电收尘器工作原理

电收尘的常见故障及处理电收尘的常见故障及处理 一 电收尘工作原理 它是通以高压直流电的正负两个极板间维持一个足以使气体电离的静电场 在高压直 流电压使阴极板产生电晕放电 使气体生成大量正负离子 并使通过静电场的粉尘表 面而使粉尘荷电 由于在阴极附近的阳离子趋向电晕极的路程很短 碰上粉尘的机会 很少 因此绝大多数粉尘与飞扬的阴离子相撞而带负电 从而使粉尘飞向集尘极放电 沉积 只有少量粉尘在电晕极沉降 另外一些粉尘颗粒比较大 从管道进入电场内 由于体积膨胀而靠自重沉落 在集尘板上的粉尘由顶部的振打装置定时振打使粉尘掉 落至下灰斗 由卸料装置排出 净化的空气由出口排出 二 电收尘器发生燃烧爆炸二 电收尘器发生燃烧爆炸 1 1 事故表现 事故表现 1 窑尾电收尘器发生燃烧爆炸事故时 电收尘器电场的极板和技丝全部或部分烧毁 未烧毁的部分则发生严重变型 发生燃烧前 电收尘器内一般都有煤粉积聚和一氧化碳气 体积聚 氧气也比较充足 而相应的防燃防烧措施即监测仪表和报警装置却未正常工作 该报警时未报警 操作者过于依赖这些仪表 或者经验不足 思想麻痹 未能及时发现事 故隐患 2 煤磨电收尘器发生燃烧爆炸 发生燃烧爆炸时 人口分布板变形 电场极板 通 常是第一电场极板 变形严生 栋梁弯曲 顶部防爆阀全部爆开 电晕线断 人口分布板 受到冲击变形 冲击方向一般朝电场内部凸出 2 2 事故原因分析 事故原因分析 任何工艺设备发生燃烧爆炸 都要具备三个条件 可燃物质 氧气 火源 1 对于窑尾电收尘器 电场内发生燃烧爆炸的主要原因有以下几方面 A 生产工艺系统操作不正常或燃煤质量变劣时 造成煤粉燃烧不完全 致使大量一 氧化碳气全和煤粉进入电收尘器中 如遇系统漏风多 有足够氧气 会产生火花放电引起 爆炸 B 一些未燃烧完全的煤粉 被捕集在电极上 在电晕作用下进行不完全燃烧 产生 CO 浮到电收尘器上部死区积累 当 CO 聚集区扩展到电场时 电晕引燃爆炸 2 对于煤磨电收尘器 电场内发生燃烧爆炸的原因 除了前面叙述的两种外 还有 以下几种 A 入口煤粉浓度高 由于煤磨电收尘器前边的粗粉分离器收尘效率不高 使得进入 电收器的煤粉浓度很高 超出了允许范围 此时遇到电场漏风 就为燃烧爆炸提供了充分 的条件和可能 B 入口管道积灰自燃 煤磨电收尘器在安装时 入口处有一段水平管道 由于该处 气流急剧变化 造成高浓度的煤粉在此经常沉积 发生自燃 导致电场内燃爆 3 3 事故处理与预防 事故处理与预防 1 事故处理电收尘器电场内发生爆炸后 要及时组织人同进行现场调查 分析事故 原因 采取相应措施及时处理 对已损坏的电场极板和电晕线 予以更换 对栋梁和人口 分布板进行复位处理 在此基础上 采取必要的预防措施 防止事故再度发生 2 故预防措施 A 改善操作方法 控制废气中的一氧化碳气体含量 将一氧化碳气体分析仪的探头 设于电收尘器入口管道边或电场顶部一氧化碳积聚区内 并使之和信号装置及电收尘器高 压电源联锁 当一氧化碳达到 1 时能报警 达到 2 能自动切断电源 3 为保证可靠和安全 可安装氧气分析仪 有助于确定完全燃烧的比例 正常情况 下废气中含氧量低于 3 当含氧量达到 3 时 可报警 达到 5 时 能自动切断电源 含 氧量超过 6 时就有可能发生燃爆事故 4 改善工艺性能 稳定热工制度 如控制煤粉细度和喂煤的均匀性 控制分解炉烟 气中过剩含氧量 在出现不正常窑况和点火阶段 尤其要防止出现煤粉不完全燃烧 5 勤观察 勤检查窑尾废气温度 特别是安装仪表后 要克服过于依赖仪表的麻痹 思想 使系统操作始终处于正常状态 6 对于煤磨电收尘器的入口煤粉浓度高和入口管道积灰自燃问题 应采取适当的改 进措施 如提高粗粉分离器的收尘效率 将入口管道由水平安装改为倾斜安装 防止煤粉 积聚等 7 对系统漏风点进行处理 减少漏风 电收尘器电晕线断裂 1 故障表现 在电收尘器操作中 电晕线断裂时有发生 虽不算什么大事故 但 由于电极间距窄 维修人员不能进入其间更换断线 因而会发生以下一些连带问题 1 引起极间短路 2 残存的断线在电场中晃动 引起电压不稳定 影响收尘效果 2 故障原因分析及处理方法 分析电晕线断裂的原因大致有以下几种 1 由于振打作用产生间隙 使电晕线挂环和框架钩连接处产生弧光放电使环与钩连 接处烧断 处理方法 将挂钩与挂环连接处点焊牢固即可 最好改用螺栓连接 紧固后点焊以减 少该处电弧放电 2 由于电晕线松弛 在振打时产生摆动 引起电弧放电 烧断电晕线 处理方法 缩短电晕线的长度 采取拉紧措施 可在阴极框架同一平观内板弯或用漆 包线缚紧 以免电弧烧断 3 由于电收尘器漏风 导致结露 造成电晕线腐蚀断裂 处理方法 更换断线后 加强密闭堵漏及保温措施 4 由于振打过大 使极线疲劳 造成电晕线断裂 处理方法 适当降低振打力 保持适中 5 由于废气中二氧化硫存在 造成电晕腐蚀断裂 处理方法 改用耐腐蚀材质电晕线 采取工艺措施 降低废气中的二氧化硫含量 6 由于极板毛刺 不平 小突起 焊缝等 产生了集中的火花放电 将电晕线击断 这类断线用肉眼观察其断面 与腐蚀 疲劳断裂不同 面向放电一侧是平的 表面粗糙 而另一侧往往又圆又光滑 处理方法 保证极板表面平整 光滑及极板间距 避免火花放电 3 预防措施 主要是从结构上加以改进 1 根据热膨胀量大小 控制电晕线在一定长度 不宜设计过长 2 电晕线两端可加工成螺纹状 用螺母紧固在框架上 以保证电晕线对框架无拉紧 力 即使断线 靠自身的刚性 因长度不大 也不致立即掉下来 使电场仍能在一定电 压范围内工作 3 调整好振打力的大小 同时要避免电晕线与振打重锤所引起的共振 4 调整好极板间距的大小 确保极板表面的平整和光滑 同时要防止结露 防止腐 蚀性介质对极板及电晕线的腐蚀 5 及时清理和更换断线 对个别不易更换的断线 可先剪掉待方便时更换 6 有些电收尘器在一电场采用 RS 芒刺电晕线 二 三电场采用星形线 由于二 三 电场电压往往高于一电场 所有整个第一电场均采用 RS 芒刺线 7 安装或更换电晕线时 各电晕线张力应均匀 以免个别电晕线张力过紧时受较大 拉应力而疲劳断裂 同时交阴极框架拉变形造成某些电晕线松弛 电收尘器电场二次电压不高 1 故障表现 电收尘器电场二次电压大小对收尘效率的影响很大 在使用中 电收尘器电场二次电压升不上去的表现主要以下风点 1 二次工作电流正常或偏大一点 二次电压升到至较低就发生闪路 2 电场异极间距误差严重超标 二次电压达不到起晕电压的要求 3 二次工作电流大 二次电压升不高 甚至接近于零 2 故障分析 造成电收尘器电场二次电压升不上去的原因主要有以下诸方面 1 安装质量不合格 阳极板和阴极板框架系薄 细大件 因此当装卸及堆放不良时 极易发生变形 安装时每块极板和框架都应进行检测较正 其平面度误差应小于 5MM 但 在实际安装时 极板未经校正就装入电场 撞击杆与导轨 悬挂角钢两端未留空隙或所留 热胀量大小 以致热烟气来后使极板及悬挂角钢弯曲变形 停 窑检查 极板又恢复原形 很难发现 2 放灰间隔太长或灰斗下灰不畅 积灰杂物挂在收尘极板或电晕上 引起极板变形 两极间距局部变小 3 保温箱内出现正压 含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出 或者 保温箱 或绝缘室 温度低 绝缘套管内壁受潮漏电 都会造成二次电压升不高 4 电场内气体分布不均匀 电场横截面受热不均 引起极板和框架变形 结构不对 称的极板遇此情况更易变形 使极间距变小 5 阴极框架在气流冲击下摆动 造成周期性异极间距误差增大 电场电压 电流波 动 6 电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰有污物粘附 也会导致 闪路 7 电缆被击穿或漏电 同样会 闪路 8 收尘极板和电晕极之间短路 9 石英套管内壁冷凝结露 造成高压对地短路 10 电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损 对地短路 11 电晕极断线 线头靠近收尘极 3 故障处理 故障处理方法如下 1 采取措施 严防短路 A 清除收尘极板和电晕极之间可能导致短路的杂物 B 剪去已经折断的电晕线头 C 擦拭石英套管 使其内壁形不成结露 D 更换新的绝缘瓷瓶 或修复损坏的瓷瓶 确保电晕极振打装置正常工作 E 及时更换损坏的高压电缆或电缆终端接头 2 调整极间距 确保其误差不超限 A 对变形的沉淀极用电焊加热后 用葫芦等工器具拉直 然后用类似于沉淀极底部 导轨的零件 1 2 根两端焊在壳体上 对沉淀极限位 防止变形 B 对变形的电晕极校正后 在柜架底部加一组绝缘磁质拉杆固定 防止其摆偏移 C 采用结构对称 不易变形的极板 充分考虑热胀量的大小 悬挂角钢两端可割去 一部分 导轨可向下移动 防止受热膨胀 弯曲变形 经常清除极板上的杂物 严禁积灰 积到极板上 确保同极距误差在 5MM 以内 异极距误差在 3MM 以内 3 防受潮 防漏电 A 及时更换已击穿或漏电的电缆 B 采取措施 防止保温箱内出现正压 C 增加热风装置 提高保温箱温度 消除积灰 擦拭瓷瓶 防止电晕振打装置瓷瓶 受潮积灰或污物黏附 D 经常擦拭绝缘套管内壁 防止其受潮漏电 放电及振打断轴 1 放电极振打系统工作原理 放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构 振打采 用提升摆锤击打方式 当提升框被顶部凸轮装置提升时 转动块带动振打轴转动一定的角 度 安装在振打轴上的振打锤随着轴的转动被提起一事实上的高度 当顶部凸轮装置使提 升框突然下落一定距离时 振打锤受自重下落打在电晕极框架上的砧板上 从而抖落附在 电晕线及框架上的粉尘 振打轴断裂后 电晕线及框架上就大量积春 电场的放电效果将 大降低 影响收尘效果 2 断轴的原因分析 振打轴受力不好 由于整根振打轴长度 4 9M 只有 2 个滑 动轴承座支撑 工作时受到提升框向下的冲击力 振打轴产生弯曲变开 轴中间的定位销 孔降低了轴了承载能力 导致轴在固定销部位断裂 调整不当 上下两根轴受力不一致 使其中一根轴受附加力过大 3 断轴的修理方法 1 直接焊接法 发现轴断后 把断轴找平对正后直接与转动块焊接在一起 直接焊 接法修理速度较快 但因受操作条件限制 轴焊接时焊缝质量难以保证 加之断轴不易对 正 焊后易产生变形和应力集中等原因 直接焊接法修复的轴 实际使用效果不好 2 加强套焊接法 为了增强轴的强度 增大铰链部位的受力面积 可采用加套焊接 的办法 即在断轴部位焊一个加强套 加强套与转动块之间用键连接 加强套与断轴之间 仍采用焊接 使用加强套焊接修复的轴与直接焊接法修理的轴相比使用寿命有所延长 但 仍有缺陷 加强套增加了提升杆的提升重量 振打轴所承受的力有所增加 经此法修复的 轴仍有断裂现象 4 改进措施 为了改善轴的压力 可调整上下两轴之间的提升杆长度 使振打锤 的行程在满足条件的情况下达到最小 使振打轴的受力适当减轻 对顶部凸轮装置及时进 行检查 发现有卡死损坏时及时修复 绝缘棒断裂 绝缘棒是放电极振打轴提升拉杆的绝缘部件 工作时受到提升杆提升时的拉力和下落 时的挤压力 通常绝缘棒断裂是因为放电极振打装置调整不当或断轴造成的 因此 应正 确调整放电极振打装置 及时修复断裂振打轴 用强度较好的刚玉质绝缘棒代替普通瓷绝棒 可延长绝缘棒的使用寿命 1 分布板堵塞 跨落 气体分布堵塞 一般是由于分布板振打失效引起 因此 检修时 必须认真检查 每一个分布板振打锤是否有很好的振打作用 如有错位或振 打力量不足时 应及时调整修复 当气体分布严重堵塞时 粉尘就会从分布板底部越 积越多 严重时会导致分布板的跨落 因此检修时也应检查分布板底部的积灰情况 2 振打锤错位 脱落振打锤一般由螺栓固定在振打轴上 长是境的振打冲击和 振动 会使固定螺栓回松 振打锤在轴上移动一定距离 这样振打锤在振打时就打不 到砧板上 起不到振打的效果 因此 每次检修都必须检查各振打锤的位置 发现错 位 脱落时必须全部复位重新固定 必要时与轴点焊 防止再次错位 脱落 3 电场内部短路 电场内部的放电极极丝 在经过长时间的振打振动和高温含 尘气体的侵蚀和冲刷后 有可能会断裂 断裂的极丝就会造成电场内部的短路 出现 这种情况时 一般把断裂的极丝剪下取出即可 因为对于整个电场来说 减少一根极 丝对收尘效果的影响是微乎其微的 另外 电收尘器灰斗内的积灰太多 淹没到极丝 时 也会造成电场内部的短路现象 因此 为避免出现严重后果 灰斗内积灰做到随 收随运 如有特殊情况 应将积灰时间控制在 4H 以内 绝缘套管 绝缘轴 穿墙套管 电缆终端接线盒积灰过多 会导致绝缘下降 产生爬电现象 影响电场电压 因此 这些部位应及时时行清理 保证绝缘部件的清洁 干燥 4 故障判断及处理 对电收尘器故障原因进行判断时 一般应遵循由外到内的 原则 即出现故障时 通过故障的表象进行判断 凡外部机械设备或电器设备故障 可以不停窑进行处理 电场内部故障 必须停窑进行处理 出现故障时 一般应对电 场外部机械电器设备进行详细检查 杜绝一切可能导致故障的外部因素 当通过详细 检查确认外部设备无明显故障 认为是电场内部故障时 可进一步通分隔法进行确认 即可从电器上将电控系统分别断开进行开路升压实验 一般可从四点式转换开关处将 变压器出线与电场进线断开进行空载试验 还可从进线电缆头处将供电电控系统与电 场断开 进行空载试验 如空载试验证明外部系统完好时 即可最后确定为电场人部 故障 必须停 窑进入电场进行检修修复 为确保检修人员人身安全 进入电场之前 应特别注意以下几个问题 进入电场内部之前应有可靠 有效的放电接地措施 一般经过两个步聚 一是从四点 式开关处将电场进线转换到接地位置 二是为防止第一步接地不可靠 进入电场这前对电 场内部的极丝系统进行二次接地 其方法是用一根确认导通过的导线将极丝系统与电场壳 体连接起来 确保接地的可靠 两次接地正常后 检修人员方可进入电场 电场内部是基本封闭的 进入电场之前应 确认电场经过可靠的通风换气 并尽量降低内部温度 进入电场之前 应将所有入孔门打 开 开启排风机 4H 以上 确认电场内部温度和有害气体在规定范围内 电收尘器常见机械故障及排除见表 8 2 常见工艺故障及排除见表 8 3 表 8 2 电收尘器常见机械故障及排除 故障产生原因排除方法 反电晕 粉尘比电阻高于规定值 未及时清扫沉淀板上的 积灰 预先对气体进行比电阻调质 可采用增湿法 清扫沉淀板积灰 沉淀极断裂 由于漏风或开停时电场 内部结露 废气中的 SO2 使极板腐蚀 风速高 风量大使极板 被粉尘磨损 极板改用耐腐蚀材质 通热风入电场 在开停前后 使场内温度保持在露点以上 20 30 C 振打传动电机烧毁 冷态时 转轴各轴承的 中心线不同心 轴变形或轴链轮平面与 电动机链化平面不重合 导致转矩增大 热态时 因温度作用时 转动轴发生变化 或因 温度不均匀 各轴承中 心线不在一直线上 造 成阻力急剧上升 调整各同心度 放大轴承间隙 每根轴上进行一点轴向固定 进行多次调整 电动机加过载保护 注意气流分布均匀性 以保 证温度的均匀 电晕极线松弛 由于电晕线过长 电晕 极部分各表面温度不均 各电晕极线松紧程度不 同 电收尘器启动停车频繁 将电晕极线长度改短 将晕线松弛后可用漆包线缚 紧 用扳线工具 将松弛的电晕 线缚紧 电晕线断裂 由于振打作用产生间隙 使电晕线及框架结构的 挂钩和挂环的连接处产 生弧光放电 而将钩与 环连接处烧断 电晕线松弛 振打时产 生摆动 引起电弧入电 烧断电晕线 漏进空气引起冷凝 造 成腐蚀 将挂钩和挂环连接处点焊固 定 对于星形线 应将其端 头螺栓改焊接为整体加工 其螺栓与阴极框架紧固后也 应加以点焊 缩短电晕线的长度 电晕线 两端可改用螺栓连接紧固堵 漏 降低振打以保持适中 条件许可 改用 RS 芒刺线 振打过大 使极线疲劳 电晕封闭 进口含尘浓度超过 35g m3 未及时清扫电晕电极清 灰 控制入口处的含浓度 振打 吹扫电晕极上清灰 振打失灵 振打机构传动轴窜轴 卡锤 掉砧铁 掉锤和 振打锤偏离砧铁中心等 电极积灰严重 将振打机构改为侧部浇臂锤 振打机构 将夹板锤改为仿形锤 砧铁 与撞击杆用钉或螺检连接后 再加焊 传 动轴上设万向联轴器和特 种支撑 减少窜轴和卡轴传 动装置要定期加油 并加雨 建立合理振打制度 一般以 阳极板积灰厚度达 5 10mm 时 振打为宜 阳极板弯曲变形 卸灰不畅 积灰进入极 板之间 电场短路 阳 极板被烘热变形 烟气温度过高或电场爆 炸引起变形 取出极板整形 此法不好 极板间加腰带 变形阳极板 用电焊加热后再用小葫芦等 工具拉直 套上扁钢腰带 但要防止腰带对阴极放电 表 8 3 电除尘器常见工艺故障及排除 故障产生原因排除方法 电流上升 电压不动或 刚升压就跳闸 极丝断 阳极板高压电缆被击穿 石英管受污染磨损破裂 停机 进电场检查 有电压无电流或电流很 小 电极上积灰较多 比电阻高 停机 清灰 换电阻 电流 电压均不稳定 容易跳闸 稳定后调节太大或太小调节适当 电压上升出现跳闸电场温度较低适当加温 电压升不高 电流减小 或电压不升高 电流表 上升快或者立即跳闸 电场风道过高 电极发生振动 阴极 阳极间距小 电场内积灰过多 吊悬螺栓松动 停机进电场检查 针对原因因 以解决 高压回路短路 电晕丝 断靠近正极板 使用时间较长 电晕丝损耗腐蚀 停机时电场检查 更换电晕丝 石英套管开裂击穿 石英套管腐蚀 积灰多 停机 清灰 更换 高压回路短短路 极板受振打和风的冲击力 变形 脱焊移位 停机时电场检查 针对原因解 决 振打失灵振打轴承和振打点移位停机进电场检查校正 振打电动机烧坏机械卡住停机时电场检查针对原因解决 弹子磨损 单项 更换电动机 分格轮卡住电场内异物掉入灰斗停机打开检查门 清理 分格轮电流表大 下灰量过多 保险丝熔或发烫 停机检查 调节下灰量使下灰 适当更换保险丝 螺运机满灰堵住开关 窑灰管道堵塞 灰量过多 螺运机叶片变形或脱焊 螺运机跳开关分格轮在转 疏理管道 调节下灰量 停 机检查 针对总是解决 闸板启闭不灵活 被料渣 铁粒 块 等杂 物卡住 闸板套磨损 闸板安装不正 经常检查筛析机筛网 发现破 损及时修补或更换 闸板套磨损后及时更换 安装时要使闸板 连杆 手 柄的结合处保持一条直线上 主轴易损坏 水泥中常混有料渣 铁渣 等 在轴的密封部位卡住 磨损主轴 主轴细长 承受转矩时易 弯曲 增加了磨损程度 更换坏轴 采取措施预防主轴损坏 袋式收尘器日常保养维护和检修袋式收尘器日常保养维护和检修 收尘器能否保持长期高效运行 日常的维护保养至关重要 1 设备运行中 应设专人进行管理 并做好运行记录 2 管理人员应熟悉收尘器的原理 性能 使用条件 并掌握调整和维修方法 3 减速机 输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油 发现有不正常现象 应及时扣除 4 贮气罐气源三连体中的气水分离器应每班排污一次 同时气水分离器应每隔 3 6 月清洗一次 油雾器应应经常检查存油情况 及时加油 5 电磁脉冲阀如发生故障 应及时排除 内部有杂质 水分 应进行清理 膜 片损坏应及时更换 6 使用定时式清灰控制器时 应定期测定清灰周期是否准确 否则应进行调整 使用定压式清灰控制器 应定期检查压力开关的工作情况 测压口是否堵塞 并进行 清理 7 检修入孔门上的密封条 如有损坏或老化 应及时更换 8 定期测定工艺参数 如烟气量 温度 浓度等 发现异常 应查找原因并及 时处理 9 定期检查气路系统 排灰系统工作情况 发现异常应及时排除 10 开机时 应先接通压缩空气至贮气罐 接通控制器电源 启动排灰装置 如果系统中还有其他设备 应先启动下游设备 11 停机时在工艺系统止之后 应保持收尘器和排风机继续工作一段时间 以 除去设备内的潮气和粉尘 必须注意的是 在收尘器停止工作时 必须反复对收尘器 进行清灰操作 可用手动清灰 将滤袋上的粉尘除掉 以防受潮 糊袋 12 停机时 不必切断压缩