分馏岗位答题

分馏岗位现场问答题 1 如何判断阻垢剂泵是否上量 原因 如何处理 1 钝化剂泵出口压力低于分馏塔底压力且没有规律性摆动 2 阻垢剂箱液面不见下 原因 泵出口有气体 泵油箱缺油或泵故障 处理 1 关泵出口阀 卸开泵出口压力表 开泵打一会 将泵出口气体排净 安装好压力表即 可 2 若步骤 1 完后仍不上量 联系钳工处理 2 阻垢剂泵大小泵量程各是多少 如何调量 1 阻垢剂大泵满量程为 125l h 小泵满量程为 6l h 2 以小泵为例 现场刻度表逆时针为开 顺时针为关 3 转动指针 指针百分数 6 所调量 l h 3 冬季如何采油浆样 1 打开采样器手阀和手摇阀 用吹扫蒸汽吹扫一下 若不通 用伴热蒸汽加热 2 关死吹扫蒸汽和采样器手摇阀 打开油浆根部阀 3 缓慢摇开采样器手摇阀采样 4 采完后关死油浆根部阀 打开吹扫蒸汽将采样器吹出防凝 关死蒸汽 4 换 201 切换时如何充油 应注意室内哪几块表 1 充油时先充原料 后充油浆 2 原料由换 201 出口倒充至入口拿油线 油浆由换 201 入口充至出口拿油线 3 应注意室内 FIC 213 FISA 105 FIC 205 5 泵 208 如何清焦 1 所清泵停泵撤压冷却 2 打开清焦手孔清焦 3 清焦后手孔恢复 预热 6 分馏伴热给汽 排凝点 1 外甩集合管至冷水槽 泵 208 出口集合管 L208 处放空 2 外甩冷水槽至罐区 冷 207 208 出口 催化罐区 3 油浆紧急放空伴热 冷 207 208 出口 催化罐区 4 封油伴热 泵 201 出口集合管 分析房南返 3Kg 管网 5 空冷 201 集合管脱水线 DN80 管网 换 205 处返 3Kg 管网 容 201 处地下放空 6 容 211 加热盘管 容 211 东伴热管网 容 211 东返 3Kg 管网 7 TIC201 伴热 TIC201 上伴热管网 TIC201 上返 3Kg 管网 8 容 210 玻璃板伴热 容 210 东伴热管网 容 210 东返 3Kg 管网 9 导油阀伴热 塔 201 伴热总管 塔 201 伴热回水总管 10 塔 201 玻璃板伴热 塔 201 伴热总管 塔 201 伴热回水总管 11 容 201 玻璃板伴热 FIC618 上伴热管网 FIC618 上返 3Kg 管网 7 分馏岗位一次性放冻防凝项目 1 各冷却器上下水排空用胶带连接 阀稍开 2 各冷却器上下水连通线阀稍开 3 稳定含硫污水至泵 213 管排上手阀关 地面上手阀关 中间放空打开 4 各机泵格兰冷却水打开 保持循环 5 伴热线投用 6 各扫线蒸汽总阀关死后打开放空 7 轻油泵 水泵出口阀稍开 8 轻柴油泵抽空原因 1 汽提塔液面过低 2 液位控制阀失灵 泵故障 3 汽提蒸汽量太大或蒸汽带水 4 脱硫容 404 压油量过大 9 分馏塔底液位的影响因素 1 反应深度过大 2 油浆返塔下手阀的开度变化 3 原料油性质及处理量的变化 4 油浆外甩和回炼量的变化 5 油浆返塔温度及返塔量的变化 6 稀释油量的变化 7 回炼油罐满溢流 8 机泵故障控制阀失灵 10 封油的作用 冷却 冲洗 润滑 密封 减振 卸荷 11 塔 201 结盐现象 1 粗汽干点不合格 顶温顶压变化不大 2 轻才汽提塔液面波动 抽出量波动甚至无量 3 分馏塔压降大 4 操作弹性减小 易引起雾沫夹带 12 结盐洗塔流程 13 反应切进料 分馏如何处理 1 控制好 LICA204 泵 213 开两台 2 控制好 LICA201 LICA205 LICA206 及塔顶温度 3 联系罐区汽 柴油改不合格线 4 提高油浆温度 防止泵抽空 A TIC229 逐渐全去热路 B 顶 201 原料付线逐渐开大 C 当 TI232 降至 250 时 V210 停上水 H202 205 放空引蒸汽倒加热 5 联系罐区收冲洗油 开泵 211 建循环 6 配合反应 V201 关瓦斯 2 3 扣 7 中 顶回流泵抽空后要及时停泵关阀 8 提大油浆外甩至 10 14t n 冷水槽开大上水 14 泵 202 两台同时故障 如何处理 1 联系反应大幅度降量直至切进料 若污油回炼 要立即停掉 2 联系调度 泵 213 开双泵外送油和水 3 降低分馏塔顶温度至 100 降低汽油产量 4 联系罐区 柴油改不合格线 汽油不合格线准备好 5 随反应降量 分馏控制好分馏塔液面 6 联系中间罐区 收燃烧油 7 若长时间不能恢复 气压机切除 机入口放火炬 反应切断进料 15 泵 204 两台故障 如何处理 1 汇报调度及车间 联系钳工处理 2 联系反应适当降量 3 联系罐区 改好紧急放空线 4 一中自冷 206 出口拿油线外甩至紧急放空 16 泵 203 两台故障 如何处理 1 立刻启用冷回流 控制塔顶温度 防止超温 2 联系反应降量 及降低反应温度 3 提大中段回流 降低中段温度 4 汇报车间值班 调度 联系钳工 5 提 降冷回流时 联系反应注意反应压力 17 泵 205 两台故障 如何处理 1 立刻汇报车间值班 调度 联系钳工处理 2 将柴油补入中段回流 控制住中段温度 3 提大油浆循环量 降低中部负荷 4 联系反应岗位降量 5 稳定岗位热源中断 联系罐区粗汽油改不合格线 6 若中段温度控制不住 柴油改不合格线 18 轻柴油干点 凝点影响因素 1 十八层温度变化 2 反应深度变化 3 塔顶温度的变化 4 一中段循环量及温度的变化 5 原料性质的变化 6 油浆循环量及温度的变化 19 停工时分馏装盲 201 的条件是什么 1 塔 201 汽提段温度 280 塔底放空无油 打开放空 空冷电动伐手阀关死 关死与塔 201 连接所有阀门 2 容 201 停充瓦斯 容 202 203 油气平衡线改至冷 219 3 分馏塔底 塔 202 上 下给汽 保持微正压 可装盲 201 20 一中顶油时应注意什么 1 一中系统改顶油流程时 一定要检查 TIC302 TIC301 的阀位输出是否在 100 TIC203 阀位输出是否在 0 位置 防止蒸汽走旁路 2 油浆向紧急放空顶油时 一中改向塔 201 顶油 以免油浆串入一中系统 21 TIC229 为何控制 0 40 1 让油浆多走换热器 防止因流速降低而结焦堵塞换热器 2 节能 走冷路多取热发生蒸汽 3 防止调节幅度过大憋坏设备 22 开工时拆盲 201 条件 1 打开塔顶放空阀和排凝阀 2 油浆 不带塔 热循环正常 3 关闭空冷 201 电动阀和手阀 空冷油气集合管切水阀 4 塔 202 上段给蒸汽 塔 201 底给蒸汽 吹扫 40 分钟 5 关小给汽阀 保持分馏塔微正压 23 有一流量表量程 A 100t h 室内测量值 X 70t h 求 1 室外一次表为不等刻度时 其表头读数 Y1 2 室外一次表为等刻度时 其表头读数 Y2 解 1 X Y1 A 10 Y1 10 X A 10 70 100 7 2 X Y2 A 1 Y2 10 X A 10 70 100 49 答 室外一次表为不等刻度时 其表头读数为 7 为等刻度时 其表头读数为 49 24 塔 303 正常操作时进料 FIC306 80t h 塔顶产品液化气 FIC307 10t h 回流 FIC308 30t h 稳定汽油量 FI317 60t h 问塔 303 回流比时多少 解 回流比 FIC308 FIC307 30 10 3 答 塔 303 回流比是 3 25 如何判断控制阀是风开还是风关阀 1 根据阀体颜色 风关为红色 风开为绿色 2 根据膜头上铭牌 B 为风关 K 为风开 3 从安全角度 一般回流为风关阀 液控阀为风开阀 26 膜头风压和风开阀 风关阀开度的对应关系 膜头风压 Mpa 0 02 0 04 0 06 0 08 0 10 风开阀开度 0 25 50 75 100 风关阀开度 100 75 50 25 0 27 控制阀如何改副线 1 室内自动改手动 盯好表 2 现场一人看好一次表 一人先关控制阀的上游阀至一次表指示稍降 3 然后边开副线 边关上游阀直至上游阀关闭 保持一次表指示不变 4 若控制阀解体 关闭下游阀 撤压 28 冷 305 1 2 冷却效果差如何反吹 1 室内调整好操作 室外冷却器上浇水 防止被冷却介质超温 2 冷却器出口放空接风带 关闭出入口阀 打开入口放空反吹 当冷却器内水吹出 后 稍开循环水出口阀 水在风的作用下 将冷却器内脏物带出 3 反吹完投用冷却器时 一定要赶尽空气 防止产生气阻 29 换 305 如何投用 1 室内 PIC304 控制阀全关 2 检查流程 看容 309 去高压管网手阀是否打开 安全阀手阀是否打开 PIC304 手 阀是否关闭 3 热源投用 容 309 加热盘管投用 控制回水压力 0 5 0 7Mpa 4 联系气分引液化气 压力起来后打开 PIC304 手阀 室内调节 PIC304 控制阀开度 控制管网压力 30 换 305 如何切除 应注意什么 1 联系气分关来催化液态烃手阀 2 待 PIC304 入口压力与容 309 压力平衡时关小热源 注意 1 绝对不能关容 309 出口阀 防止憋压 2 不能先停热源 防止液态烃窜入管网 3 气分手阀关后 不能关闭 PIC304 手阀 防止管线憋压 31 稳定岗位伴热给气 排凝点 1 V301 玻璃板伴热 V301 东管排 V301 东管排返 3kg cm2管网 2 V303 玻璃板伴热 V303 东管排 V303 东管排返 3kg cm2管网 3 含硫污水线伴热 V303 顶北侧 泵房上 3kg cm2管网 4 V301 脱水包 V301 北侧 泵房上 3kg cm2管网 5 V309 加热盘管 V309 北侧 V309 南侧进 H305 回水线 32 稳定岗位一次性防冻防凝项目 1 各冷却器上下水放空接胶带 阀稍开 2 各冷却器上下水连通阀稍开 3 伴热投用 4 H305 系统稍给汽暖管 5 各扫线气根部阀关死 放空 6 各备用泵出口稍开 33 稳定岗位夏季防憋压管线有哪几条 1 降凝汽油线 2 不合格汽油线 3 拿油线 4 气分至 H305 液化气线 34 装置停电稳定岗位如何处理 1 切除塔 302 吸收剂 关闭 LRCA 306 手阀 防止干气窜入分馏塔 2 关闭泵出口阀及控制阀手阀 关闭控制阀顺序 LRCA 301 LRC 307 FRC 309 FRC 306 TRC 327 3 换 303 热源改走副线 换 301 热源改走旁路 4 现场检查容 303 压力 若超高则打开 PRCA 302 副线 向高压管网撤压 5 参照容 309 顶压力表 控制好高压管网压力 6 检查 LRCA 302 LRCA 308 防止超高 检查 LRCA 305 LRC 307 防止压 空 7 联系气压机检查停机后机出口阀是否关闭 分馏粗汽油去稳定阀是否关闭 35 富气中断如何处理 1 关闭 PRC 401 手阀 2 塔 302 吸收剂切除 3 关闭 FRC 307 手阀 LRCA 308 保持 60 的液面 4 降低 FRC 308 控制好稳定塔顶温 5 提大 FRC 303 控制好 LRCA 302 305 LRC 307 三塔循环 6 投用换 305 控制好高压管网压力 7 当塔 301 系统压力低于高压管网压力时 打开 PRC 401 手阀 打开控制阀 8 操作要点 控制好系统压力 防止泵 301 303 抽空 保持好容 303 液面 防止泵 304 抽空 控制好高压管网压力 36 T302 发生携带时的现象 处理方法 现象 1 干气量 FI 315 2 增大 2 PICA 303 上升 3 LICA 306 阀位输出关小至零 液面仍不见上升 4 脱硫容 404 液面上升 处理 1 降低贫气量 FI 315 1 2 联系分馏降轻柴油温度 3 看好 LICA 306 液面不能超高 37 粗气中断如何处理 1 提大 FRC 303 保持有足够的吸收剂 2 关闭 LRC 307 手阀 控制好液面 3 控制好 TRC 301 TRC 302 防止超温 4 控制好各液面 防止液面空使泵抽空 5 控制好稳定塔顶温 顶压 保证液态烃合格 38 热源中断如何处理 1 粗气改不合格线 2 塔 302 切除 LRCA 306 关手阀 3 停泵 301 303 305 关闭泵出口阀 停三塔循环 停泵 302 4 LRCA 302 凝缩油用泵 302 送不合格线 LRCA 302 不大于 60 5 停泵 304 维持容 303 液面 40 停空冷 304 保持塔 303 系统压力 请注意 热源恢复时要先将 TRC 301 302 关闭 升温要缓慢 39 稳定岗位事故处理原则 1 控制好 LRCA 302 LRCA 305 LRCA 306 LRC 307 LRCA 308 严禁 液面超高 造成超压 2 切除塔 302 吸收剂 防止将油带至脱硫 以及干气窜至分馏塔 造成反应超压 3 切除换 301 303 热源 防止超温超压 4 控制好 PRC 301 PRCA 401 防止超压 6 控制好高压管网压力 40 泵 303 两台同时坏 如何处理 1 粗汽改进稳定塔 2 停泵 301 302 305 用 LICA 301 副线控制 V301 液位 3 T302 切除 4 H301 改走热路 5 联系分馏保证一中热源 保证稳定塔底温度 41 粗汽干点正常 稳汽干点高的原因 如何检查 原因 换 303 或换 301 内漏 一中漏入汽油或脱乙烷油系统 检查 在换 303 或换 301 出入口采样分析 42 何谓油中汽 控制指标 如何降低 稳汽中的 C4 组分 C3 没有或极少 称为油中汽 控制指标 3 V 降低方法 1 提大 TIC302 2 适当降低 PIC301 3 改变进料口位置 进料口上移 增加提馏段塔板数 43 吸收塔携带时的现象及处理方法 现象 1 贫气量 FI315 1 增大 干气量 FI315 2 也增大 2 LICA306 阀位增大 液位上升 3 PICA303 上升 4 FI313 FIC309 FIC306 下降 5 严重时使 LICA205 上升 粗汽油量大 造成恶性循环 处理 1 提大一二中量 加强吸收效果 2 停泵 305 停补充吸收剂 3 联系反应降量 分馏适当降粗汽油量 4 降低解吸气量及富气量 5 看好 LICA306 防止超高 通知脱硫看好容 404 液面 44 切除塔 302 方法及注意事项 方法 先开塔 302 吸收油副线 然后关入口阀 观察液面玻璃板 待液面降至最 底时 关闭控制阀手阀 注意 防止液面压空 45 画出一中系统流程 46 画出粗汽油系统流程 47 画出轻柴油系统流程 48 画出富气进料流程 49 画出脱乙烷油流程 50 画出一二中流程 分馏塔顶油气分离罐入口温度过高 粗汽油泵会抽空 干点 油品在恩氏蒸馏过程中完全蒸干时达到的最高气相温度 称为终馏点或干点 冲塔 因气液相分布不均衡 导致油气中的重组分携带到上层塔盘的现象 3 闪点 是指可燃性液体 如烃类及石油产品 的蒸汽同空气中的混合物在接近火焰时 能发生短暂闪火的最低温度 4 1 什么是传热什么是传热什么是传热什么是传热 传质传质传质传质 答 在分馏塔中气 液两相传递热量的过程称为传热 气 液两相相互传递组分的过程称 为传质 传热 传质虽然是形式和性质完全不同的两个过程 但在实际操作中往往同时伴 随发生 即随着高温气相中的热量传递给液相后 由于自身热量的减少 温度下降 使该 相中的重组分冷凝进入液相中 同时液相也得到一定热量 温度升高 使其较轻组分气化 进入气相中去 传热 传质同时进行 且传质是双向的 因此 传热 传质过程既是气 液两相间的热量平衡过程 也是一个相互间组分的动态平衡过程 5 2 催化分馏系统的显著特点是什么催化分馏系统的显著特点是什么催化分馏系统的 显著特点是什么催化分馏系统的显著特点是什么 答 1 催化分馏塔进料是含 有催化剂的过热气体 因此进料口设在塔的下部 不设提馏段 而在进料口的上面设有脱 过热 洗涤 段 以取走过剩热使之成为饱和油气 利于油气在分馏段的分离 同时洗涤 油气中的催化剂 固粒 以防止堵塞塔盘 2 由于分馏塔热负荷较大 而分馏的产品 较少 其带出热量较少 故此设回流较多 以取走剩余热量 维持分馏热平衡 3 进 料油气中含较多的不凝气体 富气 水蒸气 因而降低了各馏分的沸点 所以塔的侧线液 相馏出温度低于该侧线馏分在常压下的泡点温度 塔顶油气温度也比常压下的露点温度低 的多 4 由于各馏分特别是粗汽油和轻柴油之间的相对挥发度较大 所以产品比较容 易分离 5 随着产品方案不同和反应条件的改变 全塔各段回流取热分配的比例有较 大的变化 6 由于分馏系统前后串联于反应 气压机及吸收稳定系统 分馏系统压降 变化将直接影响反应器及气压机入口的压力 其冷却 凝 效果直接影响气压机负荷及吸 收效果 6 3 催化分馏系统共有几种类型的回流催化分馏系统共有几种类型的回流催化分馏 系统共有几种类型的回流催化分馏系统共有几种类型的回流 各种回流的取热方式 有什么不同各种回流的取热方式有什么不同各种回流的取热方式有什么不同各种回流的取 热方式有什么不同 答 一共有三种 其取热方式分别为 1 冷回流 如粗 汽油返塔顶 取热方式为潜热和显热 2 循环回流 如一中 二中 油浆返塔 顶 回流 取热方式为显热 3 热回流 如回炼油返塔 取热方式为潜热 7 4 什么叫沸点什么叫沸点什么叫沸点什么叫沸点 沸点高低与什么有关沸点 高低与什么有关沸点高低与什么有关沸点高低与什么有关 答 液体表面与内部同 时发生汽化的现象叫沸腾 此时的温度称沸点 沸点的高低与物质 油品 的性质及外界 压强有关 与加热温度无关 8 5 什么叫相和相平衡什么叫相和相平衡什么叫相和相平衡什么叫相和相平衡 答 具有一定物理性质 化学性质的物体称为相 因物态不同又分为气相 气态 液相 液态 固相 固态 混合相 两态混为一体的物体 同一密闭容器内 气液两 相在一定压力下 相同时间内互相传递的热量及分子或组分相对数量相等时 即两相达到 热量和分子动态平衡故称为相平衡 处于相平衡状态时的气液两相分别称为饱和气相和饱 和液相 其特征是 两相温度相同 物理 化学性质保持相对不变 9 6666 什么叫做石油产品的闪点什么叫做石油产品的闪点什么叫做石油产品的闪点 什么叫做石油产品的闪点 答 在规定的条件下 将油品加热 随油温的升高 油蒸汽在液面上的量达到可燃浓度 此时若将火焰靠近汽体 它就会闪火 我们把产生这 种现象的最低温度称石油产品的闪点 10 7777 什么叫石油产品的凝固点什么叫石油产品的凝固点什么叫石油产品的凝固 点什么叫石油产品的凝固点 答 石油产品的凝固点是指在规定试验条件下 将盛于试管内的试油冷却并倾斜 45 度并经过 1 分钟后 油面不再移动的最高温度 即表示 油品流动性能的指标 11 8 开工反应喷油后开工反应喷油后开工反应喷油后开工反应喷油后 分馏岗 位的主要任务是什么分馏岗位的主要任务是什么分馏岗位的主要任务是什么分馏岗位的主 要任务是什么 答 反应喷油即分馏塔开始进料 进行产品分离 突出的特征就是 分馏塔负荷增加 各部温度不同程度上升 包括粗汽油冷后温度 相应的操作调整主要如 下 1 首先调节冷回流控制塔顶温度 110 并以此形成顶部内回流 为建立顶循 环回流创造条件 视顶循泵出口压力升至 0 4Mpa 以上后 启泵缓慢逐渐建立顶循环回流 2 随着上部内外回流的建立和形成 及时打开轻柴油馏出阀 建立汽提液面 视液面 情况及时启泵 204 轻柴油泵 向泵 205 入口补油 同时启泵 205 级慢建立一中循环回流 3 当一中循环回流正常后 再根据汽提塔液面适当外送轻柴油 同时相应减小轻柴油 补一中流量 4 进行上述操作的同时 及时调节循环油浆上返塔及回炼油返塔流量并 相应减小油浆外甩流量 控制好塔底液面及人字挡板一层上温度 390 调节油浆下返塔 流量控制塔底液相温度 350 5 随着反应喷油即分馏进料量增大 视一中取热负 荷情况 相应调节二中循环回流以使分馏段中 下部取热负荷趋于合理 同时又能满足吸 收稳定岗位两重沸器热源要求 6 根据分馏塔操作情况 及时取样分析粗汽油和轻柴 油 合格后分别通知吸收稳定岗位和碱洗岗位 粗汽油由不合格线改进吸收塔 轻柴油由 不合格线改进柴油精制 9 搞好分馏操作的要点是什么搞好分馏操作的要点是什么搞 好分馏操作的要点是什么搞好分馏操作的要点是什么 答 控制好各段回流取热 相对稳定各部温度 特别是塔顶温度 及塔底液面 合理调整以维持热平衡及物料平衡 就可实现平稳操作 达到好的产品质量和高的产品收率 归结为一句话 就叫做 抓两头 保中间 两头 为塔底液面及温度 中间 为中段温度 12 10 分馏部分的主要任务是什么分馏部分的主要任务是什么分馏部分的主要任务是 什么分馏部分的主要任务是什么 答 是将反应油气分离成富气 粗汽油 回炼油 油浆等 并使粗汽油干点 轻柴油凝固点和闪点合格 11 催化列化分馏塔的工艺特点催 化列化分馏塔的工艺特点催化列化分馏塔的工艺特点催化列化分馏塔的工艺特点 a 分馏塔下部设有脱过热段 b 产品比较容易分离 全塔过剩热量大 c 随着反 应操作参数及产品方案的不同 全塔器流取热分配的比例有较大变化 d 尽可能降低和 稳定分馏塔的压力降 13 12 分馏的基本原理是什么分馏的基本原理是什么分馏的基本原理是什么分馏 的基本原理是什么 答 利用汽液两相中各组分的相对挥发度不同进行分离 在塔 中 油汽自下而上 液体自上而下 在每层塔板上汽液两相接触 由于汽相和液相之间有 温度差和浓度差 因此 汽相和液相之间要发生传热和传质 物质传递 上升的油汽把热 量传给下降的回流 热量传递的结果 油汽被冷却降低温度 其中所含重组分被冷凝 回 流被加热升高温度 其中所含的轻组分汽化 冷凝下来的重组分转移到回流相中 汽化的 轻组分转移到上升的汽油中 这种现象称为传质 如果汽液两相在塔板上接触很充分 则 新形成的气相和液相温度相等 在此板上形成了新的汽 液平衡状态 每层塔板上都建 立了新的汽 液相平衡 上升的汽相温度不断降低 其中 其组分的含量逐渐增加 下 降的液相中温度不断升高 其中轻组分的浓度逐渐降低 最终达到轻重组分的分离 13 什么叫相平衡什么叫相平衡什么叫相平衡什么叫相平衡 答 在各相之间 如汽液 两相 随着时间的迁移 观察不到任何宏观的变化 也就是说 体系的性质不随时间而变 这种状态就是相平衡 14 汽提的基本原理是什么汽提的基本原理是什么汽提的基本原理 是什么汽提的基本原理是什么 答 在温度和总压力不变的情况下 增加水蒸气分 压 降低油汽分压 从而增加了油品的汽化率 达到降低轻组分含量的目的 15 实现分 馏的必要条件使什么实现分馏的必要条件使什么实现分馏的必要条件使什么实现分馏的必 要条件使什么 答 a 必须有能够使汽 液两相充分接触 进行传热 传质的 场所 即塔板 填料 b 每层塔板上必须同时存在着组成不平衡的汽 液两相 为了 保证精馏每层塔板上的上升油气 就需要提供热源 为了使塔板上有下降回流 塔顶及各 抽出斗上方均需有外回流打入 以使塔盘上有内回流 c 为了达到精馏的目的 不仅要 有塔板 而且要有一定的塔板数 不仅要有馏出 而且要有适当的回流量 16 回流的作 用是什么回流的作用是什么回流的作用是什么回流的作用是什么 1 提供塔板 上的液相回流 内回流 造成汽液两相充分接触 2 取走塔内的多余热量 维持全 塔热平衡 以利于控制产品质量 17 什么叫热平衡什么叫热平衡什么叫热平衡什么叫热 平衡 答 在稳定状态下 进入系统总热量与带出系统总热量之和相等的热量关系 称为热平衡 18 开工时分馏岗位的三路循环是什么开工时分馏岗位的三路循环是什么开 工时分馏岗位的三路循环是什么开工时分馏岗位的三路循环是什么 答 三路循环 是 原料循环 回炼油循环 油浆循环 19 回流有几种方式回流有几种方式回流有几种 方式回流有几种方式 并说出各自定义并说出各自定义并说出各自定义并说出各自 定义 答 有三种 冷回流 热回流 循环回流 冷回流 过冷液体回流 塔 顶汽相馏出物在冷凝器中被全部冷凝以后 再将其冷却到其泡点温度以上 就成为过冷液 体 用这种过冷液体作为回流 称为冷回流