《车工》教案 中级综合训练

1 模块三模块三 车削中级工技能训练车削中级工技能训练 本项目参考节数 14 节 课题课题项目项目 20 中级综合训练中级综合训练 参考资料参考资料 教材 教参 车工工艺与技能训练 教学配套教学配套课件 教学方法教学方法学生讨论 示范 讲解与展示授课节数授课节数2 节 知识与技知识与技 能目标能目标 1 学会根据图样 技术要求 对零件进行工艺分析 并确定合理的加工 步骤 2 通过中级综合训练 进一步巩固和提高车削各单项中级课题的操作技能 3 能合理选择切削用量 达到粗 精车有明显区别 4 根据中级综合训练要求 正确 合理选择车削方法和装夹的方法 5 能根据工件的几何形状和材料 选用不同的刀具并合理刃磨 6 能根据零件精度的不同要求 正确选择 使用不同的量具 8 能正确 合理地分析产生废品的原因和防止方法 9 能根据零件的加工要求 熟练地调整工 夹 量具和机床设备 知识连接知识连接 1 基准 2 定位基准的选择 学习重点学习重点 1 基准 2 定位基准的选择 实施建议实施建议 1 基准和定位基准这部分内容理论性较强 概念抽象使学生不好理解 在学习本部分内 容时 建议结合生产实习中经常加工的工件讲解 要先从工件的装夹 测量人手 再对所 学的内容分别展开 逐个进行分析 对比找出规律性的东西 以便学生很好的掌握 3 在讲较难理解的 基准 概念时 可以常见的台阶轴 下图 为实例进行分析 长度尺寸 50 100 150都是以端面 D 为准向左来确定这三个尺寸的 0 2 0 0 2 0 0 2 0 直径尺寸 d1 d2则以回转轴线为准来确定 显然 D 面是三个长度尺寸的 基准 轴线是圆柱面的 基准 先由浅入深地对 基准 进行分析 讲解 然后再通俗地归纳出 基准 的概念 台阶轴 2 归纳出 基准 的概念后 紧接着给学生讲述 每台机器都是按预先设计出的图样进 行加工 在设计和加工过程中都离不开基准 这时提出问题 基准具体有那些 和学生一 起讨论 归纳出基准的类别 下图 根据基准的类别图 结合生产实例和教材中相应的图 2 形逐个展开 并总结出每个基准的定义 基准的种类 3 为实现工件在加工时的定位 必须选择工件上一个或几个合适的表面 使其与夹具上 的定位元件或机床工作台的工作面保持一定的相互位置关系 这就涉及到定位基准的选择 问题 在车床上装夹工件时究竟选择哪一个表面作为定位基准 对保证工件的尺寸精度 尤其是位置精度起着决定性的作用 定位基准选择合理与否 也对工件各加工表面的加工 顺序有很大的影响 因此定位基准的选择是制定机械加工工艺过程时十分重要的问题 讲解这部分内容时 建议结合有关教材上的实例和生产中的实物 轴 轴承座 齿轮 支架等 进行分析 讲解 课后评价课后评价 或后面 或后面 的课后总的课后总 结 结 通过基准 定位基准的选择 据图样 技术要求 对零件进行工艺分析 并确定合理的 加工步骤 合理选择切削用量 达到粗 精车有明显区别 根据中级综合训练要求 正确 合理选择车削方法和装夹的方法 根据工件的几何形状和材料 选用不同的刀具并合理刃 磨 根据零件精度的不同要求 正确选择 使用不同的量具 正确 合理地分析产生废品 的原因和防止方法 根据零件的加工要求 调整工 夹 量具和机床设备来进行评价 准备 准备 1 地点 实习车间 2 教具 1 CA6140 型卧式车床及附件和砂轮机 2 游标卡尺 深度游标卡尺 圆柱塞规 千分尺 齿厚卡尺 内测 千分尺 公法线千分尺 内径百分表 螺纹环规 钢针等量具 3 工件材料 45 钢 毛坯规格 50mm 145mm 4 外圆车刀 镗刀 外三角形螺纹车刀麻花钻 中心钻 切槽刀 相 应配套钻套等 5 常用工具 3 评价表 学生每人或每小组一份 要求 要求 让学生车削带有外梯形螺纹 内锥体和内台阶孔的台阶轴 并进行简单介绍 包括据图样 技术要求 对零件进行工艺分析 并确定合理的加工步骤 合理选择切削用 量 达到粗 精车有明显区别 根据中级综合训练要求 正确 合理选择车削方法和装夹 的方法 根据工件的几何形状和材料 选用不同的刀具并合理刃磨 根据零件精度的不同 要求 正确选择 使用不同的量具 正确 合理地分析产生废品的原因和防止方法 根据 零件的加工要求 调整工 夹 量具和机床设备 评价 评价 根据完成情况 对每个学生或小组作出客观评 价并填入表格留存 组织教学组织教学 检查学生出勤 作好学生考勤记录 强调课堂纪律 活跃课堂气氛 强调实习纪律 做好安全文明生产 复习巩固复习巩固 3 1 复习 上次课主要学习了薄壁零件车削时的特点 防止和减少薄壁零件变形的方法 和车削薄壁工件 播放了车削薄壁工件的视频 同学们也进行了相应的练习 通过讲解和演示及练习 使学生进一步增强对重点内容的认识和理解 2 提问 1 薄壁零件在车削过程中会出现哪些变形 2 薄壁类工件时 对车刀有什么要求 3 作业讲评 作业完成情况统计表作业完成情况统计表 班级应交 本 实交 本 缺少 学生姓名 批阅情况 1 作业是否交齐 2 交作业是否及时 3 作业的答案是否正确 若不正确应给出正确答案 4 书写格式是否符合要求 字体是否认真 工整规范等 5 给作业评出成绩 课题导入课题导入 先充分发挥多媒体现代化教学的优势 播放车削带有外梯形螺纹 内锥体和内台阶孔 的台阶轴的视频 再展示台阶轴 套实物 从台阶轴 套讲起 由浅入深地逐渐展开 结合生产中的具体工件和较多的实例及常 见工件的图形 进行分析 讲解 以增强学生的感性认识 激发学习兴趣 讲授新课讲授新课 2 课时 项目项目 20 中级综合训练中级综合训练 一 基准一 基准 1 设计基准 2 工艺基准 二 定位基准的选择二 定位基准的选择 1 粗基准的选择原则 2 精基准的选择 技能训练技能训练 目标任务目标任务 1 学会根据图样 技术要求 对零件进行工艺分析 并确定合理的加工 步骤 2 通过中级综合训练 进一步巩固和提高车削各单项中级课题的操作技能 3 能合理选择切削用量 达到粗 精车有明显区别 4 根据中级综合训练要求 正确 合理选择车削方法和装夹的方法 5 能根据工件的几何形状和材料 选用不同的刀具并合理刃磨 6 能根据零件精度的不同要求 正确选择 使用不同的量具 8 能正确 合理地分析产生废品的原因和防止方法 9 能根据零件的加工要求 熟练地调整工 夹 量具和机床设备 任务一任务一 技能训练一技能训练一 4 一 示范操作一 示范操作 车削如教材图 20 1 所示的组件 中级综合训练一 二 分组练习二 分组练习 见附表 按课题小组轮流练习 完成本次课的训练任务 三 巡回指导三 巡回指导 1 身体不准靠近旋转表面 严格通电 确保设备和人身安全 2 分析教材图 20 2 和 20 3 所示零件的车削工艺 3 刃磨和安装切槽刀 台阶孔车刀 梯形外螺纹车刀的技巧 4 台阶孔 锥体和梯形外螺纹的检测技巧 5 正确使用深度游标卡尺 齿厚卡尺 内测千分尺 公法线千分尺 内径百分表 角度样板和万能角度尺等量具 6 正确使用钻套等常用工具 7 产生废品的原因和预防方法 8 分析车削过程中出现的问题 并及时纠正 强调注意事项 任务二任务二 技能训练二技能训练二 一 示范操作一 示范操作 车削如教材图 20 4 所示的组件 中级综合训练二 二 分组练习二 分组练习 见附表 按课题小组轮流练习 完成本次课的训练任务 三 巡回指导三 巡回指导 1 身体不准靠近旋转表面 严格通电 确保设备和人身安全 2 分析教材图 20 5 和 20 6 所示零件的车削工艺 3 刃磨和安装切槽刀 台阶孔车刀 梯形外螺纹车刀的技巧 4 台阶孔 锥体和梯形外螺纹的检测技巧 5 正确使用深度游标卡尺 齿厚卡尺 内测千分尺 公法线千分尺 内径百分表 角度样板和万能角度尺等量具 6 正确使用钻套等常用工具 7 产生废品的原因和预防方法 8 分析车削过程中出现的问题 并及时纠正 强调注意事项 课题总结课题总结 本次课主要学习了基准和定位基准的选择 对技能训练一 教材图 20 1 所示的组件 和技能训练二 教材图 20 4 所示的组件 进行了演示 还播放了车削带有外梯形螺纹 内 锥体和内台阶孔的台阶轴的视频 同学们也进行了相应的练习 通过讲解和演示及练习 使学生进一步增强对重点内容的认识和理解 更加深了对车 削轴套组件的感性认识 进而激发学生练习的浓厚兴趣 希望同学们多动手 多练习 以 提高车削轴套组件的熟练程度 布置作业布置作业 1 什么是基准 2 定位基准包括哪些 5 3 粗基准应根据哪些原则来选择 精基准应根据哪些原则来选择 4 分析并拟定教材如图 20 2 所示零件的车削工艺 5 分析并拟定教材如图 20 3 所示零件的车削工艺 6 分析并拟定教材如图 20 5 所示零件的车削工艺 7 分析并拟定教材如图 20 6 所示零件的车削工艺 8 车削如教材图 20 1 所示的零件 中级综合训练一 零件材料为 45 钢 毛坯规格 为 50mm 145mm 和 50mm 45mm 9 车削如教材图 20 4 所示的组件 中级综合训练二 零件材料为 45 钢 毛坯规格 为 50mm 195mm 和 50mm 45mm 10 观看车削带有外梯形螺纹 内锥体和内台阶孔组件的视频 补充材料补充材料 1 工艺基准 在加工 测量和装配中工所采用的基准 2 精基准 在制订零件的工艺规程时 应先考虑用哪个表面作为加工时的精基准 使 整个机械加工工艺过程能顺利地进行 然后考虑选择怎样的粗基准把精基准的各基面加工 出来 选择精基准时 不但要考虑如何保证加工精度 工件装夹是否方便 可靠 还要考虑 以下 2 个方面 综合分析比较 从而确定出最合理的方案 1 有些精加工工序或某些终加工要求加工余量小而均匀 则应直接用加工表面作为 定位基准 例如磨削床身导轨面时 以导轨面本身找正定位 2 对某些加工相互位置要求很高的表面 也可以采用互为基准反复加工的方法 例 如车床主轴的轴径与主轴内锥孔要求很高的同轴度 一般先以轴径定位加工内锥孔 再以 内锥孔定位加工轴径如此进行 3 应考虑所使用的夹具设计容易 结构简单 操作方便 3 粗基准 精基