某重工有限公司建设工程建筑节能专项施工方案

- 1 - 浙江华晟重工有限公司建设 工程 建筑节能 专 项 施 工 方 案 宁波新曙光建设 有限公司 2011 年 03 月 15 日 - 2 - 目 录 一、 工程概况2 二、 节能概况 2 三、 编制依据 5 四、施工部署 5 五、外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工工艺 11 六、塑钢门窗节能施工方法 、 屋面保温节能施工方法30 八、 质量控制与验收35 九、 安全文明施工 37 - 3 - 一 、工程概况 1、 工程名称： 浙江华晟重工有限公司 建设工程 2、 建设单位：浙江华晟重工有限公司、 舟山华光船舶配件有限公司 3、 监理单位：宁波华光建设监理有限公司 4、 设计单位：浙江公和建筑工程设计 有限公司 5、 施工单位：宁波新曙光建设有限公司 6、 质量等级标准：国家验收规范一次性验收合格 7、 安全等级：合格 8、 质量监督单位：岱山县质 量监督站 浙江华晟重工有限公司建设工程是由 一六号车间、行政楼 (3F+1)、食堂、专家生活楼、一六号宿舍楼、行政楼（ 8F+1）、船坞等等单体工程组成。 一六号宿舍楼建筑面积为 21715 平方米，行政楼建筑面积为 6858 平方米， 所有单体建筑面积为 方米。 二、节能概况 本工程位于岱山县岱西开发区内， 建筑气候 分区为夏热冬冷 地区；本建筑主要朝向为南 偏西 60度 布置，有利于冬季日 照和夏季自然通风。 1、宿舍楼 、行政楼 屋面节能做法： - 4 - 1、 40 厚 石混凝土，内配冷轧带肋钢筋网片 6200 双向。 2、纤维布隔离层一层 3、 35 厚挤塑 聚苯板保温层 4、界面砂浆一层 5、 4 厚 水卷材防水层 6、 20 厚 1:泥砂浆找平层 7、 3%结构找坡 8、钢筋混凝土屋面板 2、宿舍楼 、行政楼 墙面节能做法： 1）外墙 1：涂料墙面 外墙涂料 弹性底涂、柔性腻子 5 厚聚合物抗裂砂浆（压入两层耐碱玻纤网格布） 25 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料 界面剂砂浆 墙体 （ 2）外墙 2：贴块材饰面墙面 外墙块材（面砖） 专用外饰面粘结砂浆 5 厚聚合物抗裂砂浆符合热镀锌电焊网（锚固件固定） 25 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料 界面剂砂浆 - 5 - 墙体 3、 外窗节能做法： 塑钢单框普通中空玻璃窗（ 5+6A+5）传热系数 身遮阳系数 密性为 4 级，水密性为 3 级，可见光投射比 - 6 - 三、编制依据 1、节能设计专篇、施工图纸。 2、 、 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 、 民用建筑热工设计规范 、 浙江省居住建筑节能设计标准 015 、 住宅建筑规范 、 建筑玻璃应用技术规程 、 浙江省建设厅建设厅建设发 2005170 号文 、 外墙外保温构造详图（一）（ 2006 浙 、外墙外保温建筑构造（一） 02外墙外保温技术规程 国家和地方政府其他相关节能设计、节能产品、节能材料的规定。 四、施工部署： 1、 建 筑节能工程技术质量 组织 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任 - 7 - 分工如下： 组 长：（项目经理） 负责组织协调工作 副组长：（生产经理） 负责现场施工指挥、质量监督工作 （项目总工） 技术总部署、方案编制及交底 质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体 系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （ 1） 施工队伍的选择： 应选择有类似 工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （ 2）建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 特殊材料须进行放射性物质及有害气体 的环保检验。 （ 3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 技术关口前移。施工前认真编 - 8 - 好作业指导书 ,做好技术交底。 做好预测预控及全方位的过程控制。 主要材料及施工过程操作要留有痕迹 ,具有可追溯性。 “人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 3、 工程材料性能指标 1、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 - 9 - 项目 单位 指标 湿表观密度 Kg/420 干表观密度 Kg/80热系数 W/蓄热系数 W/难燃性 - 抗压强度 200 压剪粘结强度 50 线性收缩率 软化系数 2、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 可操作时间 h 与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 耐水 可操作时间内 - 10 - 存运条件： 5 30 条件下贮存，贮存期 6 个月。防晒。可按非危险品办理运输。 3、镀锌钢丝网的技术要求 项 目 单位 指 标 工艺 锌电焊网 丝径 网孔大小 818 焊点抗拉力 N 65 镀锌层质量 g/122 4、锚栓的主要性能指标： 塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料 不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于 25 料圆盘直径不小于 50 个锚栓抗拉承载力标准值（ 凝土基层）不小于 0.8 5、面砖粘贴砂浆主要性能指标 项 目 单位 指 标 拉伸粘结强度 - 11 - 压折比 - 压缩剪切强度 原强度 耐温 7 天（ d） % 耐水 7 天（ d） % 耐冻融 25 次 % 线性收缩率 % 6、面砖勾缝粉的性能指标 项 目 单位 指 标 外 观 - 均匀一致 颜 色 - 与标准样一致 凝结 时间 初凝时间 h 2 终凝时间 h 24 - 12 - 拉伸胶接强度 常温常态 14d 耐水（常温常态 14d，浸水 48h，放置 24h） 压折比 - 透水性（ 24h） 7、水泥：强度等级 通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ 要求。 8、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（ 度模数的规定 ，含泥量少于 3%。 9、面砖 ： 外墙陶瓷面砖的吸水率。 五 、 外墙 胶粉聚苯颗粒 保温浆 料外保温体系 施工工艺 （一） 水泥基保温砂 浆面砖饰面 施工工艺流程 - 13 - 5d 后 材料准备 基层墙体处理 墙体基层涂刷专用界面砂浆 配制界面砂浆 配制 聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线 用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 抹保温浆料（每遍约 20、时间间隔 24h） 配制抗裂砂浆 抹抗裂砂浆 - 14 - 7d 后 水泥基保温砂 浆面砖饰面 施工工艺说明 1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10应剔除。 2、界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为 1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、 做口 根据保 温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 ，用塑料膨胀螺栓固定 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收 - 15 - 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过 2m。灰饼可用保温浆料做 . 4、抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确 。将保温砂浆与水配制，先将保温浆料到入搅拌机中后加水，边搅拌边加水 。 理论上料水比为 4:1,实际施工时以施工和易性为准。搅拌五分钟再静置三分钟，以保证胶粉料能够和聚苯颗粒搅拌均匀。 保温层浆料应在 2h 内用完 。 胶粉聚苯颗粒保温层每 次抹灰厚度最适宜一般在 20右。每遍间隔 24 小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 5、保温砂浆 固化干燥后（ 5d），抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在 2抗裂砂浆基本硬化（ 24h）可进行下步工作。 6、固定、铺贴镀锌钢丝网 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过 3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固 胀栓，且胀栓之间的距离不大于 50查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次 - 16 - 平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓 的分布 ，网边的搭接长度均应大于 40接部位以不大于 30距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用 12#镀锌铅丝临时做 U 型卡子调整直到平整为止。 6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找 平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约 7 天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 （二） 水泥基保温砂 浆涂料饰面施工工艺流程 - 17 - 材料准备 基层墙体处理 墙体基层涂刷 界面砂浆 - 18 - 5d 后 7d 后 水泥基保温砂 浆 涂料 饰面 施工工艺说明 1、基层处理 配制界面砂浆 配制 聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线 用保温浆料作灰饼 抹保温浆料（每遍约 20、时间间隔 24h） 配制抗裂砂浆 裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 ，用塑料膨胀螺栓固定 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收 面 层涂料 装饰层施工与验收 抹抗裂砂浆 - 19 - 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10应剔除。 2、界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为 1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 、 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 、 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度 灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过 2m。灰饼可用保温浆料做 . 4、抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确 。将保温砂浆与水配制，先将保温浆料到入搅拌机中后加水，边搅拌边加水 。 理论上料水比为 4:1,实际施工时以施工和易性为准。搅拌五分钟再静置三分钟，以保证胶粉料能够和聚苯颗粒搅拌均匀。 保温层浆料应在 2h 内用完 。 胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在 20右。每遍间隔 24 小时，施工温度偏低时， - 20 - 间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时 应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 5、保温砂浆固化干燥后（ 5d），抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在 2抗裂砂浆基本硬化（ 24h）可进行下步工作。 6、固定、铺贴镀锌钢丝网 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过 3m。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应 由中间部位向两侧 方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布，网边的搭接长度均应大于 40接部位以不大于 30距离用镀锌铅丝将两网绑 扎在一起。局部不平整的部位可用 12#镀锌铅丝临时做 U 型卡子调整直到平整为止。 6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约 7 天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 - 21 - 7、 面 层涂料 装饰层施工 - 22 - 六、钢塑门窗节能施工方法 1 材料选用、加工、运输 （ 1） 材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。其中钢塑 门窗的玻璃为 59 5， 中空玻 璃。 （ 2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 2 产品加工与运输 （ 1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定 期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其 5抽样检查，且每种不得少于 5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 - 23 - 成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 （ 2） 成品、半成品包装运输 因为钢塑门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料 表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗， 应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每 20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 3 现场安装 （ 1）钢塑门窗施工工艺流程 - 24 - 准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收 （ 2） 施工准备 1） 技术准备 施工组织准备 安装作 业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差 10口垂直水平度偏差全长最大不超过 10则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 - 25 - 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数 值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的 偏差值 当出现概率最大的偏差值 0%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数出现概率最大的偏差值 0%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数 值有方向）及出现概率最大的偏差值 出现概率最大 的偏差值 0%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数 出现概率最大的偏差值 0%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值 逐个清理洞口。 2） 人员准备 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 - 26 - 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及 安全生产准则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 （ 3） 门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150 2定片之间的间距应不大于 60O 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 3下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于 中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 （ 4）门窗扇、五金件安装 - 27 - 工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。 门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差 1 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 （ 5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后 ，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 - 28 - 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为 10103 系 列门窗 )、 20104 系列门窗 )的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 4 钢塑门窗加工、安装质量标准 （ 1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表 钢塑门窗装配各项允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 （ 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500 用钢尺检查 1500 2 门窗槽口对角线长度差 2000 用钢尺检查 2000 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1 29 - 检查 4 门窗横框的水平度 3 用 15 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 2；塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 钢直尺检查 11 推拉门窗扇与 竖框平行度 2 用 1（ 2）钢塑门窗其他装配技术要求 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差 1 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 - 30 - 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力 的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于 2 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5 转角门窗应在同一设计立面内，相邻 框在同一立面偏差不大于1邻门窗在同一立面内偏差不大于 5 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于 5 门窗框对角线里角长度小于或等于 2000角线里角长度大于 2000角线之差不大于 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差 1 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 - 31 - 5 竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。 每一分项安装完毕提交总包、监理 、业主检查验收。 6 成品保护措施 （ 1） 加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 （ 2）包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 - 32 - （ 3） 施工现场的防护 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封 胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。 七、屋面保温节能施工方法 施工 工艺流程： 基层清理管根堵孔、固定打饼、冲筋铺保温层找平层水卷材隔离层细石混凝土找平面层施工 - 33 - 1 施工准备 1）劳动力组织 材料运输、测量弹线、搅拌、贴板、切割、抹灰、（安装锚固件）、面层涂料、打胶、力工（说明 ：有些工种可兼职） 2）技术准备 施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。 编制施工方案，办好开工审批手续。 配备专人负责技术资料的收集和整理。 组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。 对施工队进行技术及安全交底。 3）进场施工必须具备的条件 安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或 简易宿舍，供食宿及工具设备存放。 - 34 - 安全可靠的脚手架。 C、基层顶板必须清理干净，使顶板体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、施工时应清洁平整。 D、 环境温度的要求 施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后 24小时内不得低于5，风力不大于 5级。 2 施工工艺 1、材料准备 A）粘结胶浆的配制：将 25 一包的粉料分批倒入一盛有约 低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置 5分钟。使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。 粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂； 粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在 2小时内用完。 B）聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸（ 600 1200 ）的聚苯板，标准尺寸即也是最 大尺寸。若需使用非标准尺寸的聚苯板时，应进行切割。 C）网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长度 65 ，阴阳角搭接长度为 200 。 2、翻包网 翻包网宽度按 65 +65 +聚苯板厚度的总和进行裁剪。 3、弹线 根据图纸要求，首先沿着地下室墙体上 50水平线，需设置系统变 - 35 - 形缝处，则应在墙面弹出保温板粘贴下口水平线。 4、粘贴保温板 1) 粘贴聚苯板（点框法）：涂胶面积与保温板的面积之比为30% A、用不锈钢抹子，沿涂过界面剂的聚苯板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其 宽度为 50 ，厚 10 ，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留 50 不涂抹胶浆，采用标准尺寸（ 600 1200 ）聚苯板 ,应在板的中间部分均匀布置 8个点 ,每个点直径为 100，厚 10 ，中心距 200 ，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于 1/3，中间部分不少于 3个点。 B、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层顶板上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于 2米的靠尺进行压平操作。 C、粘贴聚苯板应注意以下事项： 操作应迅速，在聚 苯板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮； 聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的 以免引起开裂； D、贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于 2 。局部板缝间隙大于 2 时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于 的部位应打磨平整。 - 36 - 6、打磨 4小时才可以用打磨板将 随时将打 磨产生的碎屑清理干净。 7、铺设网格布 A、涂抹面层胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥。表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。 B、标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为 3 ，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“ T”笔画，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。 C、铺设网格布应注意以下事项： 标准网格布应相互搭接至少 65 ； 在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双 向绕角后包墙的宽度不小于 200 。 D、批涂抹面胶浆 待铺贴玻纤网的胶浆干燥 12小时，涂抹第二道抹面胶浆用以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。抹