200以下钢筋保护层厚度为75mm，防爆墙-1.200以上钢筋保护层厚度为25mm。柱、梁和板混凝土为C30，柱子的钢筋保护层厚度为30mm，梁、防爆墙的钢筋保护层厚度为25mm，板的钢筋保护层厚度为15mm。区域仪表机柜室檐高为5.75m，占地面积为616m2。2.2工程特点该工程为天津100万吨/年乙烯装置区域仪表机柜室工程，主体为钢筋混凝土框架-抗爆墙结构。2.3施工技术关键2.3.1定位和轴线、标高控制；2.3.2工程施工中确保预留孔洞的准确；2.3.3施工中的安全、环保措施的选择。2.4主要实物量主要工程实物量一览表序号分项名称单位数量1土方开挖337524钢筋混凝土37715土方回填329803、主要施工工序及施工工艺3.1主要施工工序控制点否整改否整改否整改否施工准备测量放线验 线是否合格土方开挖预 检二次测量放线方桩桩头破除承台垫层是否合格是否合格预 检整改是否合格预 检承台钢筋、模板安装是否合格预 检承台混凝土拆模养护基础短柱、防爆墙、钢筋、模板安装预 检是否合格整改否整改否短柱、防爆墙混凝土浇捣结构验收钢筋加工、模板制作柱、梁、防爆墙、板的钢筋、模板、埋件安装钢筋加工、模板制作预 检是否合格整改否柱、梁、防爆墙、板混凝土浇捣承台凝土浇捣柱、梁、防爆墙、板混凝土拆模养护钢筋加工、模板制作施工时，严格按设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工。每道工序在自检合格后报监理单位，验收合格后进行下道工序施工。3.2主要施工工艺3.2.1测量放线根据设计施工图纸所示的平面坐标位置，采用全站仪准确的放出轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录，并请验线单位进行复测；待土方开挖后，再复测确认控制桩，将仪表机柜室的每条轴线位置全部投影到承台混凝土垫层上，并弹好墨线，在轴线两端用油漆作好标识。根据弹好的墨线画出承台、地梁和柱子的边框线，按线安装钢筋、模板；按照地梁的轴线和标高控制桩，弹出梁低标高和梁轴线位置；定位控制桩要设置在距离基坑开挖边线2m范围外，并妥善保管，用钢管进行维护。3.2.2土方工程3.2.2.1土方开挖本工程的土方开挖采用机械开挖，自卸翻斗车运土，挖出的土方不得在现场堆放，必须运送到业主指定的土方堆放地点；本工程土方开挖量较大，均为有桩基基础，在土方开挖过程中要对已施工完毕的桩基进行妥善保护，开挖时根据施工图纸和现场场地的地坪标高算出开挖深度，为了保护施工完毕的桩基，开挖时分层开挖，头一次的开挖深度为桩顶标高上200mm，人工配合找出工程桩，然后在进行二次开挖，土方开挖时要有专人看护指挥，防止对已经施工完毕的工程桩破坏； 土方开挖采用1：1放坡，在基坑底挖设宽度300、深度250的排水沟，在基坑内挖设800800800的集水坑，排水沟的排水坡度按照1考虑；基坑开挖采用机械开挖，为了避免桩基和地基基土受到扰动，基底100mm范围内采用人工修整，挖出土方外运至指定位置；土方开挖完毕后，在基坑上口边线外1200mm位置用脚手架钢管搭设安全防护栏杆，栏杆高度为1200mm；施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下，边坡必须修整平整，拍实，土方开挖至设计标高后进行自检，自检合格后报监理及勘察单位进行地基验槽，验槽合格后施工下一道工序。3.2.2.2排水措施集水坑内固定架设出水口径为100mm的清水泵各一台（另准备二台清水泵备用），排水时设专人昼夜值班，以确保基坑内部不出现积水现象。3.2.2.3桩头处理按照基础平面布置图中要求的管桩桩头做法进行施工，做法如下图；1300720焊接共1218钢板=5mm8150混凝土按照结构说明中要求的混凝土，采用商品混凝土，泵送浇筑；混凝土浇筑完成后，立即安排施工人员进行桩头锚筋的清理，将锚筋上的水泥浆清理干净。3.2.3垫层混凝土施工垫层混凝土为100mm厚的C15混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢或木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识混凝土顶标位置，标高标识为每块每米模板不少于1个；混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送入模、人工摊平后用平板振捣器捣实；垫层混凝土浇筑施工中，在监理单位的监督下现场抽取试样，制作试块； 垫层混凝土初凝前用木抹子搓平，终凝后浇水养护。3.2.4钢筋加工钢筋采用铁丝绑扎，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作；钢筋在预制阶段的接长采用搭接焊，各种规格的钢筋在焊接时，要符合设计及规范要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接施工作业；钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋的末端按需要做90弯折，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和分规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在土上，以免污、蚀钢筋；受力钢筋保护层厚度：地面以下：基础底部100mm，基础侧面和顶面50mm，柱80mm，防爆墙75mm；地面以上：柱30mm，防爆墙、梁25mm，板15mm。3.2.5模板支设基础施工时，原则上分基础承台、短柱基础、柱梁板三步，如果柱头钢筋与梁端头钢筋相交较密时，可在柱满足梁钢筋锚固长度处增设一处施工缝；防爆墙的模板支设可分段支设，既每1200mm为一层，待浇注完成后可进行第第二层施工，依次浇注完成到设计标高；模板施工时采用竹胶模板或木模板，50mm100mm木方作肋，木方中距400mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）支设，承台、柱及防爆墙加固示意图如下：基础承台=25垫板坑壁支撑钢管模板肋方排水沟承台加固示意图钢管400mm柱子木方350mm柱子加固示意图对拉螺栓00mm钢管00mm木方0mm防爆墙加固示意图防爆墙的模板加固采用上诉加固方式，对拉螺栓采用预埋PVC套管的方式，以便对拉螺栓的二次利用；模板安装时，要按照施工图纸进行洞口的预留，洞口位置要准确，并加固牢固；3.2.6脚手架工程梁、板模板加固采用搭设满堂脚手架的方式，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，搁栅杆间距600mm；施工中使用的脚手架垫板采用木质垫板，垫板的宽度200mm，厚度为50mm60mm，不符合此要求的垫板严禁使用在脚手架工程中；施工中使用的底座为定型铸铁圆形底座，底座尺寸为150mm，其它不符合要求的底座严禁使用；垫板铺设位置按照测量放线结果控制，脚手架立杆要坐落在垫板的中心部位，垫板铺设时要注意垫板的长度，长度为4m的垫板可平行于主梁设置，长度小于4m的垫板要垂直于主梁设置；底座设置在脚手架立杆的底部，脚手架的每个立杆均要设置底座，底座要与垫板充分结合，如有结合不紧密的要调松立杆，重新设置；脚手架搭设前对施工作业人员进行脚手架搭设方案的交底，使每一个施工作业人员都要清楚理解脚手架的搭设方案；脚手架搭设的程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，并校正立杆的垂直和平杆的水平使其符合要求后，用扳手拧紧形成构架的起始段按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或抛撑）同第一步架要求向上搭设脚手架随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆，铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭措施；脚手架搭设时要有专业技术人员统一指挥，施工作业人员要服从指挥；脚手架的扫地杆距离垫板的间距为200mm；脚手架第一步架施工完毕后，由专业技术人员进行对第一步架的立杆垂直，水平杆的水平，立杆底座与垫板的紧密，进行检查，发现不符合要求的立即进行调整到符合要求；满堂脚手架的剪刀撑在框架轴线附近及中心位置设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为4560，剪刀撑的搭接如图示，且剪刀撑的设置要随脚手架的搭设同步进行；100300300100杆件搭接示意图本工程中使用的脚手板和作业层板均为木板，木板的两端用8#铁丝进行双箍加强；脚手板和作业层板采用平铺铺稳，且用8#铁丝帮扎牢固；脚手板和作业层板时，板的底部小横杆间距为1000mm，且板的两端部小横杆的距离为150mm；脚手板和作业层板时，板的底部小横杆间距为1000mm，且板的两端部小横杆的距离为150mm；作业层在脚手架立杆内设置1.2m高的安全栏杆，在底部设置150mm高的挡脚板；脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后才能使用；脚手架的拆除顺序是：由上到下，先横杆再立杆；松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业发生事故；拆除的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。3.2.7钢筋安装钢筋绑扎前，将垫层面层的杂物清理干净，并用水冲洗，根据设计坐标位置将承台、柱子及防爆墙的边线用墨线标识在垫层混凝土上，经复测后进行钢筋的安装；柱子的钢筋根据设计图纸，可按照施工图纸预制到顶，并搭设脚手架进行固定，也可以进行基础预留插筋，位置及尺寸要符合图纸要求；钢筋划线绑扎，钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固；钢筋连接22采用机械连接，20采用搭接焊或电渣压力焊的方式，各种规格的钢筋在焊接前先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业；竖向钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块或成品塑料垫块，用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置；承台厚度为800mm，其顶层钢筋网片位置的固定，采用由16钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横间距1200mm；钢筋绑扎应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，受力钢筋接头位置应正确。其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；每个接头的长度范围内，接头钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有钢筋交接处全满扎，不得跳扣；钢筋按设计要求布置，施工中钢筋遇到洞口时，要按照施工图纸或设计要求的标准图集施工；柱、梁钢筋绑扎时，要按照图纸要求设置墙柱、墙梁的拉接钢筋；钢筋绑扎完毕自检合格后，报监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。3.2.8混凝土工程施工3.2.8.1混凝土浇筑前的准备工作本工程的混凝土商品混凝土；混凝土搅拌站搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入 模。混凝土质量控制指标如下要求：(1)混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.5范围之内。(2)骨料应级配良好。骨料应采用颗粒致密坚硬的碎石，粒径不应大于40mm，同时不超过最小断面厚度的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3/4。含泥量按重量计不超过1%。细骨料选用中砂，最大粒径不得超过5mm，含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。3.2.8.2混凝土配合比本工程的混凝土采用集中搅拌，混凝土使用单位要提前通知混凝土的供应单位所使用混凝土的具体要求及参数。混凝土配合比由混凝土供应单位委托进行试配，经监理确认后执行。3.2.8.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用机械搅拌、混凝土罐车运输、泵送入模、机械振捣；混凝土振捣人员应认真负责，混凝土浇筑时按方案浇捣混凝土；混凝土每400mm500mm振捣一次，混凝土每一振点的延续时间以使混凝土表 面呈现浮浆和不再沉落为准，使混凝土达到内实外光的质量效果；混凝土在施工浇捣点抽样制作同条件和标养护混凝土试块，试块制作原则为1组/100m3（同条件和标养个一组）；混凝土在浇筑前将模板上弹好标高控制线，并钉圆钉作出标记，混凝土在初凝前按照标高线用刮尺刮平，所有混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以