筒式球磨机安装施工作业指导书

利津力能热电安装工程 MG 250 390 筒式钢球磨煤机安装 施工作业指导书施工作业指导书 利津力能热电安装工程 MG 250 390 筒式钢球磨煤机安装 施工作业指导书施工作业指导书 编 制 审 核 批 准 批准时间 2006 年 月 日 目 录 1 使用范围 1 2 编制依据 1 3 对构成工程实体的设备材料的要求 1 4 主要施工机具 2 5 磨煤机检查 2 6 磨煤机安装 3 7 技术安全注意事项 5 1 使用范围 本措施仅使用于利津力能热电安装工程 250 390 型筒式钢球磨机的安装 并 与 使用说明书 随机图纸等配合使用 2 编制依据 2 1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 2 2 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 2 3 钢球磨煤机使用说明书 2 4 250 390 钢球磨煤机施工图纸 3 对构成工程实体的设备材料的要求 3 1 钢球磨煤机现场开箱检验应具备下列要求 3 1 1 磨煤机厂家应提供供货清单以及安装 运行 维护说明书等技术文件 3 1 2 磨煤机应有出厂合格证 检验试验记录及重大缺陷记录 3 1 3 设备的装配图及部件结构图 3 1 4 主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料 3 2 磨煤机装卸和搬运时应符合下列要求 3 2 1 起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索 吊索转折处应加衬垫物 以防 损坏设备 3 2 2 找准设备及部件的重心位置 在正式起吊前应先进行试吊 对设备上的活 动部分应予以固定 3 3 磨煤机零部件的存放应符合下列要求 3 3 1 存放区应有明显的标志和消防通道及设施 3 3 2 合理布置 避免二次搬运 3 3 3 对精密部件应特殊存放在仓库内 3 4 施工中使用的重要配件均应有合格证 3 6 禁止随意在风机上打火和点焊 4 主要施工机具 主要机具设备需用量计划表 序号机具 设备名称规格型号单位数量日期备注 1交流电焊机BX 300台1 2水准仪台1 3千斤顶16T台1 4千斤顶10T台1 5倒链10T台3 6倒链5T台3 7汽车吊25T辆1 8载重汽车10T辆1 9框式水平仪150 150台1 10游标卡尺200把1 11外径千分尺0 25 把1 12塞尺200把2 13卷尺30 米把2 14重型套筒扳手套1 15百分表套3 16磨光机台2 17大锤把2 5 磨煤机检查 5 1 平台板检查 平台板外观应光洁 平整 无裂纹 砂眼和翘曲变形 几何尺寸符合图纸 要求 接触面应光洁 无锈蚀和划伤 用涂红丹粉的方法检查接触点的情况 对不合格处进行刮研 刮研时 两平面同时及反复进行 达到每 30 30m 平 面上 接触点不少于 1 点 且分布均匀 局部间隙小于 0 1mm 长度小于 100mm 累计长度不超过周边总长的 25 为满足要求 5 2 球面台板检查 球面台板的外观应光洁 无毛刺 砂眼等缺陷 中心销子正直不松动 球面 摆动灵活 无卡涩现象为合格 5 3 主轴承检查 乌金瓦无砂眼 裂纹 脱胎 上瓦盖无漏焊 毛刺和翘曲变形 乌金瓦油 槽 回油孔 水室 上瓦盖内壁 注油孔等清洁畅通 无杂物 用 1 25 倍工作 压力试验 冷却水室不渗漏 安排在天暖时候进行 以乌金瓦靠轴检查 对不 合格处先进行粗刮 待空心轴定位后转动筒体观察 轴瓦接触角度在 70 左右 之间 支起筒体 对乌金瓦进行精刮 接触面每 10 10m 面上 接触点不等 于 1 2 点为合格 按轴直径的 1 5 2 修刮风口间隙并刮好舌形下油隙 5 4 筒体端盖组装检查 筒体及相关部件的几何尺寸符合设计要求 推力接触面均匀 推力间隙符 合设备文件规定 间隙偏差 0 15mm 空心轴与筒体中心线一致 法兰结合接 触紧密 且无任何垫片 连接螺栓紧固均匀 并有防松垫圈 5 5 空心轴检查 轴面无锈蚀伤痕 尺寸符合图纸要求 椭圆度 锥度 平整度符合图纸 要求 端面跳动值不大于 0 9mm 螺栓衬套安装方向正确 螺栓紧固均匀 填 料隔热层要符合设备技术文件规定 5 6 大齿轮检查拼装 齿轮几何尺寸符合图纸 齿面光洁 无裂纹 毛刺 缩孔等缺陷 法兰 平整 孔径 孔数 节距符合图纸要求 两半齿环拼装时 合幅接合面间隙小 于 0 1mm 直径及椭圆度偏差符合图纸要求 5 7 小齿轮检查 小齿轮牙齿面光洁 无裂纹 毛刺 缩孔和疏松等缺陷 各部装配符合 图纸 轴承座与机框及连接螺栓接触密实 无间隙 紧固均匀并有防松装置 轴承间隙符合图纸要求 外圈与上顶盖顶部间隙在 0 02mm 0 05mm 之间 并不加 调整垫片 5 8 油系统检查 系统无泄漏 油箱隔板 排污孔 油位计完好 油冷却器厂方应提供严 密性试验的记录 用色印或压铅丝法检查齿轮油泵的齿轮 其接触面应大于 75 径向间隙应 0 25mm 轴向间隙在 0 02mm 0 12mm 之间 油过滤及 加热装置等要符合设备技术文件要求 6 磨煤机安装 6 1 基础检查划线及垫铁安装 6 1 1 对球磨机基础进行复查 复查合格后以主厂房建筑基准轴线划线 并符合 下列要求 1 基础纵横主中心线允许偏差为 10mm 2 中心线距离允许偏差为 3mm 3 地脚螺栓孔允许偏差为 10mm 4 标高允许偏差为 5 mm 6 1 2 划线符合要求后 结合底座的宽度 长度和地脚螺栓位置情况 在需放置 垫铁处凿出平面 并测量每个平面的水平及标高 确定所需垫铁的厚度 并 符合下列要求 垫铁间距一般不大于 300mm 平垫铁超出机框约 20mm 垫铁表面平整 无毛刺和油污 总块数不多于 4 块 6 2 主轴承安装 台板就位后 用精密水平仪检测其水平偏差 要求 0 2 台板的长 宽 相对标高一致 安装球面板时对正台板的纵横中心 校对中心柱销的间距 其偏差应 2mm 以柱销为中心 两侧取等长线测量对脚线 其偏差 0 5mm 并保证两轴承间的中心距离符合图纸和满足筒体实长及膨胀位移 的需要 球面瓦下部凹面处涂二硫化钼作润滑剂 6 3 大罐安装 大罐安装前校准进料端的配合轴颈和轴承处的相对位置 保证轴颈甩油 环和轴承间的间隙不小于 20mm 并保证将罐体平稳无冲击地放在轴承上 校验轴颈水平度 其偏差不大于 0 5mm 轴承瓦口及油槽间隙符合刮瓦时的 记录 轴封泵用优质毛毡梯形接口 接触均匀 紧度适宜 填料压圈与轴颈 径向间隙在 3mm 4mm 之间 且均匀 大罐安装注意以下几个问题 1 不允许用进出料端盖上吊环吊整个罐体 2 法兰与端盖必须均匀牢固地拧紧 3 端盖轴颈中心线在同一直线上 用百分表在主轴承衬端面上间接测 量端面振动 其数值小于 1mm 4 大罐安装或空心轴检修需用 4 个千斤顶配合使用 6 4 大牙轮安装 将试组对过的大牙轮分两半安装 固定螺钉均匀牢固地拧紧 保证大牙 轮于筒体端盖法兰接触严密 两半齿环幅面接触间隙不大于 0 1mm 用百分 表检测大齿轮 其径向跳动在每米圆直径上不大于 0 25mm 端面跳动在每米 圆直径上不大于 0 35mm 安装时以稳定螺栓为准 轴向 径向跳动调整合格 后 再用绞刀处理错孔 6 5 传动轮的安装 传动轮安装时保证转动轴的不水平度不大于 0 1mm 并与磨机水平度 沿轴长方向一致 传动轴中心线与磨机中心线的不平行度沿轴长方向每米不大 于 0 15mm 在大小齿轮节圆相切的情况下 大小齿轮齿侧间隙在 1 4 2 65mm 之间 其齿和接触面在轻微制动下测量 齿面接触率沿齿宽不少于 60 沿齿高 度不少于 50 当安装合乎以上要求后 紧固轴承座 用手转动传动轴检查是 否有干涉现象 然后在轴承座上打下定位销 6 6 减速机和电动机安装 减速机和电动机安装 要求设备纵横向水平 联轴节中心找正 传动轴 和电机轴 或减速机轴 的同心度偏差不大于 0 15mm 倾斜度偏差不大于 1 地脚螺栓及垫铁的安装符合说明书的有关规定 6 7 衬板安装 垫好衬板与筒壁间的石棉板垫 将固定楔对称地装在筒体的水平中心线 上 并用螺栓拧紧 然后从一端依次铺设筒体的下半部衬板 在筒体最低位 置两衬板的间隙中 用撬棍把衬板向两边撬开 将调整楔块装入并固定 转 动筒体 180 按上述方法装入另半圈衬板 石棉板要求厚度均匀 接缝严 密 衬板安装间隙及固定螺栓和石棉绳密封符合图纸要求 若在衬板与压紧 楔之间加垫时 垫块必须可靠地焊在衬板或楔上 筒体内所有环形间隙灌注 水泥沙浆或用其它耐热材料消除 6 8 出入口料斗安装 螺旋管装入端盖前 其外壁缠绕石棉布 30mm 40mm 左右 石棉布注意 缠绕方向 螺旋管装入进出料端盖内时 配合应接触紧密 不得松动 螺旋 管与衬板之间隙应在 10mm 左右 并在此间隙内填塞涂以铅油的石棉绳 料 斗安装的径向 轴向间隙 及密封和填料符合图纸 并不影响罐体膨胀 7 技术安全事项 1 磨煤机的联轴器加设安全罩 2 筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠 严防螺钉断裂而使人孔飞出伤人 3 磨机运转过程中不得从事任何机件的拆卸检修工作 4 使用中经常注意磨机衬板的磨损情况 当个别衬板磨损严重或断裂时 磨机不准工作 5 检修维护用的电灯电